滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工工法

滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工工法11前言随着目前城市道路的日渐拥堵，在安全、路况、环保等多重压力下，城市对泥头车的管制要求也更加严格。在临海地区的大型项目工程中，由于工程规模庞大，外运出土工程巨大，外运土方量往往达到百万级以上，甚至千万级。若采用单纯泥头车外运方式则需要大量的土方运输车辆，对工程周边交通容易造成极大的影响，在城市道路拥堵与管制下将严重的制约工程的施工进度。方的性质差异大。在外运道路极为紧张且拥堵的情况下，结合周边环境，参考散货码头及矿山行业中物料运输的皮带输送机工艺技术作为土石方外运的突破点。以现有码头作为土方外运点，利用沿海通道直达码头。为适应在土方长距离外运、运输体量大、装船以及多样性土方等环境下，必须根据工程特点对皮带输送机输送技术进行改良。项目成立技术研究小组，在无类似项目参考的情况下进行技术攻关，创新提出并研究总结攻克土石方外运难题。有鉴于此，项目成立技术研究小组，针对滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工进行攻关，经过方案优化及论证、实践、总结，形2020年7月经国内查新结果显示，未见有集成本项目技术特点的文献报道，该1研究成果具有新颖性。2020年9月2日，经广东省建筑业协会鉴定，本技目前通过本工法的关键技术已形成有6项专利和1项省级QC一类成果，其中发明专利1项，在实审阶段；实用新型专利5项，已受理。专利统计如下：表1-1专利统计表序号专利名称专利类别专利状态专利（申请）号1临海土方输送系统实用新型受理202020821395.22临海土方输送系统及其施工方法发明实审中202010417175.83带式输送机的可收缩防雨装置实用新型受理202020168056.94一种土石方振动筛分设备实用新型受理202021181930.95水循环的皮带清理装置实用新型受理202021241440.36一种皮带运输机上的封闭式料斗实用新型受理2020205683852QC成果统计如下：1成果。2工法特点本工法针对滨海滩涂项目的大型土石方外运工程进行研究，在项目周边道路与场地高度限制下，创新提出采用皮带输送机进行长距离外运。通过对常规的固定式皮带输送机系统的装筛分部、长距离运输分部、绿色施工分部以及卸土装船分部进行相应的改进与协作，最终利用皮带输送机可持续高效、稳定地运输不同土质的土石方至弃土船。本工法不仅通过皮带输送机以适应大体量多样性土石方长距离外运工作，极大降低对周边及城市道路交通路况的依赖，同时应用过程满足绿色施工要求。23适用范围本技术对于滨海滩涂地区的大体量土石方外运工程或者出土与受土地点直线距离较近的土石方运输等类似工程，可满足绝大部分土质的运输施工。4工艺原理4.1备、自动吸铁器等多道筛除装置，避免装给料时土内的大块径石头将直接砸向胶带中造成皮带损坏。4.2皮带输送机长距离土石方运输系统。4.3通过皮带输送机土石方运输的绿色施工技术中在输送机之间分段处安装封闭式料斗以及全线输送机上安装防雨罩，以防止扬尘、渣土等污染环境。通过多类型清扫器组合输送带清理以及皮带水循环冲水装置等方式可有效地清理附着于皮带上土方，并且具有节约用水和防止泥浆污染的效果。4.4通过皮带输送机卸土装船施工技术中在既有码头上安装俯仰式皮带输送机悬臂至船泊点上方，土方运输至悬臂端头后落入至运土船。卸土装船时通过移动运土船达到分层装料的效果，既确保船体安全，又提高单船装土量。5施工工艺流程及操作要点35.1施工工艺流程选址以及场地布置→定位放线→输送系统基础施工→输送系统安装（装筛系统长距离运输系统+绿色施工系统空载与负载试运行→土石方运输应用，施工工艺流程详见下图绿色施工分部长距离运输分部选址以及场地布置定位放线输送系统基础施工输送系统安装装筛分部单机调试空载与负载联调试运行土石方运输应用卸土装船分部图5.1-1滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工流程图5.1-2滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送系统示意图5.2土石方运输路线与流程结合项目特地与周边环境确定皮带运输线路如下：场内各个分散的出土点的土石方采用泥头车运输至土方中转场进行集中归堆，从土方中转场开始利用皮带输送机运输至码头，通过皮带输送机直接卸土装运土船。4图5.2-1土方外运路线平面图与土石方的外运输流程图5.3皮带输送机上的土石方装筛施工装给料过程，未经筛选的渣土中含有大量的石头直接装料。在长期的冲击力作用下，严重影响输送带的使用寿命。同时夹杂着铁质杂物，容易对输送带造成纵向划破，容易造成严重的损失。而在滨海地区土石方料体土质多样化，含有大量回填土与软-流塑状淤泥，给料筛分难度较大。5.3.1一种土石方振动筛分设备振动筛料装置中筛面为与水平倾角≤20°的坡面，筛面为分为内龙骨与外龙骨，内龙骨采用厚壁钢管，水平且垂直于坡面方向布置，间距40cm，两侧焊接于2m×6m的振动筛箱内；外龙骨采用200mm*20mm厚钢板焊接于内龙骨之上，沿坡面方向布置，间距40cm，振动方式采用偏心式，利用离4.5gr/min，双振幅10-14mm。表5.3.1-1土石方振动筛分设备参数5序号内容单位参数1外形尺寸（长×宽×高）mm6450x3100x17002筛分面积m2123筛面倾角°204最大振动强度g4.55振动次数r/min7646双振幅mm10-147开孔率%52%8处理能力t/h150-2509筛分效率%≥95图5.3.1-1土石方振动筛分机图5.3.1-2土石方振动筛分机三维示意图65.3.2土石方装筛流程装筛流程：挖机翻料初步筛除石头→淤泥质土添加好土拌和→振动筛分机筛除石头→土方经短皮带机→自动吸铁器筛除铁件→长皮带机（石方归堆→破碎再利用）图5.3.2-1土石方装筛流程图1石头进行初步筛除。为了避免筛除的石头掺夹大量土方，负责筛除的挖掘机安装筛分斗，筛分斗斗底为筛网状，可挖掘与分离一次性完成。23均设置一段独立的短途皮带输送机。土方将通过振动筛分机筛面落入至短途皮带输送机，再运输至长距离皮带输送机。4的铁件被吸附后，由卸铁皮带抛出，可有效地防止输送机的胶带被铁件划裂。5动筛分机装筛处理，淤泥土装料前应加入等量干性回填土与粘土利用挖掘机进行简单拌和，再装料至土石方振动筛分机上既可。7图5.3.2-1挖掘机筛分斗、自动吸铁器图5.3.2-2土方中转场5.4皮带输送机长距离土石方运输系统根据土方中转场至机场码头处的路线距离较长，输送机总体造价高，必须合理谨慎地制定输送系统。且路线经常存在长直线段以及大量转折和弯曲路段，路况复杂，需综合安装、维保、造价、土石方运输管理等各方面而制定合理的长距离皮带输送机系统，确保外运输系统可行、高效地运作。5.4.1长距离皮带输送机布置设计1弯和竖向起伏变化的技术特性下，适应多变起伏的地形。82变处设置输送机分段3、单段输送机路线不宜超过3km-4km。42000m的弧形线路时应在中部设置输送机分段，且保持每段输送机路线回转半径小于2000m。5、前、后段输送机利用机架提升形成高差，便于物料转载。6大于13°，若纵坡需求较大可采用防滑花纹皮带作为输送机皮带。在皮带输送机爬坡顶部设置自动逆止器，避免皮带输送机暂停或动力不足时，皮带反向运转。5.4.2土石方皮带运输系统构件选型1性能选择耐腐蚀的输送带材质，分段距离长或者抗冲击要求高的输送机选用ST输送带。2输送机头部位置下设置拉紧装置，根据分段的长度与安装高度选择拉紧装置类型。输送机全程处于不停航施工的严控范围，对组成构件的选择与安装应符合航空限高要求。对于行程较短的输送机采用螺旋拉紧方式，对于中长距离且高度不受限的输送机采用重力式拉紧方式，对于高度受限或者长距离输送机采用液压拉紧方式。93、整体输送带带宽为1.2m，为确保装筛料顺利施工，起始段带宽为1.4m。4、皮带输送机设计运转速率3.15m/s，驱动装置需结合项目特点进行优化和选择表5.4.2-1皮带机输送系统明细表序号分段编号输送量m³/h带宽mm带速m/s水平长度（m）提升高度（m）胶带型号电机功率（Kw）驱动方式拉紧形式1BC11500B14003.153504.2mST630315kw单驱液压拉紧2BC21500B12003.153002.54mST20002x630kw双驱液压拉紧3BC31500B12003.153095.24mST20002x630kw双驱液压拉紧4BC41500B12003.154224mEP300315kw单驱液压拉紧5BC51500B12003.151634mEP300200kw单驱液压拉紧6BC61500B12003.153656.4mEP300315kw单驱液压拉紧7BC71500B12003.1553.5可上下调节EP30090kw单驱螺旋拉紧5.4.3长距离皮带输送机防跑偏措施1辊组，以自动纠正跑偏皮带的方向，避免土方落料左右不均匀造成皮带严重跑偏。220m设置15cm至中控系统。103两侧增设压带轮，每个凹弧段设置不少于34下落段安装导料槽或者封闭护罩过渡调整。图5.4.3-1压带轮布置示意图5.4.4长距离皮带输送机的安装施工构件工厂加工→现场测量定位放点→输送机基础（含埋件）施工→机架钢结构与动力装置安装（既有基础上采用后置锚栓固定）→中间架安装（既有基础上采用后置锚栓固定）→托辊支架安装→复核定位与尺寸→安装托辊→测量复核→输送带铺设与连接→纠偏等配套装置安装→校核→试车→运行。1、通过测量定位放点，确定皮带输送机头轮、尾轮的位置及其基础，再确定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。2任意m长度内直线度为5mm以内。32.0mm的波动见安装要求每100m不超过5mm4a.托辊安装调整好后，应转动灵活。b.10m5mm长度在以上时，在±9mm以内。5、胶带的安装现场用硫化接头的办法把胶带接起来。接头质量是至关重要的，直接a其强度不低于母体强度的90%b．输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。表5.4.4-1长距离皮带输送机安装施工示意头部机架基础施工头部机架安装施工12中间架复核安装中间架支腿安装固定托辊支架安装托辊安装输送带铺设与连接输送带防跑偏报警器与紧急制动开关5.5皮带输送机土石方运输的绿色施工措施皮带输送机外运土石方过程中容易引起大量的扬尘、渣土以及泥浆等污染环境，而且由于输送机临海布置，土石方运输过程容易受风雨天气的13影响，在皮带输送机运输土方期间，土方容易粘附于输送带上，若不及时清理，附着的土方将容易卷入机器部件中引起机器损坏，并且污染周边环境。为满足上述需求，在输送机上设置有效防护以及清理装置。5.5.1皮带运输机上的封闭式料斗的设计与安装研制皮带运输机上的封闭式料斗不仅需要起到防护封闭的作用，并且应结合实际皮带输送机的头部构件与使用功能进行二次设计，具体如下：（1Q235钢，在土石方抛物线冲击范围提高材质刚度并增加三角板进行缓冲。（2设置皮带输送机头部清扫器更换与安装孔洞等。（3方便，可更换出料筒以适应不同工况下的物料输送。（4）入料口设置防尘胶条，防止扬尘从入料口溢出。图5.5.1-1封闭式料斗三维示意图封闭式料斗的制作与安装，封闭式料斗为工厂化加工，根据钢架安装图结合输送机钢架进行料斗钢梁安装，封闭式料斗在地面组拼装，并提前14插入皮带清扫器安装，在安装完皮带输送机后，再吊装封闭式料斗落至输送机机架上，料斗上的钢牛腿与钢梁螺栓孔对准后安装螺栓固定，最终焊接固定输送机头部的聚氨酯清扫器。图5.5.1-2封闭式料斗安装施工5.5.2带式输送机的可收缩防雨装置全线输送机上部采用彩钢瓦防雨罩进行防护，针对部分经常维保的范养工作。研制带式输送机的可收缩防雨罩：由罩内立杆与横梁组成的简易钢制框架通过在各钢制框架之间设置销轴连接的调节支杆以及在其立杆底部设置滑轮导槽组形成可收缩移动的整体支架体系，防雨罩罩面采用柔性防水的韧性布料。维修使用时通过推动框架达到防雨罩开闭效果。15图5.5.2-1带式输送机的可收缩防雨罩示意图5.5.3多类型清扫器组合输送带清理施工附着的土方将容易卷入机器部件中引起机器损坏，并且污染周边环境。因此，需要在皮带末端的设置有效的清理装置以保护机器。为了适应各类土质的清理，同时采用多类型清扫器结合清理方式，各类型清扫器安装要求如下：（1H型清扫器安装于头轮附近，与头轮中心水平线成°角的切点附近。（2P型清扫器安装于头轮中心下方，与头轮中心竖直线成5°角的切点附近。（（4V型清扫器安装于皮带回程段上方，V字头必须指向胶带运行的反方向。16图5.5.3-1H型与P型清扫器安装示意图H型与P与输送机胶带之间的接触压力，橡胶体的缓冲作用，保证了刮板与运行的胶带受力在一定合适的范围之内，使得清料既干净，又不损坏胶带，其安装要求如下：（整的余地。（2紧固螺栓轻轻拧紧。（10mm钢棍两根串入轴杆两端加压孔内，然后把所有螺栓锁紧，使清扫刮刀与皮带的接触力加到100至150N。（4）清扫器的刮片应紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％。17图5.5.3-2H型与P型清扫器安装施工5.5.4一种水循环的皮带清理装置输送带上部分强粘性的附着土方需要通过冲水才能有效清理，但容易产生泥浆污染周边环境。研制一种水循环的皮带清理装置，在输送机机架上焊接固定多喷头的高压冲水管与合金清扫器，高压冲水方向与回程带输送带夹角为45~60清扫器。在冲水范围下方安装集水漏斗，同样固定于输送机机架上。漏斗下方安装管道至可移动的三级沉淀箱，三级沉淀箱上放置抽水泵并连接高压泵形成闭合水回路。图5.5.4-1水循环回路示意图皮带运输土石方时启动高压泵和抽水泵，在粘附在回程段输送带下的再通过后端的合金清扫器刮除仍旧粘附在输送带下的泥浆和软化泥土。冲洗污水通过封闭式集水漏斗汇集、引流至三级沉淀箱，沉淀后的清水通过抽水泵与高压泵进行高压冲水，达到水循环使用的作用。18图5.5.4-2输送带清理流程图5.5.4-3水循环的皮带清理装置示意图图5.5.4-4水循环的皮带清理装置施工5.6皮带输送机卸土装船施工卸土装船的方案将直接影响土石方装船效率和装船量，是整个外运19施工的关键工作之一。土石方通过皮带运输机直接上船，码头水位随时变化，泥尾布料存在安全风险。方案不仅须满足安全要求，也应具有多样性土石方的适用要求。卸土装船施工涉及到航空限制、码头港口、海事、等安全问题。施工限制多，并需确保全程万无一失。5.6.1既有码头上的卸土输送架安装施工在既有码头上安装俯仰式皮带输送机悬臂至船泊点上方，土方运输至悬臂端头后落入至运土船，确保土方装船效率和单船装土量。图5.6.1-1俯仰式皮带输送机悬臂至船泊点1、在既有码头上植入Φ16的化学锚栓并安装锚板，再吊装安装“A”型改向绳轮塔架。2、在改向绳轮塔架向陆侧安装固定机架，向海侧铰接安装可调机架，可调机架头部伸出位置应略超出运土船中部。在向陆侧设置固定平台，并安装有卷扬电机。3可调机架头部，可通过控制卷扬机绳索以调整可调机架的俯仰角度以确保可调整至最佳落料点。204送机与运土船的安全。5土石方落料点的影响。表5.6.1-1卸土输送架安装施工示意“A”型改向绳轮塔架安装固定机架安装牵拉绳索与安装可调机架安装输送机构件21/落料钢制护罩安装/5.6.2基于皮带输送机的土石方装船施工1、皮带输送机装船前，首先调整俯仰式皮带输送机的可调机架倾角，使其头部至船中位置的落料点后，开始卸土装船。2土量达到最佳效果。图5.6.2-1调整机架头部至最佳落料点223、卸土装船时通过移动运土船达到前后分区，高度分层装料的效果，避免集中装料造成船体倾覆。图5.6.2-2卸土装船施工6材料与设备6.1皮带输送机系统所需主要材料与设备本工法技术中皮带输送机系统所需主要材料与设备如下表所示。表6.1-1皮带输送机系统所需主要材料与设备机械设备名称型号规格数量用途土石方振动筛分设备6.45×3.1×1.7m3组土石方筛分短途皮带输送机带宽=1.4m，带速=3.15m/s3组土石方运输长途皮带输送机带宽=1.4m，带速=3.15m/s1组（若干延米）土石方运输长途皮带输送机带宽=1.2m，带速=3.15m/s延米）土石方运输纵向撕裂保护装置ZS-L7组防撕裂保护打滑检测装置DH-III7组打滑检测码）50组跑偏报警拉绳开关(带编码器)SYZLKII60组紧急制动电子皮带秤ISC-17A-B1400/B12001组/6组计量称重23高压冲水装置B1400/B12001组/6组输送带清理改向滚筒吊架D=3157组封闭式料斗6件落料防护头部护罩1件落料防护空段清扫器B1400/B12002组/12组输送带清理P型聚氨酯清扫器B1400/B12001组/6组输送带清理H型聚氨酯清扫器B1400/B12001组/6组输送带清理合金清扫器B1400/B12001组/6组输送带清理矩形导料槽7组导料探头装置TT-BC17组探测液压拉紧装置S=12m拉紧力200kN6组输送带拉紧螺旋拉紧装置1组输送带拉紧全自动下调心托辊Φ133若干组防跑偏驱动装置组合6套动力提供制动器YWZ5-500/2017组制动逆止器7组防倒流输送带ST630、B1400(6+6)若干延米输送带ST2000若干延米输送带EP300若干延米压带轮120Y113组/处压带桁架II1件桁架I1件防坠拉杆1组防止桁架坠落绳轮座1件改向绳轮塔架1件卷扬机JK/JM2T-32T1台调整桁架倾角防雨罩彩钢瓦，B1200若干延米输送机防护可收缩防雨装置B1200若干延米输送机防护集水漏斗B1400/B12001组/6组泥浆收集三级沉淀箱2×6m7组泥浆沉淀24抽水泵7.5kw7组抽水高压泵Zw65-65-257组增压注：具体输送机材料与设备详见清单明细表6.2安装施工所需主要材料与设备本工法技术中安装及施工过程中所需主要材料与设备如下表所示。表6.2-1安装及施工过程中所需主要材料与设备机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）挖掘机3605台自卸汽车12T10台钢筋调直机JK-3J1台1×10钢筋弯曲机GW-40-1-22台3×2钢筋切断机GQ-402台3×2交流电焊机BX2-5002台25×2钢筋套丝机2台3×2平板振动器ZW62台0.5×2振动棒EX5010台1.1×10压刨MB2061件11.5手电钻15把0.6×15水准仪DS31台全站仪1台激光经纬仪DJ21台水泵2BA-620台1.5×20高压水泵1台4×15汽车吊25吨1辆自卸吊12吨2辆运土船5艘活动扳手30把高强螺栓电动扳手2把二氧化碳焊机600UG8台25直流焊机AX-500-74台空压机0.9m32台碳弧气刨10台保温箱1502台高温烘箱00C—5000C2件空气打渣器10台半自动切割机2台O2和C2H2装置10台螺旋千斤顶20t20台手拉葫芦3t/5t/10t8/8/8台超声波探仪CTS-222台涂装厚度检测仪1台7质量控制7.1规范标准表7.1-1执行现行国家规范标准序号标准编号标准名称1GB/T10595-2017带式输送机2GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范3GB50431-2008带式输送机工程设计规范(附条文说明)4GB/T36698-2018带式输送机设计计算方法5GB14784-2013带式输送机安全规范港口连续装卸设备安全规程第36GB/T13561.3-2009机、埋刮板输送机和斗式提升机7DB13/T1380-2017带式输送机配件托辊通用技术要求8JB/T10938-2010带式输送机保护装置地址编码系统9JB/T10939-2010带式输送机跑偏开关10JTS152-2012水运工程钢结构设计规范2611GB50017-2017钢结构设计规范12JTS153-3-2007海港工程钢结构防腐蚀技术规范13JGJ/T251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程14JB/T-170-2012港口建设项目安全预评价规范15JTS149-1-2013港口工程环境保护设计规范16JTS149-1-2013港口工程环境保护设计规范17JTS257-2008水运工程质量检验标准7.2重要部位的质量控制要点7.2.1整机安装要求1.输送机架（桁架）中心线直线度应符合下表允许偏差范围：并应保证在任意25m长度内直线度为5mm。表7.2.1-1输送机架（桁架）中心线直线度偏差要求表序号线路长度偏差值测量工具1Lm＜100m10mm2100≥Lm＞300m30mm经纬仪3300≥Lm＞500m50mm钢琴丝线4500≥Lm＞1000m80mm重锤51000≥Lm＞2000m150mm2.托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾2.0mm的波动每100m长度要求在±5mm以内。3.输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为10mm。7.2.2驱动装置安装271.当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。2.在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整。3.电机、减速器、制动器的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装时，不准用铁锤击打易变形的零件。4.安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有螺栓、顶丝最终固紧。5.装好后，再重新检查一遍，是否有的螺栓未拧紧，是否有的顶丝漏装，与基础连接的机架是否垫牢。经检查无误后，可进行基础二次灌浆。6.制动轮与闸瓦间隙，测对应点相同，且不大于0.8mm。7.2.3滚筒组的安装1.滚筒组在出厂前已组装完成，只需装于相应支架上。2.滚筒组的安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏。因此必须正确安装，使其达到规定的精度要求。3.调整方法可用顶丝调整水平度，可用垫片组调整垂直度，必要时也可将滚筒所在支架重新安装调整。4.滚筒轴线与带式输送机中心线的直线度要求见安装精度表１的第４项。5.滚筒的水平度要求见安装精度如下。表7.2.3-1滚筒的水平度要求序号滚筒直径水平度偏差值测量工具1D＜1000mm1mm重锤282D≥1000mm1.5mm直尺7.2.4托辊组的安装1.装托辊，检测尺寸，达到要求后，螺栓固紧。2.托辊安装调整好后，应转动灵活。3.托辊水平高度的波动每100m长度要求在±5mm以内。4.托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m以上时，在±9mm以内。7.2.5清扫器的安装1.H型、型清扫器的合金刮片应紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％。2.V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向。3.V佳安装状态。4.V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90%。7.2.6钢结构件安装带式输送机的钢结构及附属件。如头架、尾架、高架支腿、中间架、中间架支腿、皮带机罩、落矿挡板、溜槽、张紧台架等大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。1.在安装体积大、重量重的钢结构件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。292.头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。3.钢结构安装尺寸偏差见下表。表7.2.6-1钢结构安装尺寸偏差要求表序水平度

测定项目图示测定部位测量工具

号偏差值架宽B＜1600mm2mm1中间架对角尺寸差架宽BD≥1600mm3mm钢琴丝线、卷尺中间架内宽度2mm中间架水＜1600mm光学水平2平差中间架内宽度仪3mm≥1600mmMAX(W1、H)x-y＜50004mm

立柱对角钢琴丝线、

35000~100006mm

差x-y差卷尺

10000~200008mm＞2000012mm＜50004mm

柱脚宽度钢琴丝线、

45000~100006mm

W2卷尺

＞1000010mm桁架断面钢琴丝线、5对角尺寸x-y5mm卷尺

差7.2.6输送带的安装1.现场用硫化接头的办法把胶带接起来。接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。2.接头强度不低于母体强度的90%。303.输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。8安全措施8.1皮带输送机安装施工安全操作措施1安全。2要求安全交底和安全检查。3电工作业。定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。4专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查，禁止无证上岗或者带病上岗保证作业安全。5带。6免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。7起重指令应明确统一，严格按“十不吊”操作规程执行。8人员进入。9全带。10所有施工机械必须由专人负责保管，并且要常保养、常检查、常维31修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。8.2皮带输送机外运土石方安全操作措施8.2.1皮带输送安全操作措施1.单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。2.联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。3.在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载现象。4.停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。5.正常情况下，禁止带式输送机再负荷工况下停机。6.又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。7.运行中严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。8.胶带、滚筒、托辊和清扫器的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。9.机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。10.控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位。11.操作人员应作好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员作好修理记录。12.出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。3213.发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。14.15.工作或检修时，严防人和工具掉入料斗或胶带上。16.运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。17.可运动部件下方严禁站人。8.2.2弃土装船施工作业过程的安全措施1.1）码头同时停靠2艘弃土运输船时，船舶之间的安全间距大于规范要求的2）两个弃土装船相邻布置，同时靠泊作业时，两船之移船由码头上指挥人员指挥进行，同向移船作业，保证船舶之间的间距大于8m。2.装船泊位的船舶移船作业时，船舶离码头端头的距离不小于8m用码头上的系船柱安全系缆；3.移船作业时船舶操纵人员与码头上指挥人员通过对讲机进行沟通，控制移船距离和速度。4.有严格的船舶装载时序，装载时序充分考虑了弃土入船位置及先后对船舶平衡的影响。指挥人员指挥船舶按装船时序移船，保证船舶装载平衡。5.码头上指挥人员与船上监控人员采用对讲机沟通，发现问题及时纠正。8.2.3船舶靠离泊安全措施1.制定船舶靠离泊操作规程，船舶驾驶员带证上岗，并将驾驶员从业33资格证书到相关政府管理部门备案2.13.8m/s（六级风）或波高H4%0.6mH4%0.6m（横浪）时码头停止装船作业3.船舶靠泊时，应按照小于设计要求的靠泊速度靠泊，防止船舶与装1）设计船舶靠岸法向速度不得大于0.20m/s安装有红色警示灯。4.制定船舶缆绳系解安全操作规程：带缆系缆及解缆人员在操作完毕后，撤离在缆绳断裂伤害范围之外监控缆绳情况，禁止靠近缆绳站立。5.临时装船点所有临水作业人员均要求穿救生衣6.码头前沿设置隔离墩防止人员坠海。7.水上船舶进出时，严格按照临时装船点船舶靠离泊操作规程操作，码头指挥人员与船船驾驶人员之间采用对讲机进行沟通联系，发现问题及时纠正，保障船舶船舶靠离泊安全。8.在营运期间对水域水深进行监测，每年不少于2次，每次台风后补测1次，并及时进行疏浚维护，保证船舶靠泊及进出港的安全。8.2.4其他安全措施：1.1）弃土装船作业要求）配置有专职安全人员进行现场安全巡检和管理。2.临时装船点营运的船舶和船上工作人员，要求将其船舶检验证、驾驶员和船员的从业资格证书到相关政府管理部门备案343.在码头区内严禁过往机动船及木船抛锚停靠。临时装船点不允许其他与本码头生产无关的船舶停靠其水域。4.）制定应急预案，并申请备案，内2）在临时装船点运营前对拟从业人员进行应急预案的学习和应急演练培训，已具备相关应）临时装船点运营单位制定应急演练计划，按照相关规定要求的演练次数进行应急演练。5.当风速大于13.8m/s22m/sH4%＞0.6m（顺H4%＞0.6m（横浪）时码头停止卸土作业6.减少影响船舶安全的因素。7.12）对船船水尺进行监控，保证不超载。9环保措施9.1噪音控制措施1.采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。2采用噪音较小的动力设备。353．大型动力设备，设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。9.2大气污染控制措施1.输送机上部全线采用彩钢瓦防雨罩防止土石方过程中扬尘污染，在部分经常维保的范围安装可收缩防雨装置。2.在物料转载点设置封闭式料斗以降低扬尘产生，并避免土石方物料到处洒落。3.土方中转场在出闸口处设置洗车池，池内污水定时用车抽走。4.在土方中转场、卸土点以及其他扬尘防范点位置设置喷淋设施和防尘罩；并增加喷雾炮定时喷雾抑尘。5.在皮带输送机运输土方期间，设置有效的清扫器等清理装置防止污染周边环境。6臭气的物质。7规定。8．