报废化工装置拆除的组织与实施培训课件

报废化工装置拆除的组织与实施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01拆除工程概述与风险认知02拆除工程组织架构与职责体系03拆除前期准备工作04风险评估与拆除方案制定CONTENTS目录05介质处置与设备预处理06拆除施工过程安全管控07废弃物处理与应急管理01拆除工程概述与风险认知化工装置拆除的必要性与复杂性装置拆除的核心必要性随着技术迭代，老旧化工装置因产品落后、生产效率低、环境污染大需报废拆除，以适应产业升级和环保要求。拆除作业的高风险特性化工装置拆除涉及易燃易爆、有毒有害介质（如氯甲烷、甲醇），存在火灾、爆炸、中毒、环境污染等多重风险，危险因素交织。拆除过程的复杂影响因素需综合考虑设备内残留强腐蚀性物料（如盐酸、液碱）处理、结构稳定性、周边环境关联（如地下管线分布）及多部门协同等复杂因素。典型危险介质特性与危害分析腐蚀性介质：盐酸、液碱盐酸具有强腐蚀性，可导致皮肤灼伤、呼吸道损伤；液碱（氢氧化钠）同样具有强腐蚀性，接触可造成化学性烧伤，对眼睛和皮肤危害极大。有毒介质：甲醇甲醇毒性较大，可致人死亡，主要损害中枢神经系统、视神经等，吸入其蒸气或经皮肤吸收均会引起中毒。麻醉性与冻伤风险介质：氯甲烷氯甲烷能麻痹人的中枢神经，其汽化过程容易造成人员冻伤，同时具有易燃性，与空气混合可形成爆炸性混合物。

拆除作业常见事故类型与案例警示

火灾爆炸事故设备内残留易燃易爆介质（如油气、可燃气体）遇动火作业火花引发爆炸，或管道泄漏形成爆炸性混合物。例如南京燕子矶中山化工厂拆除罐体时，因未清洗置换直接动火导致火灾。

中毒窒息事故密闭空间（反应釜、储罐）内残留有毒气体（如氯甲烷、硫化氢）或氧气不足，导致作业人员中毒或窒息。广西某有机厂拆除作业中，储罐内残留有机物蒸气与空气混合，遇火花爆炸造成21人死亡。

机械伤害与高空坠落事故起重吊装设备操作不当导致重物坠落，或高空作业防护缺失引发坠落。如拆除过程中未系安全带、脚手架不牢固，或违规抛掷工具导致人员被砸伤。

环境污染事故残留有毒有害介质（如盐酸、液碱）泄漏，或废弃物随意排放污染土壤、水体。某化工厂拆除时因废水泄漏污染农田，造成重大经济损失。国家层面核心法规行业法律法规与标准规范要求《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位安全主体责任，要求拆除工程制定专项方案并经论证；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）规范危险化学品处置全流程，包括废弃化工装置的清洗、置换和废物处理。行业专项标准《化工装置拆除工程施工及验收规范》（GB50498-2009）规定拆除作业的安全技术要求、验收标准；《化工装置拆除安全规程》明确拆除顺序、动火作业、受限空间等关键环节操作规范，确保施工过程安全可控。环保与职业健康要求《中华人民共和国环境保护法》要求拆除过程中防止有毒有害物质污染环境，危险废物需交由有资质单位处置；《职业健康安全管理体系要求》（GB/T45001-2020）规定作业人员防护装备配备、职业健康监护等措施，保障人员健康。02拆除工程组织架构与职责体系指挥部组建的必要性工程指挥部组建与部门设置

针对易爆、易燃、有毒、易污染环境的化工装置拆除难度大、危险因素多的特点，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。工程指挥组职责

负责拆除施工现场的组织协调、施工进度管理，确保各环节有序推进，按照预定计划完成拆除任务。安全管理组职责

具体负责拆除施工现场的安全施工监督，识别和控制安全风险，制定并落实安全防护措施，保障施工人员安全。后勤服务组职责

承担拆除工程的后勤保障工作，包括物资供应、设备维护、人员食宿等，为拆除施工提供必要的支持。工程指挥组核心职责与协调机制施工组织与进度管控负责制定详细拆除施工计划，明确各阶段任务及时序，动态跟踪施工进度，确保按计划推进，协调解决施工中的技术与资源问题。跨部门统筹协调统筹工程指挥组、安全管理组、后勤服务组等内部部门，以及与厂区原有生产部门、环保部门、应急救援机构的外部协调，保障信息畅通与工作联动。技术方案审核与执行监督组织审核拆除方案的可行性与安全性，监督拆除顺序（如由外及内、由低到高）、设备拆卸方法等技术要求的严格执行，确保施工合规。应急资源调配与决策在突发情况（如介质泄漏、设备故障）时，启动应急预案，统筹调配应急人员、物资（如正压式呼吸器、灭火器材），下达应急处置指令，控制事态发展。01安全管理组监督职责与工作流程日常巡查与隐患排查负责现场日常安全巡查，检查作业人员是否遵守安全规程，及时发现并处理安全隐患，确保所有环节处于安全可控状态。02作业许可与票证管理监督《动火作业许可证》《受限空间作业许可证》等特殊作业票证的办理与执行情况，严禁无证作业或超范围作业。03安全警示标识设置监督检查拆除现场是否按规定设置明显的安全警示标识，如危险区域、安全出口等，提醒作业人员注意安全。04应急预案执行监督监督应急预案的制定与执行，确保所有人员熟悉应急疏散路线、救援措施和事故处理流程，定期组织应急演练。05安全培训效果监督监督施工人员安全培训的持续进行，强化安全意识，确保作业人员了解最新的安全知识和操作技能，考核合格后方可上岗。

后勤服务组保障功能与资源配置现场物资供应保障负责拆除施工所需工机具、劳保用品（安全帽、防护服、防毒面具等）的采购、验收、分发与维护，确保防爆工具、气体检测仪等关键设备性能完好，满足日均200人次作业需求。

人员生活与健康保障搭建临时休息区、饮水点及医疗急救站，配备急救箱、AED等设备；提供符合卫生标准的餐食与住宿，针对接触有毒介质作业人员安排每日健康监测及轮岗休息，保障人均每日饮水供应不少于2升。

应急物资储备管理建立应急物资库，储备消防器材（灭火器、消防沙箱）、泄漏处理包（吸附棉、堵漏胶）、正压式呼吸器（备用气瓶不少于5个）等，实行“双人双锁”管理，每月检查更新，确保物资完好率100%。

交通与通讯保障调配5辆专用运输车辆（含1辆防爆型）负责设备及废弃物转运，设置3个现场通讯基站，为作业人员配备防爆对讲机（每10人1台），保障覆盖半径1公里内通讯畅通，应急响应车辆24小时待命。03拆除前期准备工作

工程资料收集与现场勘查要点工程资料收集范围需全面收集待拆除设备的技术资料，包括设备设计参数（容积、压力等级、材质）、工艺流程图（介质走向、管线连接）、设备运行历史（故障记录、维修台账）等，明确设备内残留介质特性。

现场勘查核心内容组织技术、安全、施工人员实地勘察，确认设备现状（腐蚀程度、机械损伤）、周边环境（相邻设备运行状态、地下管线分布）、公用工程连接（水、电、气供应管线），标记需重点防护的区域或设施。

介质残留风险识别翻查原装置的物料台账，结合现场管道、储罐的残留痕迹，用专业仪器检测密闭容器内的气体成分，识别如环氧乙烷、硫化氢等潜在有毒有害、易燃易爆残留介质。

结构安全评估要点检查塔器、框架的腐蚀程度，用超声波测厚仪测管道壁厚，判断设备结构在拆除过程中可能存在的坍塌风险，确保拆除顺序和方法的安全性。

施工队伍组建与人员资质管理01施工管理团队组建组织强有力的施工管理队伍，抽调精兵强将，确保现场管理有条不紊，保障工程顺利进行。

02特种作业人员资质要求特种作业人员必须经过专业培训并考核合格，持有效证件上岗，如特种设备作业证、有限空间作业证等。

03人员资质审核与备案确保所有现场人员具备相应资质，接受专业培训，审核其资格证书有效性并进行备案管理。

04安全培训与考核组织施工人员进行安全教育培训，内容涵盖设备介质危害、拆除工艺、应急处置流程等，培训后经考核合格方可上岗。

专项安全培训与考核认证机制培训内容体系构建涵盖设备介质危害特性（如氯甲烷的毒性与冻伤风险、盐酸的强腐蚀性）、拆除工艺安全要点（置换吹扫标准、动火作业规范）、应急处置流程（中毒急救、泄漏封堵）及个人防护装备（PPE）使用方法，确保培训内容与现场风险精准匹配。

分层分类培训实施针对管理人员开展方案评审与风险管控培训，作业人员聚焦实操技能（如气体检测仪操作、防爆工具使用），监护人员强化现场监督与应急响应培训，特种作业人员（焊工、起重工）需额外通过特种设备操作专项考核。

考核认证与资质管理采用理论笔试（90分合格）+实操考核（模拟受限空间作业、动火应急处置）相结合方式，考核合格颁发《化工拆除安全作业证》，证书有效期2年，到期需复训复审；严禁无证或资质过期人员上岗作业。

持续培训与能力提升每月组织案例警示教育（如沧州宏基化工氯磺酸泄漏事故、南京中山化工厂动火爆炸事故），每季度开展应急演练（消防、中毒救援），建立培训档案记录考核结果与复训情况，确保人员安全能力动态达标。

现场隔离警戒与安全防护设施搭建隔离区域划分标准根据风险评估结果，划分作业区、缓冲区、应急通道。作业区为直接施工区域，缓冲区距作业区边缘≥5米，应急通道宽度≥3米，确保人员疏散畅通。

物理隔离设施设置采用硬质围挡（高度≥1.8米）或警戒带进行隔离，围挡材质需防火、防撞击。在相邻运行装置、地下管线区域增设防渗膜及防护钢板，防止交叉污染。

安全警示标识配置在隔离区入口、危险区域（如动火区、有毒介质区）设置"禁止入内""必须佩戴防毒面具"等标识，夜间悬挂红色警示灯，标识牌尺寸不小于0.8m×0.6m，字体清晰醒目。

应急防护设施布置在作业区30米范围内设置应急物资柜，存放正压式呼吸器（≥2台）、灭火毯（≥3块）、泄漏吸附棉（≥50kg）及急救箱；高处作业区域下方设置安全网，网眼密度≥2000目/㎡。施工机具与应急物资准备要求施工机具的选型与安全检查根据拆除作业需求，配备防爆工具（如铜制扳手）、液压切割设备、吊装机械等，所有机具需经年检合格并贴有检验标识。使用前检查钢丝绳承重匹配度、电焊机防爆性能，确保符合《化工装置拆除工程施工及验收规范》要求。个人防护装备的配备标准为作业人员配备符合介质特性的防护装备：防化服（针对盐酸、液碱等腐蚀性介质）、防毒面具（过滤式或隔绝式，根据有毒气体类型选择）、安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋，确保每人1:1配备并定期检查密封性。检测仪器的配置与校准配备便携式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL，精度±5%）、有毒气体检测仪（覆盖甲醇、氯甲烷等特定毒物）、氧含量检测仪（量程0-30%VOL），使用前需经计量部门校准，现场每2小时进行数据复核，确保检测准确性。应急物资的储备与管理在作业现场设置应急物资柜，存放灭火器（干粉、二氧化碳各不少于2具）、正压式呼吸器（备用气瓶≥2个）、急救箱（含止血带、烧伤敷料等）、泄漏处理包（吸附棉、堵漏胶、防爆铁锹），建立物资台账并每周检查补充，确保应急响应时效。04风险评估与拆除方案制定

危险有害因素辨识方法与流程01资料分析法：技术资料与历史数据收集待拆除设备的技术资料（设计参数、工艺流程图、介质特性）及运行历史（故障记录、维修台账），明确残留介质理化性质（如盐酸的强腐蚀性、氯甲烷的毒性），为风险辨识提供基础数据。

02现场勘查法：设备与环境现状确认组织技术、安全、施工人员实地勘察，确认设备腐蚀程度、机械损伤情况，周边环境中相邻设备运行状态、地下管线分布，标记需重点防护的区域或设施，如泄漏风险较高的老旧管道。

03工作安全分析法（JSA）：作业步骤风险识别针对拆除流程中的关键步骤（如介质置换、动火切割、高空吊装），逐一分析潜在风险，如置换不彻底导致可燃气体积聚、切割火花引发爆炸，制定“置换吹扫+气体检测+专人监护”等防控措施。

04专家评审法：多专业联合风险研判邀请工艺、设备、安全、环保等领域专家，结合项目特点（如四套含毒装置同步拆除），对辨识出的风险（中毒、火灾、坍塌）进行等级评估，优先处理高风险项，确保辨识全面性与准确性。

05辨识流程：从基础信息到风险清单首先梳理设备基础信息与介质特性，其次通过现场勘查与JSA分析作业风险，结合专家评审修正完善，最终形成包含风险类别（如易燃易爆、有毒有害）、影响范围、触发条件的《危险有害因素辨识清单》，作为后续防控依据。

风险等级评估标准与管控策略风险等级划分标准依据危险化学品性质、发生概率及后果严重度，将风险划分为高、中、低三级。高风险指可能导致死亡、重大爆炸或大范围污染；中风险可能造成重伤、局部火灾或有限污染；低风险可能导致轻微伤害或可控制的泄漏。

高风险项管控策略针对高风险项（如氯甲烷储罐残留、盐酸管道腐蚀），实施“双人监护+作业许可+实时监测”管控。作业前必须进行惰性气体置换至可燃气体浓度＜爆炸下限25%，有毒气体浓度＜职业接触限值10%，并配备防爆工具与正压式呼吸器。

中低风险项管控措施中风险项（如普通管线拆除、高空作业）采取“专人监护+定期检测”，作业人员佩戴防毒面具与安全带，每2小时复测气体浓度。低风险项（如地面设备拆解）实施“安全交底+工具检查”，确保劳保用品佩戴齐全，设置警示标识。

动态风险评估机制每日作业前由安全管理组组织风险复评，根据天气变化（如雷雨、大风）、设备状态调整管控措施。例如六级以上大风时立即停止高空与吊装作业，暴雨后重新检测受限空间氧含量（19.5%-23.5%为合格）。

拆除顺序规划原则与工艺选择拆除顺序规划核心原则遵循"由外及内、由西向东、由低到高、先易后难"的原则，优先拆除对安全影响最大的部分，确保拆除过程有序可控。

设备拆除顺序示例依次拆除水裂解、流化床、氯甲烷等装置，先拆除附属设备后主体设备，先管线后设备，确保结构稳定性。

工艺选择考量因素根据设备内残留物料特性（如强腐蚀性的盐酸、液碱，有毒的氯甲烷、甲醇）、结构稳定性及动火需求选择合适工艺，优先采用机械拆除减少人工风险。

特殊设备拆除工艺要点对存有易燃、易爆物料的容器、设备及管线，必须使用防爆工具，严禁铁器敲击碰撞；打开设备人孔前确保内部温度和压力降至安全范围以下。拆除方案编制内容与审批流程

方案核心内容构成包括拆除流程设计（遵循“从上至下、从外到内、先附属后主体”原则）、风险辨识与防控（采用JSA方法识别介质泄漏、高空坠落等风险并制定措施）、应急处置预案（明确中毒窒息、火灾爆炸等事故的急救与报警流程）。

技术与安全要素需涵盖设备解体步骤、吊装运输方案、废弃物分类处理方法；明确安全防护措施（置换吹扫、气体检测、个人防护装备配置）及特殊作业（动火、受限空间）管控要求。

内部审核机制由企业技术、安全、设备等部门联合评审，重点核查方案的技术可行性、风险防控有效性及环保合规性，必要时邀请外部化工拆除专家参与论证。

审批与备案流程方案经企业内部审核通过后，需向当地应急管理部门、生态环境部门备案；涉及重大危险源拆除的，需提交专家评审意见及应急预案，获得书面批复后方可实施。05介质处置与设备预处理设备停车与能量隔离操作规范

规范停车操作流程严格按设备操作规程停止运行，依次关闭进出口阀门，切断电源、热源。若设备关联生产系统，需与上下游工序联动停车，防止介质串入。

介质置换与吹扫要求对设备及管线内残留介质（如可燃气体、有毒液体）优先采用惰性气体（氮气、蒸汽）吹扫，再用空气置换至合格，可燃气体浓度需＜爆炸下限25%，有毒气体浓度符合职业接触限值，置换过程需多点检测确保无死角。

盲板隔离与管理在设备与工艺管线连接处加装盲板，实施统一管理，按盲板流程图操作并编号登记，确保无漏拆。盲板厚度必须与工艺压力等级相匹配，挂牌标识并纳入《盲板管理台账》。

电气与仪表安全处置断开设备电气线路前先断电、验电，拆除仪表传感器（如压力变送器、液位计），做好线路端口绝缘处理，防止短路或触电。对电气设备执行拉闸上锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌并双人确认。介质置换吹扫工艺与质量控制置换介质选择与工艺流程优先采用惰性气体（氮气、蒸汽）或清水进行置换，针对易燃易爆介质设备采用氮气置换，腐蚀性介质设备采用清水冲洗。置换流程需覆盖设备顶部、底部等死角，确保无残留介质积聚。吹扫参数与操作规范蒸汽吹扫时控制压力0.3-0.5MPa，吹扫时间不少于30分钟；惰性气体置换需保证气体流速≥0.5m/s，连续吹扫至出口气体氧含量≤2%。吹扫过程中需在设备进出口、高点、低点设置采样点，实时监测置换效果。质量验收标准与检测方法置换后可燃气体浓度需＜爆炸下限25%，有毒气体浓度符合职业接触限值（如甲醇≤50mg/m³），氧含量控制在19.5%-23.5%。采用便携式气体检测仪多点检测，每个检测点至少监测3次，取平均值作为判定依据。盲板隔离与过程记录置换合格后在设备与工艺管线连接处加装盲板，盲板需编号登记并纳入《盲板管理台账》，注明介质名称、隔离位置、安装人及日期。全程记录置换时间、压力、流量、检测数据等信息，形成《介质置换验收报告》存档。

化学清洗与残留检测技术要求化学清洗工艺标准采用惰性气体（氮气、蒸汽）或清水对设备内残留介质进行置换，确保清洗后设备内无可见残留物，管道进出口水质一致。

清洗效果验证指标清洗后需检测可燃气体浓度≤爆炸下限的25%，有毒气体浓度≤职业接触限值（OEL）的10%，氧含量维持在19.5%-23.5%。

残留检测方法与频次使用便携式可燃气体检测仪、有毒气体检测仪在设备顶部、底部等多点检测，置换过程中每30分钟复测一次，确保无死角。

特殊介质清洗要求针对强腐蚀性介质（如盐酸、液碱）采用中和清洗，有毒介质（如氯甲烷、甲醇）需使用专用吸附剂处理，清洗废液需经中和达标后排放。盲板管理规范与实施要点

盲板的专人负责与统一管理盲板的拆除工作必须由专人负责，并实施统一管理，确保操作的规范性和可追溯性，避免因管理混乱导致的安全隐患。按盲板流程图操作与编号登记在拆除过程中，必须严格按照拆除方案中的盲板流程图进行操作。同时，每次拆除的盲板都应进行编号登记，以确保不会出现漏拆的情况。盲板厚度与工艺压力等级匹配盲板的厚度必须与工艺压力等级相匹配，以确保拆除工作的安全性，防止因盲板强度不足而引发介质泄漏等事故。盲板管理台账与挂牌标识在设备与工艺管线连接处加装盲板后，应挂牌标识并纳入《盲板管理台账》，清晰记录盲板位置、规格、安装时间等信息，防止介质串入。06拆除施工过程安全管控

动火作业安全管理与监护要求01作业前准备与审批在含有可燃介质的设备容器或管道上动火前，必须切断物料来源并加堵盲板，经吹扫、清洗和置换后打开人孔通风换气，取样化验分析合格（可燃气体浓度＜爆炸下限25%）方可作业，同时办理《动火作业许可证》，明确作业时间、区域、监护人及安全要求。

02作业过程安全控制动火作业时，需在作业点10米范围内清除易燃物，设置接火盆，配备移动式灭火器材；高处动火作业应采取措施防止火花飞溅，对地沟、阀门井和下水井进行水封处理，低层设备、管道等采取遮挡或封闭措施；作业过程中每2小时复查气体浓度，遇突发情况立即停止作业。

03监护人员职责与要求监护人需全程在岗，佩戴明显标识，实时监控作业环境及人员操作，有权制止违章作业；熟悉应急预案，掌握应急处置流程和救援设备使用方法；动火作业期间不得从事其他无关工作，确保通讯畅通，发现异常立即启动应急措施并报告。

04特殊场景动火管理受限空间内动火，必须强制通风≥30分钟，检测氧含量（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度合格，作业时持续通风并每隔1小时复测；涉及强腐蚀性、有毒介质设备动火，需采用防爆工具，作业人员穿戴专用防护用具，必要时配备专人应急救援。

受限空间作业安全防护措施作业前通风与气体检测受限空间作业前，必须使用轴流风机持续通风30分钟以上，确保空气流通。通风后检测氧含量需在19.5%-23.5%之间，有毒气体浓度符合职业接触限值，可燃气体浓度＜爆炸下限25%，检测合格方可作业。

作业许可与监护制度严格执行《受限空间作业证》管理，需经班长、安全员、车间主任三级签字审批。作业时必须有专人监护，监护人员不得从事其他工作，时刻关注作业人员状态及气体检测数据，确保紧急情况能及时响应。

个人防护装备规范作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、防化服、安全带等。进入存在有毒有害介质的受限空间，需配备正压式呼吸器；安全带应牢固系挂，确保发生意外时能有效防止坠落。

应急准备与撤离措施受限空间外应设置清晰的应急撤离路线标识和集合点，配备应急救援设备如安全绳、急救箱等。作业人员需熟悉应急预案，一旦发生气体超标、中毒等情况，立即停止作业，在监护人员协助下迅速撤离至安全区域。

高空作业安全保障与防坠落措施高空作业平台与脚手架安全规范3米及以上高空作业必须搭设脚手架，搭设后需经安全员验收合格方可使用。脚手架应采用合格材料，确保结构稳定，脚手板铺设严密，不得有探头板。

个人防坠落装备的正确使用作业人员必须系挂五点式双钩安全带，做到高挂低用。同时佩戴安全帽、防滑安全鞋，工具应放入防坠工具包，严禁高空抛掷物件。

恶劣天气与应急处置要求遇6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。作业中如发生坠落险情，现场监护人员应立即启动应急预案，使用安全绳和救援设备进行施救。起重吊装作业安全操作规范

设备检查与验证使用前对起重机械（如起重机、钢丝绳、吊钩、制动器、限位器）进行全面检查，确保符合安全标准，严禁超载使用。吊装方案制定与试吊提前规划吊装路径，计算设备重量与重心，选择适配吊具；实施试吊（起吊高度≤0.5米）验证稳定性，确认安全后正式吊装。现场警戒与人员管理设置警戒区，严禁无关人员进入；吊装过程中，指挥人员需持证上岗，信号明确，吊物下方严禁站人或停留。特殊环境作业要求遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气立即停止作业；夜间作业需配备充足照明，安排专人监护。

现场气体检测与环境监控要求气体检测点设置规范在作业区设置3-5个监测点，重点布控设备拆除区域、受限空间入口、动火作业点等关键位置，确保覆盖所有潜在泄漏源。

检测参数与标准值检测参数包括可燃气体（浓度需＜爆炸下限25%）、有毒气体（浓度符合职业接触限值）、氧气含量（19.5%-23.5%），每2小时复测一次。

环境实时监控措施采用在线气体检测仪24小时监控，数据实时传输至安全监控室；粉尘控制使用雾炮机喷水降尘，废水需经临时收集池处理后排放。

异常情况处置流程当检测数据超标时，立即停止作业，疏散人员至安全区域，启动应急预案，待隐患排除并重新检测合格后方可恢复施工。07废弃物处理与应急管理危险废弃物分类原则与标准危险废弃物分类收集与标识管理

根据废弃物化学性质（易燃、有毒、腐蚀性等）及危险程度进行分类，参照《国家危险废物名录》明确类别，如含油抹布、废催化剂、有毒残液等需单独划分。分类收集容器要求

使用耐腐蚀、防泄漏容器，不同类别废弃物采用专属容器，容器需加盖密封并标注废弃物