1号井水仓配水闸阀施工安全技术措施培训

1号井水仓配水闸阀施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工方法与流程03技术要求04施工设备与劳动组织CONTENTS目录05一般安全规定06运输与机电管理安全07爆破作业安全管理08施工质量验收CONTENTS目录09应急处理与预案01工程概况工程概况与建设需求工程背景与施工目标依据太西水仓设备安装工程需要，在太西配水巷相应位置施工配水闸阀三处，闸阀需浇注在钢筋混凝土墙体内，混凝土墙体厚度为800mm，施工位置为岩石区域，需采用放小炮振动配合风镐刷扩工艺。施工关键技术参数墙体掏槽深度500mm，配置￠22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆（间距800mm）及￠200×2400mm钢筋锚杆（间距600mm，配K2335型树脂药卷）；钢筋采用￠12螺纹钢，网格400*400mm，14#铁丝扎牢；混凝土强度等级为C30。施工安全与进度目标安全目标：杜绝爆破事故、机电伤害及坍塌风险，严格执行煤矿安全规程；进度目标：采用"三八"作业制，配置21名施工人员（含3名班长、12名普工、6名司机），确保按矿技术部要求如期完成闸阀安装。施工位置与结构设计施工位置概况根据太西水仓设备安装工程需要，在太西配水巷相应位置施工配水闸阀三处，具体位置详见设计图。配水闸阀浇注在钢筋混凝土墙体内。墙体结构参数混凝土浇注墙体厚度为800mm，浇筑前需在原巷道断面基础上往四周垂直掏槽深500mm。锚杆支护设计墙体掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆，锚杆间距为800mm，锚杆（上托盘）外露500mm；掏槽位置另打一圈Ø200×2400mm钢筋锚杆，间距600mm，每锚杆配置一块K2335型树脂药卷，上托盘后外露500mm。钢筋配置要求配水墙内用￠12螺纹钢配筋，网格为400*400mm，钢筋之间用14#铁丝扎牢，钢筋保护层不得大于100mm，不小于50mm，钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍，扎接3道且需牢固。混凝土强度标准混凝土强度等级为C30，浇注时需使用插入式振动器捣实，确保混凝土强度不低于C30，表面平整度≤10mm，拆模后不得出现蜂窝、麻面、狗洞和漏筋。

主要技术参数说明混凝土结构参数墙体厚度800mm，误差控制在-30mm至+30mm之间；混凝土强度等级为C30，表面平整度要求≤10mm。

锚杆支护参数墙体掏槽位置采用Φ22×2400mm钢左旋无纵筋锚杆，间距800mm，托盘外露50mm；掏槽周边采用Φ200×2400mm钢筋锚杆，间距600mm，每根配置K2335型树脂药卷。

钢筋配置参数配水墙内使用Φ12螺纹钢，网格尺寸400×400mm，钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，采用14#铁丝扎接3道，钢筋保护层厚度50mm至100mm。

C30混凝土配合比每立方米混凝土材料用量：水175kg、42.5#水泥461kg、砂512kg、石子1252kg，配合比为0.38:1:1.11:2.72。

爆破作业参数采用硝铵炸药（直径30mm，长度200mm，重量200g），每个炮眼装药量≤100g，每次放炮眼数≤5个，使用毫秒电雷管，延期总时间≤130毫秒。02施工方法与流程施工总体流程核心工序流程遵循"先掏槽→打锚杆→支模→浇注"的施工顺序，依次完成岩石开挖、围岩加固、模板支护及混凝土浇筑作业。材料运输与制备搅拌机安设在地面专用棚内，混凝土、模板等材料通过自卸汽车运输至工作面；浇注墙体时搭设1m宽工作平台，平台木板规格为4000×200×50mm。岩石开挖方式采用放小炮振动配合风镐刷扩，使用毫秒电雷管及直径30mm硝铵炸药（单卷重200g），单眼装药量≤100g，每次放炮眼数≤5个。掏槽与支护作业掏槽施工要求在原巷道断面基础上往四周垂直掏槽深500mm，采用放小炮振动配合风镐刷扩方式进行岩石施工，确保掏槽尺寸符合设计要求。锚杆支护参数在墙体掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆，间距800mm，锚杆（上托盘）外露500mm；掏槽位置另打一圈Ø200×2400mm钢筋锚杆，间距600mm，每个锚杆配置一块K2335型树脂药卷。支护施工顺序严格遵循先掏槽→打锚杆→支模→浇注的施工流程，确保各工序衔接有序，为后续混凝土浇筑奠定坚实基础。

模板支设与混凝土浇注

模板支设技术要求模板支设需坚固，严禁出现跑模现象，出现跑模时应及时处理。砌墙必须按线施工，净尺寸不得小于设计值，不得大于设计值的100mm。

工作平台搭设规范浇注墙时用木板搭设1m宽工作平台，木板规格为长×宽×厚=4000×200×50mm，搭设要牢固，大板和支架需用铁丝绑扎在一起。

混凝土配合比控制严格按C30混凝土配合比配料，每立方水：175kg，水泥（42.5#）：461kg，砂：512kg，石子：1252kg，配合比为0.38:1:1.11:2.72。

混凝土浇注工艺要点采用插入式振动器振捣密实，浇注前需将掏槽内的积水排净。拆模后混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、狗洞和漏筋，表面平整度≤10mm。材料运输与工作平台搭设混凝土与模板运输方案混凝土、模板采用汽车运输至工作面，确保运输过程中物料稳固，防止洒落或损坏。运输车辆安全要求运料汽车司机需持证上岗，出车前检查灯、刹车、转向灯等安全装置；运输材料不得超出车厢，钢管等细长物料必须捆扎牢靠。工作平台搭设标准浇注墙体时搭设1m宽工作平台，采用规格为4000×200×50mm的木板铺设，大板与支架用铁丝绑扎牢固，确保平台承重安全。平台安全使用规范严禁超载使用平台，施工人员在平台作业时需注意防滑，工具物料堆放整齐，保持通道畅通。03技术要求C30混凝土配合比标准混凝土配合比与材料要求

C30混凝土每立方米材料用量：水175kg、42.5#水泥461kg、砂512kg、石子1252kg，配合比为0.38:1:1.11:2.72。原材料验收标准

严格对原材料验收保管，严禁使用不合格材料和过期材料，确保水泥、砂、石子等符合设计强度要求。混凝土强度与误差控制

混凝土强度不低于C30，墙体厚度800mm，误差控制在-30mm至+30mm之间，表面平整度≤10mm。

钢筋工程技术标准钢筋材料规格与网格要求配水墙内采用￠12螺纹钢配筋，网格尺寸为400*400mm，钢筋之间用14#铁丝扎牢固定。

钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度不得大于100mm，且不小于50mm，确保钢筋与混凝土协同受力，防止锈蚀。

钢筋搭接长度与绑扎要求钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，采用扎接方式，每个搭接点绑扎3道，确保连接牢固不松动。01混凝土施工质量控制C30混凝土配合比严格执行每立方C30混凝土按水175kg、42.5#水泥461kg、砂512kg、石子1252kg配料，配合比为0.38:1:1.11:2.72，确保强度达标。02原材料验收与保管要求严格验收原材料，严禁使用不合格或过期材料；分类存放并做好标识，防止混用影响混凝土质量。03混凝土强度与厚度控制混凝土强度不低于C30，墙体厚度800mm，误差控制在-30mm至+30mm之间，表面平整度≤10mm。04混凝土浇筑与振捣规范采用插入式振动器振捣密实，确保无蜂窝、麻面、狗洞和漏筋；浇注前必须排净掏槽内积水。

模板工程技术规范01模板支设牢固性要求模板支设必须达到坚固稳定标准，严禁在混凝土浇注过程中出现跑模现象。若发生跑模，施工人员需立即停止浇注并采取加固处理措施。

02工作平台搭设规范浇注墙体时应使用木板搭设宽度不低于1m的工作平台，木板规格为长×宽×厚=4000×200×50mm，且大板与支架需用铁丝绑扎牢固。

03模板拆除质量控制拆模后混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、狗洞及漏筋等缺陷，确保结构外观质量符合设计及规范要求。

04施工放线要求砌墙必须按线施工，净尺寸不得小于设计值，且偏差不得大于设计值的100mm，严格控制结构几何尺寸精度。04施工设备与劳动组织

主要施工设备配置移动式空压机规格型号：17m³，数量：1台，用于提供风镐作业所需压缩空气，保障岩石破碎等气动作业的动力需求。

强制搅拌机规格型号：强制型，数量：1台，安设在地面专用棚内，用于按C30混凝土配合比搅拌施工所需混凝土。

风镐规格型号：G10，数量：2台，配合放小炮振动进行岩石刷扩作业，提高掏槽施工效率。

自卸车数量：2辆，负责将混凝土、模板等施工材料从地面运输至井下工作面，保障材料供应。

劳动组织与作业制度作业班次安排采用"三八"作业制，分为早班、中班、夜班三个班次连续施工，确保工程进度。

各工种出勤人数每班配备班长1人、普工4人、汽车司机2人，每班共计7人，每日三班合计出勤21人。

现场管理职责每班设1名跟班副队长，负责现场车辆调配、安全监督及施工协调工作，确保施工有序进行。05一般安全规定入井人员安全要求

安全培训准入规定未经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井，确保入井人员具备基本安全知识与技能。

个人防护装备佩戴下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽，这是保障入井人员生命安全的基本防护措施。

入井行为禁忌严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草或点火物品，严禁带电子表入井，杜绝危险行为。

工作平台搭设安全工作平台基本要求浇注墙时用木板搭设工作平台，宽度不低于1m，木板规格为长×宽×厚=4000×200×50mm。

平台搭设稳固措施搭设工作平台要坚固，大板和支架要用铁丝绑扎在一起，确保施工过程中平台不晃动、不垮塌。

平台使用安全规范施工人员在平台上作业时，需注意平台承重，严禁超载堆放材料，确保作业过程中的人身安全。

配水巷施工安全防护施工区域看护制度在配水巷施工时必须安排专人在配水巷的上口看护，配水巷封口必须使用皮带密铺，每次放炮后，要先检查配水巷封口情况，确保配水巷封口完好的前提下，方可进入工作地点。

工作平台安全搭设砌墙时所用的工作平台宽度不低于1m，搭设工作平台要坚固，大板和支架要用铁丝绑扎在一起，木板规格为长×宽×厚=4000×200×50mm。

警戒设置与管理爆破前班长必须亲自安排专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，主副水仓距施工地点100m外共两处，水仓管子道一处，泵房通道与太西辅运巷贯通处向上一处，变电所第二个通道与太西辅运巷贯通处向下一处，爆破时警戒距离直巷不小于100米，弯巷不小于75米。06运输与机电管理安全

机电设备安全管理人员资质与操作规范机电工必须持证上岗，使用与电源电压相适应的验电笔验电；运料汽车司机需持证上岗，出车前检查车辆灯、刹车、转向灯等安全装置。

设备防爆与维护要求机电设备要杜绝失爆，挂责任牌并设专人每天检查维护；入井电气设备需经“三证”检查合格，确保三大保护齐全有效。

空压机专项管理空压机设专人看管，需填写运行记录，配备齐全消防器材，保持设备洁净卫生，确保其运行状态良好。

运输车辆安全操作驾驶员资质与职责运料汽车司机必须持证上岗，严格按操作规程驾驶，出车前需认真检查车辆的灯、刹车、转向灯等是否安全可靠，确保车辆运行正常。

行驶安全规范司机需集中精力驾驶，熟悉运输路线，行至交叉点、联巷口前50m处，应减速、鸣笛、变换灯光，确认无误后方可行驶；同向行驶车距保证50m以上，车速不超过20km/h，遇行人时车速降至5km/h以下。

入井驾驶特殊要求入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品，驾室内需配备灭火器，不得疲劳驾驶，并自觉接受检查。

物料装载与运输限制严禁人货混装，运输材料不得超出车厢，钢管等物料必须捆扎牢靠；严禁超载、超宽、超高运输物料，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。物料运输安全规范运输人员资质要求运料汽车司机必须持证上岗，入井司机需配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品。车辆运行安全管理司机需熟悉运输路线，行至交叉点、联巷口前50m处减速、鸣笛、变换灯光；同向行驶保持50m以上车距，车速不超过20km/h，遇行人降至5km/h以下。物料装载与固定要求严禁人货混装，运输材料不得超出车厢，钢管等物料必须捆扎牢靠，严禁超载、超宽、超高运输。运输现场安全保障工作面材料需及时码放整齐，保证道路畅通；驾室内必须配备灭火器，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。07爆破作业安全管理

爆破作业基本要求01严禁打眼情形现场未采取防尘措施、瞎炮未处理完、放炮地点附近20米范围内气体超限这三种情况，严禁进行打眼作业。

02爆破工资质要求爆破工必须经过专门培训并持有特殊工作证，方可从事爆破作业。

03爆破材料规定必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管，电雷管延期总时间不大于130毫秒。

04装药操作规范装药前需用压风管清扫炮眼粉尘，采用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，坚持正向装药、正向起爆，药卷间需密实。

05起爆前准备装配引药应在顶板完好、避开导电体处进行，雷管脚线末端须扭结成短路，严禁坐在炸药箱上装配引药。装药与起爆安全规定

装药前准备与操作规范装药前必须用压风管将炮眼内粉尘清扫干净，使用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，确保药卷彼此密实，严禁冲撞。电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼或斜插、捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。

起爆器材与炸药管理要求必须使用煤矿许用安全炸药及毫秒电雷管，电雷管延期总时间不大于130毫秒。装配引药须在顶板完好、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上操作，装药后电雷管脚线、爆破母线严禁与运输设备、电气设备等导电体连接。

爆破警戒与信号流程爆破前班长须亲自安排专人在所有通道设警戒，直巷警戒距离不小于100米，弯巷不小于75米，警戒人员须在有掩护的安全地点值守。爆破前必须发出信号，接到各警戒处反馈信息、清点人数无误后，方可下达爆破命令，放炮线长度不小于100米并展开拉直使用。

爆破后检查与处理措施爆破后，爆破工和当班班长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况。只有在工作面炮烟被吹散且无安全隐患时，人员方可进入。发现瞎炮须按规定处理，严禁擅自解除警戒或进入危险区域。

爆破警戒与信号管理警戒范围设定标准直巷爆破警戒距离不小于100米，弯巷不小于75米，确保爆破冲击波、飞石等危害因素在安全可控范围内。

警戒人员职责与布置当班班长亲自安排专人在所有可能进入爆破地点的通道上担任警戒，警戒人员需在有掩护的安全地点值守，主副水仓距施工地点100m外、水仓管子道、泵房通道与太西辅运巷贯通处向上、变电所第二个通道与太西辅运巷贯通处向下共设警戒点，并通知掘进五队施工人员撤离至警戒线外安全地点。

爆破信号规定爆破工接到爆破命令后必须发出清晰、规范的爆破信号，警示所有人员远离爆破区域，确保爆破前人员处于安全状态。

警戒解除程序爆破后，爆破工和当班班长巡查爆破地点，确认通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等无安全隐患，且炮烟被吹散后，由当班班长下达警戒解除命令，警戒人员方可撤离。

爆破后检查与处理

爆破后现场巡查要求爆破后，爆破工和当班班长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理。

炮烟排除与人员进入条件只有在工作面炮烟被吹散，且施工点无安全隐患，人员方可进入施工地点。

警戒解除与后续工作确认安全后，由当班班长通知各警戒处撤离警戒人员，方可开展后续施工准备工作，如清理浮石、检查设备等。08施工质量验收验收标准与流程

混凝土工程验收标准混凝土强度不低于C30，墙体厚度800mm，误差在-30mm至+30mm之间，表面平整度≤10mm，拆模后不得出现蜂窝、麻面、狗洞和漏筋现象。钢筋工程验收标准钢筋保护层厚度不大于100mm且不小于50mm，钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，扎接3道且牢固无松动，网格规格为400mm×400mm。锚杆施工验收标准￠22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆间距800mm，￠200×2400mm钢筋锚杆间距600mm，均配置K2335型树脂药卷，上托盘后外露500mm。验收流程施工完成后由施工单位自检，提交验收申请；矿技术部组织现场核查，对照设计图纸和技术要求进行实测实量；通过后签署验收合格文件，不合格项限期整改后复验。

常见质量问题及处理混凝土表面缺陷拆模后若出现蜂窝、麻面、狗洞或漏筋，需查明原因并及时处理。蜂窝麻面可采用高一标号细石混凝