2026年浙江工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类综合能力测试题及答案

2026年浙江工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类综合能力测试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.在模具设计领域，下列材料中，哪种不属于常用于制造注塑模具型腔和型芯的预硬型塑料模具钢？A.P20(3Cr2Mo)B.718(3Cr2NiMo)C.H13(4Cr5MoSiV1)D.S136(4Cr13)答案：C解析：P20、718、S136均为典型的预硬型塑料模具钢，出厂时已进行热处理达到一定硬度（通常HRC30-40左右），可直接进行加工，加工后无需淬火即可使用。H13是典型的热作模具钢，主要用于压铸模、热锻模等，需经淬火+回火后使用，不属于预硬钢范畴。2.对于大型深腔薄壁塑件，注塑成型后常出现翘曲变形，从模具冷却系统设计角度，以下哪种措施对减小变形最为关键？A.尽可能增大冷却水道直径B.确保型芯与型腔的冷却均衡性C.采用导热系数极高的模具材料D.缩短冷却时间设定答案：B解析：大型深腔薄壁塑件翘曲的主要原因是收缩不均。型芯和型腔冷却不均衡会导致塑件两侧冷却速率和收缩量不同，产生内应力从而导致翘曲。因此，均衡冷却设计是关键。A、C、D虽有一定影响，但非解决“不均衡”这一核心矛盾的最关键措施。3.在注塑模具的排气系统设计中，关于排气槽深度，通常主要依据以下哪个因素确定？A.模具材料硬度B.塑料熔体的粘度C.注射机的锁模力D.塑件的投影面积答案：B解析：排气槽的深度设计原则是允许气体顺利排出而熔体不致溢出（产生飞边）。塑料熔体的粘度是关键因素：粘度低的熔体（如PA、PE）流动性好，排气槽应较浅（通常0.01-0.02mm）；粘度高的熔体（如PC、PVC）流动性差，排气槽可稍深（通常0.02-0.04mm）。4.设计压铸模具时，为防止金属液对型腔的正面冲刷和侵蚀，常采用（）式浇口。A.中心浇口B.侧浇口C.切线浇口D.点浇口答案：C解析：在压铸模具中，切线浇口能使金属液沿型腔壁的切线方向进入，形成环流，减少对型芯和型腔壁的正面冲击与侵蚀，有利于提高模具寿命和改善填充状态。中心浇口和点浇口多用于注塑模具，侧浇口在压铸中易产生正面冲击。5.计算注塑模具的成型收缩率时，公式为S=×100，其中和A.为塑件尺寸，为模具型腔尺寸B.为模具型腔尺寸，为塑件尺寸C.为塑件尺寸，为塑件毛坯尺寸D.为模具型芯尺寸，为塑件内孔尺寸答案：B解析：成型收缩率S是描述塑件从模具中取出冷却后尺寸缩小的百分比。其定义是（模具型腔在常温下的尺寸-塑件在常温下的尺寸）与塑件在常温下的尺寸的百分比，即S=×100。因此为模具型腔（或型芯）尺寸，6.“热流道模具”相较于“冷流道模具”的主要优点不包括（）。A.节约原材料，减少流道凝料回收成本B.降低注射压力，减小对模具的磨损C.缩短成型周期，提高生产效率D.有利于压力传递，改善塑件质量答案：B解析：热流道模具通过加热使流道内塑料始终保持熔融状态，避免了冷流道的凝料，从而节约原料、省去切除工序、缩短周期（无需冷却流道）、改善压力传递。但热流道系统本身并不直接降低注射压力，注射压力主要取决于塑件结构、材料流动性及填充需求。7.一副模具中，用于确保动模和定模在合模时准确对中的零件是（）。A.导柱和导套B.复位杆C.定位圈D.支撑柱答案：A解析：导柱和导套是模具合模导向机构的核心零件，其作用是保证动模和定模在合模时能准确对中，防止型腔、型芯错位，并承受一定的侧向力。定位圈主要用于模具与注射机喷嘴的定位；复位杆用于顶出系统复位；支撑柱用于增加动模垫板的刚度。8.在模具零件的机械加工中，电火花加工（EDM）最适合加工（）。A.高精度、低表面粗糙度的平面B.复杂的二维轮廓孔洞C.高硬度、复杂形状的型腔和孔D.高效率的批量零件外圆答案：C解析：电火花加工利用放电腐蚀原理去除材料，其突出优点是不受工件材料硬度限制，特别适合加工淬火后的高硬度模具钢（如HRC50以上）上的复杂型腔、深孔、窄槽等传统机械加工难以胜任的场合。9.设计侧向抽芯机构时，若侧向成型零件的脱模斜度与开模方向不一致或存在倒扣，则必须计算（）。A.锁模力B.抽芯距C.顶出行程D.冷却时间答案：B解析：抽芯距是指侧向活动型芯从成型位置抽退到不妨碍塑件脱模位置所需移动的距离。它是设计侧向抽芯机构（如斜导柱、液压缸等）行程的基本依据。脱模斜度影响的是脱模阻力，而非直接决定是否需要侧抽芯。10.以下关于模具温度控制系统的说法，错误的是（）。A.模具温度影响塑件的结晶度、内应力、表面光洁度B.对于结晶性塑料，提高模温通常会使塑件结晶更完善，收缩率增大C.冷却水道应尽量靠近型腔表面且布局均匀D.为快速冷却，冷却水温度越低越好，水流速越高越好答案：D解析：冷却水温度并非越低越好。过低的模温可能导致某些塑料（如PC）成型困难、内应力增大、表面产生熔接痕或光泽不良。对于某些高模温成型的塑料（如PEEK），还需要加热模具。水流速也非无限高，过高可能因管道压力损失大而效果不增反降，且易产生气穴。11.压铸模的“溢流槽”主要作用是（）。A.储存冷金属液和气体B.增加模具强度C.作为顶杆位置D.控制压射速度答案：A解析：溢流槽开设在型腔填充末端或易卷气区域，用于容纳混有气体和氧化夹杂物的冷金属液，同时有助于排气、改善模具热平衡，并作为铸件顶出的推杆位置，但其核心功能是A。12.注塑模具中，“三板模”（双分型面模）相比“两板模”多出的一个分型面主要用于（）。A.取出塑件B.取出流道凝料C.安放侧抽芯机构D.安装热流道系统答案：B解析：三板模具有两个分型面：第一个分型面在定模板和流道推板之间，用于拉断点浇口和脱出流道凝料；第二个分型面在流道推板和动模板之间，用于取出塑件。因此，其多出的分型面主要目的是自动脱出流道凝料。13.模具钢的“镜面抛光性”主要与钢的（）有关。A.硬度B.韧性C.纯净度与组织均匀性D.耐磨性答案：C解析：镜面抛光性是指模具钢表面可被抛光达到极高光洁度的能力。这主要取决于钢材的纯净度（非金属夹杂物少）、组织均匀性（碳化物细小、分布均匀）以及硬度。其中，纯净度和组织均匀性是基础，硬度过高有时反而增加抛光难度。14.在注塑成型中，塑件产生“银纹”（气纹）的模具方面原因主要是（）。A.冷却时间不足B.排气不良C.注射压力过大D.模具温度过高答案：B解析：银纹是由于塑料熔体内含有的水汽或空气在充模时受压缩、膨胀，在塑件表面形成的喷溅状银色条纹。模具排气系统设计不良是导致气体无法及时排出的直接原因。A、C、D可能加剧问题，但非模具结构上的主因。15.对于有通孔的塑件，模具上通常采用（）成型该孔。A.整体型芯B.侧向型芯C.镶拼型芯D.型芯加碰穿结构答案：D解析：成型塑件上的通孔，模具上通常采用“型芯”与对面型腔“碰穿”（即对接）的结构。这避免了使用过长的悬臂型芯，提高了强度和寿命，也便于加工和排气。整体型芯用于盲孔；侧向型芯用于与开模方向不同的孔；镶拼型芯是结构形式，与是否通孔无必然联系。16.模具的“飞模”（合模）工序中，主要检查的内容不包括（）。A.分型面的贴合情况B.各滑动部件的配合间隙C.冷却水路的耐压测试D.型腔表面的抛光纹路答案：D解析：“飞模”是模具装配后调试的关键步骤，旨在确保动、定模合模严密，运动部件顺畅。主要检查分型面贴合（红丹检测）、导柱导套等滑动部件间隙、顶出复位是否顺畅等。冷却水路耐压测试通常在装配过程中单独进行。型腔表面抛光纹路属于外观和加工质量，在“飞模”前已确认。17.以下哪种情况最不适合采用“镶件”结构？A.型腔局部形状复杂，难以整体加工B.型腔局部容易磨损，需要便于更换C.为了提高模具的整体冷却效率D.大型模具为节省贵重钢材答案：C解析：采用镶件（镶块）结构的主要优点在于：简化复杂型腔的加工、热处理和抛光；便于易损部位的更换；节省整体材料。但镶件与模框的接合面可能成为热阻，反而可能阻碍热量的均匀传导，不利于整体冷却效率。有时为了冷却均匀，需在镶件内单独开设冷却水道。18.在模具设计初期，确定“模仁”（型腔模块）尺寸时，除了塑件尺寸和收缩率，还必须充分考虑（）。A.注射机品牌B.塑件颜色C.模具的强度和刚度，以及安装、固定空间D.操作工人数量答案：C解析：模仁尺寸的确定，必须在塑件外形尺寸加上必要的壁厚（考虑收缩率）基础上，留有足够的“封胶距离”（保证分型面密封）和“强度壁厚”，以确保在注塑压力下模仁有足够的强度和刚度，不发生过大弹性变形或破裂。同时还需考虑其在模架中的安装、固定（如螺丝位置、水路空间）要求。19.压铸模具的“龟裂”失效通常首先发生在（）部位。A.浇口套内壁B.型腔表面受金属液反复冲刷处C.导柱表面D.模架底板答案：B解析：压铸模龟裂属于热疲劳裂纹。型腔表面，特别是浇口附近、凸角、肋根等受高温金属液（600-700℃）反复急速加热和冷却（喷涂脱模剂）的部位，因交变热应力导致材料疲劳，从而产生网状微裂纹（龟裂）。20.使用UG/NX或类似软件进行模具设计时，“分型面”创建的主要原则是（）。A.尽可能复杂以精确贴合产品B.尽可能简单、平直，且位于产品轮廓最大处C.必须与产品所有轮廓线重合D.必须避开所有圆角特征答案：B解析：分型面是用于分割工件（模仁）以生成型芯和型腔的曲面。其设计原则是：尽量简单（如平面、阶梯面），以降低加工难度和成本；尽可能位于塑件轮廓的最大投影处，以确保顺利脱模；允许与产品轮廓不重合（如靠破、插破结构），且不必避开所有圆角，但通常不在圆角中间分割以免影响外观和强度。二、多项选择题（每题2分，共10题。全部选对得2分，漏选得1分，错选或不选得0分）1.影响注塑模具寿命的主要因素包括（）。A.模具材料的选择及热处理工艺B.模具结构设计的合理性（如应力集中）C.模具的制造精度与表面处理状态D.注塑成型工艺参数（如温度、压力、速度）E.模具的日常维护与保养情况答案：ABCDE解析：模具寿命是综合因素作用的结果。A是内在基础；B、C是设计与制造保障；D是使用条件，不当的工艺（如过高的注射压力、温度）会加速磨损或损坏；E是后期管理，直接影响模具的持续健康状态。2.注塑模具的顶出系统设计，需遵循的原则有（）。A.顶出位置应设置在塑件受力较大的部位（如筋、柱根部）B.顶出应平衡、均匀，防止塑件变形或顶白C.顶杆与配合孔的配合间隙需严格控制，以防溢料D.复位杆在合模时必须先于型芯接触，以保护型芯E.顶出行程应大于塑件高度，确保完全脱模答案：BCD解析：B、C、D是顶出系统设计的核心原则。A错误，顶出位置应设置在塑件受力较大、强度较好的部位（如骨位、边墙），但应避开直接顶在筋、柱的根部薄壁处，易造成“顶白”或破裂。E不准确，顶出行程应能使塑件完全脱离型芯（通常高出型芯面5-10mm即可），并非必须大于整个塑件高度（如箱体类塑件）。3.在模具设计中，采用“标准化模架”的优点是（）。A.缩短模具设计与制造周期B.降低模具制造成本C.提高模具零件的互换性和维修便利性D.确保模具结构达到最优性能E.便于从专业厂商采购，质量稳定答案：ABCE解析：标准化模架（如龙记LKM、富得巴FUTABA等）是成熟的标准件，具有A、B、C、E所述优点。但D不正确，标准模架提供的是通用框架，最优性能还需依赖模具设计师根据具体产品进行个性化的模仁、流道、冷却、顶出等系统设计。4.关于模具的“抛光”工序，以下说法正确的有（）。A.抛光顺序应由粗到细，循序渐进更换砂纸或研磨膏B.抛光方向应尽量与塑件脱模方向一致C.硬质钢材（如淬火钢）比预硬钢更容易抛光至高镜面D.抛光可去除电火花加工后的“白层”和微观裂纹E.对于有纹面（蚀纹）要求的型腔，最终需进行喷砂或化学蚀刻答案：ABE解析：A、B是抛光的基本操作规范。C错误，通常预硬钢（如718）因其均匀的组织，镜面抛光性往往优于某些淬火后碳化物粗大的高硬度钢。D错误，抛光可以去除电火花加工表面的“白层”（再凝固层），但若电火花参数不当在“白层”下产生的微观裂纹，抛光无法去除，可能成为裂纹源。E正确，纹面处理是抛光后的另一道表面处理工序。5.设计模具冷却系统时，应考虑的因素有（）。A.塑件的几何形状与壁厚分布B.模具材料的导热系数C.冷却介质的种类、温度与流速D.塑料材料的热性能（比热容、结晶温度等）E.冷却水道的加工可行性（如钻孔深度限制、交叉）答案：ABCDE解析：冷却系统设计是一个系统工程。A决定热量的分布和需要被带走的热量位置；B影响热量从型腔传递到水道的效率；C是冷却的媒介条件；D决定了需要散走的总热量和最佳冷却温度区间；E是工程实现的约束条件，必须考虑。6.可能导致注塑模具开模困难的原因有（）。A.分型面研配不当，存在干涉或未完全贴合B.导柱与导套配合过紧或拉伤C.侧向抽芯机构动作不同步或卡死D.模温过高，塑料粘模E.锁模力过大，使模具产生弹性变形答案：ABCD解析：A、B、C是模具机械结构方面的原因；D是工艺和材料原因，塑件收缩包紧力大或粘模。E锁模力过大主要影响的是注射机拉杆和模具模板的变形，通常不会直接导致开模动作困难，反而可能因变形导致分型面间隙增大溢料。7.以下属于模具表面强化处理技术的有（）。A.渗氮（氮化）B.电镀硬铬C.物理气相沉积（PVD，如TiN、CrN涂层）D.淬火后回火E.激光熔覆答案：ABCE解析：表面强化处理旨在提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性等，而不显著改变心部性能。A渗氮、B电镀硬铬、CPVD涂层、E激光熔覆均属于此类。D淬火后回火是整体热处理工艺，改变的是材料的整体性能，不属于表面强化范畴。8.对于透明塑件（如PMMA、PC）的模具，型腔表面处理要求特别高，主要体现在（）。A.需达到极高的镜面抛光等级（如SPIA1级）B.所有与熔体接触的表面纹理方向需一致C.尽量避免采用镶拼结构，以防产生熔接痕D.冷却系统必须绝对均匀，防止温差引起光学畸变E.需采用特殊的防锈模具钢答案：ABD解析：透明塑件要求高透光率和光学均匀性。A确保低雾度、高光泽；B防止不同方向的抛光纹路造成光散射；D防止冷却不均导致密度和折射率差异，产生“波纹”或“云雾”。C过于绝对，合理设计的镶拼结构（如真空排气镶件）也可用于透明件。E，防锈钢（如S136）有利于保持抛光面，但并非绝对必须，P20等钢通过良好维护也可使用。9.在模具成本估算中，通常需要考虑的直接成本包括（）。A.模具材料费（模架、模仁、标准件）B.加工工时费（CNC、EDM、钳工、抛光等）C.设计费用D.试模费用（材料、机台、人工）E.后续维修保养的预留费用答案：ABCD解析：A、B、C、D是模具从设计、制造到验证完成过程中直接发生的成本。E属于模具生命周期内的使用成本，或报价中的风险预留，通常不计入初次制造的直接成本估算中，但精明的报价会考虑。10.关于模具的“热平衡”概念，正确的理解有（）。A.指模具吸收的热量与散失的热量达到动态平衡B.对于多型腔模具，应力求各型腔的热平衡状态一致C.热平衡是保证成型周期稳定和塑件质量一致的基础D.通过调整冷却水道布局和流量可以改善热平衡E.热平衡只与冷却系统有关，与注射工艺无关答案：ABCD解析：A是热平衡的定义；B是多腔模高质量生产的要求；C是目的；D是控制手段。E错误，注射工艺参数（如熔体温度、注射速度、保压时间）直接影响输入模具的热量，因此对热平衡有重要影响。三、判断题（每题1分，共10题）1.模具的“脱模斜度”是为了便于塑件从模具中取出，其大小与塑料种类、塑件高度（深度）及表面粗糙度有关。（）答案：√解析：正确。收缩率大、弹性好的塑料（如PE、PP）脱模斜度可较小；塑件越深，斜度需越大；表面粗糙（如蚀纹）则需更大的斜度以克服更大的脱模阻力。2.所有的注塑模具都必须设置冷却系统。（）答案：×解析：错误。对于某些小型、薄壁、产量极低的塑件，或为了特殊工艺目的（如高结晶度），有时可采用自然冷却或风冷，不设置复杂的水路冷却系统。3.“潜伏式浇口”是点浇口的一种变异形式，其浇口痕迹位于塑件内侧或隐蔽处，可实现自动脱浇。（）答案：√解析：正确。潜伏式浇口通过特殊的角度设计，在开模或顶出时利用模具的剪切或弯曲作用自动切断浇口，常用于两板模以简化结构，实现自动化生产。4.模具设计时，型腔数量的确定仅取决于注射机的最大注射量。（）答案：×解析：错误。确定型腔数量（模穴数）是一个综合决策过程，需考虑注射机的最大注射量、锁模力、塑件精度要求、生产批量、模具制造成本及交货周期等多种因素。5.在注塑成型中，模具温度越高，塑件的收缩率通常越小。（）答案：×解析：错误。对于大多数结晶性塑料（如PA、POM），模温越高，结晶越充分，收缩率反而越大。对于非结晶塑料（如PS、PC），提高模温能减少因温差引起的取向和内应力，可能使收缩更均匀，但总体收缩率变化规律复杂，不能一概而论为“越小”。6.模具的“排气”不仅存在于分型面，也可通过顶杆、镶块等配合间隙实现。（）答案：√解析：正确。模具排气是全方位考虑的。除了专门开设的排气槽，顶杆、型芯镶件、滑块等运动部件的配合间隙（通常单边0.02-0.04mm）也可起到辅助排气的作用，但需注意防止溢料。7.压铸模具的浇注系统设计与注塑模具基本相同，可以互相借鉴。（）答案：×解析：错误。压铸与注塑的成型介质（金属液vs塑料熔体）、工艺参数（温度、压力、速度）、填充行为有本质区别。压铸浇注系统（特别是横浇道、内浇口）更注重控制金属液以层流方式填充，避免卷气，并承受高温金属冲刷，其设计原则与注塑模有显著差异。8.“快速换模”技术主要针对的是模具的安装和夹紧环节，与模具本身设计无关。（）答案：×解析：错误。实现快速换模（SMED）不仅需要注射机侧的标准夹模器和液压/电气接口的快速连接，也要求模具设计标准化，如统一的模具尺寸（厚度、定位圈、浇口套位置）、快速的冷却水路连接（如快速接头）、预置的吊装螺孔等。模具设计是SMED的重要组成部分。9.模具钢的“淬透性”是指钢在淬火时能够获得的最高硬度的能力。（）答案：×解析：错误。淬透性是指钢在淬火时获得马氏体组织的能力，具体表现为在一定条件下淬火后，从表面到心部硬度分布的状况，它决定了钢材截面能被淬硬的有效深度。而能够获得的最高硬度主要取决于钢的含碳量。10.计算机辅助工程（CAE）软件（如Moldflow）可以完全替代实际的模具试模过程。（）答案：×解析：错误。CAE软件是强大的模拟和优化工具，可以在设计阶段预测填充、冷却、翘曲等问题，大幅减少试模次数。但它无法完全替代实际试模，因为模拟基于理想化的模型和材料数据，与实际生产中的机器状态、环境因素、材料批次差异等存在区别。试模仍是验证和微调模具与工艺的最终必要环节。四、简答题（每题5分，共4题）1.简述注塑模具中“冷料井”的作用和常见设置位置。答案：冷料井的主要作用是储存注射初期温度较低的塑料熔体（冷料），防止其进入流道或型腔，影响填充质量或塑件性能。其常见设置位置有两个：一是在主流道的末端，即与分流道交接处；二是在分流道的末端，特别是当采用直接浇口或侧浇口时。冷料井通常设计为Z形或球形钩头，以便在开模时拉出主流道凝料。2.列举并简要说明三种常见的侧向抽芯机构类型及其适用场合。答案：（1）斜导柱抽芯机构：利用开模力驱动滑块完成侧抽芯。结构简单，应用最广，适用于抽芯距和抽芯力不大、精度要求一般的场合。（2）液压（或气压）油缸抽芯机构：由独立的液压（气压）系统驱动。抽芯力和行程大，动作平稳，抽芯时间和顺序可灵活控制。适用于抽芯距长、抽芯力大或需要先于开模动作的复杂模具。（3）斜顶（内抽芯）机构：将顶出动作转化为侧向分型或抽芯。主要用于塑件内部有倒扣、且倒扣深度不大的情况。结构紧凑，但强度和刚性相对较弱。3.什么是模具的“抛光纹”？在模具设计和制造中如何避免其对塑件外观造成不良影响？答案：抛光纹是模具型腔表面在抛光过程中，由于研磨介质（如砂纸、钻石膏）的划痕未能完全消除而留下的微观、有方向性的纹理。避免不良影响的措施：（1）设计阶段：规定明确的抛光方向和纹理方向（通常与脱模方向一致），并在图纸上标注。（2）制造阶段：严格执行由粗到细的抛光工序，每道工序应彻底消除上一道工序的纹路，并交替改变抛光方向（如90度交叉）。最终精抛方向必须与设计要求一致。（3）对于高光或透明件：要求达到镜面抛光等级（如SPIA1），并可能要求进行纹理一致性检测。（4）对于有蚀纹要求的型腔：在蚀纹前进行均匀的亚光处理（如#600砂纸纹），为蚀纹提供均匀基底。4.简述压铸模具设计中“计算与校核锁模力”的主要步骤和考虑因素。答案：主要步骤：（1）计算胀型力：压铸时金属液对模具分型面的张开力。计算公式通常为：=A·p，其中为胀型力（N），A为铸件、浇注系统、溢流槽在分型面上的总投影面积（m），（2）考虑安全系数：根据压铸机状况、模具复杂性等，选取安全系数K（一般取1.1-1.3）。（3）计算所需锁模力：≥·（4）校核：将计算出的所需锁模力与选用压铸机的额定锁模力进行比较，必须满足：压铸机额定锁模力>所需锁模力。考虑因素：铸件结构（投影面积）、合金种类（影响比压选择）、浇排系统设计（影响投影面积A）、生产稳定性（安全系数K）。五、综合分析计算题（第1题10分，第2题10分）1.【注塑模具设计计算】某矩形塑料盒盖（材料为ABS，收缩率取0.5%），其外形基本尺寸为：长=120mm，宽=80mm，高=15mm，平均壁厚t=2mm。现计划一模出两件，采用侧浇口，浇注系统初步估算在分型面上的投影面积约为。拟选用某型号注射机，其额定锁模力为800k请计算或分析：（1）模具型腔的长、宽基本尺寸（考虑收缩率）。（2）估算成型所需注射量（塑件总重+浇注系统重量），并校核注射机注射量是否足够（通常要求注射机理论注射容积的20%-80%为佳）。（3）估算所需锁模力，并校核注射机锁模力是否满足要求（注：型腔压力取30MPa）。答案与解析：（1）计算模具型腔尺寸：根据收缩率公式S=，可得=型腔长度：=型腔宽度：=（高度方向尺寸通常由型芯决定，此处未要求计算）（2）估算注射量及校核：①单件塑件体积（近似按长方体盒体估算，忽略圆角等细节）：≈===②两件塑件总体积：2③浇注系统体积：未知，但其投影面积300mm²，假设流道截面为圆形直径6mm，长度约100mm，则体积约π×④总体积估算：≈⑤总质量：=⑥校核注射机注射量：注射机理论注射质量：=×所需注射量占理论注射量的百分比：(64.69该值在推荐的20%-80%范围内，因此注射量是足够的。（3）估算锁模力及校核：①总投影面积A：单件塑件投影面积：120.6×两件塑件投影面积：2浇注系统投影面积：总投影面积A②胀型力：=A③考虑安全系数K=1.2④校核：注射机额定锁模