公差配合与测量技术 第2版

公差配合与测量技术青椒小助手目录

第一部分基础知识

任务一

光滑圆柱公差的基本术语及定义

任务二

配合的术语及定义

任务三标准公差与基本偏

差代号

任务四公差代号、公差带

的选择及在图样上的标注任务五配合的选用任务六公差等级的选择任务七一般公差——线性

尺寸的未注公差 项目一光滑圆柱的公差与配合第二部分技能实训实训一分析图样中标注

的尺寸、公差、偏差和计算实训二查表确定孔、轴

极限偏差的数值实训三配合类型的判别练习题项目一光滑圆柱的公差与配合理解孔、轴的概念理解尺寸、极限尺寸、偏差、公差的概念，掌握它们之间的关系掌握标准公差数值表和基本偏差数值表、极限偏差数值表的查表方法能读懂机械图样上标注的极限偏差值，公差带代号的意义能够根据配合公差带代号判断基准制及配合松紧

通常是指工件圆柱形的内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。一、光滑圆柱公差的基本术语定义（1）孔第一部分基础知识（2）轴通常是指工件圆柱形的外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素（由二平行平面或切面形成的被包容面）。1.孔、轴的术语和定义键（轴）键槽（孔）孔(圆柱内表面)轴(圆柱内表面)第一部分基础知识（1）尺寸要素

1）线性尺寸要素或者角度尺寸要素

指由一定大小的线性尺寸确定几何形状。用㎜表示（常省略）图1-1线性尺寸与角度尺寸要素第一部分基础知识2.尺寸的术语和定义

2）角度尺寸要素

指由一定大小的角度尺寸确定几何形状。

由图样规范确定的理想形状要素的尺寸.设计者给定的尺寸，其尺寸可根据零件的使用要求，通过计算、试验或经验确定孔的公称直径尺寸用“D”表示，轴的公称直径尺寸用“d”表示。第一部分基础知识（2)公称尺寸（D,d）图1-2公称尺寸第一部分基础知识实际尺寸是通过测量得到的尺寸

局部实际尺寸da注意：实际尺寸并非尺寸真值da1da2da3da4图1-3实际尺寸第一部分基础知识（3）实际尺寸（Da,da）由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。（4）极限尺寸

第一部分基础知识尺寸要素的尺寸所允许的极限值。实际尺寸位于上下极限尺寸之间，含极限尺寸1）上极限尺寸（Dmax或dmax）尺寸要素允许的最大尺寸2）下极限尺寸（Dmin或dmin）尺寸要素允许的最小尺寸完工后零件的尺寸合格条件是：Dmax

≥Da

≥Dmindmax

≥da

≥dmin第一部分基础知识孔的公称尺寸：D=Φ40mm孔的上极限:Dmax=Φ40.020mm轴的公称尺寸：孔的下极限：Dmin=Φ40mmd=Φ40mm轴的上极限：dmax=Φ39.990mmdmin=Φ39.980mm轴的下极限：图1-4上下极限尺寸（1）偏差（E、e)

某值与其参考值之差。某值是实际尺寸，参考值是公称尺寸，实际尺寸或（极限尺寸）减去公称尺寸得到的代数差值,其值可正、可负或零。

相对于公称尺寸的上极限偏差和下极限偏差。极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差值）上极限偏差ES(es)——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差下极限偏差EI(ei)——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差第一部分基础知识3.偏差与公差的术语和定义（2）极限偏差实际偏差Ea(ea)——实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差第一部分基础知识一根轴mm的极限尺寸，若该轴加工后测得实际尺寸为ø50.022mm，试判断该零件尺寸是否合格？轴的上极限尺寸dmax=d+es=50+0.056=50.056mm

方法一:由于ø50.017mm<ø50.022mm<ø50.056mm因此该零件尺寸合格。方法二：轴的实际偏差

ea=da-d=50.022-50=+0.022mm

由于+0.017mm<+0.022mm<+0.056mm

因此该零件合格。解：轴的下极限尺寸dmin=d+ei=50+0.017=50.017mm例题第一部分基础知识4.尺寸公差（T）尺寸公差是指上极限尺寸与下极限尺寸之差，或上极限偏差与下极限偏差之差，简称公差。它是尺寸允许的变动量。公差是一个没有符号的绝对值Th=︱Dmax－Dmin︱=︱ES－EI︱孔的公差Ts=︱dmax－dmin︱=︱es－ei︱轴的公差公差恒为正第一部分基础知识图1-7极限与配合示意图第一部分基础知识5.公差带由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域图1-6公差带图第一部分基础知识例题：画公差带图下极限偏差公差带+0.021-0.020-0.033

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置30-0.020-0.033＋－00公称尺寸30上极限偏差30+0.0210图1-9公差带图画法第一部分基础知识二、配合的术语定义公称尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。对一批零件而言配合反映了机器上相互结合的零件间的松紧程度。孔的尺寸-轴的尺寸=代数差

(1)

+:间隙X

(2)-:过盈Y第一部分基础知识1.配合2.间隙与过盈过渡配合间隙配合过盈配合根据形成间隙或过盈的情况，配合分为三类第一部分基础知识3.配合的种类（1）间隙配合

孔和轴装配时，总是存在间隙的配合。孔的下极限尺寸大于或在极端的情况下等于轴的上极限尺寸。

具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上图1-10间隙配合第一部分基础知识

孔

和轴

相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈30-0.020-0.033

30+0.0210解：作孔轴公差带图，该配合为间隙配合例题图1-11公差带图第一部分基础知识（2）过盈配合

孔和轴装配时，总是存在过盈的配合。孔的上极限小于或在极端情况下等于轴的下极限尺寸。具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合

最大过盈最小过盈下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下图1-12过盈配合第一部分基础知识

孔

和轴

相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈

25+0.025025+0.042+0.026解：作孔轴公差带图，由图可知该配合为过盈配合Ymax=EI－es=0－(+0.042)=－0.042mmYmin=ES－ei=+0.025－(+0.026)=－0.001mm例题图1-13公差带图第一部分基础知识（3）过渡配合

孔和轴装配时，可能具有间隙或过盈的配合最大间隙最大过盈下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙图1-14过渡配合第一部分基础知识

孔

和轴

相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈例题

40+0.025040+0.018+0.002解：作孔轴公差带图

由图可知该配合为过渡配合Xmax=ES－ei=+0.025－(+0.002)=+0.023mmYmax=EI－es=0－(+0.018)=－0.018mm图1-15公差带图第一部分基础知识4.配合公差允许间隙或过盈的变动量成为配合公差，用Tf表示•对于间隙配合公差

Tf=︱Xmax—Xmin︱•对于过盈配合公差

Tf=︱Ymax—Ymin︱•对于过渡配合公差

Tf=︱Xmax+Ymax︱三类配合的配合公差的共同公式为：Tf=Th+Ts第一部分基础知识三、标准公差与基本偏差代号1.标准公差是由国家标准GB/T1800.1-2020中，所规定的任一公差称为标准公差，用于确定公差带大小。标准公差用符号“IT”表示。标准公差的数值与两个因素有关，即标准公差等级和公称尺寸段。第一部分基础知识

表1-1标准公差数值第一部分基础知识2.标准公差等级用以确定尺寸精度等级，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18

公差等级高低IT01、IT0、IT1…IT18

标准公差数值小大第一部分基础知识3.基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差基本偏差基本偏差标准公差公称尺寸+—00标准公差第一部分基础知识（1）基本偏差定义（2）基本偏差代号

表1-2孔、轴基本偏差代号孔ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZCDEFFGJSZAZBZC轴abcdefghjkmnprstuvxyzcdeffgjszazbzc第一部分基础知识（3）基本偏差系列图及其特征RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公称尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公称尺寸零线0-轴0图1-13基本偏差系列图第一部分基础知识

表1-4轴的基本偏差数值表

第一部分基础知识第一部分基础知识

表1-5孔的基本偏差数值表

第一部分基础知识第一部分基础知识四、公差带代号、公差带的选择及在图样上的标注ø60H8公差等级为8级孔的公差带代号

公称尺寸ø60f8轴的基本偏差代号公差等级为8级轴的公差带代号

公称尺寸1．公差带代号孔的基本偏差代号第一部分基础知识2．图样上标注尺寸公差的方法30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸及大批量生产。（1）标注公称尺寸和公差带代号图1-15图样上标注尺寸公差的方法(a)第一部分基础知识30+0.0330-0.04130-0.020（2）标注公称尺寸和极限偏差值方便零件加工，适用于单件或小批量生产的产品图样上。图1-15图样上标注尺寸公差的方法(b)第一部分基础知识（3）标注公称尺寸、公差带代号和极限偏差值30H8(

)+0.033030f7()-0.020-0.041此种标注适用范围广泛。图1-15图样上标注尺寸公差的方法(c)第一部分基础知识3．公差带系列

国家标准:20个公差等级、28种基本偏差，轴js为对称公差带，公差带：20×27+4=544种。孔JS为对称公差带，20×27+3=543种国家标准对公称尺寸至500mm的轴公差带规定了优先配合、一般性用途配合两类公差带。轴的常用配合公差带50种，如图1-18所示，优先配合公差带17种（圆圈中），其余为一般性用途配合公差带33种。图1-18公称尺寸≤500mm的轴的一般、常用优先轴公差带选用原则：选用公差带时，应按优先、一般性用途配合公差带的顺序选用第一部分基础知识图1-19公称尺寸≤500mm的孔的一般、常用优先孔公差带选用原则：选用公差带时，应按优先、一般性用途配合公差带的顺序选用第一部分基础知识国家标准对公称尺寸至500mm的孔公差带规定了优先配合、一般性配合两类公差带。孔的常用配合公差带45种，如图1-19所示。优先公差带17种（圆圈中），其余为一般性用途配合公差带28种。国标GB/T1800.2-2020规定了孔、轴基本偏差数值见（附表A、附表B）查表法确定孔、轴基本偏差数值的步骤：1.根据基本偏差代号的大小写确定是孔或是轴；2.找到公称尺寸所在尺寸段确定横行位置；4.行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上极限偏差，下方的为下极限偏差。3.找到基本偏差代号和公差等级所在的纵列第一部分基础知识4．孔轴极限偏差数值的确定

已知孔

φ25H8mm与轴

φ25f7mm相配合，查表确定孔和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。解：从附表四查到孔H8的上极限偏差为+0.033mm,下极限偏差0，即孔尺寸为

mm例题Dmax=D+ES=25+0.033=25.033mmDmin=D+EI=25+0=25mmTh=|0.033-0|=0.033mm从附表三查到轴f7的上极限偏差为：-0.020mm，下极限偏差为-0.041mm即轴尺寸为

mmdmax=d+es=25+(-0.020)=24.980mmdmin=d+ei=25+(-0.041)=24.959mmTs=|es-ei|=|(-0.020)-(-0.041)|=0.021mm第一部分基础知识此配合为间隙配合Xmax=ES-ei=+0.033-（-0.041）=+0.074mmXmin=EI-es=0-(0.020)=+0.020mmTf=Th+Ts=0.033+0.021=0.054mm图1-20孔轴公差带图第一部分基础知识五、配合的选用1.配合制

是公称尺寸相同的孔和轴，由线性尺寸公差、公差带代号、公差等级确定组成的一种配合制度。⑴基孔制配合

孔的基本偏差为零的配合，其下极限偏差等于零。基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔的基本偏差代号为“H”，第一部分基础知识图1-21基孔制和基轴制第一部分基础知识图1-21基孔制和基轴制配合示意第一部分基础知识

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。（2）基轴制配合

轴的基本偏差为零的配合，其上极限偏差等于零。基准轴的基本偏差代号为“h”，第一部分基础知识图1-21基孔制和基轴制第一部分基础知识图1-21基孔制和基轴制配合示意第一部分基础知识图1-22混合配合示意图（3）混合配合在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合第一部分基础知识2.配合代号公称尺寸—————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级25H7g6

公称尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号基孔制间隙配合

采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。

采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。第一部分基础知识3.

常用和优先配合

表1-6基孔制优先、常用配合第一部分基础知识

表1-7基轴制优先、常用配合第一部分基础知识4.图样上孔轴配合标注方法

30H8f740H7n630H8f740H7n6基孔制间隙配合基孔制过渡配合轴轴套箱体图1-21图样上孔轴配合标注方法（a）第一部分基础知识底座滑轮销轴开口销12F8h712J8h712F8h7基轴制间隙配合基轴制过渡配合12J8h7图1-21图样上孔轴配合标注方法(b)第一部分基础知识5.配合制的选用原则

配合制选择是在满足使用条件下，主要从生产、工艺的经济性和结构的合理性等方面综合考虑。第一部分基础知识（1）一般情况下，应优先选用基孔制配合钻头图1-22孔轴加工示意图

(2)在有些情况下可采用基轴制a.冷拉钢材直接作轴应采用基轴制b.特种材料小尺寸的孔、轴配合应选用基轴制具有一定精度，外圆表面不需加工第一部分基础知识（3）与标准件配合应以标准件为基准图1-23轴承装配示意图(a)图1-23轴承装配配合标注（b）第一部分基础知识(4)多件配合要具体分析一根轴和多个孔相配时，考虑结构需要，宜采用基轴制图1-24活塞销、活塞和连杆头衬套的配合第一部分基础知识6.配合松紧的选用无相对运动要传递转矩要精确同轴永久结合过盈配合可拆结合过渡配合或基本偏差为H(h)①的间隙配合加紧固件②无须精确同轴间隙配合加紧固件②不传递转矩过渡配合或小过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)

①，G(g)①的间隙配合转动或转动和移动复合运动基本偏差为A～F(a～f)①的间隙配合

表1-8配合类别选择的基本原则第一部分基础知识六、公差等级的选择在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。方法：类比法应掌握各公差等级的应用范围，以便类比选择是有所依据。第一部分基础知识1.基本原则2.公差等级的选用

表1-9公差等级的应用范围第一部分基础知识公差等级主要应用实例IT01～IT1一般用于精密标准量块。IT1也用于检验IT6和IT7级轴用量规的校对量规IT2～IT7用于检验IT5～IT6的量规的尺寸公差IT3～IT5(孔为IT6)用于精度要求较很高的配合。例如机床主轴与精密滚动轴承的配合、发动机活塞销与连杆孔和活塞孔的配合配合公差很小，对加工要求很高，应用较少IT6(孔为IT7)用于机床、发动机和仪表中的重要配合。例如机床传动机构中齿轮和轴的配合，轴和轴承的配合，发动机中活塞和气缸、曲轴与轴承、气阀杆与导套的配合等配合公差较小，一般精密加工能够实现，在精密机械中广泛应用

表1-10公差等级的主要应用实例第一部分基础知识IT7,IT8用于机床和发动机中不太重要的配合，也用于重型机械、农用机械、纺织机械、机车车辆等的重要配合。例如机床上操纵杆的支承配合、发动机中活塞环与活塞环槽的配合、农业机械中齿轮与轴的配合等配合公差中等，加工易于实现，在一般机械中广泛应用IT9,IT10用于一般要求，或长度精度要求较高的配合。某些非配合尺寸的特殊要求，例如飞机机身的外壳尺寸，由于质量限制，要求到达IT9或IT10IT11,IT12多用于各种严格要求，只要求便于连接的配合。例如螺栓和螺孔、铆钉和孔等的配合IT12～IT18用于非配合尺寸和粗加工的工序尺寸。例如手柄的直径、壳体的外形和壁厚尺寸，以及端面之间的距离等第一部分基础知识加工方法公差等级IT01012345678910111213141516研磨———————珩————圆磨—————平磨—————金刚石车———金刚石镗———拉削————铰孔—————车—————镗—————铣————刨、插——钻孔————滚压、挤压——冲压—————压铸————粉末冶金成型———粉末冶金烧结————砂型铸造、气割—锻造—

表1-11各种加工方法与公差等级的关系第一部分基础知识七、一般公差——

线性尺寸的未注公差

线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。

采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可以不进行检验。第一部分基础知识1.线性尺寸的一般公差的概念2.线性尺寸的一般国家标准的规定

线性尺寸的一般公差标准既适用于金属切削加工尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺加工的尺寸也参照采用。国家标准规定线性尺寸的一般公差适用于非配合尺寸。第一部分基础知识（1）适用范围（2）公差等级与数值

表1-12一般线性尺寸未注公差极限偏差数值公

差

等

级公

称

尺

寸

＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000ITf精密级±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5——m中等级±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c粗糙级±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v最粗级±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8mm第一部分基础知识公

差

等

级公

称

尺

寸＞3～6＞6～30＞30f精密级±0.5±1±2m中等级c粗糙级±1±2±4v最粗级

表1-13倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm第一部分基础知识任务一

分析图样中标注的尺寸、公差、偏差和计算第二部分测量技术技能实训

掌握公称尺寸、极限尺寸、公差、偏差的概念，能使用公式换算它们之间的数值。1.任务内容图1-25阶梯轴2.读图读取点读取数据判断是否合格公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差实际尺寸实际偏差①15.992②30.010③44.9803.数据整理

表1-15测量结果mm第二部分测量技术技能实训任务二查表确定孔、轴极限偏差的数值

1.任务内容2.读图掌握公差等级、基本偏差的概念，能利用标准公差等级表及孔、轴极限偏差表（附录1和附录2），根据要求查出具体数值。图1-26套筒第二部分测量技术技能实训3.数据整理读取尺寸及公差带代号读取数据公称尺寸（mm）公差等级标准公差值基本偏差代号基本偏差值（mm）上极限偏差（mm）下极限偏差（mm）φ50h6φ28H8φ20H7φ34f6

表1-16读图查表结果mm第二部分测量技术技能实训配合位置完整配合公差带代号孔公差带代号是否基准孔轴公差带代号是否基准轴配合类型基准制轴承外圈与座孔轴承内圈与轴座孔与端盖凸缘3.数据整理

表1-17读图查表结果第二部分测量技术技能实训任务三配合类型的判别

1.任务内容2.读图掌握公差带代号，配合公差带代号、基准制、配合类型的概念。能够根据图样标注，判断配合的松紧。图1-27轴承配合第二部分测量技术技能实训练习题

1、什么是公称尺寸？什么是实际尺寸？2、什么是极限尺寸？什么是极限偏差？如何判断零件是否合格3、根据已知数据，计算并填写表中空格数值（单位mm）公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注φ3030.02130

φ50

φ60

+0.066

0.046

φ80

80.032

0.030练习题4、查孔、轴极限偏差表，确定下列各公差带代号的上、下极限偏差(1)Φ30f7

(2)Φ60h8

(3)Φ80F7

(4)Φ60M6

5、什么是配合？配合有哪几类？ 6、什么是配合制？有哪几种配合制？7、已知下列配合代号，试说明配合制及配合类型。公差配合与测量技术荀占超主编目录

第一部分基础知识

一测量的基本知识二测量器具的分类三测量器具的基本术语

四量块五游标测量量具六

游标卡尺

七

电子数显卡尺

八

带指示表的游标卡尺

九

深度游标卡尺十高度游标卡尺十一测量总结

项目二量块与游标量具的测量操作第二部分测量技术技能实训任务一使用量块和游标卡尺

检验内径

任务二测量工件尺寸项目二常用量具的测量长度单位、基准和尺寸传递。量块的材料、尺寸特性。技术测量与检验的基本知识常用测量量具（游标类）测量技术技能实训一、测量的基本知识第一部分基础知识“测量”是利用有测量单位的标准量具对工件的几何量进行比较的过程。“检验”是确定被测工件的几何量是否在规定极限尺寸范围之内。工件互换性的实现，除了要合理地规定公差，还需要在加工的过程中进行正确的测量或检验。只有通过测量和检验判定为合格的零件，才具有互换性。（包括测量对象、计量单位、测量方法、测量准确度和测量条件五个要素）长度单位、基准和尺寸传递

我国是实行米制的国家，依据国际计量大会审议通过批准的定义，米是光在真空中1/299792458s时间间隔内所经路径的长度。以光波的波长作为基准。量块是作为实物量具来实现光波波长到测量实际之间的尺寸传递媒介

。

在机械制造业中，用毫米（mm）作为长度单位，在精密制造用微米（

）和纳米（nm）作为长度单位。

㎛

测量对象主要指被测量工件的几何量，包括长度、角度、形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。

我国颁布的法定计量单位是以国际单位制、基本长度单位米（m）为基本单位。测量过程所包括的五个方面要素。（2）机械加工上常用非公制长度单位有“丝”或“道”，即1丝（或1道）=0.01毫米。（1）我国原计量长度单位:1米(m)=10分米（dm）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）=1000000微米（μm）。（3）角度单位：

度（°）分（′）秒（〞）和弧度（rad）1度（°）=60分（′）1分（′）=60秒（〞）1弧度(rad)=57.2958°1.测量对象2.计量单位测量准确度是指测量结果与真值的符合程度。（3）单项测量和综合测量单项测量：在一次测量中只测量一个几何量的量值。综合测量：在一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。（1）直接测量和间接测量直接测量：直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。间接测量：先测出与被测量相关的其他几何量的量值，再通过计算获得被测量量值的方法。（2）绝对测量和相对测量绝对测量：从量具或量仪上直接读出被测量工件的几何量量值的方法。相对测量：（比较测量）通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测量量值的方法。3.测量方法4.测量准确度5.测量条件

国家标准中规定，尺寸测量的基准温度为20°。在不同的温度下，测量的结果是不同的，测量结果应以工件和测量器具的温度在20°时为准。二、测量器具的分类1.量具

量具是以固定形式复现量值的计量工具，结构较简单，没有放大系统。量具可分为通用量具（单值量具和多值量具）和标准量具两种。量块（单值量块）游标卡尺（多值量块）直角尺（单值量块）图2-1量具2.量规

量规是没有分度值的专用检验工具，用于检验工件要素的实际尺寸及形状、位置的实际情况所形成的综合结果是否在规定的范围内。图2-2光滑极限量规图2-3螺纹量规第一部分基础知识3.量仪

量仪是能将被测几何量的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具，一般具有传动放大系统。如杠杆比较仪、万能测长仪等。图2-5万能测长仪图2-4杠杆齿轮比较仪

数控检测中心4.计量装置

计量装置是指为确定被测量的量值所必需的测量器具和辅助设备的总体。它能够测量较多的几何量和较复杂的工件，有助于实现检测自动化或半自动化，一般用于大批量生成中，以提高检测效率和检测准确度。4.测量范围是指测量器具的误差在规定限度内的一组被测量的值。测量的下限值到上限值的范围。一般测量范围上限值与下限值之差称为量程。三、测量器具的基本术语

测量器具的计量参数是反映其性能和功能的指标，是选择和使用测量器具的主要依据。基本术语包括标尺间距、分度值、示值范围和测量范围等。1.标尺间距沿着标尺长度的同一条线（或分度盘）上测得两相邻刻线标尺标记之间的距离（或圆弧长度）。一般刻度间距在1～2.5mm之间。2.分度值分度值（标尺间距）又称刻度值，是指测量器具的标尺（或分度盘）上每一标尺间距所代表的量值。常用的分度值有0.1mm，0.05mm，0.01mm，0.001mm等。一般分度值越小，计量器具的准确度越高。3.示值范围是指测量器具所能显示或指示的被测量量值的起始值到终止值的范围。四、量块1、量块的材料、形状、尺寸特性

量块用耐磨材料制造，按其材料分为钢制量块、硬质合金量块和陶瓷量块等。量块的横截面为矩形，标称长度从0.5mm到1000mm。

量块有一个重要特性---------研合性。量块是具有一对相互平行测量面的实物量具，且两平面间具有准确的尺寸。2、量块的测量方法

使用组合量块时，为了减少量块组合的累积误差，应尽量减少组合块数，一般不超4块，应首先从所需尺寸的最后一位数字选取，每选取1块至少减少所需尺寸的一位小数。

例如：从91块一套的量块中选取尺寸为13.621mm的量块组，可分别选用1.001mm、1.02mm、1.6mm、10mm四块量块。五、游标测量量具

常用的游标类量具有：游标卡尺、游标深度卡尺、高度游标卡尺、数显卡尺、带表头的卡尺、电子数显深度卡尺，主要用于长度的测量。凡是利用尺身和游标刻度线间长度之差原理制成的量具，统称为游标量具。

是利用游标读数原理对两测量爪相对移动分隔的距离,进行读数的一种常用长度测量工具，结构简单、使用方便等特点。如下表所示1.游标类定义2.游标量具的特点3.常用游标量具的种类、结构及用途种类结构、及各部件名称图用途游标卡尺

测量长度、内外径、孔距、台阶、壁厚沟槽及深度等游标高度尺测量物件高度、划线游标深度尺测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等游标齿厚卡尺测量直齿、斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚

常用游标量具六、游标卡尺1.游标卡尺的结构图2-8油标卡尺结构2.游标卡尺的刻线原理及读数方法常用的游标卡尺分度值有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种。分度值0.02㎜分度值0.05㎜分度值0.10㎜

尺身主尺上的刻度间距每格为a=1mm，主尺的刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，若主尺刻度间距为1mm，游标刻度间距为b=[（n-1）×a]/n=0.9mm，间距差为0.1mm。将间距差0.1mm，分为5格0.1mm÷5=0.02mm，则游标卡尺精度为0.02mm。

图2-9游标卡尺的读数原理以常用的精度为0.02mm游标卡尺读数为例读取游标卡尺的示值

（1）读主尺（2）读游标（3）计算尺寸数值游标卡尺的读数部分由主尺（尺身）与游标组成。读数例1（游标分度值0.10mm）1）游标零线落在尺身4～5mm之间，故整数读数为4mm；2）游标第5格刻线与尺身刻线对齐，故小数读数为0.1×5=0.5mm；3）整数和小数读数相加，故被测尺寸为4+0.5=4.5mm。图2-10游标卡尺读数实例（一）读数例2（游标分度值0.05mm）1）游标零线落在尺身10～11mm之间，故整数读数为10mm；2）游标第17格刻线与尺身刻线对齐，故小数读数为0.05×17=0.85mm；3）整数和小数读数相加，故被测尺寸为10+0.85=10.85mm。图2-11游标卡尺读数示例（二）读数例3（游标分度值0.02mm）1）游标零线落在尺身2～3mm之间，故整数读数为2mm；2）游标第21格刻线与尺身刻线对齐，故小数读数为0.02×21=0.42mm；3）整数和小数读数相加，故被测尺寸为2+0.42=2.42mm。图2-12游标卡尺读数示例（三）游标卡尺具有4种用途，可测量内径、外径、深度、台阶。3.测量方法图2-13外尺寸测量图2-14内尺寸测量图2-15深度测量图2-16台阶测量（1）放置零之前，用软布或软纸擦净尺身与尺框测量面，轻推动尺框拉手使两测量面接触，卡尺的两个量爪合拢后，应密不透光。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐,有零位偏差时如要使用，需加校正值。（2）游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或过紧，不能晃动，以免产生测量误差。用游标卡尺测量零件时，卡尺应与零件保持垂直状态不能歪斜。

图2-17正确使用游标卡尺（3）看游标零线与尺身主尺刻线所处的位置，先读出尺身主尺刻度的整数部分的数值，再看游标副尺的第几根刻线与主尺刻线对齐，刻线根数乘上读数值，就得到了小数部分的读数。将整数部分与小数部分相加即为测量结果。（1）测量工件应在静态下进行，不要用卡尺测量运动中或过热的工件。4.注意事项（5）测量外尺寸时,切记不可猛力抽下游标卡尺,测内尺寸,要使量爪沿着孔的中心线退出防止歪斜。（4）注意防止温度对测量精度的影响,特别是测量器具与被测工件不等温度产生的测量误差。（3）读数时，目光应正视标尺刻线面,以免造成视差。（2）测量时，测量力要均匀适当，避免冲击，不要任意拆卸卡尺各零件。（1）不要把游标卡尺的测量爪尖当作划针、圆规和螺钉旋具使用。5.量具的维护与保养（4）不要用砂纸、砂布等硬物擦拭游标卡尺的任何部位。非专职修理量具人员，不得拆卸游标卡尺。（3）用完游标卡尺后，用干净布擦净，放入盒内固定位置，然后存放于干燥、无酸、无振动、无强力磁场的地方。（2）不要把游标卡尺当作钩子使用，也不要作为其他工具使用。七、电子数显卡尺

图2-18电子数显卡尺外形结构各部件名称

由于这种卡尺采用了新的更准确的读数装置，因而减小了测量误差，提高了测量的准确性。1.电子数显卡尺的结构2.测量方法（1）使用前，松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净。（2）检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，显示读数应为“零”，否则用清零按钮置“零”。（3）测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。（4）测量内径尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量，不能歪斜。（5）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。（3）可用汽油或酒精擦洗量面，电子元件及尺身上平面避免任何溶液接触。使用和检验环境相对湿度≤80％。3.注意事项（1）使用中尽可能避免卡尺暴露在尘埃较多的地方和直接接触水等液体。避免受阳光紫外线及高温辐射。（2）移动尺框应平稳，并避免跌落碰撞。不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应及时退磁。八、带指示表的游标卡尺图2-19带指示表的游标卡尺外形结构各部件名称（1）能检测内、外尺寸和深度、台阶共4种尺寸。（2）测量值的小数部分经指示表放大显示，可消除读数误差。1.卡尺的结构2.读数方法如图2-19所示，在尺身主尺刻度上读出毫米整数值，在指示表上读出小数值，每1小格是0.02mm，该游标尺的精度为0.02mm。图2-20读数方法尺身读数：27mm指示表读数：22×0.02mm=0.44mm完整读数：27mm+0.44mm=27.44mm3.指示表零位调整（1）松开表盘锁紧螺钉。（2）并拢测量爪，转动刻度盘，使表针对准“零”位。（3）拧紧锁紧螺钉，防止刻度盘松动。（4）表针偏离过大时，应装拆表针，将表针重新调整、对“零”位，然后铆紧。测量爪并拢时，表针应对准刻度盘“零”位。若有偏离，应调整“零”位。4.注意事项（3）应避免快速移动和碰撞。（1）使用前先将测量面擦净，然后合并量爪，检查表的指针是否对准刻度盘零位。若稍有偏差，可转动表盘调整零位。（2）测量面、齿条和其它传动部分必须保持清洁。使用后应擦净量面合并量爪，以免灰尘、切屑等物损坏齿条。九、深度游标卡尺

带深度游标卡尺的结构及各部件名称（1）其主要用途是深度测量、台阶测量。（2）测量时注意游标与零件平面平行，主尺与零件上表面保持垂直。1.卡尺的结构十、高度游标卡尺图2-21高度游标卡尺的结构各部件名称1.卡尺的结构高度游标卡尺的主要用途：（1）直接测量；（2）比较测量；（3）划线。（1）测量前应擦干净底座和测量爪的测量面，在平板上检查“0”位是否正确，否则要对测量读数进行修正。2.注意事项（2）测量时，移动尺框使测量爪高度略大于被测工件尺寸，再利用微动装置使量爪测量面与工件接触。（3）划线时，底座应贴合平板，平稳移动。（4）搬动高度游标卡尺应握持底座，不允许抓住尺身。在测量的过程中，因为测量误差的存在，实际尺寸不可能等于真实尺寸，它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。

测量读数方法不当、用力的大小不同、是否与工件垂直、对于圆柱体的内孔工件，是否是测量工件的直径处等。潜在影响因素：测量总结任务二测量工件尺寸第二部分测量技术技能实训1.任务内容掌握游标卡尺的使用方法，测量工件的实际尺寸。2.任务准备游标卡尺，被测工件如下图所示。图2-23

被测工件3.任务实施（1）检查游标卡尺，校对“0”位。测量方法与步骤（2）去除工件上的毛刺，用干净抹布擦去污物。（3）测量外尺寸，先拉动尺框，使两个外测量爪的测量面之间的距离略大于被测尺寸，将被测部位送入游标卡尺两测量面之间，或将两个测量爪轻卡在被测部位上，再慢慢推动尺框，使两测量面与被测表面接触，当两测量面与被测表面接触紧密后，即可读数。（4）测量内尺寸先推动尺框，使两个内测量爪刃口间的距离比被测的内尺寸略小，将两个内测量爪伸入槽内或孔内，再轻拉尺框，当量爪与被测表面接触后，轻轻地摆动游标卡尺并查看游标找到最小值，读数值就是测量结果。（6）测量深度尺寸使用深度尺测量，注意要使游标卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。（5）测量两孔的中心距先分别量出两孔的直径Q和R，然后用内测量爪量出两孔间的最大距离X，则两孔的中心距：中心距公式：填写测量结果

将有关数据填入下表中测量项目实测（单位：mm）平均值（单位：mm）123外尺寸A

CEGKWM内尺寸DFHQR深度尺寸BLNSY中心距O1.试述量块的用途?

2.试用量块组配下列尺寸:(1)47.43mm（2）68.315mm（3）38.935mm公差配合与测量技术荀占超主编目录

第一部分基础知识

一

测量量具（螺旋类）

二测量量具（指针式也称机械量仪)

项目三千分尺与指示表的测量操作

第二部分测量技能实训任务一工件尺寸测量

任务二测量考评

任务三

千分尺准确度的检验

练习题项目三千分尺与指示表的测量操作1.掌握螺旋类常用量具的原理及使用2.掌握指针式常用量具的原理及使用3.熟悉测量与检验的基本知识项目三千分尺与指示表的测量操作一常用测量量具（螺旋类）

1.外径千分尺第一部分基础知识

图3-1外径千分尺千分尺是应用螺旋副运动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。一常用测量量具（螺旋类）

1.外径千分尺（1）读数原理千分尺的最小读数值(分度值)：0.01mm第一部分基础知识一常用测量量具（螺旋类）

1.外径千分尺（2）读数方法1）读出固定套筒上刻线所显示的最大数值2）在微分筒上找到与固定套筒中线对齐的刻线，再乘以分度值3）把两个读数相加即得到实测尺寸第一部分基础知识一常用测量量具（螺旋类）

2.内径千分尺

图3-4内径千分尺内径千分尺是根据螺旋副传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。第一部分基础知识一常用测量量具（螺旋类）

2.内径千分尺1)普通的内径千分尺,它的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（1）测量方法2)测量孔径时,内径千分尺应在孔内做轴向、径向摆动,轴向摆动以最小尺寸为准,圆周摆动以最大尺寸为准,两个重合的尺寸,就是孔的实际尺寸。第一部分基础知识一常用测量量具（螺旋类）

2.内径千分尺（2）注意事项1)测量时,先转动微分筒,当测量面接触工件时,改用测力装置,直到测力装置棘轮发出“咔咔”声为止。2)不准在转动的工件上或正在进行切削的机床上进行测量,必须在静态下测量,并注意温度的影响。3)测量精密零件时,为防止千分尺受热变形,影响精度,所以将千分尺装在固定架上测量。4)必须用标准环规校正零位。第一部分基础知识二常用测量量具（指针式也称机械量仪）

1.指示表(原称百分表)图3-5指示表外形结构各部件名称图3-6指示表传动结构各部件名称1.小齿轮2.大齿轮3.大齿轮4.中间齿轮5.弹簧6.游丝7.测量杆第一部分基础知识二常用测量量具（指针式也称机械量仪）

2.内径指示表内径指示表是一种将测头的直线位移,通过杠杆传动转变为指示表指针的角位移,并由指示表进行读数的内尺寸测量工具。图3-7内径指示表的结构及各部件名称第一部分基础知识任务一工件尺寸测量

1.任务内容第二部分测量技能实训对工件分别进行直接测量和比较测量。2.任务准备

图3-11液压活塞任务一工件尺寸测量

第二部分测量技能实训依据图样3-13所示，准备活塞实物零件5件，测量量具如下：平板400×600mm，5块。游标卡尺0～150mm精度0.02mm，5把游标深度卡尺0～200mm精度0.02mm，5把。外径千分尺75～100mm精度0.01mm，5把。内径千分尺50～75mm精度0.01mm，5把。内径指示表50～100mm精度0.01mm，5把。高度游标卡尺0～200mm精度0.02mm，5把。2.任务准备

3.任务实施第二部分测量技能实训任务一工件尺寸测量

具体测量过程：（1）分析图样中的尺寸、精度和技术要求确定测量量具。（2）注意：未注公差执行GB/T1804-f。（3）依据图样3-11中标注的各公称尺寸上、下偏差，计算各部分公称尺寸的上、下极限，其余未注公差执行一般线性公差标准f级（精密级）。第二部分测量技能实训任务二测量考评

1.任务内容依据图样3-12所示，进行内径、外径、长度、偏心距的实物测量实训，并把测量结果填入表3-1内。由教师评出得分结果。图3-12实训测量图样第二部分测量技能实训2.任务准备

任务二测量考评

实物零件五件，测量量具如下：游标卡尺0.02/0～150mm游标深度尺 0.02/0～200mm外径千分尺0.01/25～50mm内径指示表 0.01/18～35mm、35～50mm指示表 0.01/0～5mm数显卡尺 0.01/0～150mm螺纹通止规M30×2-6H60°螺纹样板0.5～7.0mm

磁力表座。第二部分测量技能实训任务二测量考评

3.任务实施根据图样对工件进行技术要求分析，确定好使用的量具。表3-1 评分标准(100分) 教师签名:第二部分测量技能实训任务三千分尺准确度的检验

1.任务内容利用量块检验千分尺的精度。

2.任务准备

量块83块2级1盒外径千分尺0～25/0.01mm

第二部分测量技能实训3.任务实施任务三千分尺准确度的检验

(1)从量块（83块组）2级中，图3-15所示，选择量块，用软布擦净，不得有油污、划痕。(2）校验千分尺零位，图3-16所示。

图3-13量块图3-14校验千分尺零位第二部分测量技能实训3.任务实施任务三千分尺准确度的检验

(3)用量块组合尺寸22.24mm组合尺寸为：1.04mm；1.2mm；20mm共3块，粘合在一起，并用千分尺测量，然后进行比较如图3-17、3-18、图3-19所示。图3-15粘合量块（一）图3-16粘合量块（二）第二部分测量技能实训3.任务实施任务三千分尺准确度的检验

(4）用同类方法量块组合尺23.245mm，组合尺寸为：1.005mm；1.04mm；1.2mm；20mm共4块，再次测量并进行比较，得出结论如图3-20所示。

图3-17测量（一）图3-18测量（二）课后练习题练习题

1.试述千分尺的刻线原理？使用千分尺应注意哪些事项？2.千分尺的规格按测量范围分为：

mm、25～50mm、

mm、

mm等，使用时按被测量工件的

选用。千分尺的制造精度分为

级、

级两种，

级精度最高，

级稍差。3.写出下图3-19（a）和(b)所示的千分尺读数：图3-19千分尺读数（a）(b)公差配合与测量技术荀占超主编目录

第一部分基础知识

一万能角度尺

二量规

三螺纹千分尺

四游标齿厚卡尺

五公法线千分尺

六测量仪

七测量总结

八光滑工件尺寸的检验

项目四专用量具第二部分测量技术技能实训任务一梯形螺纹的测量练习题项目一光滑圆柱的公差与配合了解万能角度尺的结构和刻线原理，掌握其读数方法。掌握游标类常用测量量具的基本计量参数和刻线原理。掌握游标类常用测量量具的使用和读数方法。

万能角尺：被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角度。一、万能角度尺1.定义及工作原理第一部分基础知识2.适用范围

机械加工中对工件内、外角度进行测量，可测量0～320˚外角和40˚～130˚内角。3.分类

按其游标分度值可分为2＇和5＇两种，按其尺身的形状不同可分为扇形（Ⅰ型）和圆形（Ⅱ型）两种。4.万能角度尺的结构第一部分基础知识图4-1Ⅰ型万能角度尺的结构与各部分名称01020304050600102030图4-2Ⅰ型万能角度尺的刻线原理与识读(a)主尺1格与游标1格差值：万能角度尺的分度值为2＇游标游标有30小格，每格2′尺身尺身（主尺）上每格1°5.万能角度尺的刻线原理和读数方法第一部分基础知识角度尺读数度分

度：看游标零线左边对应主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分。

分：从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。第一部分基础知识图4-2Ⅰ型万能角度尺的刻线原理与识读(b)9°2＇×8=16＇9°16＇主尺读整度副尺读分值工件的角度值第一部分基础知识读数：35°0′第一部分基础知识

万能角度尺可以测量0°～320°之间4个角度段内的任意角度值，根据所测不同角度的需要。它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合。0度

∽

50度角尺和直尺并用50度∽

140度唯有直尺140度∽

230度唯有角尺230度∽

320度角尺与直尺都拆下6.万能角度尺的测量范围第一部分基础知识

当测量0°～50°的角度时,把基尺按图4-3所示加以组合,将工件直接放入基尺与直尺两个工作面之间测量。6.1测量0～50˚之间的角度（锥度）图4-30º～50º之间角尺直尺基尺第一部分基础知识

当测量50°～140°的角度时,把直尺连同直尺的卡块同时卸下,如图4-4所示,并紧固住卡块,将工件放置在角尺长工作面与基尺之间测量。6.2测量50˚～140˚之间的角度（锥度）图4-450º～140º之间角尺基尺第一部分基础知识

当测量140°～230°的角度时,把角尺按图4-5所示上移,移至长短边交点,位于基尺旋转中心为止,将工件放在基尺与角尺短边工作面之间测量。6.3测量140˚～230˚之间的角度（锥度）图4-5在140º～230º之间角尺基尺第一部分基础知识

当测量230°～320°的角度时,把角尺连同卡块全都卸下,按图4-6所示将工件放在扇形尺与基尺工作面之间测量。6.4测量230˚～320˚之间的角度（锥度）图4-6在230º～320º之间扇形尺基尺第一部分基础知识（1）使用前应先将角度尺各组合部件擦干净。（2）按工件所要求的角度,调整好游标万能角度尺的测量范围。（3）测量时,游标万能角度尺面应通过中心,并且一个面要与工件测量基准面

吻合,透光检查。读数时,应固定螺定,然后离开工件,以免角度值变动。7.注意事项第一部分基础知识二、量规1.量规的功能量规是一种没有刻度的定值专用检验量具，一种规格的量规只能检验同一种尺寸的工件,只能判断工件是否合格。凡是用量规检验合格的工件,其实际尺寸都控制在公差范围内,但不能测量出工件的实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。第一部分基础知识

根据被检验工件的不同，可分为光滑极限量规、螺纹量规、圆锥量规、花键量规、半径样板(R量规)等。量规是成对使用的，一端为通规，代号“T”，另一端为止规，代号“Z”。量规结构简单，使用方便，检验效率高，在机械制造行业大批量生产中应用于最广泛。2.量规的分类图4-7常用量规（a）光滑极限量规（b）螺纹量规第一部分基础知识检验孔的量规为塞规。检验轴的量规为环规与卡规。卡规塞规环规第一部分基础知识图4-8塞规、卡规、环规孔公差孔最小极限尺寸孔最大极限尺寸

孔用塞规通规止规轴用卡规或环规轴公差轴最大极限尺寸通规轴最小极限尺寸止规3.量规的工作原理第一部分基础知识光滑极限量规验收合格原则（测量孔或轴时）：通规能够通过，并且止规不能通过，被测孔或轴合格；通规不能通过，或者止规能够通过，被测孔或轴不合格。图4-9孔用塞规工作原理当检验工件轴径的尺寸小于或等于100mm时，量规应为全形环规；当工件轴径尺寸大于100mm时，检验量规可用不全形卡规。当检验工件孔径的尺寸小于或等于100mm时，通规应为全形塞规；

当工件孔径尺寸大于100mm时，检验通规可用不全形塞规；当工件孔径的尺寸小于或等于18mm时，止规应为全形塞规；当工件孔径尺寸大于18mm时，止规可用不全形塞规。4.量规的注意事项轴用量规孔用量规

第一部分基础知识三、螺纹千分尺1.功用及结构螺纹千分尺是测量三角螺纹中径的测量量具，主要用于测量外螺纹中径。其结构和使用方法与一般千分尺相近，各部件名称如图4-15所示。第一部分基础知识图4-15螺纹千分尺结构及各部分名称2、螺纹千分尺的分度值为0.01mm,1、只需调换测量头可以测量各种不同的螺纹中径第一部分基础知识图4-1625～50mm的螺纹千分尺螺纹千分尺测头标有代号,测量时按被测螺纹的螺距选取测头。锁紧帽是制动调整装置,逆时针旋转松开锁紧帽,转动调整装置,可使V形测头轴向位置改变,便于更换测头。测量前清净量面和测微杆,进行零位调整。测量时先将V形插头与螺纹外廓的被测面接触，在缓慢进给测微螺杆，使、锥形插头测量面与螺纹的另一被测量面接触，将要接触时，通过转动测力装置渐近量面，听到测力装置发出“咔咔”声，表明已接触测量面，方可读数。2.螺纹千分尺测量方法第一部分基础知识图4-17螺纹千分尺测量方法202530整刻线：每刻度为1mm可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米

0.5刻线测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒的外圆周上刻有50格，微分筒旋转一周(转过了50格)，测微螺杆移动0.5mm，若微分筒移动一格时，测微螺杆移动的距离为0.5/50=0.01mm。读数=整刻度+半刻度+可动刻度=05第一部分基础知识图4-18螺纹千分尺读数方法3.读数方法8+27x0.01=8.27mm8.5+27x0.01=8.77mm读数L=整刻度+半刻度+可动刻度第一部分基础知识四、齿厚游标卡尺1.功用及结构因受齿顶圆偏差的影响,测量精度较低,适用于测量精度较低的齿轮、模数较大的齿轮、蜗杆的测量。齿厚游标卡尺是测量齿厚偏差的一种专用测量量具，它的读数原理与游标卡尺相同。由互相垂直的齿高游标卡尺和齿厚游标卡尺组成。第一部分基础知识图4-19齿厚游标尺2.测量方法用齿厚游标卡尺水平测量分度圆弦齿厚的实际值。测量前，应先将垂直游标卡尺调整到被测齿轮的分度圆弦齿高处。将测量的实际值减去公称值,即为分度圆弦齿厚的偏差值。分度圆上公称弦齿厚：分度圆上公称弦齿高：齿厚是以分度圆弧长(弧齿厚)计值,而测量时,是以弦长(弦齿厚)计值,需计算与之对应的公称弦齿第一部分基础知识图4-20齿厚游标尺的测量方法五、公法线千分尺1.功用及结构公法线千分尺用于测量模数在0.5mm以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度，又叫盘形千分尺，不需要齿顶圆定位,测量方法简单,应用广泛。公法线千分尺是测量齿轮公法线平均长度偏差的一种专用量具。结构与外径千分尺类似，各部件名称如图4-21所示。图4-21公法线千分尺第一部分基础知识2.公法线术语和测量方法公法线长度W为两平行平面与齿轮轮齿两异名齿面相切的两切点的直线间距离。选择合适的公法线千分尺，并对千分尺进行调零。测量时,先将固定测砧与齿形外廓的被测面接触,再缓慢进给测微螺杆,使活动测砧与齿轮的另一被测量面接触,将要接触时,通过转动测力装置渐进量面,听到“咔咔”声,表明量面已接触上,即可读数。测力装置活动测砧固定测砧微分筒第一部分基础知识图4-22公法线千分尺的测量方法3.注意事项测量时,工件应在静态下进行,手要握住公法线千分尺的隔热装置,尽量不接触尺架,以免影响测量精度。测量时,应正确选择公法线跨齿数,活动测砧与固定测砧测量面要与齿轮渐开线的轮廓相切。测量时,不足微分筒一格的测量值(千分之几毫米)可估读。保持公法线千分尺测量面及各部件的清洁。要轻拿轻放,不能有强力冲击,以免影响测量精度。使用后应擦净,长期不用,应涂好防锈油,放入包装盒内,在阴凉干燥的环境中保管。第一部分基础知识六、测量仪1.功用及分类测量仪是为了取得目标物某些属性值而进行衡量所需要的第三方标准，能将被测几何量的量值转换成可直接观测的示值或等效信息的一类计量器具。测量仪按原始信号转换的原理可分为机械量仪、光学量仪、电动量仪、三坐标量仪等类别。第一部分基础知识（一）机械量仪机械量仪是指用机械方法实现原始信号转换的量仪。这种量仪结构简单、性能稳定、使用方便。如指示表、杠杆比较仪等。杠杆齿轮比较仪的工作原理是通过测杆的上下变化带动杠杆齿轮运动，从而转换为指针的角位移。测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针为零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。第一部分基础知识图4-杠杆齿轮比较仪（二）光学量仪光学量仪是指用光学方法实现原始信号转换的量仪，一般都具有光学放大（测微）机构。这种量仪精度高、性能稳定，如光学测量仪、工具显微镜、干涉仪等。测头的运动轨迹由测球中心来表示。测量时，把被测零件放在工作台上，测头与零件表面接触，检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中新的精确位置。当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以得出被测几何面上各点的坐标值。第一部分基础知识图4-光学量仪（三）电动量仪电动量仪是指能将原始信号（直线位移或角位移）转换为电量信号，再经过电路放大和运算处理后，完成预定的测量目的的量仪。如电感比较仪、电动轮廓仪、圆度仪等。图4-电动轮廓仪图4-圆度仪第一部分基础知识（四）三坐标量仪三坐标测量仪由主机、测头系统、电气系统组成。三坐标测量仪是在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等。是一种高效的新型精密测量设备。第一部分基础知识图4-24三坐标测量仪（五）自准直仪自准直仪是利用光学自准直原理测量微小角度的长度测量工具。第一部分基础知识图4-25

自准直仪工作原理图自准直仪因读数系统的不同分为光学自准直仪和数字自准直仪。1-光源，2-滤色片，3-指示分划板，4-鼓轮，5-丝杆，6-目镜，7-活动分划板，8-测量分划板，9-棱镜，