地面抽放站停泵施工安全技术措施培训

地面抽放站停泵施工安全技术措施培训CONTENTS目录01停泵施工安全概述02停泵前准备工作03停泵操作流程04检修作业安全控制CONTENTS目录05启泵操作与系统恢复06安全防护与应急处置07责任分工与监督管理01停泵施工安全概述停泵施工的必要性与风险

保障设备安全运行的必要环节地面抽放站设备24小时不间断运转，需定期停泵对瓦斯抽放泵等机电设备进行检查、维护、更换部件或倒换运行，确保设备长期稳定可靠，预防因设备故障导致的瓦斯抽放中断或安全事故。

消除潜在安全隐患的关键措施通过停泵施工，可以及时发现并处理设备老化、管路堵塞（如防回火装置堵塞）、阀门失灵等隐患，避免因小问题积累引发重大安全事故，保障整个抽放系统的安全性能。

停泵施工伴随的主要风险停泵期间可能导致井下受影响区域（如工作面、上隅角、钻场）瓦斯浓度上升超限；施工过程中若瓦斯排放不彻底、电气操作不当、起吊作业违规等，易引发瓦斯爆炸、火灾、触电、机械伤害等安全风险。安全技术措施的核心目标预防瓦斯超限事故通过系统倒换、瓦斯排放等措施，将抽放管内瓦斯浓度控制在0.5%以下，降低东区戊组钻场等区域瓦斯超限风险。保障施工人员安全严格执行检身制度，严禁携带烟火及易燃易爆物品进入泵站，施工区域设置警戒，确保人员远离危险操作区。规范设备操作流程明确停泵、倒泵、启泵各环节操作标准，如停泵前10分钟关闭进气管蝶阀并空转排放瓦斯，停电后闭锁开关并悬挂警示牌。控制施工时间风险严格限定检修时长，若需超时必须经公司领导批准，尽可能缩短停泵时间，减少瓦斯积聚等安全隐患。相关法规与标准依据国家层面核心法规《煤矿安全规程》是地面抽放站停泵施工的根本遵循，其中第146条对地面泵房建筑安全标准、第147条对临时瓦斯抽放泵站安设要求作出明确规定，为停泵施工安全提供法律保障。行业操作规范《抽放瓦斯泵安全技术操作规程》规定了抽放泵司机上岗条件、启动前检查、运行参数监控、停机操作等标准化流程，要求操作人员必须经培训持证上岗，严格执行停泵前瓦斯排放、电气系统操作等程序。瓦斯浓度控制标准停泵施工中，抽放管内瓦斯浓度需降至0.5%以下方可停泵；拆卸阻火器等作业时，环境瓦斯浓度必须控制在1%以下，确保施工环境安全。设备检修规程机电设备检修需严格遵守《机电设备检修规程》，停电后必须将开关打到零位、封锁把手并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，由专业人员进行检修作业。02停泵前准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案核心内容构成施工方案需明确停泵程序、检修步骤、系统倒换方案（如将己15-24080机巷改由己四抽放站抽放）、安全防护措施、应急处理预案及施工时间计划，确保内容全面且具有可操作性。

方案编制前技术交底要求编制前组织瓦斯泵站司机、电工、井下施工人员等相关人员学习措施，掌握停泵操作要点、瓦斯浓度控制标准（如抽放管内瓦斯浓度需降至0.5%以下）及现场安全注意事项。

多级审批管理流程规范施工方案需经施工单位技术负责人审核、通风科与安全科专业把关，报矿调度室及公司领导审批。延期作业时必须重新提交延时申请，经公司领导批准后方可继续施工。

施工人员资质审核标准参与施工的电工、瓦斯检查员等必须持有效资格证书上岗，施工负责人需具备现场指挥经验，所有人员需通过安全培训并考核合格。人员资质与安全教育培训操作人员资质要求

瓦斯抽放泵司机、参与调整抽放泵运行状态的操作人员及井下施工人员必须经过技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗，熟悉瓦斯泵的结构、性能及相关安全规定。安全技术措施学习

相关人员在停泵施工前必须学习本安全技术措施，掌握停泵、检修、启泵等关键环节的操作要点和安全注意事项，确保对整个施工流程心中有数。安全教育培训内容

培训内容应包括瓦斯抽放系统工作原理、《煤矿安全规程》相关规定、瓦斯突出与爆炸的危害及预防知识、本措施中的停泵检修流程、应急处理措施等，提升人员安全意识和操作技能。培训效果考核

通过理论知识测试和实操技能评估相结合的方式，考核操作人员对安全技术措施和操作规程的掌握程度，确保培训合格后方可参与停泵施工工作。作业环境安全检查要点

01瓦斯浓度监测要求施工前必须检查抽放管内瓦斯浓度，降至0.5%以下方可停泵；拆卸阻火器时管路内瓦斯浓度需低于1%；施工期间1米范围内放置便携仪实时监测环境瓦斯浓度。

02施工区域隔离与警戒施工区域20米范围内设置警戒，严禁明火；使用安全护栏隔离作业区并悬挂警示标志，无关人员禁止靠近；设备起吊时3米范围内不得站人，设专人指挥方向。

03通风与消防设施检查确保施工区域通风良好，可采用机械通风排除残留易燃易爆气体；检查泵站消防器材完好性，配备足够灭火设备；确认防回火、防回气装置功能正常。

04设备与工具安全状态起吊设备必须使用5分以上钢丝绳，拴稳绳控制方向；提前搭建稳固检修平台，设备未放稳时禁止靠近；检查施工工具绝缘性能，电气作业使用防爆工具。工具材料与应急装备准备

基础工具与材料清单准备齐全检修所需工具，如扳手、螺丝刀等；材料包括密封件、防潮剂等，确保设备检修更换需求。

专用起吊与防护设备起吊设备使用5分以上钢丝绳，配备稳绳控制方向；施工平台提前搭建稳固，保障高空作业安全。

瓦斯检测仪器配置施工现场1米范围内放置便携瓦斯检测仪，实时监测环境瓦斯浓度，确保浓度低于1%方可施工。

应急救援装备准备配备呼吸器、急救包等应急救援设备，设置安全护栏和警示标志，明确紧急疏散路线及联络方式。03停泵操作流程系统倒换与负荷转移方案

倒换前目标区域确认明确需转移抽放任务的目标区域，如己15-24080机巷、东区戊组钻场等，确保所有受影响区域均纳入倒换范围。

备用泵站启用准备提前检查备用抽放站（如己四抽放站、地面3号大泵）设备完好性，确认其进气阀、出气阀、循环阀等处于正常工作状态，具备立即投用条件。

负荷转移操作流程先开启备用泵进、出气阀门，启动电机并调整供水量至气水分离器液位达1/3；待备用泵运行稳定后，关闭原运行泵进气蝶阀，完成负荷切换。

倒换后参数监测要求安排瓦检员实时监测目标区域瓦斯浓度，如东区戊组钻场环境瓦斯浓度需控制在1%以下，发现异常立即汇报调度室采取稀释措施。瓦斯排放与浓度监测要求停泵前瓦斯排放操作停泵前10分钟，关闭泵站进气管蝶阀，打开配空阀门、循环阀门，使抽放泵空转运行，排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯。瓦斯浓度达标标准经检查确认抽放管内瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可执行停瓦斯抽放泵操作；拆卸阻火器施工时，管路内瓦斯浓度需控制在1%以下。检修期间浓度监测点设置瓦检队需在东区戊组瓦专钻场等受影响区域安排瓦斯检查员，实时监测环境瓦斯浓度；施工现场1米范围内必须放置便携仪，动态观测瓦斯变化。异常浓度应急处置当施工区域瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，采取加强通风、撤离人员等措施；上隅角瓦斯浓度达到1.2%时，切断工作面及回风巷非本质安全型电气设备电源并撤出人员。电气系统停电操作规范执行停电操作的前提条件必须接到明确的停泵命令后，方可进行电气系统停电操作；停电前需确认抽放管内瓦斯浓度已降至0.5%以下。停电操作步骤操作电气系统进行停电，停电后将所有开关打到零位，封锁把手，确保设备完全断电。安全警示与隔离措施在开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误操作导致设备突然启动，保障检修期间安全。管路放水与设备闭锁程序

抽放泵停运后管路放水操作抽放泵停止运转后，必须按照相关规定将管路上放水器的水放完，以防止积水冻堵管路或影响后续检修工作。

电气系统停电操作规范接到停泵命令后，操作电气系统进行停电。停电后必须把所有开关打到零位，封锁把手，在开关上吊挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止误操作。

设备闭锁的安全要求电气设备停电后，需采取机械锁定或电气隔离措施，如使用机械锁定器将开关锁死，确保在检修期间设备无法意外启动，保障施工安全。04检修作业安全控制施工区域隔离与警戒设置01施工区域物理隔离要求施工前需使用栅栏或警示带将施工区域隔离，隔离范围应设置在安全距离之外，确保无关人员无法靠近施工现场。02安全警示标志规范在隔离区域周边醒目位置设置"禁止入内""注意瓦斯""严禁烟火"等警示标志，明确标识施工区域边界及潜在风险。03重点区域警戒范围阻火器拆卸等关键作业点，现场20米范围内需设置警戒区，围墙内外严禁明火；设备起吊时3米范围内禁止站人。04警戒人员职责安排专人负责现场警戒，全程监控隔离区域动态，阻止无关人员进入，确保施工期间警戒措施有效落实。瓦斯浓度实时监测与通风管理

瓦斯浓度监测点设置停泵检修期间，瓦检队需在东区戊组瓦专钻场等受影响作业地点设置瓦斯监测点，安排瓦斯检查员加强2305综放工作面、上隅角及回风流的瓦斯浓度观测。

瓦斯浓度安全阈值标准抽放管内瓦斯浓度需降至0.5%以下方可停泵；拆卸阻火器时管路内瓦斯浓度须在1%以下；施工区域环境瓦斯浓度应低于0.4%，上隅角瓦斯浓度达到1.2%时必须切断电源并撤出人员。

便携式监测设备使用要求拆卸施工时，距离施工现场1米范围内必须放置便携式瓦斯检测仪，实时观测环境浓度，防止上级截流阀漏气导致瓦斯浓度异常升高。

通风管理措施阻火器拆卸时应将管路上端断开进行自然排放，确保施工区域通风良好；当检测到瓦斯浓度异常时，可采用加设引风帐等措施稀释瓦斯，必要时启动机械通风装置。

瓦斯超限应急处理流程当上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，工作面所有人员停止作业并采取处理措施；达到1.2%时，立即切断工作面及回风巷非本质安全型电气设备电源，撤出人员至全风压新鲜风流处，并汇报矿调度室。设备起吊与搬运安全措施

起吊设备选型要求起吊设备必须使用5分及以上规格的钢丝绳，确保其承重能力满足设备吊装需求，防止因绳索断裂导致设备坠落事故。

吊装作业区域警戒设备起吊时，3米范围内严禁站人，施工区域需设置明显警示标识，非作业人员不得进入警戒区，确保吊装安全距离。

设备方向控制措施起吊和下落过程中，设备上必须拴稳绳，由专人牵引控制方向，避免设备摇摆碰撞周围设施或人员。

检修平台搭建要求提前搭建稳固的检修平台，设备未完全放稳前，施工人员严禁靠近；确认设备稳固后方可进行检修操作，防止平台坍塌或设备倾倒。检修质量控制与标准要求设备检修资质要求瓦斯抽放泵检修必须由机电队专业人员执行，操作人员需具备相应技术证书，熟悉机电设备检修规程。检修过程质量标准设备开盖检测时，需紧固接线、更换防潮剂，确保无失爆现象；更换阻火器等部件时，连接必须可靠，符合气密性要求。关键参数验收标准检修后抽放泵启动前，需检查轴承旋转方向与箭头标识一致；运行时瓦斯浓度、负压、轴承温度等参数需符合《煤矿安全规程》规定，且无异常震动或异响。检修时间控制要求严格在审批时间内完成作业，若需延时必须向调度室申请并经公司领导批准，尽可能缩短停泵时长，降低瓦斯超限风险。05启泵操作与系统恢复启泵前设备检查项目阀门状态检查检查抽放泵进气、出气阀门、循环阀门、配空阀，确保所有阀门处于正常工作状态，开关灵活无卡阻。机械部件检查用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物，确保转动顺畅；检查各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。安全装置检查检查泵站进、出气侧的安全装置，如防回火装置、水封式防爆器（水位需达到规定标准）等，确保完好有效。仪表与监控系统检查检查测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表、温度计等均应显示正常，处于工作状态。辅助系统检查检查油路、水路系统，确保处于良好工作状态，供水系统能正常供水，泵体软化水工作流量可调节。启动顺序与参数调整规范

启泵前设备状态检查检查抽放泵进气、出气阀门、循环阀门、配空阀，确保所有设备处于正常工作状态；用手转动泵轮1-2周，确保泵内无障碍物。

标准启动操作流程接到启泵命令后，打开相应抽放泵的进、出气蝶阀；先启动抽放泵的供水系统，待抽放泵盘根开始出水后启动抽放泵；在无负荷状态下启动，核实旋转方向，缓慢打开进气蝶阀，逐渐关闭循环阀门。

运行参数监测与调整抽放泵启动后，应及时观测抽放负压、压差、瓦斯浓度（需符合安全标准）、轴承温度、供水水压、电气参数等，并做好记录；根据监测数据调整阀门，确保泵体运行稳定。

启动后汇报与系统恢复待瓦斯抽放泵运行正常后汇报矿调度室，及时恢复瓦斯抽放监控系统及各类瓦斯传感器的运作，确保整个抽放系统处于受控状态。系统运行状态监测与记录

核心运行参数监测实时监测抽放负压、压差、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压及电气参数，确保各指标在安全范围内。

瓦斯浓度检测要求停泵前需检查抽放管内瓦斯浓度，降至0.5%以下方可停泵；检修时环境瓦斯浓度需控制在1%以下。

运行数据记录规范每小时记录抽放泵运行参数，包括瓦斯浓度、设备温度、压力等，发现异常立即汇报调度室。

监控系统恢复要求启泵后及时恢复瓦斯抽放监控系统及各类瓦斯传感器运作，确保监测数据实时上传。监控系统与传感器恢复流程

系统恢复前检查启泵并确认抽放泵运行稳定后，检查监控系统主机、线路连接及电源供应是否正常，确保无物理损坏或松动。

瓦斯传感器激活与校准启动瓦斯传感器供电，待设备自检完成后，使用标准气样进行校准，确保瓦斯浓度检测误差在±0.1%范围内。

数据传输与监控画面恢复检查数据采集模块与上位机通讯状态，确认抽放负压、瓦斯浓度、流量等参数实时上传至监控系统，画面显示清晰无延迟。

系统功能测试与报警验证模拟瓦斯浓度超限（设定≥1.0%），测试声光报警装置及瓦斯电闭锁功能是否正常触发，确保应急响应机制有效。

恢复后记录与汇报详细记录传感器校准数据、系统恢复时间及运行状态，及时向矿调度室汇报监控系统恢复情况，经确认后方可结束操作。06安全防护与应急处置个人防护装备使用规范

01头部防护装备进入泵站施工区域必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距应在20-50mm之间，系带必须牢固系紧，防止坠落物击伤头部。

02呼吸防护装备在瓦斯浓度可能超标的区域（如拆卸阻火器时），必须佩戴隔绝式自救器或正压式呼吸器，确保氧气供给充足，防止瓦斯中毒。

03眼部与面部防护进行设备拆卸、管路连接等作业时，需佩戴防冲击护目镜，防止碎屑、液体飞溅伤及眼部；焊接作业时必须使用焊接面罩。

04手部与足部防护接触电气设备必须穿戴绝缘手套（绝缘电阻≥1000MΩ）和绝缘鞋（耐压≥15kV）；搬运设备时应佩戴防滑手套，防止手部擦伤。

05身体防护装备高处作业（如搭建检修平台）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点需承受≥2205N的拉力，确保坠落时有效缓冲。瓦斯超限应急处理措施瓦斯浓度监测与汇报停泵检修期间，瓦检队需派瓦检员在受影响区域（如东区戊组钻场）实时监测环境瓦斯浓度，发现异常立即汇报矿调度室。现场应急处置流程当上隅角瓦斯浓度达0.5%时，加设引风帐稀释；达0.8%时停止作业并采取处理措施；达1.2%时切断非本质安全型电源，人员撤离至全风压新鲜风流处。紧急停泵与汇报机制若遇紧急情况，泵站司机可先执行停泵、倒泵操作，再以最快速度向生产调度、瓦斯调度及队值班人员汇报。警戒与人员管控施工期间，在20米范围设置警戒区域，严禁无关人员进入；施工人员需严格遵守检身制度，禁止携带烟火及易燃易爆物品。火灾与爆炸事故应急响应

立即启动应急程序发现火灾或爆炸征兆，现场人员应立即停止作业，第一时间向矿调度室、瓦斯调度汇报，同时发出警报信号，通知周边人员撤离。

人员疏散与撤离按照预定疏散路线，迅速撤离至全风压新鲜风流处或安全集合点，撤离时必须佩戴好自救器，严禁乘坐非防爆交通工具，撤离后及时清点人数并向调度室报告。

初期火灾控制措施在确保安全前提下，利用现场灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）对初期火灾进行控制，严禁使用水直接扑灭带电设备火灾或瓦斯火灾。

切断危险源与电源立即切断事故区域及相关区域的非本质安全型电气设备电源，关闭瓦斯抽放系统相关阀门，防止瓦斯浓度进一步升高引发二次事故。

应急救援协调调度室接到报告后，立即启动应急预案，协调消防、医疗、救护等救援力量赶赴现场，同时通知受影响区域停止作业并组织撤离，确保救援工作安全有序进行。人员疏散与救援预案

疏散路线规划与标识明确施工区域至全风压新鲜风流处的疏散路线，设置清晰的疏散指示标识和应急照明，确保人员在紧急情况下能快速识别并撤离。

紧急疏散启动条件当施工区域瓦斯浓度达到1.2%或出现瓦斯涌出异常、火灾等紧急情况时，立即启动疏散预案，组织人员撤离至安全区域。

救援队伍与职责分工成立由防突队干部、瓦检员、机电工组成的应急救援小组，明确现场指挥、瓦斯监测、人员搜救、医疗救护等职责，确保救援高效开展。

应急联络与报告流程建立施工人员-现场指挥-矿调度室-公司领导的应急联络链，发生紧急情况时，现场指挥立即向矿调度室汇报，调度室及时通报相关部门启动救援。07责任分工与监督管理各参与方安全职责划分

现场指挥人员职责由防突队指派一名干部担任现场指挥，作为当班第一安全责任人，负责停泵检修期间的统一指挥、安全监督和协调工作，确保施工按计划安全进行。

泵站司机职责负责停泵前向生产调度、瓦斯调度和队值班人员汇报并经同意后方可操作；严格按照操作规