采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施培训

采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01单体液压支柱概述02采煤工作面概况与支护要求03单体液压支柱管理方法04单体液压支柱使用一般技术措施CONTENTS目录05混用支柱的安全技术措施06特殊作业安全技术措施07安全管理与应急处置01单体液压支柱概述核心支护功能单体液压支柱的作用与重要性

单体液压支柱是回采工作面的关键支撑设备，通过液压系统提供稳定工作阻力，承受顶板压力，防止顶板垮落，保障作业空间安全。其承载压力需达到90kN，初撑力符合MT/T112标准要求。生产辅助应用

除支护外，广泛用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等作业，是综采工作面不可缺少的多功能器械，提升生产效率与故障处理能力。安全保障作用

通过规范支设可有效控制顶板下沉量，在上下出口及超前支护中确保人行道宽度、柱距符合规程，配合防倒绳、铁鞋等措施，显著降低顶板事故风险，保障人员作业安全。设备管理价值

实施全生命周期管理（建账编号、二次保压试验、定期修复报废），可提高设备完好率，降低损坏丢失率。连续使用8个月必须升井修复，服务年限达7年强制报废，确保支护可靠性。单体液压支柱的分类与结构特点按供液方式分类分为外注式和内注式。外注式由外部泵站供液，结构简单、升柱速度快（70-80mm/s）；内注式靠手摇泵供液，无需外部管路，灵活性强但升柱速度慢（20-30mm/s）。按工作行程分类包括单伸缩支柱和双伸缩支柱。单伸缩支柱结构简单，适用于采高变化较小的工作面；双伸缩支柱行程大，适应煤层厚度变化范围更广。按材质分类有钢质支柱和轻合金支柱。钢质支柱强度高、承载能力大，应用广泛；轻合金支柱重量轻，便于搬运，适用于特定轻量化需求场景。核心结构组成主要由缸体、活柱、三用阀（单向阀、卸载阀、安全阀）、顶盖、底座等部件构成。三用阀是关键控制元件，负责支柱的升柱、承载和卸载功能。

混用的定义、适用条件及风险

混用的定义在同一采煤工作面中，同时使用不同类型、不同性能或不同规格单体液压支柱的情况，不符合《煤矿安全规程》第五十三条一般规定。

适用条件仅限地质条件复杂，如煤层厚度沿倾向方向变化大、难于支护等特殊情况，且必须制定专项安全技术措施并经审批。

主要风险不同支柱受力性能差异可能导致支护系统稳定性降低，易引发顶板事故；管理不当易造成支柱错用、维护不到位，增加设备损坏和人员伤害风险。02采煤工作面概况与支护要求

工作面基本情况介绍工作面位置与范围工作面位于矿井西北面，上限标高+1515m，下限标高+1498m，走向长约328m，倾斜长90m，煤层倾角9°。

煤层赋存特征煤层平均厚度2.07m，可采储量约86700吨，煤质较稳定，沿倾向方向厚度存在变化，需采用不同规格支柱支护。

采煤方法与顶板管理采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤，工作面支护形式为齐柱式，"三、四"排支柱管理顶板，见四回一。

运输系统配置采面采用SGB-420/40型刮板输送机运输，运输巷配套SGB-420/40型刮板输送机及DTL-500/15/15型皮带运输机，实现煤炭连续运输。

顶板管理及支护原则顶板管理核心要求必须对作业区域顶帮状况进行细致检查，及时处理危岩、浮石等隐患；破碎顶板需采用木板或金属网背顶，确保接顶严实，端面距超过300mm处必须补打贴帮柱。

支护参数规范支柱排距误差不超过±100mm，柱距误差不超过±100mm；迎山角控制在2°-3°，迎山距为100-120mm/m，确保支柱迎山有劲，不前倾后仰。

支护操作原则严格执行"先支后改"原则，改临时柱或替柱时必须先打好临时支护；回柱放顶应遵循由下而上、从采空区向煤壁逐架回收的顺序，分段距离不小于15m。

特殊地段加强措施不同型号支柱支护结合部上下5m范围内，必须各打一组木垛或丛柱加强支护；顶板破碎带需铺设竹芭片及背板，防止漏矸和采空区串矸。

单体液压支柱混用的必要性与前提01煤层赋存条件的复杂性受地质构造影响，部分采煤工作面煤层沿倾向方向厚度变化大，如1072采面煤层平均厚度1.2m，1094采面平均厚度2.07m，单一规格支柱难以满足不同采高支护需求。

02《煤矿安全规程》的特殊规定《煤矿安全规程》第五十三条规定，同一采煤工作面不得使用不同类型和性能支柱，但若地质条件复杂必须混用时，需制定专项安全措施并审批执行。

03混用前的技术可行性评估需对工作面顶板岩性、煤层倾角（如1072采面17°、1094采面9°）、矿压显现规律进行全面分析，确保不同规格支柱（如1.4m、2m、2.5m）分段使用时的支护稳定性。

04管理与培训前置要求必须建立混用支柱的专项管理制度，对操作人员开展针对性培训，考核合格后方可上岗，同时配备足够备用支柱及防倒、防滑等安全防护设施。03单体液压支柱管理方法技术科专人管理与建账建卡

明确专人管理职责技术科需配备专职人员，全面负责全矿单体液压支柱的统筹管理工作，确保管理责任落实到人。

建立健全台账卡片制度对每根单体液压支柱进行统一编号，建账建卡，详细记录支柱的型号、规格、采购日期、使用情况、维修记录及报废信息等，实现全生命周期跟踪管理。

动态掌握使用状况通过台账卡片实时掌握各工作面单体液压支柱的分布、数量及状态，为支柱的调配、维护和更换提供数据支持，确保支护需求得到及时满足。新购及修复支柱的稳压试验要求新购支柱二次保压试验标准新购单体液压支柱必须进行二次保压试验，确保初撑力达到要求后方可发放，试验需有合格记录，注明试验次数、稳压时间及试验人。修复支柱稳压时间规定修复后的单体液压支柱稳压时间不得低于8小时，未经稳压试验合格的支柱一律严禁下井使用。试验记录与合格标准试验记录需包含稳压时间、压力值等关键数据，保压过程中压力下降幅度需符合相关标准，不合格支柱严禁投入井下使用。

领用、装运、存放及回收管理规定严格领用审批制度领用单体液压支柱须凭审批料单，料单需注明新老情况、数量、规格及编号，严禁无证发放。新购及修复支柱必须经稳压试验合格，新支柱初撑力达标，修复支柱稳压时间不少于8小时，并有试验合格记录。

规范装运操作要求装运过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏支柱。单体液压支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。人工搬运时需紧握手把，2米以上规格单体需两人协作，避免碰撞三用阀等关键部件。

科学存放管理标准存放需设立专门库房，具备防潮、防晒、通风条件，按型号、规格、使用年限分类标识。支柱应垂直放置，活柱部分涂抹防锈油，定期检查防止锈蚀变形。备用支柱在回风巷分开存放，严禁混放。

严格回收筛选流程每月对使用工作面支柱进行清点，损坏和丢失由施工单位照价赔偿。回收支柱需严格筛选，能修复的及时安排修复，连续使用8个月或服务年限达7年的支柱必须回收上井，分别进行修复或报废处理。

使用年限与报废标准井下连续使用周期连续在井下使用达到8个月的单体液压支柱必须回收上井进行修复。

总服务年限规定服务年限达到7年的单体液压支柱，必须作报废处理。

报废判定与处置对回收的单体液压支柱进行严格筛选，不能修复的作相应报废处理，报废支柱不得重新投入使用。04单体液压支柱使用一般技术措施

承载压力与乳化液浓度要求承载压力标准使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kN，确保支护强度满足工作面顶板压力要求。

乳化液浓度规范乳化液浓度必须控制在3―5%范围内，每班需检查一次浓度，保证液压系统正常工作和设备密封性能。

浓度检测与调整乳化液配置应使用自动配比装置，配置用水每半年检查一次硬度、PH值和杂质，不合格的水需处理后使用。外观与结构完整性检查使用前的检查内容与方法检查支柱表面有无裂纹、锈蚀、变形，活柱及缸体是否弯曲，顶盖、底座是否完好，三用阀是否松动或变形，手把套是否脱落。液压系统密封性检查检查三用阀、注液枪、管路接头等连接部位有无漏液现象，注液枪管U型卡是否卡到位，枪口内密封圈是否完好，严禁用铁丝代替U型卡。性能参数确认确认新支柱或修复支柱已通过二次保压试验，初撑力达到要求（如DW10/300型初撑力≥90KN），乳化液浓度符合3-5%标准。操作部件灵活性检查检查注液枪操作是否灵活，卸载手把是否能正常插入并转动，确保支柱升柱、降柱动作顺畅，无卡滞现象。安全防护装置检查检查防尘盖、防护套等安全装置是否完好，防倒绳、柱鞋等辅助部件是否齐全且符合使用要求，如底板软时需确认铁鞋及钢丝绳固定情况。01升柱、卸载操作规范及注意事项升柱前准备与检查新下井或长期未用支柱需空载升降1-2次排除空气；检查三用阀紧固情况、注液枪U型卡是否到位，严禁用铁丝代替；2米以上规格支柱需两人操作，一人扶柱一人注液。02升柱操作流程立放支柱并清洁注液阀嘴，注液枪轻扣扳机吹除杂物后插入注液阀并锁牢；缓慢供液使支柱接触顶板，达到初撑力（≥90KN）后停止供液，退枪并妥善放置注液枪。03卸载操作规范使用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面，扶稳支柱手把后缓慢缩柱；顶板压力大时采用牵引绳远距离操作，牵引绳长度不小于3m，严禁用镐尖等代替卸载手把。04操作安全注意事项升柱时严禁扶支柱顶盖，注液枪禁止对人；卸载前确保周围人员撤离至安全区域，支柱完全卸载后放倒；处理"死柱"需先打临时支柱，采用挑顶或卧底法回撤，严禁炮崩或强行敲打。注液枪的正确使用与管理注液前检查要求使用前需检查注液枪管U型卡是否卡到位，枪口内密封圈是否完好，严禁用铁丝代替U型卡。同时需清理注液阀嘴内杂物，防止堵塞。规范操作流程将注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉杂物后插入注液阀，枪套锁在三用阀上，找好支撑点后扳枪机支护。2米以上规格单体需两人操作，一人扶柱一人注液，注液时通知人员让开头手脚，待支柱吃劲后补液至初撑力，退枪套取下注液枪。使用后存放管理注液枪使用后需将枪管理顺，挂到不被人踩绊倒的安全地点，严禁随意乱放或用注液枪敲打硬物。安全使用禁止事项严禁用注液枪对准人说笑、冲射，严禁人员站在注液嘴对面。处理故障时，注液枪管需接到距离处理点5米以外的支架操作台上，撤离人员至安全区域。05混用支柱的安全技术措施不同型号支柱分段使用原则按煤层厚度分段选型根据煤层厚度变化，采面最低段选用1.4m单体，中间段用2m单体，高段用2.5m单体，实现支护高度与煤层条件匹配。分段界限明确化不同型号支柱分段使用，结合部上下5m范围内保持原排距（1m）和柱距（0.6m），并各打一组木垛或丛柱加强支护。禁止随意调换使用采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换，确需调整须经班工长现场检查允许，避免支护强度不匹配引发安全风险。备用支柱分类存放备用支柱在回风巷分开存放，严禁混放，使用时由采面安全员现场监督，严格按作业规程和本措施执行。结合部支护加强措施木垛或丛柱设置要求工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，以增强结合部的稳定性。结合部排距与柱距规定结合部上下5m范围内排距保持不变（如1m），柱距严格按作业规程执行（如0.6m），确保支护密度。防倒与贴帮柱措施第一、二排支柱必须使用防倒绳，顶排戗柱和密集柱及时支设，支戗柱时挖脚窝深度不小于0.15m；端面距超过300mm处补打贴帮柱。支柱更换基本原则支柱更换与回撤安全操作

更换支柱应在采面推进过程中进行，回柱次序严格遵循由下而上、从采空区向煤壁逐架回收的原则，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。分段与平行作业安全距离

正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m；回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药、爆破不得平行作业。回柱作业人员配置与站位

回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人均需站在支架牢固的斜上方安全地点作业，严禁站在无支护区域。"死柱"处理规范

遇死柱时，必须先打好临时支柱加固顶板，再采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩、敲打或绞车硬拉等强行回撤方式。远距离卸载操作要求

当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，牵引绳长度不得小于3m，缓慢卸载，操作人员需站在安全区域。

防倒、防滑及二次补液要求01防倒措施规范采面第一、二排支柱必须正常使用防倒绳，顶排戗柱和密集柱需及时支设，支戗柱时必须挖深度不小于0.15m的脚窝。不同型号支柱支护结合部上下5m范围内，排距保持1m、柱距0.6m，确保支护稳定。

02防滑技术要求底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳需栓在支柱手把上，回柱时同步回收铁鞋并集中码放。支撑点为铁对铁时，必须垫木板防滑，斜撑与面溜夹角不小于30°，底端距离不小于2米。

03二次补液管理每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液，确保初撑力达到90KN。发现卸压、自动卸载或活柱下缩的支柱，必须立即更换，爆破前需对支柱二次补液，爆破后及时扶正崩歪支柱。06特殊作业安全技术措施上下出口及超前支护安全措施

超前支护基本要求两巷超前支护严格执行单双排制度，人行道宽度、柱距需符合作业规程规定。底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳需栓在支柱手把上，回柱时同步回收铁鞋并集中码放。交错迈步大棚支护规范出口处交错迈步大棚必须保证“一梁三柱”，每对棚梁间距不小于100mm且平行，迈步距不小于600mm。移动棚梁时须使用移梁器，操作人员不少于3人，升柱或下放棚梁时人员必须让开头、手、脚。支护操作与质量控制架棚时将梁抬贴顶板，用8#铁丝固定两端于锚杆或锚网上，再用单体支柱支撑，梁距一致且上下梁头成直线。超前支护需拉线打直，支柱三用阀沿走向垂直，手把沿人行道设置，初撑力≥90KN。回撤与维护安全规定回撤时先用卸载手把回柱，再由两人抬梁、拆除固定铁丝并运至指定地点码放。抬运支柱及棚梁时需两人协作，先放一端再放另一端。每班对支柱进行二次补液，卸压支柱及时更换，放炮前须对支柱进行保护。处理面溜错节、断链、掐链安全措施

处理面溜溜槽错节安全技术措施选用完好单体支柱，备用40t链子及连接环；支撑点需垂直且铁对铁接触时垫木板防滑；注液枪管连接至5米外操作台，人员撤离至支架立柱内侧；支柱用40t链子固定于前探梁油缸处，升柱时缓慢供液并收紧链子，现场需安检员监督及专人观察，到位后卸载并回收支柱。

处理面溜断链、掐链安全技术措施停运面溜并闭锁开关，设专人看守；用两棵单体呈倒“八”字斜撑收紧链子，斜撑与面溜夹角不小于30°，底端间距不小于2米；支柱用40t链子固定于领架顶梁，严禁同时设置两棵斜撑；掐链位置用φ6.5mm盘条在5米外固定链子，处理完毕撤离单体后方可送电。

通用安全操作要求处理故障时必须由指定班排长指挥，安检员现场监督；操作人员站在安全地点，严禁身体正对支柱或注液嘴；使用专用卸载手把，严禁用铁丝代替U型卡；支柱底端须固定在专用“紧链升柱器”上，作业全程设专人观察顶板及支柱状态。

移架扶架及回柱放顶安全注意事项移架扶架操作安全要点采用单体斜撑拉移支架时，上端须顶在被拉支架顶梁防倒油缸空洞处，下端支撑邻架立柱脚；液压管路须接至邻架外第三台支架操作台，由两人配合操作，一人扶单体，一人控制注液枪。

回柱放顶作业规范回柱应遵循由下而上、从采空区向煤壁的顺序，分段距离不小于15m，回柱与支柱平行作业最小安全距离15m；回柱放顶至少两人一组，一人操作一人观察顶板，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区。

特殊情况处理要求遇"死柱"时须先支设临时支柱，采用卧底或挑顶法回撤，严禁爆破或机械强行处理；顶板压力大时，卸载手把须用≥3m牵引绳远距离操作，缓慢卸载以防崩柱伤人。

作业协同与防护措施移架与回柱放顶不得平行作业，应错开15m以上；施工时须清理作业空间障碍物，确保退路畅通，支架与单体支护结合部须打设木垛或丛柱加强支护，防止顶板垮落。07安全管理与应急处置

岗位职责与现场监督要求管理部门职责技术科配专人对全矿单体液压支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况；设备管理部门负责单体液压支柱的购买、调配、维护和报废工作；生产部门负责单体液压支柱的使