倒换风机安全技术措施培训课件

倒换风机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02施工组织与职责分工03倒换前准备工作04倒换操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06倒换后检查与维护07应急预案与培训演练01概述与法规依据倒换风机的定义与重要性倒换风机的定义倒换风机是指将运行中的主通风机切换为备用风机运行的操作过程，以实现设备轮换、故障处理或维护保养，确保通风系统持续稳定。倒换风机的核心目的根据《煤矿安全规程》规定，主通风机需定期倒换（通常每1-2个月一次），实现"一台运行、一台热备用"，及时发现设备隐患，保障通风系统可靠性。安全风险控制意义倒换过程涉及停机、启动等关键操作，若操作不当可能导致风流中断（要求间隔时间≤10分钟）、瓦斯积聚等风险，需通过严格措施确保井下作业安全。设备维护与寿命保障定期倒换可均衡两台风机的运行负荷，避免单一设备长期运转导致的部件磨损，延长设备使用寿命，降低突发故障概率。《煤矿安全规程》核心规定相关法规与标准要求

根据《煤矿安全规程》要求，两台主通风机需定期倒换，通常每隔两个月进行一次，确保一台运行、一台热备用状态，以便及时发现并处理设备隐患。倒换操作时间限制标准

规程明确规定，从一台风机停转到另一台风机启动并达到正常风量的间隔时间最长不得超过10分钟；若停风超过15分钟，必须立即通知井下所有人员撤至地面。瓦斯浓度安全阈值要求

倒换风机前，需确保主要通风机出口瓦斯浓度不超过0.5%，井下采掘工作面瓦斯浓度低于1%、二氧化碳浓度低于1.5%，方可进行倒换作业。设备维护与检查标准

每月至少对主要通风机进行一次全面检查，包括叶片完好性、电机绝缘值、风门控制灵活性等，确保设备各项性能参数符合安全运行标准。01事故案例与风险警示违规操作导致瓦斯超限事故某矿倒换风机时未执行停机前3小时测风规定，倒机后风流紊乱导致采掘面瓦斯浓度升至1.8%，触发紧急撤人，造成生产中断2小时。02风门卡阻引发停风事故2022年某矿因未清理风门杂物，倒机时风门卡阻无法关闭，备用风机启动延迟至18分钟，超过《煤矿安全规程》10分钟时限，被迫打开防爆门形成自然通风。03误操作导致风流逆转事故操作人员未按规程先开备用风机对空风门，直接启动备用风机，造成井下风流瞬间逆转，局部区域瓦斯积聚，经30分钟紧急处置才恢复正常通风。04未检测绝缘引发电机烧毁事故某矿倒换前未检测备用风机电机绝缘值，启动后因绝缘失效导致电机短路烧毁，停风2小时，井下人员全部撤离，直接经济损失12万元。02施工组织与职责分工

施工时间与地点确定施工时间规划原则根据生产作业实际情况，每月指定一天当中非生产时段进行主通风机倒换，倒换前必须向总工程师及值班矿长汇报，得到允许后方可实施。

典型施工时间段参考案例显示，倒换操作多选择在7:30-8:30或8:10-8:20等非生产高峰时段，且要求整个倒换过程在5-10分钟内完成，最长不得超过15分钟。

施工地点明确施工地点固定为主扇房或地面北风井等主通风机安装场所，作业前需清理现场无关杂物，确保风道内无铁丝、石块、工具等异物，保障操作空间安全。

组织机构与人员配置

成立倒换风机专项工作组设立总指挥、技术负责人、安全负责人及现场负责人，明确各级人员在倒换风机工作中的领导、协调和监督职责，确保工作有序推进。

明确各部门职责分工机电科负责风机操作与设备检查，通风科负责井下通风系统监测，安监站负责安全措施监督落实，生产调度室负责整体调度与信息传达。

现场操作人员配置要求倒换操作需配备2名持证运行工，实行一人操作、一人监护制度，同时安排有经验的维修工和瓦检工现场待命，应对突发情况。

应急值守人员安排变电班值班人员需在35KV变电站应急值守，不得擅自离岗，配合倒换期间的供电保障；通风队安排专人在井下关键地点监测瓦斯浓度。机电部门职责各部门职责与协作机制负责主通风机倒换期间现场组织及安全管理，包括设备检修、操作执行、供电系统保障及应急值守，确保倒换操作准确、迅速。通风部门职责负责井下通风系统安全管理，倒换前检查通风系统及瓦斯涌出情况，倒换后测定风量与有害气体浓度，确保通风稳定。调度与安全监督职责调度室统一协调倒换工作，监督井下停产撤人及恢复生产指令；安监站负责安全措施落实监督，确保各环节符合规程要求。多部门协作机制倒换前由调度室组织机电、通风、安监等部门联合确认准备工作；操作中保持实时沟通，异常情况由总指挥统一协调处置，确保倒换时间不超过10分钟。03倒换前准备工作

设备检查与维护要求风机本体检查检查轮毂、叶轮、叶片是否整齐完好，有无裂纹，叶顶和保护环间隙是否符合标准，叶柄螺母等紧固件是否紧固到位。

叶片检查与清洁检查叶片是否腐蚀、出现小孔，调整风叶角度时允许偏差为±1°，利用钢刷将叶片和叶轮清洗干净。

电机及控制部分检查检查主扇风机电机绝缘值是否符合规定，电机和各控制部分是否完好正确，风门控制部分是否完整。

定期维护要求每月对主要通风机进行一次检查，包括润滑系统油位油质检查、冷却系统通畅性检查、电气系统接地保护检查等，确保设备处于良好状态。

电气系统与控制系统检查电机绝缘值检测检查主扇风机电机的绝缘值应当符合有关规定，确保电机绕组与外壳之间的绝缘性能良好，防止漏电事故发生。

控制部分完整性检查检查备用风机电机和各控制部分是否完好正确，包括开关柜接地线、电机电缆是否完好且固定牢固，确保控制线路连接可靠。

指示仪表与保护装置检查检查各种指示仪表、保护装置是否灵敏可靠，指示是否正常，确保在风机运行过程中能准确监测各项参数并在异常时及时动作。

控制系统功能测试对控制系统进行功能测试，包括风门控制部分是否完全，确保风门的提升、降落等操作正常，各按钮开关动作准确无误。安全防护装置检查机械防护装置检查检查风机叶片防护罩、传动部位防护栏是否完好无损，连接螺栓紧固可靠，无变形、松动现象，确保旋转部件无外露风险。电气安全装置检查检查电机接地保护是否符合要求，急停按钮、过载保护、短路保护等装置功能是否灵敏可靠，操作按钮标识清晰无误。风门闭锁装置检查检查风机风门与电机的闭锁联动装置是否正常，确保风门未到位时电机无法启动，防止误操作导致风流紊乱或设备损坏。警示标识与防护区域检查确认操作区域设置明显的“禁止入内”“必须佩戴防护用品”等安全警示标识，作业区域整洁无杂物，通道畅通无阻。通风系统与瓦斯检测倒换前井下通风系统检查通风部门需确认井下通风系统正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，否则严禁倒机。风量测定与记录倒换前三小时，通巷工区需测定井下主要进回风巷及用风地点风量，发现异常立即汇报调度室。瓦斯监测与人员安全瓦检工需实时监测采掘工作面瓦斯浓度，确保CH4<1%、CO2<1.5%，严禁人员在无风、微风环境作业。停风应急处置若停风超过10分钟，应打开井口防爆门及副井风门形成自然通风；超过15分钟，调度室通知井下人员撤至地面。工具材料与应急预案准备专用工具准备清单需配备螺丝刀、扳手、钳子等通用工具，以及风机蝶阀专用操作工具、电机绝缘检测仪表、负压计等专业工具，确保倒机操作精准高效。安全防护用品配置操作人员必须配备安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防滑工作鞋等个人防护装备，操作区域设置警示标识与防护栏，防止无关人员进入。应急材料储备要求储备密封胶、润滑油、清洗剂等设备维护材料，以及灭火器、应急照明设备、通讯对讲机等应急物资，确保突发情况快速响应。倒机应急预案核心要素明确停风超时（超过10分钟）、风流逆转、瓦斯超限等突发情况的处置流程，规定调度室、通风队、机电队的应急联动机制，定期组织实战演练。04倒换操作流程

操作前确认与审批流程01施工申请与审批主扇倒机必须提前申请，经矿主管负责人批准倒机报告，并请示矿调度，得到允许后方可进行倒机。

02井下生产状态确认倒换风机前半小时，通知井下采掘工作面停止作业，切断除局部通风机外的所有设备电源，作业人员撤至进风大巷；将采区泵房和中央泵房水仓排至最低水位并停电。

03通风系统与瓦斯浓度确认通风部门检查井下通风系统是否正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%；倒换前三小时，通巷工区测定井下主要进回风巷及用风地点风量，确保无异常。

04人员到位确认调度指挥中心通知机电队、通风科、安监站等相关单位人员集合到位，现场负责人、操作及监护人员、应急值守人员（如变电站值班电工）均需到岗。

原运行风机停机步骤停机前确认与指令获取操作人员必须取得调度室或项目负责人的书面停机指令，确认备用风机已完成启动前检查且具备运行条件。

分步停机操作流程先按下原运行风机二级电机停止按钮，待电机完全停转后，再按下一级电机停止按钮，严禁同时切断多级电机电源。

风门状态切换控制停机后立即操作原运行风机风门降落按钮，确保风门完全关闭，防止风流短路；同时确认备用风机风门处于待启动状态。

安全闭锁与标识设置断开原运行风机控制电源，在配电柜悬挂"禁止合闸"警示牌，并安排专人监护，防止误操作导致设备重启。备用风机启动操作流程

启动前状态确认确认备用风机蝶形阀处于灵活正常状态，电机启动柜各项指示正常，无卡阻现象。一级电机启动操作闭合备用风机配电柜刀开关、断路器开关及软启动柜断路器开关，按下Ⅰ级“启动运行”按钮，待启动电流降至正常后，确认运行接触器吸合、运行指示灯亮。二级电机启动操作一级电机正常运行后，按相同启动方式启动Ⅱ级电机，确保两级电机均进入稳定运行状态。风门状态切换打开备用风机立式挂网风门，关闭其对空短路风门，使风机过渡到正常带井下通风网络运转状态，操作过程需与原运行风机风门切换协调配合。

风门切换与风量调节风门切换操作流程先打开备用风机对空短路风门，低频启动备用风机二级电机，再启动一级电机空载运行不低于10分钟；随后打开原运行风机对空短路风门，关闭其立式挂网风门，同时打开备用风机立式挂网风门，关闭其对空短路风门，实现带载运行。

风门协同操作要求风门切换与风机启停需严格配合，确保井下风流波动时间最短。从原风机停转到备用风机正常带载运行，间隔时间最长不得超过10分钟，超时需提前向调度室汇报。

风量调节技术要点倒换前检查备用风机风叶角度，确保与原运行风机风量相当，风叶角度允许偏差为±1°。倒换后通风科测风人员需及时检测矿井各进回风巷、工作面风量及有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求。

异常情况处理措施若风门切换过程中出现卡阻，应立即停止操作并汇报调度室，安排专业人员处理；风机启动后电流、电压异常或风量不达标时，需停机检查，排除故障后方可重新启动。

运行参数监测与记录关键参数实时监测实时监测风机运行中的电流、电压、轴承温度、线圈温度、风压等关键参数，确保在正常范围内。

参数异常判断标准设定明确的参数警戒值和停机值，如轴承温度超过规定值、电流电压波动异常等，需立即采取措施。

运行记录规范每隔半小时到1小时记录一次风机运行参数，包括温度、负压、电流、电压等，记录需准确、完整。

数据趋势分析定期对记录数据进行趋势分析，及时发现潜在问题，为设备维护和故障预判提供依据。05安全技术措施

人员操作安全要求01持证上岗与专业培训操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉倒换风机操作规程及安全注意事项，具备独立操作能力，严禁无证上岗。

02双人操作与监护制度倒换风机操作时，必须严格执行一人操作、一人监护制度，由项目负责人现场监督指挥，确保操作指令准确执行。

03实时沟通与信息反馈操作人员需与调度指挥中心保持实时沟通，及时反馈设备运行状态及操作进度，发现异常立即汇报并停止操作。

04个人防护装备规范作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，进入风机房区域需遵守安全警示标识，禁止携带无关物品。

05应急处置能力要求操作人员需熟悉应急预案，掌握紧急停机操作步骤，能在发生异常情况（如瓦斯超限、设备异响）时迅速采取正确处置措施。

防止风流逆转技术措施倒换前阀门状态检查倒换风机操作前，必须检查风机的进出口阀门是否关闭严密，确保无风流短路或泄漏，防止倒换过程中出现风流异常流动。

倒换过程中阀门操作控制在倒换风机过程中，应逐步打开备用风机出口阀门，避免瞬间开启过大导致风流剧烈波动；同时同步关闭原运行风机阀门，确保风流平稳过渡。

倒换后阀门状态确认倒换风机操作完成后，再次检查备用风机和原运行风机的进出口阀门关闭状态，确保阀门严密，防止因阀门未关紧导致风流逆转。

风流逆转应急预案针对可能出现的风流逆转情况，制定专项应急预案，明确应急处置流程和责任人，并定期组织演练，提高应对能力，确保在突发情况下能迅速控制风流方向。瓦斯与有害气体防控措施

倒换前井下气体浓度检测倒换前半小时，通巷工区需测定井下主要进回风巷及用风地点风量，确保主要通风机出口瓦斯浓度≤0.5%，否则严禁倒机。

瓦斯抽放泵停运与监测倒换前需停运瓦斯抽放泵并闭锁，10分钟后检查抽放混合处甲烷传感器数据，稳定在0.5%以下方可启动倒机程序。

井下人员撤离与断电要求倒换前，井下采掘工作面人员撤至进风巷，切断工作面电源，局部通风机指定专人管理，确保停风期间瓦斯不超限。

恢复通风后的气体复查倒机完成后，通风科需立即检测风机吸入端CH4浓度及各工作面风量、有害气体，确认CH4<1%、CO2<1.5%且风量达标后，方可通知送电恢复生产。

自然通风应急措施若风机停转超10分钟，通巷工区需立即打开井口防爆门及副井南北风门形成自然通风，停风超15分钟时由调度室组织井下人员全部撤至地面。电气安全防护措施

设备绝缘检测要求倒换前必须检测备用风机电机绝缘值，确保符合《煤矿安全规程》规定，如高压电机绝缘电阻一般不低于10MΩ，低压电机不低于0.5MΩ。

接地保护装置检查检查开关柜接地线、电机电缆接地是否牢固可靠，接地电阻值应≤4Ω，避免漏电导致触电事故或设备损坏。

控制回路功能测试测试电机启动柜、软启动柜等控制元件动作是否灵敏，各指示灯、保护装置显示正常，确保倒换过程中启停操作准确无误。

停电闭锁与警示标识停运风机后必须断开断路器并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，对涉及停电的配电系统实行闭锁管理，防止误操作送电。

紧急停机条件与操作紧急停机触发条件当出现主扇风机电机电流异常增大、轴承温度过高、风机有严重异响或剧烈震动，或发生瓦斯超限、火灾等紧急情况时，必须立即停机。

紧急停机操作步骤立即切断主通风机电源，按下紧急停机按钮，关闭风机出口阀门，同时向调度指挥中心汇报停机原因及现场情况。

紧急停机后的应急处置停机后，现场人员需检查设备故障点并做好记录，同时配合启动备用风机或执行矿井通风应急预案，确保井下通风系统稳定。06倒换后检查与维护风机运行状态检查

风机本体检查检查轮毂、叶轮、叶片是否整齐、完好，有无裂纹；检查叶顶和保护环的间隙，叶柄螺母等紧固件是否牢固；检查叶片是否腐蚀、有无小孔，风叶角度允许偏差为±1°。电机及控制系统检查检查主扇风机电机的绝缘值应符合有关规定；检查电机和各控制部分是否完好正确，风门控制部分是否完整；启动风机电机，检查电机旋转方向是否正确。仪表及安全装置检查检查各种指示仪表、保护装置是否灵敏可靠，指示正常；检查开关柜接地线、电机电缆是否完好且固定牢固；检查紧急停机按钮、报警装置等是否正常工作。风道及环境检查检查主通风机风道内无铁丝、石块、工具等异物；清理现场防止杂物吸入风机内部；确保操作区域整洁、无杂物，安全防护罩、防护栏等安全装置完好无损。通风系统稳定性验证风量风压参数检测倒换后10分钟内，由通风科使用风表测定井下各主要进回风巷风量，确保与倒换前偏差不超过5%；同时监测总回风巷负压值，应稳定在设计值±100Pa范围内。瓦斯及有害气体监测瓦检工对采掘工作面、总回风巷等关键地点进行瓦斯浓度检测，确保CH₄浓度≤0.5%、CO₂浓度≤1.5%，并记录监测数据存档。风流方向与风速验证检查各巷道风流方向指示牌状态，使用风速仪测定采掘工作面风速，煤巷不低于0.2