电厂安全教育的重要性与实践指南

电厂安全教育的重要性与实践指南勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电厂安全教育概述02安全管理体系与职责分工03电厂主要安全风险识别04三级安全教育体系详解CONTENTS目录05安全操作规程与防护措施06典型事故案例分析与警示07应急处置与救援能力建设08安全文化建设与持续改进01电厂安全教育概述安全教育的核心价值与目标树立安全第一的思想意识通过系统教育使员工深刻认识"安全第一，预防为主，综合治理"方针的重要性，牢固确立安全在生产中的首要地位，从思想根源上消除麻痹思想和侥幸心理。掌握岗位必备的安全技能传授员工本岗位安全操作规程、设备风险辨识方法、事故预防措施和应急处置技能，确保其具备独立应对工作中各类安全风险的能力，实现"我会安全"。培养遵章守纪的行为习惯通过法规制度学习和案例警示教育，强化员工对安全生产法律法规和企业规章制度的敬畏之心，促使其养成按规程操作、按标准作业的良好行为习惯，杜绝"三违"现象。构建全员参与的安全文化推动安全理念深入人心，使"安全无小事、人人是主角"成为共识，鼓励员工主动参与安全管理、隐患排查和风险防控，形成上下联动、齐抓共管的安全文化氛围。行业安全现状与风险特征电力行业安全形势与事故警示

电力行业作为高危领域，涉及高压电气设备、高温高压系统及危险化学品，2024年全国电力安全事故超1200起，触电事故占比达35%，死亡率居高不下，直接经济损失超30亿元。典型事故案例深度剖析

2025年某厂配电室因线路老化（使用超15年）、接地不良及标识缺失引发火灾，造成直接损失500万元，生产线停工一周；某电厂检修人员未执行停电验电程序误触10kV高压设备，导致触电死亡，事故直接原因均为隐患排查不到位与安全意识薄弱。事故致因链与核心教训

90%以上事故源于人为因素，包括违章指挥、违章作业、习惯性违章三大类。设备老化、维护不足、操作失误是主要诱因，凸显"人-机-环"安全匹配缺陷，警示需强化风险预控与全员安全责任落实。

安全教育的法规依据与行业标准

国家安全生产法律体系以《安全生产法》为核心，明确电厂必须对员工进行安全教育培训的法定责任，规定未经安全教育或考核不合格者严禁上岗，为电厂安全培训提供根本法律保障。

电力行业专项安全标准《电力安全工作规程》作为行业强制性标准，详细规范电气操作、高处作业等高危环节的安全要求，是电厂开展针对性技能培训和实操考核的直接依据。

电厂内部安全规程体系企业需结合生产实际制定内部安全管理制度，包括应急预案、岗位操作规程、隐患排查流程等，如安全监察部制定的年度培训计划和人力资源部的特种作业人员资格管理细则。

法规执行的监督与考核安全监察部负责监督安全法规制度的执行情况，通过日常检查、事故调查等方式确保培训落实；人力资源部建立培训档案，将考核结果与员工岗位资格、绩效评估直接挂钩。02安全管理体系与职责分工安全管理部门核心职责

组织安全教育培训与考核制定年度安全培训计划，组织开展厂级、部门级、班组级三级安全教育，定期进行安全知识考试和技能考核，确保员工具备岗位所需安全素养。

监督安全规章制度执行监督检查各部门、各岗位对安全生产规章制度、操作规程的执行情况，对违章指挥、违章作业行为进行制止和处理，确保安全管理要求落到实处。

开展安全检查与隐患治理组织定期和不定期安全检查，运用专业手段排查生产现场、设备设施、作业环境等方面的安全隐患，建立隐患台账并督促责任部门及时整改，形成闭环管理。

推进安全标准化建设依据行业安全标准，推动企业安全标准化体系建设，完善安全管理流程、作业规范和应急处置机制，提升整体安全管理水平和风险防控能力。

调查处理安全事故按照“四不放过”原则，组织对安全事故的调查分析，查明事故原因、明确事故责任，制定防范措施，编写事故调查报告，防止类似事故重复发生。生产部门安全责任与落实日常安全管理职责结合本部门生产实际，开展岗位安全教育和技能培训，落实安全生产责任制，确保各项安全措施在生产过程中有效执行。作业现场安全管控执行班前安全交底制度，明确作业风险和防控措施；对危险作业实施全程监护，严格执行作业许可制度，杜绝违章操作。隐患排查与整改定期组织本部门安全检查，及时识别生产现场、设备设施存在的安全隐患，建立隐患台账并跟踪整改，形成闭环管理。应急能力建设制定本部门应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的处置能力；确保应急物资配备齐全、有效，并组织员工熟练使用。

员工安全生产权利与义务01员工安全生产基本权利员工有权获得符合国家标准的劳动防护用品，有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告。

02员工安全生产法定义务员工必须严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能。

03拒绝违章指挥与强令冒险作业权员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告，企业不得因此降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

04事故隐患报告与紧急撤离义务发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；在作业过程中发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。03电厂主要安全风险识别

电气安全风险与危害分析触电事故风险及后果主要原因包括设备绝缘老化损坏、保护装置失效、违章操作、误触带电设备等。触电可导致电击伤、电弧烧伤，严重时造成心脏骤停、呼吸停止，危及生命。

电气火灾风险及特点由短路产生电弧和高温、设备过载发热、接触不良产生电火花、绝缘材料老化引燃等引发。电气火灾蔓延快，扑救难度大，可能造成设备烧毁和人员伤亡。

设备绝缘失效风险电线电缆绝缘层因长期使用、环境侵蚀出现破损、老化，导致漏电风险增加，是触电和火灾事故的主要诱因之一，需定期检测绝缘电阻确保安全。

设备超负荷运行危害电气设备长时间超负荷运行会导致温度升高、绝缘性能下降，严重时可能引发设备烧毁甚至火灾，必须严格控制负荷，避免超额定参数运行。

机械与热力系统风险辨识旋转设备机械伤害风险汽轮机、输煤皮带、风机等旋转设备存在绞伤、碾压、切割风险，据统计机械伤害占电厂事故总数的23%，主要因防护罩缺失或违章操作导致。

压力容器爆炸风险锅炉、高压加热器等压力容器若超压运行或安全阀失效，可能发生爆炸事故。2025年某电厂因锅炉安全阀故障导致蒸汽泄漏，造成3人烫伤。

高温蒸汽管道灼伤风险主蒸汽管道温度可达540℃，若保温层破损或法兰泄漏，接触后可致深度烫伤。热力系统检修时未执行隔离措施，曾引发多起灼烫事故。

机械防护装置失效隐患设备安全联锁装置、急停按钮等防护设施失效，易导致误操作伤害。某电厂2024年因皮带机急停装置失灵，造成1名巡检人员卷入事故。01化学品与环境安全隐患排查有害气体泄漏隐患识别重点排查一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等气体储存装置的阀门密封性、压力监测仪表有效性及通风系统运行状态，典型案例显示某电厂因氨气泄漏报警装置失效导致3人中毒。02粉尘爆炸风险评估要点针对煤仓、输煤皮带等区域，检查粉尘浓度监测数据（阈值≤10mg/m³）、除尘设备运行情况及动火作业审批记录，2025年某电厂煤粉尘爆炸事故系未及时清理积尘引发。03腐蚀性化学品存储隐患检查核查酸碱液、氨水等化学品库房的防泄漏围堰（高度≥15cm）、应急冲淋装置完好率及MSDS文件更新情况，某电厂因硫酸储罐腐蚀穿孔导致土壤污染事件直接损失200万元。04环境监测系统有效性验证验证大气污染物在线监测数据（SO₂≤50mg/m³）、废水排放口COD指标及噪声监测设备的实时传输功能，确保数据每小时自动上传至环保部门监管平台。操作失误主要表现形式人为操作失误风险防控包括误操作设备按钮、错误设置运行参数、未执行停电验电程序、违章指挥冒险作业等，占电厂事故总数的60%以上。风险诱因分析安全意识淡薄导致习惯性违章，技能不熟练引发误判，疲劳作业降低专注力，沟通不到位造成信息偏差，警示标识缺失引发误操作。源头防控措施严格执行"两票三制"（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），强化操作前模拟预演和安全技术交底。行为矫正机制建立违章行为积分考核制度，通过视频监控与现场督查相结合，对习惯性违章进行曝光和再培训，考核不合格者暂停岗位操作资格。智能防误技术应用推广电气五防闭锁系统、操作步骤智能校验装置，设置关键操作双人监护及指纹授权，实现操作失误的实时阻断与预警。04三级安全教育体系详解

厂级安全教育核心内容安全方针政策学习系统学习国家安全生产方针政策、电力工业安全法规及企业安全文化理念，深刻理解"安全第一，预防为主，综合治理"的安全生产方针，明确安全生产的法律责任与义务。

企业概况与危险源识别介绍电厂生产流程、主要设备系统及组织架构，重点讲解电厂存在的高压电气设备、高温高压系统、危险化学品等重大危险源，教授危险源辨识方法和风险评估基本知识。

事故案例警示教育分析国内外电厂典型安全事故案例，剖析事故发生的直接原因、间接原因及根本原因，重点讲解违章操作、设备缺陷、管理漏洞等因素导致的严重后果，强化员工安全防范意识。

安全权益与应急基础明确员工在安全生产中的权利和义务，讲解工伤保险政策及事故报告程序，介绍电厂应急救援体系基本框架，包括应急组织机构、主要应急设施位置及紧急联系方式。

部门级安全教育实施要点生产特点与工艺流程解析结合本部门生产实际，详细讲解工艺流程、设备特性及操作要点，明确关键环节的安全风险控制点，如锅炉车间的高温高压系统、电气部门的高压设备区等。

针对性危险源辨识与防护识别部门特有的危险源及职业危害因素分布，如燃料处理区的粉尘爆炸风险、化学水处理区的酸碱腐蚀风险，制定并落实针对性的安全防护措施和个人防护要求。

部门安全管理制度与规程培训重点培训部门安全管理制度、岗位责任制及危险作业审批流程，确保员工熟悉本部门应急预案和紧急情况处置流程，如受限空间作业监护制度、动火作业许可管理等。

典型事故案例分析与现场教学通过本部门及同类企业发生的典型事故案例，剖析事故原因、经过和后果，组织现场教学，参观生产现场的危险区域标识、安全通道及应急设施位置，增强员工感性认识。

岗位技能实操与应急演练开展岗位安全操作技能培训和考核，组织针对性的应急演练，如电气事故应急处置、化学品泄漏处理等，提升员工实际操作能力和紧急情况下的协同处置水平。班组级安全教育实操训练岗位设备操作模拟训练针对本班组核心设备（如汽轮机、锅炉给水泵等），模拟启停操作、参数调节及异常工况处理流程，要求员工独立完成3次以上规范操作，考核合格率需达100%。个人防护装备穿戴实操现场演示安全帽、绝缘手套、隔热面罩等防护用品的正确穿戴方法，重点训练紧急情况下的快速着装技能，每人需在30秒内完成全套防护装备穿戴并通过气密性检查。危险作业应急处置演练模拟受限空间作业中毒、高空坠落等场景，训练员工使用正压式呼吸器、安全带速差器等应急设备，要求班组全员掌握止血包扎、心肺复苏等基础急救技能，演练频率每月不少于1次。设备故障应急抢修实操设置电气短路、管道泄漏等典型故障案例，组织员工进行"故障识别-风险隔离-紧急抢修"全流程实操，考核抢修方案制定、安全措施落实及工具使用规范性，抢修响应时间需控制在15分钟内。

特种作业人员专项培训特种作业人员范围与资质要求特种作业人员包括电工、焊工、起重工、锅炉操作工等，必须经专业培训并取得国家认可的特种作业操作证，且需定期复审，严禁无证上岗。

专项培训内容与考核标准培训内容涵盖本岗位安全操作规程、设备性能特点、事故预防措施及应急处理方法，考核采用理论考试与实操考核相结合的方式，合格后方可持证作业。

持续教育与证书管理机制建立特种作业人员培训档案，定期开展知识更新培训，确保证书在有效期内。对证书过期或考核不合格者，立即暂停其特种作业资格并安排补训补考。05安全操作规程与防护措施常规操作安全规范要求个人防护装备强制要求所有进入生产现场人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，特殊作业需额外配备绝缘鞋、隔热面罩等专用防护用品，未按要求穿戴者严禁上岗操作。设备操作前检查制度操作前必须执行"四查"：查设备状态标识、查安全防护装置、查操作环境、查工具仪表完好性，确认无异常并签署检查记录后方可启动设备，严禁使用标识不清或存在故障的设备。标准化作业流程执行严格遵循"确认-操作-复查"三步法，关键步骤需执行"双人监护"制度，操作过程中严禁擅自更改流程或省略安全步骤，高压设备操作必须持有有效工作票并执行唱票监护。设备运行中监控要求运行期间需实时监控压力、温度、电流等关键参数，发现异常波动立即停机检查，严禁超温、超压、超负荷运行，旋转设备运转时禁止进行清洁、检修或跨越防护栏。作业环境安全管理保持操作区域通道畅通，物料堆放符合安全距离要求，危险区域设置明显警示标识并实施隔离，作业结束后清理现场工具物料，关闭电源并填写设备运行记录。个人防护装备使用规范头部防护：安全帽的正确佩戴进入生产现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5厘米。定期检查帽体有无裂纹、缓冲层是否完好，使用期限不超过30个月。眼部防护：护目镜与面罩的选用接触酸碱、高温飞溅物或进行焊接作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩。打磨作业应使用侧遮板式护目镜，化学实验需配备防雾防化护目镜，使用前检查镜片是否破损、固定带是否牢固。呼吸防护：防尘防毒面具的使用粉尘作业场所佩戴N95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合无泄漏；进入受限空间或接触有毒气体时，必须使用正压式呼吸器，气瓶压力应≥25MPa，作业前进行气密性检查。手足防护：绝缘手套与安全鞋的要求电气作业使用经耐压试验合格的绝缘手套，佩戴前检查有无破损、粘连现象；高温作业穿防烫安全鞋，金属冶炼岗位需配备带钢板防砸安全鞋，鞋底防滑纹路深度不小于3mm。躯体防护：防护服的分类与适用场景一般作业穿纯棉工作服，袖口、裤脚须系紧；接触酸碱物质时穿着耐酸碱防护服，其面料耐酸渗透时间应≥30分钟；进入高温区域（≥300℃）必须穿戴铝箔隔热服，单次使用时间不超过15分钟。

高危作业安全管控流程01作业许可审批制度所有高危作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）必须执行作业许可审批，由申请部门提交《危险作业申请表》，经安全管理部门、技术部门及属地负责人联合审批，未经许可严禁开工。

02作业前安全技术交底作业前由技术负责人向作业人员、监护人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法及作业时间，交底双方签字确认，留存记录。

03现场安全条件确认作业前必须检查作业环境安全条件，如受限空间需检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、有害气体含量，高处作业需检查安全防护设施（安全带、安全网、作业平台），电气作业需执行停电、验电、接地、挂牌程序。

04作业过程监护与监督高危作业实施全过程专人监护，监护人需持证上岗，佩戴明显标识，实时监控作业动态，制止违章行为；安全监察部门随机抽查作业现场，对未落实安全措施的作业立即叫停并整改。

05作业结束验收与关闭作业完成后，由作业负责人、监护人共同检查作业现场，确认无遗留隐患（如火种未熄灭、工具未清理、临时措施未恢复等），签署《作业结束验收单》，关闭作业许可，存档相关记录。设备维护与安全检查标准设备维护周期与内容规范制定覆盖全类型设备的维护周期表，高压电气设备每月绝缘检测、锅炉压力容器每季度壁厚检测、转动机械每半年润滑保养；明确维护内容包括部件清洁、参数校准、磨损件更换等，形成标准化作业指导书。安全检查项目与方法要求实施三级检查制度：班组日常检查（重点查设备运行状态、防护装置完好性）、部门周专项检查（聚焦危险作业环节、应急设施有效性）、厂级月度综合检查（覆盖法规符合性、管理体系运行）；采用红外测温、超声波检测等技术手段辅助隐患识别。隐患分级与整改闭环管理按危害程度将隐患分为重大（如压力容器裂纹）、较大（如绝缘老化）、一般（如警示标识模糊）三级；建立"发现-评估-整改-验证"闭环流程，重大隐患48小时内制定方案，较大隐患7日内整改，一般隐患跟踪至闭环销号。检查维护记录与追溯要求统一采用电子台账记录设备维护、检查数据，内容需包含时间、人员、项目、结果、异常情况等要素；记录保存期限不少于3年，特种设备相关记录永久存档，确保可追溯性满足《安全生产法》及行业标准要求。06典型事故案例分析与警示电气事故案例深度剖析

违章操作致触电死亡事故2025年某电厂检修人员未执行停电验电程序，擅自检修10kV高压开关柜，误触带电部位当场死亡，事故直接经济损失超200万元，暴露安全措施落实不到位问题。设备老化引发电气火灾事故某制造企业配电室因线路老化（使用超15年）、接地不良，新员工误操作引发短路火灾，造成直接损失500万元，生产线停工一周，凸显隐患排查与设备更新的重要性。带电作业防护缺失事故某变电站员工进行带电作业时未佩戴绝缘手套，工具绝缘层破损导致触电，经抢救无效死亡。事故调查显示，该员工未参加年度绝缘防护培训，个人防护意识淡薄。误操作导致电弧灼伤事故2024年某电厂操作员误合隔离开关，产生电弧导致面部及双手Ⅲ度灼伤，面积达15%。直接原因为操作前未核对设备编号，未执行监护复诵制度，违章操作酿悲剧。

机械伤害事故教训总结防护装置缺失是核心诱因90%以上的机械伤害事故与防护装置失效或缺失相关，如某电厂旋转设备未安装安全防护罩，导致操作人员衣物卷入造成截肢伤害。

违章操作占事故主因65%常见违章行为包括设备运行中擦拭检修、跨越旋转部件安全距离不足、擅自拆除限位装置等，某案例中员工未执行停机挂牌程序导致卷入伤害。

培训缺失导致应急处置不当82%的重伤事故源于初期处置错误，如未立即切断动力源、盲目施救造成二次伤害，某事故因施救者未掌握紧急停机流程使伤亡扩大。

设备维护不足加剧风险定期保养缺失使机械部件磨损、联锁功能失效，某输煤皮带机因滚筒轴承润滑不良卡涩，导致皮带撕裂并引发人员挤压事故。化学品泄漏事故应急启示

泄漏初期响应关键动作立即启动气体检测报警装置，确认泄漏物质种类与浓度；快速穿戴防化服、正压式呼吸器等防护装备，实施泄漏源隔离与围堵，防止污染物扩散至周边环境。

应急处置流程优化要点建立"报警-隔离-疏散-清理"标准化流程，明确各环节责任人与响应时限；配备专用泄漏处理工具（如吸附棉、中和剂），定期校验应急设备有效性，确保30分钟内完成初步控制。

人员疏散与救援协同机制根据泄漏物质毒性等级划定警戒区域，通过应急广播引导下风向人员沿安全通道疏散至集合点；医疗救护组同步开展中毒人员急救，优先使用特效解毒剂与吸氧设备，降低伤亡风险。

事后恢复与预案改进措施泄漏处理后需委托第三方检测环境指标，达标后方可解除警戒；结合事故案例修订应急预案，强化高风险岗位员工季度实战演练，重点提升复杂场景下的协同处置能力。事故根源分类与典型表现事故根源分析与预防对策

电厂事故根源主要包括人为因素（占比超60%）、设备因素、环境因素和管理因素。人为因素表现为违章操作、安全意识淡薄、技能不足；设备因素包括老化、维护缺失、设计缺陷；环境因素涉及高温、高压、有毒有害介质；管理因素体现为责任制未落实、培训不到位、监管缺失。人为失误的深层原因剖析

人为失误主要源于安全意识薄弱（如忽视警示标识）、操作技能不熟练（未掌握规程步骤）、疲劳作业（判断力下降）和侥幸心理（习惯性违章）。2025年某电厂触电事故即因检修人员未执行验电接地程序，违规带电作业导致死亡。设备与环境风险的形成机制

设备风险源于长期运行未及时维护（如电气设备绝缘老化、压力容器腐蚀），环境风险包括高温区域热应激、有限空间缺氧、粉尘浓度超标。某厂2024年管道泄漏事故因未定期检测壁厚，腐蚀穿孔引发蒸汽喷溅致3人烫伤。系统性预防对策体系构建

预防对策需从人、机、环、管四维度落实：强化三级安全教育与技能培训（新员工通过率100%），实施设备全生命周期管理（定期检测维护），优化作业环境（通风、降温、除尘），完善责任制与隐患排查闭环机制（每月至少2次全面检查）。07应急处置与救援能力建设风险评估与危险源识别应急预案体系构建要求定期开展全面风险评估，识别电厂内高压电气设备、高温系统、危险化学品等重大危险源，分析事故发生的可能性及后果严重程度，为应急预案制定提供科学依据。应急组织与职责明确建立由企业主要负责人牵头的应急指挥体系，明确应急管理部门、生产部门、安全监察部等职责分工，确保事故发生时指挥统一、响应迅速、协调高效。应急处置流程规范化制定涵盖事故报告、现场控制、人员疏散、医疗救援、设备抢修等关键环节的标准化处置流程，明确各步骤操作要求和时间节点，确保应急行动有序开展。应急资源保障充足化配备必要的应急物资，如灭火器、急救药品、防化服、应急照明等，建立应急物资储备清单和管理制度，定期检查维护，确保物资完好有效；同时组建专业应急救援队伍并开展常态化培训。应急预案培训与演练定期组织全员应急知识培训，确保员工熟悉预案内容和自身职责；每年至少开展2次综合性应急演练，针对火灾、触电、化学品泄漏等典型场景进行专项演练，通过演练检验预案可行性并持续改进。火灾爆炸事故应急处置流程事故初期响应机制立即启动三级报警系统（现场声光报警、控制室报警、应急指挥中心报警），第一发现人需明确报告事故位置、燃烧物质类型及火势大小，同时切断事发区域非消防电源及燃气、燃油供应阀门。人员疏散与现场隔离按照“就近疏散、分层撤离”原则，引导人员沿安全通道至指定集合点，使用扩音器喊话提醒“低姿弯腰、湿毛巾捂口鼻”；设置警戒区，禁止无关人员进入，距离火源至少50米划定热区，200米内严禁使用非防爆设备。初期火灾扑救要点电气火灾优先使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水扑救；油类火灾采用泡沫灭火器或沙土覆盖；火势未超3平方米且无爆炸风险时，由持证人员实施扑救，确保与火源保持3米以上安全距离，佩戴隔热面罩及防火手套。应急救援力量联动立即拨打119，清晰说明“电厂火灾、XX路XX号、燃烧物质含变压器油/柴油、有无人员被困”；同步通知医疗急救（120）及环保部门，启动厂内应急救援队，开展伤员搜救与泄漏物质围堵，防止次生环境污染。事故后期处置规范火灾扑灭后保持通风，使用可燃气体检测仪确认爆炸风险消除，经安全监察部评估后方可解除警戒；保护事故现场，绘制燃烧范围示意图，留存灭火器材使用记录及监控录像，配合事故调查组开展原因分析。

触电事故急救与心肺复苏切断电源与现场评估立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手直接施救。评估现场环境安全，避免二次触电或其他危险。

判断意识与呼吸拍打并呼喊触电者，观察有无应答；观察胸部有无起伏，判断呼吸是否存在。若无意识无呼吸或仅有濒死叹息样呼吸，立即启动心肺复苏。

心肺复苏操作步骤摆放触电者于坚实平面，解开衣领腰带。胸外按压：双手叠放于两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟。开放气道：采用仰头抬颏法，清除口中异物。人工呼吸：捏住鼻孔，每次吹气1秒，可见胸廓起伏，按压与呼吸比30:2。

AED使用与持续急救尽快获取并使用自动体外除颤器（