耙岩机司机岗位危险源辨识与安全操作培训

耙岩机司机岗位危险源辨识与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与危险源辨识基础02作业环境危险源分析03设备本体危险源分析04操作过程危险源分析CONTENTS目录05危险源辨识方法与流程06预防与控制措施07事故案例分析与警示08安全管理与持续改进01岗位概述与危险源辨识基础设备操作与运行管理耙岩机司机岗位主要职责负责耙岩机的日常操作，严格按照安全操作规程启动、运行和停机，确保设备稳定运行完成装载任务。操作过程中密切监控设备运行状态，如发现异常声响、振动或性能下降等情况，应立即停机检查并报告。作业前安全检查开机前对耙岩机进行全面检查，包括钢丝绳磨损断丝情况、导向轮与尾轮固定、操作手把与刹车装置灵敏度、电气系统绝缘及防护装置完好性等，确认无安全隐患后方可启动设备。同时检查作业区域安全状况，如支护稳定性、有无危岩活矸等。设备日常维护保养负责设备的日常维护保养工作，按规定检查油位、润滑情况，清理设备表面及内部积尘、杂物，紧固松动的紧固件。定期配合专业人员进行设备检修，及时发现并协助处理设备故障，确保设备处于良好工作状态。作业现场安全管理作业时严格执行警戒制度，确保耙斗运行范围内及两侧无人员逗留，设置必要的警示标识。与其他作业人员保持沟通协调，特别是在平行作业或交叉作业时，严格遵守安全距离规定，防止物体打击、机械伤害等事故发生。应急处置与记录报告熟悉应急预案，在发生设备故障、险情或事故时，能迅速采取紧急停机、撤离人员等措施，并立即向现场负责人报告。认真填写设备运行、检查及维护保养记录，如实记录当班作业情况及发现的安全问题，做好交接班工作。

危险源定义与分类危险源的定义可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的根源或状态，是引发安全事故的潜在因素。

按危险性质分类主要分为物理性危险源（如设备故障、物体打击）、化学性危险源（如化学品泄漏、瓦斯超限）、行为性危险源（如操作失误、违章作业）等类别。

按来源分类可分为作业环境危险源（如巷道支护不良、地面崎岖）、设备本身危险源（如耙岩机防护装置缺失、电气系统故障）、操作过程危险源（如违章操作、疲劳作业）。

危险源辨识的重要性与目标01保障人员生命安全的核心手段危险源辨识是预防耙岩机作业中机械伤害、物体打击、触电等事故的首要环节，直接关系到司机及周边人员的生命健康，是安全生产的基础保障。

02维护设备与生产安全的关键举措通过辨识设备本身缺陷（如钢丝绳磨损、护罩缺失）和操作风险，可及时发现并处理隐患，避免设备损坏、生产中断及财产损失，确保施工连续性。

03危险源辨识的核心目标核心目标包括：全面识别作业环境、设备及操作中的潜在风险；评估风险发生概率与危害程度；制定针对性预防控制措施，将风险降至可接受范围。

04提升整体安全管理水平的基础系统性的危险源辨识有助于建立健全安全管理制度，推动司机安全意识提升和操作技能规范化，形成“识别-评估-控制-改进”的安全管理闭环。02作业环境危险源分析

空间与视野风险：狭小区域与盲区隐患作业区域空间受限风险耙岩机作业区域常因巷道狭窄、施工材料堆放等导致操作空间不足，设备移动或转向时易发生碰撞，增加机械伤害风险。

视野盲区形成原因设备结构遮挡（如铲斗、机身框架）、光照不足、粉尘弥漫等因素，易在耙斗运行区域、机身两侧形成视野盲区，导致司机无法及时察觉人员或障碍物。

盲区导致的典型危害盲区内容易发生人员误入耙斗工作范围被撞击、松散矸石滚落伤人等事故，据统计约30%的耙岩机机械伤害与视野盲区直接相关。

狭小空间操作难点狭小区域内设备操作精度要求高，司机易因操作幅度过大引发设备倾翻或部件损坏，同时紧急情况下逃生通道受限，加剧事故后果。地面条件风险：不平整作业面与跌落风险不平整作业面的表现形式作业区域地面崎岖不平，存在坑洼、凸起、碎石堆积等情况，导致耙岩机行驶或停放时稳定性下降。不平整地面引发的设备风险耙岩机在不平整场地上作业时，容易发生倾斜或翻倒，造成设备损坏及周边人员伤亡。人员跌落风险的形成因素地面不平整使作业人员行走时易发生绊倒、滑倒，尤其在搬运工具或注意力不集中时，跌落风险显著增加。地面条件风险的预防控制措施作业前清理场地障碍物，平整作业面；对坑洼处进行填补，设置警示标识；操作人员穿戴防滑防护鞋，保持作业区域整洁。

环境因素风险：瓦斯、粉尘与通风问题瓦斯超限风险作业环境中瓦斯浓度可能超限，存在瓦斯爆炸及人员中毒窒息风险。需严格执行瓦斯浓度监测制度，确保工作区域瓦斯浓度符合安全标准。

粉尘危害风险耙岩作业过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病等职业病。应采取湿式作业、佩戴防尘口罩等措施，降低粉尘浓度至安全范围。

通风系统失效风险通风不良会导致瓦斯、粉尘积聚，加剧爆炸和中毒风险。需定期检查通风设备运行状况，确保风量、风速满足作业要求，保障空气流通。

支护与顶板风险：活矸、危岩与冒顶隐患

活矸危岩松动的危害作业面顶板及巷帮存在的活矸、危岩若未及时处理，极易发生掉落，导致砸伤事故。此类隐患在爆破后、支护前尤为突出，需优先排查。

永久支护失效的风险支护结构如锚杆、锚索、支架等若出现松动、断裂或失效，无法有效支撑顶板压力，可能引发局部或大面积冒顶，造成严重人员伤亡和设备损坏。

顶板淋水与裂隙的预警顶板出现淋水增大、裂隙扩展等现象，是顶板稳定性恶化的重要信号，可能伴随岩层离层、垮落风险，需立即停止作业并采取加固措施。

敲帮问顶制度的执行要求作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由外向内、由上向下检查并清除活矸危岩；接班时需对永久支护进行全面验收，确保支护有效。03设备本体危险源分析机械结构风险：耙斗、钢丝绳与传动部件耙斗运行风险及预防耙斗在作业中若受阻或过载强行牵引，易导致耙斗弹跳或钢丝绳断裂伤人；耙斗工作范围严禁站人，停机后应将耙斗放置稳妥，防止意外移动。钢丝绳失效风险及检查钢丝绳存在断丝超限、打结、磨损严重等问题时，可能发生抽人事故；司机需每班检查钢丝绳状况，发现断丝超标（如单捻距内断丝超过10%）或打结应立即更换。传动部件防护缺失风险传动部件如齿轮、联轴器等若防护罩缺失或损坏，易造成人员肢体卷入；必须确保所有旋转和传动部位的护罩、护栏齐全牢固，严禁擅自拆除。导向轮与尾轮固定隐患导向轮、尾轮安设不牢固或地锚失效，可能在作业中拉出导致砸伤；每次使用前需检查其固定情况，确保地锚合格、连接可靠，必要时采取二次加固措施。

电气系统风险：漏电、过载与设备防护漏电风险与触电危害电缆破损、绝缘老化或接地不良可能导致漏电，耙岩机司机接触带电部件易引发触电事故，严重时可造成伤亡。

过载运行与电路故障启动时冲击电流过大或长时间超负荷作业，易导致电机过热、电路烧毁，甚至引发电气火灾，影响设备安全运行。

防护装置缺失或失效电机护罩不完整、急停按钮失灵等防护装置问题，可能使司机接触旋转部件或无法紧急停机，增加机械伤害风险。

定期检测与维护要求必须定期检查电气系统绝缘电阻、接地电阻，确保漏电保护器、过载保护装置灵敏可靠，电缆接头牢固无破损。管路爆裂风险及成因液压系统风险：管路爆裂与压力异常

液压管路老化、腐蚀或受到外力撞击可能导致爆裂，高压油液喷射易造成人员伤害。如油管连接松动、密封圈损坏也会引发泄漏。压力异常的表现与危害

系统压力过高可能导致元件损坏、管路破裂；压力过低则使设备动力不足，影响作业效率，甚至引发操作失控风险。预防与控制措施

定期检查液压管路、接头及密封件，确保无裂纹、老化；严格按照操作规程控制系统压力，安装压力过载保护装置；作业前进行压力测试，发现异常立即停机处理。01防护装置缺陷：护栏缺失与警示失效挡绳栏与护栏缺失风险耙岩机若没有挡绳栏、护栏，可能导致耙斗、矸石滑出伤人。防护栏板必须齐全有效，是预防此类伤害的关键措施。02一运机头护栏缺失危害耙岩机一运机头未装有护栏，易发生大块矸石滚落伤人事故，需设置护栏并确保专人指挥和信号联络。03警示标识设置规范设备应设置明显警示标识，标注危险部位、禁止操作手势和操作步骤，提醒操作人员注意安全，避免误操作引发伤害。04防护装置检查要求开机前必须检查防护装置是否完好，包括护板、护栏、护罩等是否牢固可靠，发现缺失或损坏应立即修复后方可作业。04操作过程危险源分析

启动与停机操作风险：未检查与误操作启动前未检查设备状态的风险启动前未检查设备状态可能导致设备带病运行，如钢丝绳断丝超限、固定设施不牢等隐患未发现，直接增加机械伤害、设备损坏事故风险。

启动时冲击电流过大的危害启动时冲击电流过大可能导致电路故障，甚至引发火灾；若电机相序不正确，还会导致设备无法正常启动或损坏电机。

停机时未切断电源的安全隐患停机后未将开关打至零位、未切断电源，可能导致他人误操作使设备意外启动，造成人员被夹、压、割等机械伤害事故。

操作手把使用与管理不当的风险作业结束后未及时取下操作手把，或操作时将两个把手同时压下，易引发耙斗失控、钢丝绳抽伤等机械伤害风险。运行中风险：耙斗受阻、大块岩石处理不当

耙斗受阻的直接风险耙斗在作业中若被大块岩石或杂物卡住，强行牵引易导致钢丝绳断裂、耙斗弹跳，造成机械伤害；同时可能引发电机过载、设备部件损坏等二次事故。大块岩石处理不当的危害未破碎的大块岩石可能在耙装时滚落，砸伤司机或周边人员；强行耙取可能导致耙斗失衡、设备倾翻，或因冲击力过大损坏运输槽、导向轮等部件。规范处理流程与操作禁忌遇耙斗受阻或大块岩石时，必须立即停机，严禁强行操作；应采用人工破碎或专用工具处理后再进行耙装，处理时确保人员站在安全区域，设专人监护。风险防控关键措施作业前清理工作面大块障碍物，运行中密切观察耙斗状态，发现异常立即停机；配备必要的破碎工具，严格执行“先破碎、后耙装”原则，确保操作合规。人员协同风险：警戒缺失与交叉作业警戒区域设置不到位风险作业前未设置警戒绳或警示标识，非作业人员误入耙斗运行范围，易被耙斗或飞溅矸石击伤。必须在耙岩机作业半径外设置明显警戒，并安排专人监护。交叉作业安全距离不足风险耙岩机出渣与打眼、支护等工序平行作业时，若导向轮与工作面距离不符合规程要求（如小于作业规程规定的安全距离），可能因矸石飞溅或机械操作引发碰撞事故。信号联络失效风险多工种协同作业时，未建立有效的声光信号联络系统，司机与警戒人员、其他作业人员信息沟通不畅，易因误操作导致机械伤害。需确保信号装置完好，联络指令清晰明确。非作业人员擅自进入风险新员工、访客等未经许可进入作业区域，因不熟悉设备运行规律，可能被钢丝绳抽伤或耙斗撞击。需严格执行出入登记制度，作业期间严禁无关人员逗留。设备移动与固定风险：滑移、倾倒与地锚失效上下山作业设备滑移风险上下山施工时，若耙岩机无防滑措施或专用卡轨器失效，可能导致设备滑移伤人。预防措施包括采用防滑措施及使用专用卡轨器固定。设备固定不牢倾倒风险耙岩机无支腿、无卡道或固定不牢，开机作业时易发生翻倒伤人事故。开机前司机必须检查耙岩机固定、大绳、滑轮、闸等完好情况。地锚失效与导向轮固定风险导向轮、尾轮安设不牢固或固定地锚不合格，使用中可能被拉出造成砸伤或机械伤害。每次使用前必须检查地锚可靠性，确保符合规定。设备牵移操作不当风险牵移耙岩机时措施不当或无人指挥，易导致设备翻倒伤人。牵移必须按专项措施操作，设专人指挥，确保移动过程平稳安全。05危险源辨识方法与流程现场勘查法：区域检查与隐患记录

作业区域划分与检查重点将耙岩机作业现场划分为设备区、操作区、运输通道及周边环境区。设备区重点检查钢丝绳磨损断丝、导向轮固定牢固性；操作区关注安全距离及警示标识；运输通道需清理障碍物；周边环境检查顶板支护、瓦斯浓度及照明情况。

多维度隐患排查要点采用"望、问、查、试"四步法：观察设备运行有无异响、漏油，询问司机操作感受及历史故障；检查防护栏、挡绳栏等装置完整性；试运行设备测试刹车、操作手把灵敏度。重点记录钢丝绳断丝超10%、导向轮松动、护罩缺失等直接隐患。

标准化隐患记录与分级使用《耙岩机岗位隐患排查表》，详细记录隐患位置、类型（如机械伤害/电气故障）、发现时间及责任人。按风险等级分为：立即整改项（如漏电保护失效）、限期整改项（如钢丝绳断丝3处）、持续观察项（如局部螺栓轻微松动），并附现场照片或示意图。

交叉验证与动态更新机制由司机、安全员、维修工共同参与联合检查，对发现的隐患进行交叉确认。建立隐患跟踪台账，每周更新整改进度，已整改项需留存复检记录（如更换钢丝绳的规格型号及验收签字），确保隐患闭环管理。

工作流程分析法：操作步骤风险梳理接班与开机前检查风险接班时未执行敲帮问顶，可能面临活矸、危岩松动导致的砸伤风险；未检查钢丝绳断丝超限、固定设施牢固性及照明设备完好性，易引发机械伤害或触电事故。

启动与试运行风险启动前未确认各操作手柄置于中位、未检查油位及紧固件状态，可能因冲击电流过大或设备带病运行导致电路故障、机械损坏；试运行时未设立警戒绳，易造成无关人员误入危险区域。

作业过程中操作风险耙斗受阻或过载时强行牵引，可能导致钢丝绳断裂抽人；同时压下两个操作手把易引发机械故障；耙斗运行范围内有人滞留，会造成矸石飞溅或耙斗伤人事故。

停机与收尾作业风险停机后未将开关打至零位、未取下操作手柄，可能导致设备意外启动伤人；移动耙岩机时未采取防滑措施（如专用卡轨器）或固定不牢，易发生设备滑移、倾倒引发碰撞伤害。风险评估：可能性与后果严重度判定

风险可能性等级划分标准根据危险源发生的频率，将可能性分为五个等级：极低（几乎不可能发生）、低（每年可能发生1次）、中等（每月可能发生1次）、高（每周可能发生1次）、极高（每日可能发生）。需结合新员工操作、设备老化等因素综合判定。

后果严重度评估维度从人员伤害、财产损失、生产影响三方面评估：人员伤害分为轻微（需医疗处理）、一般（误工1-30天）、严重（致残）、非常严重（死亡）；财产损失按直接经济损失划分；生产影响包括停机时间及恢复难度。

风险矩阵判定方法通过“可能性×严重度”构建风险矩阵，将风险划分为低、中、高三个等级。例如：高可能性（每周发生）且严重后果（死亡）判定为高风险，需立即采取控制措施；低可能性（每年发生）且轻微后果（轻微划伤）判定为低风险，可定期监控。

典型危险源风险示例以“钢丝绳断丝超限”为例：可能性评估为“中”（未定期检查时每月可能发生），后果严重度为“严重”（导致人员伤亡），综合判定为高风险，需执行“每班检查钢丝绳，断丝超标立即更换”的控制措施。辨识记录与动态更新要求

危险源辨识记录的基本要素记录应包含辨识时间、参与人员、作业地点、危险源名称、风险等级、可能导致的事故类型及初步控制措施，确保可追溯性。辨识记录的规范化管理采用统一表格模板，明确填写标准，纸质记录需签字确认并存档至少3年，电子记录应定期备份，防止数据丢失。动态更新的触发条件当作业环境变化（如巷道支护调整）、设备更新改造、操作规程修订或发生安全事故/未遂事件时，必须立即启动危险源辨识更新流程。定期复审与更新周期每季度组织一次全面复审，每年进行一次系统性更新；新员工上岗前、设备大修后应针对性补充辨识，确保时效性。06预防与控制措施

作业环境改善：照明、通风与场地平整作业区域照明优化确保作业区域照明充足，无视线盲区。安装符合安全标准的照明设备，定期检查灯具完好性，避免因光线不足导致操作失误或物体打击事故。

通风系统强化针对可能存在瓦斯、粉尘等有害气体的作业环境，配备有效的通风设备，确保空气流通，降低瓦斯超限、粉尘浓度超标风险，保障司机呼吸健康。

作业场地平整处理对作业场地进行平整，消除地面崎岖不平现象，防止耙岩机因地面不平整发生倾斜、翻倒或司机滑倒，减少跌落及设备损坏风险。

设备维护保养：日常检查与定期检修日常检查核心项目开机前检查钢丝绳断丝是否超限、固定设施是否牢固、照明设备是否完好，发现问题及时处理；检查操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等是否灵敏可靠；确认耙斗运行范围内及两侧无人员逗留。

定期检修重点内容按计划对电气系统（电缆、电机、漏电保护）、液压系统（油温、油压、管路）、润滑系统（油位、油质）进行检查保养；对紧固件、销轴、护绳栏、护栏等部件进行紧固和完整性检查，确保设备处于良好状态。

维护保养责任与记录司机负责日常检查并做好记录，发现重大隐患立即停机上报；专业维修人员按周期进行定期检修，详细记录检修时间、内容及处理情况，确保设备隐患及时发现和排除，降低事故风险。头部防护：安全帽佩戴规范个人防护装备：佩戴要求与检查标准必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，下颌带应系紧。作业前检查帽体无裂纹、变形，内衬完好，缓冲垫齐全。听力防护：耳塞/耳罩使用要求在噪声≥85dB(A)的作业环境中，必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。耳塞应完全塞入耳道，耳罩应罩住整个耳廓并扣紧。每次使用前检查有无破损、老化，确保隔音性能良好。眼部防护：护目镜/面罩配备标准作业时必须佩戴防冲击护目镜或防护面罩，防止矸石飞溅、粉尘侵入。护目镜镜片应清晰无划痕，固定带弹性良好；面罩遮挡面积应覆盖整个面部，与安全帽配合紧密。足部防护：防砸防穿刺安全鞋检查安全鞋必须具备防砸（包头抗冲击≥200J）、防穿刺（鞋底耐穿刺力≥1100N）性能。检查鞋面无破损，鞋底防滑纹路清晰，鞋带牢固，穿着时系紧鞋口。防护装备日常检查与更换周期安全帽每3年进行一次冲击试验，不合格立即更换；耳塞/耳罩每6个月检查一次隔音效果；护目镜镜片有划痕及时更换；安全鞋使用满1年或鞋底磨损超3mm时强制更换。每次作业前对所有防护装备进行外观检查，确保完好有效。

操作规范执行：严禁违章与应急处置核心违章行为及后果严禁同时压下耙斗机两个操作手把，避免耙斗失控伤人；停机后必须将开关打至零位并取下操作手把，防止误启动导致机械伤害。

作业现场警戒与监护作业前必须清理耙斗运行范围内及两侧人员，设置警戒绳和警示标识；拐弯巷道耙装时，需专人在安全地点指挥，严禁非作业人员进入危险区域。

设备异常应急处置流程遇耙斗受阻或过载时，立即停机检查，严禁强行牵引；发现钢丝绳断丝超限、电气系统漏电等异常，必须切断电源，报告班组长并悬挂"禁止合闸"警示牌。

事故应急响应措施发生机械伤害时，立即停机并切断电源，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时拨打急救电话并上报；发生瓦斯超限等险情，必须立即撤离至安全区域并启动应急预案。07事故案例分析与警示

机械伤害典型案例：钢丝绳断裂与耙斗伤人案例一：钢丝绳断丝超限导致抽人事故某矿掘进工作面，耙装机司机未检查发现钢丝绳断丝超限，强行牵引大块矸石时钢丝绳突然断裂，抽中附近作业人员，造成其腿部骨折。直接原因是钢丝绳维护不到位，未及时更换。

案例二：耙斗受阻过载引发机械伤害2006年7月，某队耙矸机司机曹某因耙斗装矸量超过规定，耙斗从机器上掉落，险些砸伤脚部。事故原因是违章操作，超载运行导致耙斗失衡，安全意识淡薄。

案例三：导向轮固定不牢导致耙斗飞脱某工地耙岩机导向轮地锚固定不牢固，作业中导向轮被拉出，耙斗失去控制撞击巷道支护，飞溅的矸石砸伤司机肩部。此案例暴露了设备检查环节的疏漏。

案例四：操作站位不当引发的耙斗伤人某矿南翼皮带延伸巷，耙装机司机操作时未站在出绳外侧，而是站在内侧，因耙斗运行中突然摆动，被耙斗撞击胸部受伤。事故违反了“站在出绳侧面操作”的基本规程。

电气事故案例：漏电与设备火灾电缆破损漏电事故某矿耙岩机作业中，因电缆被矸石挤压破损导致绝缘失效，司机未佩戴绝缘手套接触设备外壳，发生触电事故，造成1人重伤。直接原因为日常检查未发现电缆护套裂纹。

电机过热引发火灾2023年某建筑工地，耙岩机连续作业超8小时未停机冷却，电机轴承缺油导致过热，引燃周边易燃杂物，造成设备烧毁及20万元经济损失。

违章带电检修触电维修人员在未执行停电闭锁程序情况下，擅自打开耙岩机配电箱检修，导致电弧灼伤，送医诊断为二度烧伤。违反《耙斗装岩机司机安全操作规程》第3条规定。

接地保护失效致死某巷道耙岩机保护接地装置虚接，当电气系统漏电时未能及时跳闸，导致司机接触操纵杆时触电身亡。事后检测接地电阻值达35Ω，远超规定的≤2Ω标准。

操作失误案例：未撤离人员与误启动01案例一：耙斗运行范围人员滞留致机械伤害某矿掘进工作面，耙岩机司机开机前未清理作业范围内人员，耙斗运行时将一名进入危险区域的辅助工撞伤，造成腿部骨折。事故原因是未严格执行"开机前撤人"规定，警戒措施不到位。

02案例二：停机后未断电源引发误启动事故2006年7月，某队耙矸机司机曹某作业结束后未将开关打至零位，非作业人员误碰操作手把导致设备启动，耙斗撞击巷道支护，造成支护变形及设备轻微损坏