准备队采煤机司机安装、操作、回撤工安全风险分级管控危险源培训

准备队采煤机司机安装、操作、回撤工安全风险分级管控危险源培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿安全生产风险管控概述02采煤机司机岗位安全风险管控03采煤机安装工安全风险管控04采煤机操作安全风险管控CONTENTS目录05采煤机回撤工安全风险管控06公共部分安全风险管控07风险分级管控清单应用08事故案例分析与应急处置01煤矿安全生产风险管控概述危险源的定义危险源定义与特点危险源是指可能导致人员伤亡或财产损失的根源或状态。在采煤机司机的作业环境中，主要指可能对司机造成伤害或引发事故的各种因素。危险源的主要特点采煤机司机所面临的危险源具有多样性、复杂性和不确定性。这些危险源可能来自设备本身、作业环境、人为因素等多个方面，且不同危险源之间可能存在相互作用和叠加效应。按危险源性质分类可分为物理性危险源（如设备故障、顶板冒落等）、化学性危险源（如瓦斯积聚、有毒有害气体等）和生物性危险源（如致病微生物、寄生虫等）。按危险源来源分类可分为来自设备本身的危险源、来自作业环境的危险源和来自人为因素的危险源。按危险源作用方式分类可分为直接作用型危险源（如设备故障直接导致事故）和间接作用型危险源（如管理不善、培训不足等间接导致事故）。

风险类型确认对应表01按风险性质分类包括物理性危险源，如设备故障、顶板冒落等；化学性危险源，如瓦斯积聚、有毒有害气体等；生物性危险源，如致病微生物、寄生虫等。

02按风险来源分类可分为来自设备本身的危险源，如采煤机机械部件磨损、液压系统泄漏；来自作业环境的危险源，如煤体松动、煤壁伞岩；来自人为因素的危险源，如违章操作、未执行敲帮问顶制度。

03按风险作用方式分类分为直接作用型危险源，如设备故障直接导致事故；间接作用型危险源，如管理不善、培训不足等间接引发事故。

04按风险等级分类根据风险后果严重程度分为重大、较大、一般等级别，如人为破顶和超高割煤造成顶板事故为重大风险，检修液压元件未卸压造成伤人事故为较大风险，未系安全带造成高空坠落为一般风险。

安全风险评估与分级方法风险评估基本原则煤矿安全风险评估应遵循科学性、系统性、动态性原则，结合岗位实际作业流程，全面识别潜在风险因素，确保评估结果客观准确。

风险等级划分标准依据风险可能导致的后果严重程度，将安全风险划分为重大、较大、一般三个等级。其中，重大风险指可能造成顶板事故、瓦斯爆炸等群死群伤的风险；较大风险指可能导致机械伤害、高空坠落等重伤事故的风险；一般风险指可能引发职业病、轻微伤害的风险。

常用评估方法煤矿岗位安全风险评估主要采用风险矩阵法，通过分析事故发生的可能性（如频繁发生、偶尔发生、极少发生）和后果严重性（如死亡、重伤、轻伤、职业病），确定风险等级。同时结合现场检查、岗位危险源辨识记录等进行综合判定。

分级管控责任划分重大风险由矿级管理层负责管控，制定专项措施并定期督查；较大风险由区队级管理层负责，落实具体管控方案；一般风险由班组及岗位人员负责，严格执行操作规程和个体防护措施，形成三级联动的管控机制。02采煤机司机岗位安全风险管控采煤机司机岗位风险告知

顶板及煤壁风险煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸易导致砸伤人员；割煤破坏顶板完整性，支护不及时可能引发顶板冒落事故。

机械伤害风险割煤过程中煤块、岩块飞溅易崩伤人员；高压油管、液管连接松动或破损可能导致液压油泄漏伤人；截割滚筒误启动或人员进入危险区域易造成机械伤害。

电气安全风险带电设备、电缆发生故障可能导致触电烧伤事故；检修时未执行停电闭锁程序，易引发设备误启动伤人。

作业环境及职业健康风险采煤机内外喷雾不齐全或未正常使用，导致煤尘过大，长期吸入易引发尘肺病；作业空间受限，站位不当可能被挤伤碰伤。

端头作业风险煤机过端头时人员未有效规避，煤岩飞溅易伤人；截割两端头割出锚杆，人员处理时若设备误启动，将造成严重伤害。

顶板事故风险及管控措施

顶板事故主要风险表现人为破顶、超高割煤等行为破坏顶板完整性，易导致顶板冒落事故；煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸可能砸伤人员。

顶板事故风险等级顶板冒落事故可能造成重大人员伤亡和财产损失，属于重大等级安全风险。

顶板事故核心管控措施严禁在割煤期间人为破顶和超高割煤；进入煤壁侧作业必须严格执行敲帮问顶制度，并采取有效护帮护顶措施。

支护质量保障措施采煤机过后及时拉架并伸出伸缩梁支护顶板，若端面距超过规定，需采用单体柱配合木料进行一梁两柱支护。设备保护缺失或失效风险机械事故风险及管控措施

各种保护不齐全或不完好，可能导致采煤机运行中失控，引发机械伤害事故。必须正常检修各类设备，确保设备完好并正常运转。设备强行开机风险

采煤机状况不好时强行开机，易造成机械故障扩大，引发事故。开机运行前必须全面检查，确保采煤机状况良好。检修未执行停电闭锁风险

检修时未对采煤机停电闭锁、未拔出滚筒离合器，可能导致设备误启动伤人。检修前必须严格执行停电闭锁，翻开隔离，拔出离合器并停电闭锁刮板运输机。起吊作业不规范风险

起吊用具不合格或人员站位不正确，易在检修过程中发生起吊物坠落伤人事故。检修期间所用起吊用具必须合格，严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向。

职业病风险及管控措施粉尘危害与尘肺病风险采煤机割煤过程中产生大量煤尘和岩尘，长期吸入可导致尘肺病等职业病，对作业人员肺部健康造成严重损害。

喷雾降尘管控措施采煤机割煤期间必须正常使用内外喷雾系统，确保喷雾效果良好，有效降低作业环境粉尘浓度，减少粉尘吸入风险。

个体防护装备要求员工作业期间必须规范佩戴符合标准的防尘口罩，加强自我防护，减少粉尘对呼吸系统的直接危害。

作业环境监测与改进定期对采煤工作面粉尘浓度进行监测，根据监测结果优化通风和降尘措施，持续改善作业环境，预防职业病发生。采煤机设备相关危险源辨识机械部件磨损风险采煤机截齿、齿轮等机械部件在长时间高强度运行下易发生严重磨损，可能导致设备故障或运行失控。液压系统泄漏风险液压管路老化、接头松动等原因可引发液压系统泄漏，影响设备正常运行，甚至导致高压液体喷射伤人。控制系统失灵风险控制系统故障可能造成采煤机操作失效，如滚筒不转、牵引停止等，影响生产进度并存在安全隐患。内外喷雾系统失效风险内外喷雾不齐全或未正常使用，无法有效降尘，导致作业环境粉尘浓度超标，增加尘肺病患病风险。电气系统故障风险带电设备、电缆发生故障可能导致触电事故，如短路、漏电等，严重时引发设备损坏和人员伤亡。03采煤机安装工安全风险管控安装作业前安全准备作业环境安全确认进入煤壁侧作业前必须严格执行敲帮问顶制度，检查煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸等情况，并采取有效护帮护顶措施，防止片帮、掉矸伤人。设备停电闭锁与隔离检修安装前必须对采煤机停电闭锁，翻开隔离，拔出滚筒离合器，并停电闭锁刮板运输机，确保设备处于零启动状态，防止误操作引发事故。起吊用具检查与合格确认检查所用起吊用具是否合格，确保其强度和稳定性符合安全要求，严禁使用不合格起吊用具，同时明确人员严禁站在起吊物下方和运动趋势方向。作业人员安全防护装备检查检查作业人员是否按规定佩戴防尘口罩等个人劳动防护用品，确保防护装备完好有效，预防尘肺病等职业病的发生。

液压元件安装风险及管控液压元件未卸压安装风险检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压，可能造成高压油液喷射伤人事故，风险等级为较大。

液压元件卸压管控措施检修液压元件时必须严格执行卸压程序，确保液压系统压力释放后再进行安装操作，防止高压伤人。

高压油管连接松动风险高压油管、液管连接松动或破损，在安装及后续使用中可能导致油液泄漏，造成人员滑倒或设备损坏。

油管连接质量管控措施安装前认真检查油液管完好状况，确保连接部位紧固可靠，时刻保持管路完好，发现问题及时处理。电气系统安装安全措施停电闭锁与隔离操作安装前必须对采煤机及关联设备执行停电闭锁，拉开隔离开关，拔出滚筒离合器，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动。电缆与接线端子检查严格检查电缆有无破损、绝缘层老化现象，接线端子连接必须牢固、无松动，确保三相绝缘电阻符合煤矿安全规程要求（≥5MΩ）。防触电保护装置安装安装合格的漏电保护、过流保护装置，接地电阻值需≤2Ω；作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，使用绝缘工具进行接线操作。带电区域警示与隔离电气安装区域设置明显警示标识，非作业人员严禁入内；与带电设备保持安全距离（高压≥0.7m，低压≥0.3m），必要时设置物理隔离屏障。起吊作业安全风险管控起吊用具不合格风险使用不合格起吊用具易导致吊物坠落，造成设备损坏和人员伤亡。管控措施：检修期间所用起吊用具必须合格，使用前严格检查其完好性及承载能力。人员站位不正确风险人员站在起吊物下方或运动趋势方向，易被坠落或移动的吊物砸伤。管控措施：严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向，确保作业区域安全距离。起吊前准备不充分风险起吊前未检查周围环境、未确认吊点牢固等准备不足，易引发事故。管控措施：起吊前清理作业环境，确认吊点牢固可靠，设置警戒区域。04采煤机操作安全风险管控

开机前检查与准备设备状态检查检查采煤机机械部件磨损情况，确保截齿、齿轮等完好；检查液压系统管路有无老化、接头是否松动，防止泄漏；确认控制系统及各种保护装置齐全且功能完好。

作业环境确认执行敲帮问顶制度，检查煤壁及顶板状况，及时处理伞岩、活矸，确保支护有效；清理采煤机行走范围内障碍物，严禁有人员或设备逗留。

安全防护措施落实检查内外喷雾系统是否齐全，确保能正常使用；作业人员必须佩戴好防尘口罩等个人防护用品；确认工作面前设备已停电闭锁，滚筒离合器已拔出。

辅助系统检查检查刮板运输机等关联设备的停电闭锁情况；确保起吊用具合格，若涉及起吊作业，严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向。01割煤作业安全操作规范开机前安全确认流程作业前必须检查采煤机行走范围内有无人员或设备，确保各种保护装置齐全完好，开机前对设备进行全面检查，确认状况良好方可启动。02割煤过程中安全操作要点严禁人为破顶和超高割煤，匀速牵引采煤机，运行时采煤机前后10米内严禁有人员逗留，防止煤块、岩块飞溅伤人。03喷雾降尘与防护要求割煤期间必须正常使用内外喷雾装置，降低粉尘浓度，作业人员必须全程佩戴防尘口罩，预防尘肺病等职业病。04特殊区域作业安全措施煤机通过端头时必须设置警戒，防止人员误入割煤区域，严禁割坏支架护帮板和前梁，确保设备与支护安全。05紧急情况处置规范运行中发现高压油管、液管连接松动或破损，带电设备、电缆故障等情况，必须立即停机处理，严禁带病运行。特殊工况下的风险应对过断层及破碎带作业风险应对过断层及破碎带时，必须严格执行敲帮问顶制度，加强护帮护顶措施，严禁超高割煤，必要时采用卧底或挑顶方式平缓过渡，防止片帮冒顶事故。瓦斯异常区域作业风险应对进入瓦斯异常区域作业前，必须先检测瓦斯浓度，确认低于规定值方可作业；割煤期间加强通风，确保瓦斯不积聚，发现瓦斯超限立即停机撤人并汇报。设备突发故障应急处置采煤机运行中突发故障，应立即停机闭锁，切断电源，严禁在未断电情况下检查维修；若遇液压系统泄漏，须先卸压再处理，防止高压液体伤人。人员误入危险区域应急响应发现人员误入采煤机行走或滚筒旋转区域，立即发出警示并紧急停机，执行停电闭锁程序；事后必须对相关人员进行安全规程再教育，强化现场警戒措施。

设备运行中的监护要点01机械运行状态监测密切关注采煤机截齿、齿轮等机械部件的磨损情况，监听设备运行声音是否正常，观察有无异常振动，发现异响、异味或卡滞现象立即停机检查。

02液压系统压力与泄漏检查实时监控液压系统压力是否在规定范围内，检查液压管路有无老化、接头是否松动，确保无泄漏现象，防止因液压系统故障影响设备正常运行或造成安全事故。

03电气设备及电缆状态监护认真检查带电设备、电缆的完好状况，查看有无破损、过热、绝缘老化等问题，确保各种保护装置齐全且灵敏可靠，避免发生触电、短路等电气事故。

04喷雾降尘系统运行检查确认采煤机内外喷雾装置齐全且正常使用，保证喷雾效果良好，有效降低作业面粉尘浓度，作业人员必须按规定佩戴防尘口罩，预防尘肺病。

05作业区域人员与环境监护监护采煤机行走范围内严禁有人或设备逗留，特别是煤机通过端头时，必须设警戒防止人员误入割煤区域。同时关注煤壁及顶板状况，发现片帮、掉渣等迹象及时采取措施。05采煤机回撤工安全风险管控

回撤作业前风险评估顶板与煤壁稳定性评估检查煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸情况，评估片帮、冒顶风险，确认护帮护顶措施有效性。

设备状态与供电系统检查排查高压油管、液管连接是否松动破损，带电设备及电缆完好状况，确保无漏电、触电风险。

作业环境与空间风险评估评估回撤通道宽度、高度是否满足设备搬运需求，检查作业区域瓦斯浓度、粉尘含量是否超标。

起吊与运输工具安全性检查对起吊用具进行载荷测试，确认其合格性，检查运输路线有无障碍物及潜在挤压碰撞风险。

设备解体与吊装安全措施解体前设备状态确认与准备解体前必须对采煤机进行停电闭锁，翻开隔离，拔出滚筒离合器，并停电闭锁刮板运输机，确保设备处于完全静止状态。

吊装用具检查与合格标准检修期间所用起吊用具必须合格，使用前需检查吊具的完好性、承载能力，严禁使用不合格或超期服役的吊装设备。

吊装作业人员站位规范起吊作业时，严禁人员站在起吊物下方和运动趋势方向，作业人员应站在安全区域，确保吊装过程中自身及他人安全。

解体部件的稳固与防护解体后的部件需放置稳固，大型部件应使用专用支架支撑，防止倾倒或滚动；锋利部件需进行包裹防护，避免人员划伤。运输过程中的风险管控

运输路径规划与环境清理提前规划运输路线，清理沿途障碍物、积水、浮煤等，确保通道宽度、高度满足设备运输要求，弯道处设置警示标识。

吊装与固定作业安全规范使用合格的起吊用具，起吊前检查设备重心，确保平稳起吊；运输车辆上的采煤机部件必须使用专用夹具或钢丝绳牢固固定，防止移位滑落。

运输过程中的动态监控安排专人跟车监护，实时观察设备状态及周围环境，遇巷道交叉、风门、变坡点等关键位置时，必须停车确认安全后缓慢通过，严禁超速运输。

人员协同与应急处置明确运输指挥人员与司机的联络信号，确保通讯畅通；制定运输应急预案，配备应急工具，发生设备倾斜、道路堵塞等情况时，立即停车并启动预案处置。

作业面清理与环境安全煤壁与顶板隐患排查进入煤壁侧作业前必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁伞岩、架间活矸，对空顶区域采用木料背顶或调整支架状态，防止片帮、掉矸伤人。

作业通道畅通保障清理作业面浮煤、杂物，确保采煤机行走范围内及设备周围无人员或障碍物逗留，保持安全作业通道宽度不小于规定值，防止机械伤害。

粉尘控制与防护采煤机割煤期间必须正常使用内外喷雾装置，降低粉尘浓度；作业人员必须按规定佩戴防尘口罩，减少尘肺病等职业病风险。

设备周边环境清理定期检查并清理采煤机、刮板输送机等设备连接部位的煤矸、杂物，防止因物料堆积导致设备卡滞、损坏或影响保护装置正常功能。06公共部分安全风险管控

出入井安全风险管控01入井前个人防护装备检查入井前必须按规定佩戴安全帽、自救器、矿灯，检查工作服、胶靴等防护用品是否完好，严禁携带烟草和点火物品下井。

02井下行走安全规范在运输巷道行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间或电机车运行范围内逗留；跨越皮带、刮板输送机时，必须走专门设置的过桥。

03乘车安全风险管控乘坐井下人车时，必须待车辆停稳后上下车，严禁超员、扒车、跳车；携带工具、材料时，不得超出车身宽度和高度，防止触碰巷道设施。

04升井后安全确认升井后应及时将矿灯、自救器等设备交还指定地点，如实汇报井下发现的安全隐患；身体不适或接触有害物质时，需立即到井口保健站检查。

井下行走安全注意事项遵章守纪，规范行走路线必须严格遵守井下行走规定，在指定的人行道或安全通道内行走，严禁在轨道中间、刮板输送机、带式输送机等设备上方或运行区域内行走、逗留。

注意观察，警惕周围环境行走时要时刻注意观察前方和两侧的巷道情况，注意顶板、煤壁有无片帮、冒顶危险，架间有无活矸、杂物掉落，发现异常立即撤离至安全地带并报告。

执行敲帮问顶，确保作业安全进入煤壁侧等危险区域作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查并处理松动的煤岩块，确认无安全隐患后再进行作业，防止片帮、掉矸伤人。

注意设备状态，防范机械伤害经过正在运行的设备时，要与其保持足够的安全距离，注意观察设备运转情况，防止被转动部件、突出部位刮碰。遇设备检修时，要绕行或经检修人员同意后方可通过。

携带工具物料，遵守安全规定携带工具、物料行走时，要注意避免碰撞他人或设备，长件工具要扛在肩上，不得横向行走，防止触及架空线路或巷道顶部设施，确保自身和他人安全。电气设备使用安全规范

带电设备及电缆检查要求作业前必须认真检查带电设备、电缆完好状况，发现绝缘破损、接头松动等问题必须立即处理，严禁带病运行。停电闭锁操作流程人员进入工作面作业或检修时，工作面前设备必须停电闭锁，严格执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”程序，防止误启动。电气故障处理安全准则处理电气故障时必须由专业电工操作，严禁带电作业；使用合格绝缘工具，穿戴绝缘防护用品，确保接地保护装置可靠。电缆敷设与保护要求电缆应按规定路径敷设，避免被挤压、拖拽或浸泡；采煤机电缆要有足够余量，防止过紧拉断，接头处需密封完好防进水。07风险分级管控清单应用重大风险管控措施落实

顶板事故风险管控严禁人为破顶和超高割煤，确保工作面支护强度符合作业规程；采煤机割煤后及时支护顶板，端面距超规定时采用单体柱配合木料加强支护。机械伤害风险管控采煤机行走范围内严禁有人或设备，开机前确认设备状况良好、保护齐全；检修时必须停电闭锁、拔出滚筒离合器，起吊用具合格且人员站位正确。片帮伤人风险管控进入煤壁侧作业严格执行敲帮问顶制度，采取有效护帮护顶措施；及时打开支架护帮板，防止煤壁伞岩、架间活矸掉落伤人。液压系统风险管控检修液压元件前必须彻底卸压，防止高压液体喷射伤人；定期检查液压管路及接头，确保无老化、松动，避免泄漏影响设备运行或造成人员伤害。

较大风险管控责任划分采煤机司机岗位较大风险管控责任负责采煤机行走范围内严禁人员或设备，确保设备保护齐全完好及开机前状况良好；检修时严格执行停电闭锁、拔出离合器制度，规范使用合格起吊用具并正确站位。

采煤机检修工岗位较大风险管控责任承担检修液压元件前的卸压操作，进入煤壁侧作业时执行敲帮问顶及护帮护顶措施，负责检修前对采煤机及刮板运输机的停电闭锁和离合器操作。

液压支架操作工岗位较大风险管控责任负责检查确认工作面巷道超前支护距离不小于20m及初撑力达标，操作支架时确保人员在架怀内侧身站位，及时处理错差严重漏顶问题并采取封堵措施。

管理监督层较大风险管控责任跟班队长对超前支护不符合规