采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施培训

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施培训CONTENTS目录01地质构造带与收尾工作概述02过地质构造带工程概况03过地质构造带施工方法04过地质构造带顶板管理CONTENTS目录05过地质构造带瓦斯与爆破管理06工作面收尾工程准备07工作面收尾安全技术措施08应急处置与案例分析CONTENTS目录09安全管理与培训考核01地质构造带与收尾工作概述地质构造带的定义与危害

地质构造带的定义地质构造带是指煤矿开采过程中遇到的断层、褶皱、岩浆侵入、冲刷带等复杂地质区域，常伴随煤层变薄、顶板破碎、岩性变化等现象。

顶板破碎与冒顶风险构造带顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩，层理不发育，易出现脱层、漏顶，如21205综采工作面58—64#架全岩段因顶板破碎需加强支护防止冒顶。

瓦斯涌出异常危害地质构造带易沟通瓦斯富集区，导致瓦斯涌出量突增，如1901工作面过构造带时瓦斯浓度达0.8%需立即停产，需执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度。

支护失效与设备损坏构造带应力集中易造成支架立柱卸压、供液管路损坏，如某工作面放炮前需用废旧皮带保护支架设施，采高超限可能导致运输机断链事故。收尾工作的重要性与风险

收尾工作的关键地位收尾工作是煤矿生产的最后环节，直接关系到设备回收复用、采空区封闭质量及矿井后续安全生产，是实现全周期安全管理的重要节点。

主要安全风险类型面临顶板冒落、瓦斯积聚、设备回撤伤人、火灾等多重风险，其中顶板事故占收尾阶段总事故的60%以上，需重点防控。

典型事故后果案例某矿收尾时因支护失效导致冒顶，造成3人死亡、直接经济损失800万元；另一矿因瓦斯超限作业引发爆炸，致5人重伤。

合规性与时效性要求工作面回采结束后必须在45天内完成设备撤出与永久性密闭，违反规定将面临监管部门行政处罚，同时增加安全隐患。培训目标与适用范围

明确安全技术规范掌握要求使参训人员全面掌握采煤工作面过地质构造带及收尾阶段的施工方法、支护标准、瓦斯管理等关键安全技术措施，确保操作符合《煤矿安全规程》及专项措施规定。

提升风险辨识与应急处置能力提升对地质构造带顶板破碎、瓦斯异常涌出、片帮冒顶等风险的预判能力，掌握爆破作业、回柱放顶、设备回撤等环节的应急处置流程，降低事故发生率。

规范作业人员操作行为强化作业人员对“敲帮问顶”、临时支护、设备保护等操作流程的执行意识，杜绝违章指挥和冒险作业，确保施工过程标准化、规范化。

适用人员范围本培训适用于采煤队管理人员、班组长、采煤机司机、支架工、爆破工、瓦斯检查员、安全员等直接参与过地质构造带回采及工作面收尾作业的人员。

适用工作场景涵盖综采/高档普采工作面过断层、褶皱、冲刷带等地质构造带的回采作业，以及工作面末采收尾、设备回撤、巷道封闭等全流程安全管理。02过地质构造带工程概况工作面地质条件分析地质构造带类型及特征常见类型包括断层、褶皱、岩浆侵入及冲刷带，表现为煤层变薄、顶板破碎、底板凸起或下压，如15101工作面5#--20#架出现全岩地段，顶板破碎，底板为泥岩；21205工作面58—64#架全岩，上部灰色泥岩破碎，下部砂质泥岩局部破碎。煤层赋存状态变化构造带导致煤层厚度变化，如1901工作面构造带煤层高度0.6-1.6m，部分区域采高低于1.0m；90101工作面冲刷带区域砂土与煤粉混合，煤层软化。顶底板岩性及稳定性顶板多为泥岩、砂质泥岩，易破碎漏冒，如4205工作面遇顶板发育严重破碎、淋水巨增；底板存在凸起或泥岩遇水软化现象，影响刮板机铺设及支架稳定性。瓦斯与水害风险构造带易引发瓦斯涌出异常，如1901工作面过构造带需加强瓦斯监测，浓度超0.8%立即停工；部分区域存在淋水或含水层渗透风险，需做好排水及防水措施。构造带特征与影响范围地质构造带主要特征

常见构造带包括断层、褶皱、岩浆侵入等，表现为全岩地段、顶板破碎、底板岩性变化（如泥岩），可能伴随煤层变薄、淋水增大、瓦斯涌出异常等现象。典型影响区域分布

如15101综采工作面5#--20#、61#--70#架处，4205高档工作面机尾开始70m范围内，1901采煤工作面距刮板机头20米处均出现构造带影响。构造带尺寸参数

煤层高度可降至0.6-1.6m，顶板下压高度0.5-1.4m，底板凸起高度0.5-0.9m，影响走向长度可达20m，倾向长度约10.5m，与工作面夹角可达66°。对回采的核心危害

易导致漏冒顶、支架下沉倾歪、运输机断链、瓦斯超限等事故，需采取爆破落煤、加密支护等特殊措施，采高通常限制在1.8-2.5m以确保安全。施工难点与安全风险评估

地质构造复杂性带来的施工难点地质构造带存在断层、褶皱等现象，导致煤层厚度变化大（如1901工作面构造带煤层高度0.6-1.6m），顶板破碎，支护难度增加，采煤机割煤阻力大，需采用爆破辅助等特殊施工方法。

顶板管理风险构造带顶板破碎易发生漏冒顶事故，如21205工作面58—64#架全岩段，层理不发育，岩石较软，需加强支护；收尾阶段空顶面积增大，控顶距变化（如“三四排”控顶，最大控顶距4.2m），顶板压力管理难度提升。

瓦斯与水害风险地质构造带易导致瓦斯涌出异常，过构造带期间需严格执行“一炮三检”，瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业；地质冲刷带可能引发水害，需加强排水系统维护，确保涌水及时排出。

设备与操作风险爆破作业可能损坏支架立柱、供液管路等设备，需用废旧皮带保护；收尾回撤时，绞车移动设备存在断绳、设备掉道风险，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人停留，信号装置需灵敏可靠。03过地质构造带施工方法钻爆作业技术要求炮眼布置规范单排眼布置时眼深1米、眼距0.6米；岩石厚度大于1.0米采用双排三花眼布置，确保爆破效果与安全性。装药与封泥标准使用矿用3#安全乳化炸药正向装药，每孔装2卷水炮泥，剩余部分用粘土炮泥捣实封满，严禁用煤粉代替封泥。起爆系统配置采用毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆，严格执行"一炮三检"和三人连锁放炮制度，警戒距离直线不小于150米、拐弯不小于100米。设备保护措施放炮前必须用废旧皮带对支架立柱、手把、供液管路等设施进行全覆盖保护，防止爆破冲击损坏设备。采煤机操作与割煤控制采高严格控制标准过地质构造带时采高不高于1.8m，构造带低矮处采高低于1.0米时采用DW16-300/100单体液压支柱支护，确保无空顶现象。割煤速度与方向控制采煤机应缓慢通过构造带，采用从上往下单向割煤方式，割透机头后空刀跑至机尾，防止矸石造成运输机断链事故。特殊地段截割要求岩石坚硬处需提前打眼放炮预处理，严禁在滚筒缺少截齿情况下割煤；挑顶卧底时避免仅通过摘掉支架连接头方式操作。运行状态实时监控司机需全程监控采煤机运行状况，重点关注液压系统压力及截割阻力变化，发现异常立即停机检查，确保设备无卡堵、异响。降尘与通风管理措施

湿式作业降尘措施采用湿式打眼，使用水炮泥装药，装货前洒水，爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮，有效控制粉尘浓度。

通风系统保障要求保证工作面足够通风断面，采面及两巷严禁堆放杂物，减少通风阻力，确保风流稳定，满足安全生产风量需求。

粉尘监测与处理定期检测作业环境粉尘浓度，超标时立即停止作业，采取加强喷雾、增加通风等措施，直至粉尘浓度降至安全范围。设备保护与警戒设置01设备防护措施放炮前必须对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护，防止爆破飞石损坏设备。02警戒人员配置警戒人员由当班安全员、班组长担任，负责在放炮前清理危险区域人员，并在通往响炮点的各通路设置专人警戒。03警戒距离要求直线巷道警戒距离不得小于150米，拐弯巷道不得小于100米，确保爆破冲击波和飞石不会对人员造成伤害。04通讯联络保障井下联系电话为8174，放炮前班组长必须与警戒人员、绞车司机等相关人员确认通讯畅通，确保信息传递及时准确。04过地质构造带顶板管理支护设计与材料选择单体液压支柱选型根据构造带煤层高度0.6-1.6m，选用DW16-300/100（低矮处）、DW20-300/100等型号单体液压支柱，确保初撑力不低于12MPa，迎山角度3-5°。顶板支护材料配置轨道顺槽150m范围内备用20根4m长Φ160mm以上圆木、40根半圆木及40根圆杂木，背木及塑编网若干，用于破碎顶板接顶背实。临时支护与加密措施构造带顶板破碎段采用超前拉架、带压擦顶移架，空顶超过300mm时用圆木背实；片帮宽度超1740mm时架设走向棚，煤墙侧打单体支柱支撑。支护质量控制标准支柱纵横成行，架距偏差≤±100mm，排距偏差≤±50mm；三四排控顶，最大控顶距4.2m，最小3.2m，密集支柱间距≥10cm。支架操作与初撑力控制

带压擦顶移架操作规范过地质构造带期间采用带压擦顶移架，少降快拉，移架速度控制在10-15秒/架，确保支架顶梁与顶板紧密接触，减少空顶时间。

支架初撑力达标要求液压支架初撑力不小于30MPa，单体支柱初撑力不低于90kN（11.5MPa），班中定期循环注液，发现自动卸载或漏液立柱当班处理完毕。

超前拉架与护帮板使用采煤机割煤后及时移架，端面距不大于200mm，顶板破碎段伸出伸缩梁和护帮板护顶，片帮宽度超1740mm时架设走向棚加强支护。

支柱迎山角与支护质量支柱迎山角度控制在3-5°，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保支架受力均匀。临时支护与空顶处理

01临时支护设置要求当顶板破碎时，应及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。顶板下压段可适当调整采高，机头机尾处高度不低于1.8m，以保证安全作业空间。

02空顶距离控制标准过地质构造带拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设圆木打设临时支护，缩短空顶时间及距离。

03顶板破碎段支护措施顶板破碎段实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架，支架伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木或圆杂木背实，防止漏冒顶。

04片帮区域临时支护方式片帮宽度超过1740mm时，拉超前架后若伸缩梁前剩余深度超过1400mm，先打倾向棚支护顶板，再架设走向棚，棚梁采用Φ160mm以上圆木，煤墙侧打单体支柱支撑。敲帮问顶与顶板监测敲帮问顶操作规范施工前由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶，用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，听声判断是否离层；手指贴顶板轻敲，感知震动判断脱层。发现浮矸、伞檐、离层等危险时，立即清掉或架设临时支护，严禁空顶作业。顶板动态监测措施过构造带期间定期使用顶板离层仪监测顶板变化，安排专人观察顶板压力及煤壁情况。工作面支架工追机拉架，移架时带压擦顶，及时打出侧护板，端面距超过200mm时架设圆木临时支护，缩短空顶时间与距离。支护质量检查要求施工前检查构造带支柱是否卸压、松动，对泄压或歪斜支柱进行加压、扶正；架设单体液压支柱时确保初撑力不低于12MPa，迎山角度3-5°；放炮前后对支柱二次注液，保证初撑力不低于90KN，支柱排成直线，架距偏差不超过±100mm。05过地质构造带瓦斯与爆破管理瓦斯监测与抽采措施

强化瓦斯浓度实时监测过构造带期间，瓦斯员需加大检查力度，密切观察瓦斯涌出情况。当工作面瓦斯浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，待浓度降至0.8%以下方可恢复。

严格执行"一炮三检"制度放炮前、放炮中、放炮后均需检查瓦斯浓度，同时落实三人连锁放炮制度，确保爆破作业安全。若发现顶板来压异常，立即撤出人员并汇报处理。

加强瓦斯抽采管理通过优化抽采系统，确保瓦斯抽采效果，减少构造带区域瓦斯积聚风险。同时，回采过程中严禁留浮煤，及时清理，降低瓦斯吸附载体。

保障工作面有效通风确保采面及两巷通风断面充足，严禁堆放无关杂物，减少通风阻力。构造带段需保证足够风量，防止瓦斯浓度超限。爆破器材使用规范爆破器材选型标准采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，配合MFB-200型发爆器起爆，确保爆炸能量可控且符合安全标准。储存与运输管理炸药和雷管分别存放在加锁木制箱内，间距不小于25m，远离电气设备及导电体；运输过程中严禁剧烈震动，由专职人员押运。装配起爆药卷要求在顶板完好、支架完整的安全区域装配，严禁坐在爆炸材料箱上操作；装配数量以当班实际需求量为准，剩余雷管炸药必须当班交回炸药库。装药与封泥规定采用正向装药结构，炮眼封泥使用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填充捣实，严禁用煤粉或可燃性材料替代封泥。一炮三检与三人连锁制度

一炮三检制度内容指装药前、爆破前、爆破后分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时严禁爆破，需处理至浓度小于0.8%方可作业。

三人连锁爆破职责爆破工、班组长、瓦斯检查员各司其职：爆破工负责装药起爆，班组长负责现场指挥与警戒，瓦斯检查员监督瓦斯浓度。

执行流程与记录要求爆破前由瓦斯检查员测定瓦斯，班组长确认警戒到位并发出爆破指令，爆破后检查瓦斯及支护情况，全过程需书面记录签字。

过构造带特殊规定过地质构造带期间，需加密瓦斯检查频次，严格执行“一炮三检”，发现顶板来压异常立即停止作业并撤出人员。06工作面收尾工程准备收尾前工作面调整要求

工作面位置与方向调整收尾前需将工作面调整至与回风上山平行，确保停采位置距回风上山留6～8m，如某工作面调整后长度由54m增长至62m，保证收尾空间。

工程质量与环境清理停采前最后一个生产班需保证煤壁平直、无伞檐，浮煤全部清扫干净，采高不低于1.6m；溜子前移200-300毫米，支柱打在新挂顶梁中间，确保作业环境安全。

支护系统强化与材料准备对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密，检查并加固锚杆、锚索，不合格的及时补打；提前准备好DW16-300/100等型号单体液压支柱及铰接顶梁，确保支护材料充足。

运输线路与设备检查回收搬运工作开始前，全面检查运输线路及设备，对平板车进行编号管理；确保绞车、钢丝绳等设备完好，信号系统声光具备、灵敏可靠，间距不超过150m。支护材料与设备准备

单体液压支柱选型准备DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100等不同型号单体液压支柱，满足构造带不同采高（0.6-1.6m）支护需求，确保有效通风断面。

备用支护材料储备轨道顺槽距工作面150m范围内备用20根4m长Φ160mm以上圆木、40根半圆木、40根2.4m长圆杂木及背木、塑编网若干，用于顶板破碎段临时支护。

打眼爆破设备配置配备气动锚杆钻机、7655型高频风钻（1.5m钻杆），使用矿用3级水胶炸药、毫秒延期电雷管、MFB-200型发爆器，确保破岩作业安全高效。

支护质量保障工具准备液压枪、卸载手把、长柄工具（≥1.5m）、回柱器等，用于支柱加压、护正、回撤，保证支柱初撑力不低于12MPa，迎山角度3-5°。劳动组织与职责分工

专项工作小组组建成立由矿井管理人员、地质专家、安全工程师组成的专项工作小组，负责过地质构造带及收尾期间安全技术措施的制定、实施与监督，明确组长、副组长及成员职责，确保责任到人。

现场指挥体系过构造带期间由现场跟班矿长、科长进行现场指挥；收尾期间跟班队组长与工作人员同时出入井并现场指挥，确保施工过程有序可控，及时解决现场问题。

关键岗位人员配置每班配备专职安全员、瓦斯员，分别负责现场安全监督与瓦斯浓度监测；警戒人员由当班安全员、班组长担任，负责爆破等作业时的警戒工作，井下联系电话为8174。

作业人员资质要求抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工在构造带地段作业，处理片帮冒顶等特殊作业需5人一组（含监护人员），确保作业人员具备相应操作能力和应急处置能力。07工作面收尾安全技术措施顶板支护与网绳铺设支护材料准备要求轨道顺槽距工作面150m内备用20根4m长Φ160mm以上圆木、40根半圆木及40根2.4m长圆杂木，背木及塑编网若干，确保应急支护材料充足。支架初撑力管理标准工作面支架泵站压力不小于30MPa，自动卸载或漏液立柱当班处理完毕；单体支柱初撑力不小于50kN（6.5MPa），端头支护不小于90kN（11.5MPa），班中循环注液。跟机移架与超前支护措施过构造带期间实施跟机移架，采用带压擦顶移架方式，减少空顶时间；顶板破碎段及时拉超前架，伸缩梁上方空顶超过300mm时用圆木背实，端面距不大于200mm。网绳铺设规范与连接要求距停采线12m开始上网，前两排单网、第三排起双层网，煤墙侧挂单网；距停采线9m铺设第一道钢丝绳，共8道间距1.0m，网边搭接不小于100mm，每100mm用Φ16mm连网丝双股双扣捆扎。特殊地段支护强化措施构造带低矮处（采高＜1.0m）采用DW16-300/100单体支柱与铰接顶梁支护，破碎顶板段打加密支护；采空区侧设密集支柱，间距不小于10cm，确保控顶距符合"三四排"要求。设备回撤作业规范

绞车使用安全要求移动液压支架、刮板输送机等大型设备时，现场需配备专人指挥；钢丝绳及设备行程范围内严禁有人通过或停留；绞车运行方向距车体5m处应安设断绳防护网，网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

信号与设备检查规定工作范围内信号需齐全、声光具备、灵敏可靠，信号间距不超过150m；启动绞车前必须检查钢丝绳完好情况及防护装置（调度绞车护绳板、回柱绞车齿轮护罩）是否齐全牢固，信号不清或无信号时严禁启动。

设备固定与搬运要求回撤支架等大型设备时，平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳辅助捆绑；设备回撤到指定巷道段时应适速运行，防止掉道或撞坏支护设施；站在或靠近设备操作时，必须停止设备并将开关手把隔离闭锁。

作业人员安全操作准则严禁在井下对损坏设备进行电氧焊接；回收搬运前必须全面检查运输线路及设备；跟班队组长需与工作人员同时出入井并现场指挥；设备回撤时，相关人员必须站在支护良好的安全区域，严禁在设备运行区域逗留。运输线路与安全防护

运输线路全面检查回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查，确保线路畅通、设备完好。

平板车编号管理对平板车实施编号管理，便于设备运输过程中的追踪与调度，确保有序运输。

绞车操作安全防护使用绞车移动大型设备时，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人通过或停留；绞车运行方向距车体5m处应安设断绳防护网，网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

信号系统保障工作范围内的信号要齐全，做到声光具备、灵敏可靠，信号间距不超过150m，无信号或信号不清时严禁启动绞车。密闭施工与现场清理密闭施工技术要求回采结束后45天内完成永久性密闭，采用砌碹或混凝土浇筑方式施工，墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风。密闭位置选择在距工作面两端头5m范围内的顺槽内，确保支护完好、顶板稳定。密闭材料与质量标准使用不燃性材料砌筑，如砖、料石或混凝土块，灰浆饱满，墙面平整。密闭前设置栅栏、警标和检查牌板，严禁人员进入。密闭内设置观测孔和放水孔，确保密闭效果可监测。现场清理与物料回收彻底清理工作面及两顺槽浮煤、杂物，回收所有可复用设备、材料（如单体支柱、金属网、电缆等），分类运至指定地点存放。清理后确保巷道畅通，无遗留易燃物或障碍物。密闭验收与记录存档由矿部组织领导小组对密闭工程质量进行验收，检查墙体强度、密封性及安全设施完整性。验收合格后填写《工作面密闭验收记录》，连同施工图纸、监测数据一并存档备案。08应急处置与案例分析常见事故应急处理流程

01冒顶事故应急处理立即停止作业，撤出受威胁区域人员；由班组长现场指挥，先加固冒顶区两端支护，采用圆木、半圆木等材料接顶背实；处理时设专人观帮看顶，使用长柄工具清理活矸，严禁空顶作业。

02瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至新鲜风流处；瓦斯员加强监测，采取加大风量、瓦斯抽采等措施，待浓度降至0.8%以下并确认安全后，方可恢复作业。

03片帮事故应急处理发生片帮时，立即撤离片帮区域人员，清理退路；由经验丰富的人员在支护良好处操作，采用伸缩梁、护帮板或打设贴帮柱支护；片帮宽度超过1.74m时，架设走向棚并支设单体支柱加固。

04放炮事故应急处理放炮后若出现瞎炮、残炮，严禁擅自处理，由专职放炮员在当班处理；处理前检查瓦斯浓度，确认安全后，用专用工具取出雷管或重新装药引爆；若无法处理，设置警戒并上报调度室。

05设备故障应急处理设备发生故障时，立即停机闭锁，切断电源；由机电维修工现场排查，严禁非专业人员拆卸；处理刮板输送机断链时，先固定机头机尾，使用紧链器处理，确保链条张紧适度。典型案例分析与教训单击此处添加正文

案例一：15101综采工作面过构造带冒