人防地下室专项施工方案

第XX项目工程人防地下室专项施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u108931.工程概况 381212.施工方法 3242392.1.人防结构工程 3319482.2.人防门框预埋件安装的施工方法 10118142.3.人防门扇安装的施工方法 12248202.4.防爆地漏安装的施工方法 13302492.5.预埋管制作安装 14263962.6.人防通风专业 1656952.7.人防给排水专业 1819992.8.人防电气专业 20

工程概况人防地下室为现浇式钢筋混凝土框剪结构，结构按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防，安全等级为二级，结构设计使用年限50年。人防地下室梁、板、墙体的混凝土等级为C30，人防地下室外墙、框架柱则按照上部结构图，除注明外，有防水要求的混凝土抗渗等级为P8；人工工程砖砌体采用MU10混凝土空心砖，M7.5预拌水泥砂浆砌筑。人防钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。施工方法人防结构工程钢筋工程保护层厚度钢筋混凝土保护层厚度如下：外墙外侧外墙内侧、内墙水池壁顶板底板底面底板顶面梁柱临水侧临空侧顶面底面有垫层无垫层临土面临空面502050202520407020353030注：受力钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。钢筋的锚固与连接（1）框架梁柱的钢筋锚固长度laF按上部结构的抗震等级且不低于三级抗震取值；其它人防结构的受力钢筋的锚固长度laF按三级抗震要求取值。（2）机械连接接头：优先采用冷挤压或等强直螺纹接头。接头应符合规范要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。（3）焊接连接宜采用双面焊，双面焊接长度不应小于6d。钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一区段内的钢筋焊接接头百分率不应大于50%。（4）绑扎搭接：绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LaF,同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。直径≥28钢筋接头形式应采用机械连接或焊接。任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（5）纵向受力钢筋连接位置需避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(A级接头)，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50％。（6）梁、柱构件的纵向受力钢筋在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。（7）当结构梁受力纵筋在支座处的直锚长度不满足0.4LaF时，采用机械锚固末端与同直径短钢筋双面贴焊，焊接长度≥5d,详下图。焊接锚固大样结构构件地下室顶板、底板1）板筋在边支座处的板面筋应锚入支座内长度为laF，详下图。顶板钢筋在边支座锚固2）当板底与梁底平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵向钢筋之上。3）除另有注明外，双向板短跨方向面筋应置于长跨方向面筋之上，短跨方向底筋应置于长跨方向底筋之下。4）除注明外，地下室防护区板的双层钢筋间应设置C6拉结筋，梅花型布置，地下室板的双层钢筋间应设置支撑钢筋C12@1000*1000,梅花型布置。拉结钢筋的布置和支撑钢筋形状详下图。支撑钢筋尺寸：除另有注明外，其高度h=板厚-保护层-底、面层钢筋网直径。拉结筋布置撑脚筋大样5）跨度等于或大于4m的混凝土顶板，要求板跨中起拱1/400。6）反梁钢筋与板筋的关系,详下图。底板反梁构造图顶板反梁构造图钢筋混凝土梁1）所有与钢筋混凝土墙垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙内laF。梁与钢筋砼墙垂直连接构造2）当梁柱(墙)混凝土强度等级不一致时，应保证梁柱节点强度同柱(墙)。3）跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬臂梁,应按施工规范要求起拱。4）当需要在梁侧预埋设备套管时，需在梁跨中2/3范围内布置，其它要求详下图。墙体圆形孔洞加强大样墙体矩形孔洞加强大样5）图中未注明的构造措施均应按照国标图集中有关规定执行。钢筋混凝土墙1）墙内钢筋均为双向双层，除注明外，人防地下室墙体钢筋布置竖向钢筋在外，横向钢筋在内(属于上部结构的剪力墙可按上部结构要求布筋)，双排钢筋之间用拉结钢筋联结，拉结钢筋直径C6梅花形布置。2）墙内竖向钢筋及水平钢筋连接构造，水平筋在临空墙、防护密闭隔墙钢筋应尽可能采用整根钢筋。临土（水）侧或非人防区侧的水平筋的搭接位置宜在水平跨中L/3范围内，另一侧水平筋的搭接位置宜在距支座L/3范围内，沿高度每隔一根错开搭接。竖向筋在临空墙、防护密闭隔墙配筋应尽可能采用整根钢筋。相邻钢筋连接接头交错。3）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。4）墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种施工人员核对无遗漏后才能进行浇注混凝土。所有留孔及预埋件必须在浇注混凝土之前做好，不得事后凿洞或补埋。5）当孔洞尺寸b≤300mm，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕行，不得截断；当孔洞尺寸300mm<b≤1000mm时，除另有做法大样外，按洞口大样进行加固。6）注意核对人防区域各标高处竖向构件，以免遗漏插筋。7）钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm,留设施工缝时，每次浇注前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好。砖墙与门窗洞过梁1）当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ(墙厚*200,4C12,C8@200,≥C20)。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。砖墙内沿高度每隔500设2C8拉结筋两端与混凝土墙柱（或构造柱）连接，拉结筋伸入砖墙1000，伸入混凝土墙柱200。2）砌体结构墙体转角及交接处，当未设置构造柱时，应沿墙全高每隔500mm设2C8的拉结钢筋。当墙厚大于360mm时，墙厚每增加120mm，应增设1根C8的拉结钢筋。拉结钢筋每边伸入墙内长度不宜小于1000mm。3）砖墙内的门洞、窗洞或设备孔，其洞顶均需设混凝土过梁，过梁除图上注明外，统一按下述处理：①当洞宽为<1000时，用钢筋砼过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3C8,伸入支座长度大于370，并设直勾，用1:3水泥砂浆做保护层20厚。梁高250，用M10混合砂浆砌筑。②当洞宽为1000~1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取150，底筋2C12，架立筋2C10，箍筋C8@200，梁的支座长度≥250，砼用C20。③当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体，如下图。过梁与结构梁连成整体施工缝肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；平板无梁楼盖，施工缝应平行于板的短边。地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上，接缝处加止水带，如下图。底板与外墙施工缝垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。人防区顶板不得留设变形缝。其他（1）人防门门框在出厂前，应将门框的锚固钢筋作为门框套件在厂区内焊接完成，门框与锚固钢筋按安装要求，进行双面满焊焊接；在门框运输过程中应注意对产品的保护；在现场施工预埋时，应先安装门框，然后再绑扎门框四周的钢筋；门框墙内所有预埋件、钢门框和铰页锚板应位置准确，严格校正后方与主筋焊牢，再浇筑混凝土。（2）人防设备门在国家定点专业生产厂家定做，在浇筑门框墙混凝土前应安装好门框，待验收合格然后方可浇注混凝土。人防设备门在平时应注意保养和维修。（3）本工程为超长结构，顶板及外墙均应设后浇带，后浇带位置详板平面图，凡有与上部设计院有矛盾处，以高要求为准。（4）必须针对本工程为超长结构的情况制定切实可行的施工方案，防止由于施工期间的混凝土温缩引起结构开裂。（5）人防门、封堵构件等门前顶板处及柴油发电机组顶板处应设置安装吊环，位置、规格详相关设备选用图集。吊环大样图（6）工程施工过程中如需设置塔吊，塔吊位置需避开人防口部和人防门洞位置，尽量避开人防墙体，塔吊范围与周边人防顶板之间设置施工缝，施工缝处模板不得拆除，待塔吊拆除后，塔吊范围内的人防结构整体作为后浇带处理，并满足本工程关于后浇带及施工缝的相关要求。（7）工程施工应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《人民防空工程施工及验收规范》及其它现行有关规范执行。人防门框预埋件安装的施工方法（1）工程技术人员根据具体的门洞位置进行放直线，并在地面上用红油漆标识清楚。用水平仪将水平标高尺寸定位在每个门洞的钢筋位置上，用红油漆标识清楚，并加以复查。（2）安装活门槛门框时，底部角钢用C20钢筋每隔1000mm为一个支撑点，分别与底筋焊牢如下图，使之牢固不受振动影响。活门槛门框安装示意图（3）门框和门扇的贴合面比剪力墙的结构面突出25mm，保证剪力墙的批挡与门框持平。除非门洞口部有其它的装修如贴瓷片、铺大理石等，门框和门扇的贴合面与批挡层和装修的厚度持平(如下图所示)。门框和门扇施工示意图（4）为了保证门框的垂直度和平面度，用钢管作为门框垂直度的支撑。（如下图所示）钢管支撑示意图（5）为了保证门框上角钢在施工过程中不被混凝土挤压变形影响门框质量，采用钢管支撑门框的中间部分（如下图所示）钢管支撑示意图（6）门框的锚固在工厂焊接，由质检员检查合格方可出厂。（7）经自检、互检、专检的三检制后，报隐蔽验收记录申请给监理进行人防门框的隐蔽验收。人防门扇安装的施工方法（1）先将下铰页底座安装后，再装门轴，用经纬仪检查其垂直度，铰页位置偏移用调整垫片调整，反复对门框上、下铰页校准定位，垂直度偏差为0时安装上铰页座，将上、下铰座螺丝紧固，并检测其同轴度和是否灵活。（2）用手动葫芦起吊门扇，将门扇起吊至垂直位置，将门扇贴紧门框，然后用10T的千斤顶顶在门扇两边底角调节门扇的高度。门扇起吊示意图（3）调节门扇使门扇铰页中心孔与门框铰页中心孔对准，然后插入上、下铰页轴，并装上单向推力球轴承、垫片和防尘毛毡。将门扇铰轴调整到位，把预先装好的垫板、保持架、钢球、承压板、单向推力球轴承、调心冠、密封垫、挡盖的下铰底座中加入黄油，套在钢门扇下铰轴上，装上螺丝定位。同样将上铰底座加入黄油套在钢门扇上铰轴上，装上螺丝定位。把磁力吊锤线吸在门框上铰座上检测门框上、下铰座的垂直度，门框铰页位置偏移量用调整垫片调整，反复对门框上、下铰座的校准定位，垂直度偏差为0时将门框上、下铰座螺丝紧固。最后安装下支座，用调整垫片调整高度使其支撑门扇铰轴承受的垂直力并检查灵活性是否符合设计要求。（4）依据图纸设计的型号对门扇的零配件的型号、规格进行复查，在复查无误后，根据门扇上的预留孔洞进行门扇配件的安装，并在转轴、丝口等连接部位加注黄油；在门框密封槽处安装微孔结构海绵橡胶密封条，接头处用专用胶水呈45°搭接。调整闭锁、铰页，使门扇周边与门框紧密接触，以保证密封条均匀压缩，使门扇启闭灵活。（5）门扇吊装后，必须进行门扇与铰页之间的调试工作，使门扇能灵活启动，其开启力要小，且与门框之间贴合面间隙均在允许范围内；闭锁在门扇上进行安装调试时，必须仔细按顺序调整使所有部件，即：从锁头到连杆、再到丝杆、支座、直至涡轮箱、蜗杆、经过加垫片调整至各运动件中心线均在门扇上的同一中心平面内，以达到设计要求。防爆地漏安装的施工方法（1）绑扎好底板层钢筋后，施工人员根据人防水施图防爆地漏的位置，确定防爆地漏管的长度及接头个数。（2）安装防爆地漏时应用底板同标号的水泥块垫起，按设计图纸要求坡度要染毒水井走坡。（3）防爆地漏在浇捣砼时不安装，因此先用木盒子罩住防爆地漏管与防爆地漏的接头，里面填充泡沫材料，防止砼把接头填充。（4）浇捣砼后，拆除木盒子。再配合工程进度，对防爆地漏进行安装，周围空位用高于底板一个标号的细石砼填充密实；防爆地漏所处的房间按1%坡度向防爆地漏走坡（安装完成后详下图）。防爆地漏安装示意图预埋管制作安装刚性防水套管制作防爆地漏安装示意图下料根据防水套管的尺寸要求，选择相应的套管和钢板，直径大于159mm的风管先计算出周长，再截取出相同长度的钢板（宽度均为500mm），用卷圆机卷圆后焊接接口位置并检查有无气孔及其他不完善项目。套管的壁厚和钢板的厚度必须符合尺寸要求。下料时，按翼环的宽度要求在钢板上用圆规划线放样，然后用气焊切割翼环。随后除去钢板上浮锈、油脂类物质。根据土建结构图纸和施工组织设计确定套管长度，并现场复核，按长度切管，同时务必除去浮锈及外壁油漆。焊接将防水翼环与套管组对找正，翼环必须与套管垂直，在套管中部。先将翼环与套管点焊固定。然后开始双面焊接，采用焊条焊接，焊接完毕敲净焊渣。质量要求符合相关标准及图集的尺寸要求。翼环与套管焊缝要饱满均匀、平整，无气孔、夹渣等现象。套管无烧穿现象。翼环与套管外表无浮锈、油脂。刚性防水套管安装定位以土建现场轴线及标高点为参照，结合水施及建施图确定套管中心标高、坐标，在钢筋上面用红色喷漆标示。固定将套管放在喷漆标示的位置。在保证套管与墙体、楼板垂直，套管本身水平的情况下,把套管与钢筋点焊固定。点焊时要尽量避让土建钢筋，不能随意切断结构主筋。质量要求要求套管中心标高、坐标的误差应≤5mm，套管水平误差应≤1mm。套管固定牢固，严禁发生套管未穿过剪力墙现象。成品保护（1）套管预埋前，翼环与套管焊接牢固；（2）套管与钢筋点焊牢固；（3）土建封模时派人巡视防止套管丢失、移位；（4）浇筑混凝土时必须派人值班、巡视，防止套管移位；（5）拆模后及时清理套管，并做好临时封堵工作。质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1套管烧穿焊接时选择适当的电流2套管移位与钢筋点焊牢固且增加固定点3套管有混凝土进入详细检查确保每条管每端超出剪力墙10cm4套管丢失土建封模时派人巡视、复查注意事项（1）施工时，要戴好安全帽，穿绝缘鞋，电焊工持证上岗。（2）焊工作业时，应戴绝缘手套，拿防护罩作业。（3）焊机用电应做到一机一闸一空开（并带漏电保护），零线与地线应分开，焊机作好接地保护，焊机应防护完整，接线点处应有防护罩，焊把线应绝缘良好，并架空固定。（4）套管固定时，不能随意切断结构主筋。（5）遵守现场文明施工规定，做到工完场清。人防通风专业柴油发电站通风贮油间排风管、防火阀排烟管消声器、排烟管单向阀通风管道的防护密闭风管穿墙预埋风管穿墙示意密闭阀门安装尺寸要求（1）近端面距墙