模板工程施工方案（常规节点）

第XX项目工程模板工程施工方案（通用详细）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u112211.模板工程概述 352812.普通模板设计 48732.1.墙模板 6315492.2.圆形柱模板 7184782.3.普通柱模板 83232.4.梁底模模板设计 9324452.5.梁侧模模板设计 9130082.6.板模板设计 10238083.高支模模板设计 11264683.1.梁侧模设计 11227323.2.梁底模板设计 1242333.3.墙模板设计 14195563.4.柱模板设计 1568633.5.板模板设计 16266314.高大模板设计 17234594.1.梁侧模板设计 1784384.2.梁底模设计 1868464.3.墙模板设计 2144954.4.板模板设计 22318204.5.圆柱模板设计 2270345.模板工程工艺流程 23309605.1.工艺流程 23255915.2.高大柱模板安装施工方法 24151925.3.其他节点模板施工方法 32173505.4.模板安装要求 37140765.5.安全管理措施 40202995.6.模板验收要求 43108076.拆模要求 472206.1.模板拆除顺序 4835576.2.梁、板模板的拆除 4877616.3.墙模板拆除 48182127.架体拆除及快速清退方案 49318307.1.概况 49214867.2.架体拆除清理思路 5053907.3.架体拆除注意事项 51127047.4.地下室各层拆除、清退计划及顺序 51模板工程概述本工程模板工程主要分为两大部分，地上部分和地下部分，按计划整体配置三套模板及支撑材料（负四层、负三层、负二层），以确保按照节点工期内，保质保量的完成施工任务。本工程结构工程拟采用黑木模板，模板在使用过程中按实际模板破损情况及时更换破损的模板，确保达到混凝土效果。序号楼号层数（地上/地下）地下室高度（由下至上）楼层高度（m）建筑高度（m）123456混凝土构件尺寸概述部位梁截面尺寸（mm）柱墙层高/m板厚/mm最大跨度/m超限分析归类普通模板设计本工程支撑架体选择承插型盘扣式钢管架进行搭设，盘扣模板支撑架体参数如下：注：施工总荷载≧15kN/m²，线荷载≧20kN/m，支模高度≧8m，跨度≧18m的模板支撑体系，详高大模板方案。材料名称主要规格长度（m）简图及说明立杆LG-2000.20LG-5000.50LG-10001LG-15001.50LG-20002LG-25002.50立杆是脚手架的主要受力杆件，由在一定长度的48.3mm×3.2mmQ34B5焊管上按（模数500mm）设计间距焊接轮盘，用于与标准基座向连接，每隔500mm焊接一组圆盘。LG-30003.0水平杆SG-6000.60SG-9000.90SG-12001.20SG-15001.50SG-18001.80SG-24002.40SG-30003.0横杆的两端设有楔形连接头，与立杆之间通过轮盘连接。根据现场立杆的布设间距，其长度分别为900mm、1200mm竖向斜杆XG-600*1500600*1500XG-900*1500900*1500XG-1200*15001200*1500XG-1500*15001500*1500XG-1800*15001800*1500XG-3000*30003000*3000用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。水平斜杆SXG-600*600600*600SXG-600*900600*900SXG-900*900900*900SXG-900*12000900*12000SXG-1200*12001200*1200SXG-1200*15001200*1500SXG-1500*15001500*1500上下托撑可调底座600mm可调托撑600mm模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm、作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。轮盘尺寸及说明插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用中48.3*3.2mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个圆盘，立杆底部带连接套管。木枋50mm×100mm木枋。根据施工图纸统计各层楼梁尺寸，选出几类尺寸作为梁支模计算代表。同时根据梁高来选择梁侧对拉螺栓的排数：梁高为2400mm以上的设5道对拉螺栓；梁高在2000~2400mm之间的设4道对拉螺栓；梁高在1600~2000mm之间设3道对拉螺杆；梁高在1000~1600mm之间设2道对拉螺杆；梁高在400~1000mm之间设1道对拉螺杆；梁高在400mm以下的不设对拉螺杆，梁侧采用沿梁跨方向500mm一道步步紧固定。墙模板地下室剪力墙厚度有550mm、400mm、450mm、350mm、300mm，按层高5.5m进行计算，塔楼剪力墙厚度有250mm、300mm、350mm，按层高5.4m进行计算。支撑体系如下图所示：墙模板体系根据图纸结构设计参数取大地块负二层墙厚350mm，层高3.9m；使用品茗建筑安全计算软件计算得出以下参数满足要求：以350mm厚墙模板为例：新浇混凝土墙名称：Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)：350混凝土墙的计算高度(mm)：3900混凝土墙的计算长度(mm)：10000对拉螺栓类型：M14次龙骨间距(mm)：250面板材质(mm)：黑木模板次龙骨材料(mm)：100*50次龙骨一端悬臂长(mm)：200主龙骨一端悬臂长(mm)：250主龙骨材料双钢管主龙骨间距(mm)5001-次龙骨（方木），2-螺杆(M14)，3-主龙骨，4-黑木模板墙模板支设示意图注：地下室外墙及涉水墙柱的对拉螺栓采用止水螺栓。圆形柱模板本工程地下室内柱形式主要为预制空心柱和现浇柱，预制空心柱尺寸为700*700、800*800，主体结构内柱形式主要为矩形柱、异型柱、圆形柱，现浇柱与预制空心柱采用木模板进行加固，圆形混凝土柱截面尺寸较少，决定圆形混凝土柱采用定型钢模进行支模，钢模定制高度分别为1.5m，3m，2m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，安装高度为3.5m、3.5m、4.2m、5.5m。部位截面尺寸模板方案柱D=800圆柱采用3mm厚钢板，柱箍采用450mm间距的钢带，钢带为60mm宽，3mm厚；并在模板四周垂直加50*100mm的木方四个，并在用四个Φ48×3双钢管平面示意图圆柱加固立面示意图普通柱模板柱模板体系根据图纸结构设计参数取大地块负三层柱900×900mm，层高3.5m；使用品茗建筑安全计算软件计算得出以下参数满足要求尺寸构造名称材料备注900×900面板、木方15mm黑木模板；50×100mm木方，间距400mm对拉螺栓加固φ14首个离地间距190mm，间距为450mm加固图梁底模模板设计本项目普通模板区域梁截面较小，因此取最大梁截面进行计算，即600×800梁。尺寸构造名称材料备注600×800面板15mm厚黑木模板S≤0.55m2（梁下立杆与板底支撑共用）梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距不增设附加主梁。间距900mm。立杆Φ48.3×3.2钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨1200mm，梁底增设2根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm600mm×800mm梁平面图600mm×800mm梁剖面图梁侧模模板设计位置构造名称材料备注梁侧模面板15mm黑木模板以600×800为例小梁50mm×100mm的木枋顺梁跨方向布置每侧3根主梁φ48.3×3.2钢管，计算采用φ48×3间距900mm螺杆一道步步紧、M14对拉螺杆2道，距梁底200、400mm，水平方向间距900mm600×800梁侧模板设置图板模板设计普通模板板模设计按照板厚220mm、层高4.2m计算，板底立杆间距900mm×1200mm，水平杆步距1500mm。位置构造名称材料备注220mm板（普通支模）面板15mm黑木模板不设置剪刀撑次龙骨50mm×100mm的木枋间距0.35m主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3间距900mm立杆Φ48.3×3.2盘扣式钢管（计算参数选用Φ48×3）立杆间距为900×1200mm，步距1500mm220mm板模板平面图220mm板模板剖面图高支模模板设计由于本工程高支模区域较多，因此选择1号办公楼三层作为代表进行计算，均采用盘扣式脚手架搭设。梁侧模设计类别（H：梁截面高度）梁截面尺寸代表截面第一类（H≤800mm）300*600、400*800、300*800、300*650、400*700、600*700、600*800、550*800、600×800第二类（H＞800mm）300*1200、300*1000、400*1000、600*1000、350*1000、300*1050、450*1000、500*1000、400*1100、550*1000、500*1150、400*1200、600×1000第一类梁侧模设计位置构造名称材料备注梁侧模面板15mm黑木模板以600×800梁为例小梁50mm×100mm的木枋顺梁跨方向布置每侧布3根主梁Φ48.3×3.6钢管，计算采用Φ48×3间距800mm螺杆M14对拉螺杆1道，距梁底400mm，水平方向间距800mm600×800梁侧模板设置图第二类梁侧模设计位置构造名称材料备注梁侧模面板15mm黑木模板以600×1000梁为例小梁50mm×100mm的木枋顺梁跨方向布置每侧布4根主梁Φ48.3×3.6钢管，计算采用Φ48×3间距900mm螺杆M14对拉螺杆2道，距梁底250mm，距底600再设一道拉杆，水平方向间距900mm600×1000梁侧模板设置图梁底模板设计类别（S：梁截面积）截面尺寸代表截面S≤0.55㎡300*600、400*800、300*800、300*650、400*700、600*700、600*800、550*800、600×800S＞0.55㎡300*1200、300*1000、400*1000、600*1000、350*1000、300*1050、450*1000、500*1000、400*1100、550*1000、500*1150、400*1200、600×1000第一类梁底模设计尺寸构造名称材料备注600×800面板15mm厚黑木模板S≤0.55㎡（梁下立杆与板底支撑共用）梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mm主梁Φ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距不增设附加主梁。间距900mm。立杆Φ48.3×3.2钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨1200mm，梁底增设2根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm600mm×800mm梁平面图600mm×800mm梁剖面图第二类梁底模设计尺寸构造名称材料备注600×1000面板15mm厚黑木模板S＞32㎡（梁下立杆与板底支撑共用）梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距200mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距不增设附加主梁。间距900mm。立杆Φ48×3.2盘扣式钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨900mm，梁底增设2根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm600mm×1000mm梁平面图600mm×1000mm梁剖面图墙模板设计墙模板体系根据图纸结构设计参数取大地块负二层墙厚450mm，层高3.9m；使用品茗建筑安全计算软件计算得出以下参数满足要求：450mm厚墙模板新浇混凝土墙名称：Q2新浇混凝土墙墙厚(mm)：450混凝土墙的计算高度(mm)：3900混凝土墙的计算长度(mm)：10000对拉螺栓类型：M14次龙骨间距(mm)：250面板材质(mm)：15mm黑木模板板次龙骨材料(mm)：100*50次龙骨一端悬臂长(mm)：200主龙骨一端悬臂长(mm)：250主龙骨材料双钢管主龙骨间距(mm)4501-次龙骨（方木），2-螺杆(M14)，3-主龙骨，4-黑木模板墙模板支设示意图注：地下室外墙及涉水墙柱的对拉螺栓采用止水螺栓。柱模板设计柱模板体系根据图纸结构设计参数取大地块负三层柱800×1100mm，层高4.2m；使用品茗建筑安全计算软件计算得出以下参数满足要求尺寸构造名称材料备注800×1100面板、木方15mm黑木模板；50×100mm木方，间距400mm对拉螺栓加固φ14首个离地间距190mm，间距为400mm加固图板模板设计位置构造名称材料备注350mm板（普通高支模）面板15mm黑木模板纵横向设剪刀撑次龙骨50mm×100mm的木枋间距0.4m主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3间距900mm立杆Φ48.3×3.2盘扣式钢管（计算参数选用Φ48.3×3）立杆间距为900×900mm，步距1500mm350mm板模板平面图350mm板模板剖面图高大模板设计根据本工程实际情况，小地块首层、2号办公楼8层、3号楼首层、大地块负一层、展厅首层作为代表进行高大模板计算，高大模板采用盘扣式钢管脚手架进行搭设。梁侧模板设计梁高、梁宽梁截面尺寸代表截面第一类（200≤B＜400、H≤800mm）200*700、300*700、350*700、400*700、300*600、300*800、400*800、250*600、400*600、350*800、250*500400×800第二类（400mm≤B≤600、800＜H≤1400mm）400*1200、600*900、600*1300、500*1300、400*1100、500*1400、500*1200、500*1250、500*1150、500*1100、550*1200、550*1400、550*1100、500*1000、500*900、500*1200、500*950、600*1100、600*1000、600*1400、600*1200、600*920、400*900、400*1000、400*1100、450*1200、400*850、450*1000、450*1200、450*1100、600×1400第三类（600mm＜BH≤2400mm）900*950、1050*1200、750*1100、1050*950、600*12001050×1200第一类梁侧模设计同高支模第一类梁侧模设计。第二类梁侧模设计位置构造名称材料备注梁侧模面板15mm黑木模板以600×1400梁为例小梁50mm×100mm的木枋顺梁跨方向布置每侧布5根主梁Φ48.3×3.6钢管，计算采用Φ48×3间距600mm螺杆M16对拉螺杆3道，距梁底200mm，距底500、800再设2道拉杆，水平方向间距600mm600×1400梁侧模板设置图第三类梁侧模设计位置构造名称材料备注梁侧模面板15mm黑木模板以1050×1200梁为例小梁50mm×100mm的木枋顺梁跨方向布置每侧布5根主梁Φ48.3×3.6钢管，计算采用Φ48×3间距600mm螺杆M14对拉螺杆3道，距梁底200mm，距底500、800再设2道拉杆，水平方向间距600mm1050×1200梁侧模板设置图梁底模设计第一类梁底模设计（S≤400×1200）尺寸构造名称材料备注400×1200面板15mm厚黑木模板梁下立杆与板底支撑共用梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距不增设附加主梁。间距900mm。立杆Φ48×3.2单钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨600mm，梁底增设1根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm400mm×1200mm梁平面图400mm×1200mm梁剖面图第二类梁底模设计（S≤500×1400）尺寸构造名称材料备注500×1400面板15mm厚黑木模板梁下立杆与板底支撑共用梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距增设附加2根主梁。间距900mm。立杆Φ48×3.2单钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨600mm，梁底增设1根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm500mm×1400mm梁平面图500mm×1400mm梁剖面图第三类梁底模设计尺寸构造名称材料备注600×2100面板15mm厚黑木模板梁下立杆与板底支撑共用梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距增设附加主梁2根。间距900mm。立杆Φ48×3.2单钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨900mm，梁底增设2根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm600mm×2100mm梁平面图600mm×2100mm梁剖面图第四类梁底模设计尺寸构造名称材料备注1050×1200面板15mm厚黑木模板梁下立杆与板底支撑共用梁底支撑50mm×100mm的木枋平行于梁高、间距150mmΦ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3平行于梁宽、每纵距增设附加主梁2根。间距900mm。立杆Φ48×3.2单钢管，计算采用Φ48×3立杆间距为沿梁跨600mm，梁底增设2根立杆，两边与板立杆共用；扫地杆离地350mm，步距1500mm1050mm×1200mm梁平面图1050mm×1200mm梁剖面图墙模板设计墙模板体系根据图纸结构设计参数取大地块负一层墙厚550mm，层高5.5m；使用品茗建筑安全计算软件计算得出以下参数满足要求：新浇混凝土墙名称：Q2新浇混凝土墙墙厚(mm)：550混凝土墙的计算高度(mm)：5500混凝土墙的计算长度(mm)：10000对拉螺栓类型：M14次龙骨间距(mm)：250面板材质(mm)：15mm黑木模板次龙骨材料(mm)：100*50次龙骨一端悬臂长(mm)：200主龙骨一端悬臂长(mm)：250主龙骨材料双钢管主龙骨间距(mm)4001-次龙骨（方木），2-螺杆(M14)，3-主龙骨，4-黑木模板15mm厚模板15mm厚模板斜撑M14对拉螺栓高度超过4.5m时，需加设一道斜撑墙模板支设示意图板模板设计位置构造名称材料备注120mm板（高大模板）面板15mm黑木模板斜拉杆满设次龙骨50mm×100mm的木枋间距0.5m主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，计算采用Φ48×3间距900mm立杆Φ48×3.2盘扣式钢管（计算参数选用Φ48×3）立杆间距为900×1200mm，步距1500mm120mm板模板平面图120mm板模板剖面图圆柱模板设计部位截面尺寸模板方案柱D=1000圆柱采用3mm厚钢板，柱箍采用350mm间距的钢带，钢带为60mm宽，3mm厚；并在模板四周垂直加50*100mm的木方四个，并在用四个Φ48×3双钢管平面示意图圆柱加固立面示意图模板工程工艺流程工艺流程高大梁板施工工艺流程图高大柱模板安装施工方法步骤工艺流程流程演示1定位放线依据施工图放出轴线、梁位置线、柱中线及柱边控制线。将基准标高控制点引测到外架、塔吊及柱子纵向主筋上，定好水平控制标高。2布设可调底座依方案设定架体布置横纵间距，将可调底座排列至定点位置。3安装立杆连接套管将连接套筒套入可调底座上方，套筒基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。4安装扫地杆将水平杆扣接头套入连接盘小孔位置，使水平杆扣接头抵住立杆，再以插销贯穿小孔，敲紧固定，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。5安装上层立杆将主立杆长端插入连接套筒中，以检查孔位置查看主立杆是否插至连接套筒底部，主立杆仅在第一层搭接上使用，第二层往上均使用标准立杆。6搭设上层水平杆按方案设定架体布置步距安装第二层水平杆。7安装第一层斜杆将斜杆套入连接盘大孔位置，使斜杆扣接头抵住立杆，再以插销贯穿大孔敲紧固定，斜杆须全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。8安装第三层水平杆、第二层斜杆重复按照步骤5、96安装第三层水平杆、第二层斜杆。竖向斜杆满布，水平斜杆每4~6个标准步距设置一道。9搭至标高并设可调顶托架体搭至设定标高后，安装可调顶托，顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。10架体形成整体并验收架体形成整体后，于中间及顶端满铺一道水平安全网，组织验收。11铺设梁底主、次龙骨先铺主龙骨，然后在主龙骨上排布第一道次龙骨，最后在第一道次龙骨上排布第二道方木次龙骨。12铺设梁底模板铺设梁底模板，然后安装梁底部20×20mm倒角条，进行标高复测，调整模板平整度及高度。13铺设板底主、次龙骨先铺双方钢管主龙骨，然后在方钢管上排布方木次龙骨。14铺设板底模板铺设板底模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆进行标高复测，调整模板平整度及高度。15柱子浇筑根据柱高度，组装钢导管，端部设置料斗，并固定在柱顶槽钢上。使用布料机放置于板底模板上，垫设枕木，进行柱分层浇筑，一次施工3根柱子，轮流浇筑3m高直至梁底面以下100mm处。16梁钢筋绑扎按照设计配筋绑扎梁钢筋，先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋。梁筋与模板之间放置高强度垫块以保证保护层厚度，防止露筋。梁钢筋绑扎前，须再次行标高复测，调整模板平整度及高度17梁侧模板安装首先进行梁侧模板安装，接着安装方木次龙骨，再安装双方钢管主龙骨，用M14、M16对拉螺栓及固定支撑加固，复核标高。18板钢筋绑扎绑扎板钢筋，预埋柱钢筋，进行标高复核。按照设计要求绑扎板钢筋，注意控制板筋间距，马镫留设是否合理，底筋下设垫块，面筋应保持平整。19梁板混凝土浇筑、养护先完成柱子剩余部分浇筑，再浇筑梁板混凝土。梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超600mm，使用自动磨光机持续收光至混凝土终凝。高大梁板浇筑完毕后，满盖一层土工布并洒水养护7天。墙模板施工方法序号工序施工要点示意图1施工准备熟悉施工图，对相关人员及工人进行安全技术交底；柱钢筋绑扎完成并经验收合格。提前对材料需求计划落实情况进行确定，存在影响材料供应进度的情况及时进行问题分析并第一时间处理解决相关问题，避免影响后续施工计划。模板安装前，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，及墙内预埋件是否安装到位。2测量放线熟悉施工图纸根据控制基点定出控制线，再由控制线弹出柱的轴线及墙边线，四周墙柱边线延长300mm作为模板垂直度控制线；3模板安装封模时以测量控制线作为定位基准，安装最后封闭前应清扫柱内杂物；必须待钢筋检查无问题并经监理单位验收合格办好验收手续后方可进行封模。模板内侧涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定，预检封堵清扫口，模板及其他材料就位；根据现场弹出的柱控制边线对模板进行预拼装检查；合模完成后，沿根部设置通长镀锌角钢封堵模板底端缝隙，避免根部混凝土漏浆。4安装加固件安装第1道钢管加固箍，先将4四周钢管及对拉螺栓准备到位，用卷尺自地面处沿模板竖直方向4个对角边缘标出200mm高，第1套加固箍安装的位置即在距地面200mm的柱模板处，初步校正垂直度后将对拉螺杆固定；依次按照规定的间距逐套柱箍进行安装，安装步骤和第1套安装步骤相同。5模板加固安装模板斜撑,应先将柱脚搭牢固定,再将两端柱模板找平吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀斜撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；6检查验收严格执行三检制度，根据柱边控制线检查模板是否正确，检查柱子垂直度是否符合要求，检查发现有问题的及时进行整改校正至复检合格；检查受力杆件加固点是否牢固；检查是否工完场清，项目部专职质检员验收合格后再报监理单位进行验收；经监理单位、管理公司、业主确认签字通过后进行下步施工。梁模板施工方法序号工序施工要点示意图1测量放线（1）施工测量放线；在柱、墙的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线：墙、柱的四边线应延长300mm；应在内侧边线外200mm处增加控制线。（2）架体立杆搭设完后，在靠近墙柱周围立杆上标记H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。2搭设支撑架（1）根据立杆布置图对支模架立杆进行布设；首先搭设梁支撑架，从梁支撑架向板中间排立杆，当排至板跨中模数不符合时采用不符合模数跨度的处理方式；按要求布置水平兜网；（2）组织对模板支撑架进行验收，对不符合要求的支撑架进行整改，整改完成后进行复验至合格后进行下一道工序。3铺设模板（1）模板支撑架搭设完成经验收合格后进行模板铺设；在靠近墙柱周围立杆上设置H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；（2）以定位线定出梁底模板，并安装梁底模板；设置支撑架安全监测点；根据要求调整楼板模标高及起拱，梁底模铺设完毕，铺设并固定模板。4梁钢筋绑扎（1）确定梁底模铺设完毕，进行梁钢筋绑扎；钢筋绑扎时注意对已经铺设模板进行保护，钢筋上板面必须使用方木垫起来，不可直接放在模板面，钢筋严禁在模板表面拖拽导致模板损坏。5模板加固（1）梁钢筋绑扎经检查无误，板模板铺设完之后安装梁侧模；（2）梁侧模加固材料准备就位，对梁侧模及板模板进行加固。6检查及验收（1）垃圾杂物清理；复查模板标高、平整度、支撑牢固情况；检查是否工完场清；（2）若检查发现问题及时进行整改并进行复验；自检合格后提交相关资料向监理单位进行报验；（3）经监理单位、管理公司、业主确认签字通过后方可进行下步施工。柱模板施工方法序号工序施工要点示意图1施工准备熟悉施工图，对相关人员及工人进行安全技术交底；柱钢筋绑扎完成并经验收合格；提前对材料需求计划落实情况进行确定，存在影响材料供应进度的情况及时进行问题分析并第一时间处理解决相关问题，避免影响后续施工计划。模板安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及柱内预埋件是否安装到位；2测量放线熟悉施工图纸根据控制基点定出控制线，再由控制线弹出柱的轴线及柱四周边线，四周边线延长300mm作为模板垂直度控制线。3模板安装必须待钢筋检查无问题经监理单位验收合格并办好验收手续后方可进行封模；柱子封模时以测量控制线作为定位基准，安装最后封闭前应清扫柱内杂物；柱模板内侧涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定，柱模预检封堵清扫口，模板及其他材料就位；根据现场弹出的柱控制边线对模板进行预拼装检查；避免洁净地面遭到破坏，合模完成后，沿柱根部设置通长镀锌角钢封堵模板底端缝隙四角采用同等螺栓对拉固定，避免柱根部混凝土漏浆；4安装柱箍安装第1套方圆扣柱箍，用卷尺在4个对角自地面处沿模板竖直方向边缘标出200mm高，第1套加固箍安装的位置即在距地面200mm的柱模板处，初步校正垂直度后将方圆扣安装；依次按照规定间距的柱箍进行逐套安装，装步骤和第1套安装步骤相同。5模板加固先将柱脚搭牢固定,再将两端柱模板找平吊直，安装柱模临时斜撑，固定后，拉通线校正中间各柱模板柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀斜撑拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；6检查验收严格执行三检制度，根据柱边控制线检查模板是否正确，检查柱子垂直度是否符合要求，检查发现有问题的及时进行整改校正至复检合格；检查受力杆件加固点是否牢固；检查是否工完场清，项目部专职质检员验收合格后再报监理单位进行验收；经监理单位、管理公司、业主确认签字通过后进行下步施工。楼梯模板施工方法楼梯踏步前沿至梯梁或梯板的净距离不得小于2.2m强制性规范要求，施工时重点考虑本条件，若不满足则进行修改。楼梯模板采用封闭式模板。楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架连接。立杆间距为900mm×900mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板，采用直径为14mm的对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两道。施工方案楼梯模板支撑图后浇带模板施工方法后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。施工方案后浇带模板支撑图门洞口模板施工方法门洞口模板采用定型钢木组合模板，门四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。施工方案门窗洞口模板支设图其他节点模板施工方法根据模板工程工艺流程，结合设计要求和现场条件，采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定序号施工要求1保证结构和构件各部分形状尺寸，平面位置及标高控制准确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同支架立柱不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。7拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数示意图（1）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。（2）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（3）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（4）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。水平拉杆每步纵横向水平杆结合模架体系步距设计，必须通过盘扣节点连接拉通；剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面示意图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；当搭设高度超过8m的模板支架时竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；调节跨应设置在板下承受荷载较小部位，用扣件钢管每步拉结成整体；水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）梁下调节跨搭设示意图（二）楼梯支模架做法楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；台阶高差通过可调底座来调节；中间水平杆拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图伸缩缝处双梁支模架做法伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。伸缩缝双梁支模架边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架模板安装要求扫地杆设置要求脚手架必须设置纵、横向扫地杆，盘扣式脚手架扫地杆高度不宜超过550mm。立杆和水平杆构造要求（1）每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，宽不得小于200mm，立杆应立在木垫块的中心，垫块可采用两根木方+木模板制作。（2）立杆接头应采用带专用外套筒的立杆对接，外套筒立杆朝下；立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。（3）立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，底部水平杆距地面不应超过550mm。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/600。盘构架搭设可调顶托构造要求模板支架立杆的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调顶托插入立杆长度不得小于200mm；螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，顶托外露长度不得超过300mm；安装时应保证上下同心，不足之处采用扣件式钢管进行加固。抱柱构造要求在浇筑混凝土时，应先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；应在架体周围外侧和中间有剪力墙或框架柱的部位，在架体上部、中部、下部与建筑结构设置固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，如下图所示：架体与框架柱抱箍示意图盘扣架斜杆构造要求对标准布局为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用根据下表选用：立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88<H≤1616<H≤24H>24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25<N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N>40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨盘扣架斜杆构造剪刀撑构造要求（1）本工程高支模搭设区域剪刀撑采用加强型剪刀撑搭设方式，即在外侧四周设置由下至上的竖向连续的竖向扣件式钢管剪刀撑，中间纵横向每隔4~6m（本工程为5跨）设置由下至上的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，在顶层水平杆、第一道立杆接头处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的位置。（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，外露端长度为100mm。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150m。（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件与与之相交的立杆固定牢固，旋转扣件中心至主节点的距离控制在150mm之内。（5）支撑架应沿高度每间隔4-6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》中钢钢管水平剪刀撑的有关规定。剪刀撑搭设示意图安全管理措施组织保障措施模板工程施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在高大模板满堂架体搭设以及混凝土浇筑时的满堂架的稳定性监测，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立两个管理小组进行管理。第一小组为高大模板搭设管理小组；第二小组为混凝土浇筑管理小组。高大模板搭设管理小组职务姓名职责组长项目经理（1）指挥和协调高大模板搭设。执行组长生产经理（1）现场组织和指挥高大模板的搭设；（2）负责人力、材料、设备的调配。副组长技术总工（1）负责施工方案的编制及进行技术交底。组员安全经理（1）负责高大模板所需物料及设备的调配；（2）确保现场物料的质量及设备的安全可用；（3）负责现场人员安排及进度控制；（4）负责现场高大模板搭设的质量控制；（5）负责高大模板搭设时的变形监测；（6）负责高大模板搭设时意外突发情况的报告；（7）负责高大模板搭设时相关资料的收集；（8）负责高大模板的质量控制及搭设施工的安全控制。质量经理计划经理材料主管测量主管资料主管混凝土浇筑管理小组职务姓名职责组长项目经理（1）指挥和协调钢筋混凝土的浇筑。执行组长生产经理（1）现场组织和指挥钢筋的绑扎，混凝土的浇筑；（2）负责人力、材料、设备的调配及其它方面协调。副组长技术总工（1）负责施工方案的编制及进行技术交底。组员安全经理（1）负责梁板钢筋混凝土质量控制及浇筑安全控制；（2）负责钢筋、混凝土及相关设备的调配；（3）确保现场物料的质量及设备的安全可用；（4）负责现场人员安排及进度控制；（5）负责现场梁板结构钢筋混凝土的质量控制；（6）负责混凝土浇筑时高大模板搭设的变形监测；（7）负责混凝土浇筑时意外突发情况的报告；（8）负责混凝土浇筑时相关资料的收集。质量经理计划经理物资主管测量主管资料主管安全技术管理措施序号内容要求1搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关人员应掌握相应的专业知识和技能，因此，在搭设前，项目技术部和安全部要核实现场操作人员是否有脚手架特种作业操作资格证书，如无，坚决不予进场进行脚手架作业。2在高大模板支撑系统搭设前，由技术总工现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，交底形式采用在会议室用幻灯片形式进行。3明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作。6班组要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。监测监控措施模板支撑体系检查：支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查，班组每日必须进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录形成书面材料，若检查发现问题，必须立刻整改。检查内容如下表：序号检查内容检查结果1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空3连接扣件是否松动4架体是否有不均匀的沉降、垂直度5施工过程中是否有超载现象6安全防护措施是否符合规范要求7支架与杆件是否有变形的现象混凝土浇筑过程监测序号项目内容1观测方法主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1m起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。2再变形允许范围控制高大梁板支撑架区域梁板变形允许偏差mm≤10检查工具水准仪、塔尺3再沉降观测观测点设置施工段选择纵、横向的两条梁，在梁端的后浇带位置，选择一固定点，并对观测点进行定位，梁一侧板边及板中各选一点。选好观测点后应对观测点进行标记，以防止每次观测位置不同，影响观测精度。观测流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后。第二~五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇筑。第六次观测面板混凝土浇筑后/第七~十次观测浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测16h。持续不间断定时定点。模板验收要求序号项目内容检查标准检查方法1脚手架立杆插销是否牢靠手推立杆间距误差不超过10mm尺量U型顶托是否滑扣试验水平安全兜网是否固定牢固尺量2模板厚度误差不超过0.5mm尺量平整度误差不超过2mm靠尺标高误差不超过1mm水平仪3钢筋绑扎钢筋间距型号符合图纸尺量钢筋位置符合图纸尺量4混凝土原材料合格测试坍落度坍落筒平整度2mm/2m水平仪柱模板支设模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。（1）本工程圆柱规格主要有直径1000mm、900、800mm等，钢模定制高度分别为2m、3m、1.5m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，安装高度为4.5m、5m、9.85m，以保证圆柱体的垂直性和整体性；（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上挂橡胶保护层垫块，从四面顶住模板，以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。（4）安装柱箍：柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（7）钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm，并于满堂支架进行连接。1号大样图圆柱模板展开图梁模板支设对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁模板阳角应设50×100mm木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。边梁支模大样图楼板模板支设楼板模板木枋间距小于等于250mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于500mm。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。梁柱头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整,梁底边、二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条以防止漏浆。墙柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。砂浆封闭模板起拱高度对于跨度L≥4m的梁板要求支模时应按规范起拱L/1000～3L/1000。拆模要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100模板拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。梁、板模板的拆除梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表。墙模板拆除当墙混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。架体拆除及快速清退方案