疏水器安装验收记录

疏水器安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本次疏水器安装工程位于××化工园区动力中心3#蒸汽管廊，设计压力1.6MPa、温度280℃，介质为饱和蒸汽及冷凝水。项目采用“分区疏水+集中回收”工艺，共布置疏水点42处，涵盖生产用汽、伴热、采暖三大系统。设备选型以热静力膜盒式为主，高温高压段配套热动力圆盘式，合计安装疏水器58台，其中DN15～DN50口径占比82%。1.2验收范围验收范围覆盖疏水器本体、前后切断阀、过滤器、止回阀、旁通、保温、标识、排污及回收管网，延伸至下游冷凝水回收罐进口法兰。隐蔽工程（管廊夹层、管沟）同步纳入，不留盲区。1.3验收依据序号标准/文件编号名称适用条款1GB/T12250-2020蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度全部2GB/T22654-2020蒸汽疏水阀技术条件5.2～5.83HG/T20570.21-2021化工蒸汽疏水设计规范第3、4、6章4DL/T5190.5-2019电力建设施工质量验收规程第5部分：管道表5.3.25项目采购技术协议××公司-2023-疏水器-技-003附录A～C6施工图纸33-EL-2023-05-06版设计变更单第02号第二章到货开箱与资料核查2.1开箱环境控制开箱前确认库房温度15～25℃、相对湿度<60%，防止膜盒元件受潮失效。每箱拍照编号，记录箱体外观、铅封、防震标识，发现破损立即封存并通知供应商代表到场共检。2.2实物核对位号型号口径阀体材质铭牌参数数量外观检查结果ST-03-01TD16FDN25CF8M1.6MPa、280℃1阀体无砂眼、法兰无磕碰ST-03-02BPT12DN20WCB1.0MPa、220℃1油漆均匀、螺栓孔无毛刺…共抽检12台，抽检率21%，全部与装箱单、铭牌、合格证一致。膜盒组件批次号与质量计划书中追溯号匹配率100%。2.3质量文件核查1.材质报告：阀体、阀盖、阀芯、密封面光谱复检，Ni、Cr、Mo含量均在ASTMA351标准上限内；2.低温冲击试验：CF8M阀体-196℃冲击功≥60J，满足技协附加条款；3.气密试验：1.1倍设计压力保压15s无气泡；4.第三方见证报告：TÜV南德出具，报告编号TUV-2023-SC-088，签字完整。第三章安装前条件确认3.1管道内部清洁度采用“拉膛法”检测，使用φ0.7D聚氨酯海绵球+白布靶，通过3次后靶面无0.3mm以上颗粒。清洁等级达到Sa2½，满足HG/T20202-2017中“蒸汽管道C级”要求。3.2坡度与支撑管段编号设计坡度实测坡度坡向支撑间距检查结果SL-03-05≥0.0030.0042流向疏水器2.8m合格SL-03-06≥0.0030.0028流向疏水器3.0m返工调整返工后复测坡度0.0035，合格。3.3静电接地跨接疏水器前后切断阀之间设跨接线，采用16mm²多股铜芯线，压接端子镀锡，接地电阻0.18Ω，低于规范值<1Ω。第四章安装过程质量控制4.1安装方向与姿态热动力圆盘式疏水器水平安装，阀盖向上，倾斜角≤2°；热静力膜盒式垂直安装，入口向下，保证冷凝水自然流入。每处采用激光水平仪校验，拍照存档。4.2密封材料选择高温段（>220℃）采用德国VictorReinzAFM34无石棉垫片，密度1.8g/cm³，厚度1.5mm；低温段采用PTFE包覆垫。禁止使用生料带，防止碎片进入阀腔。4.3扭矩控制法兰紧固采用“十字对角、三步法”：第一步30%最终扭矩，第二步70%，第三步100%。最终扭矩值按GB/T38343-2019附录D查表，DN25PN16螺栓规格M12，扭矩值68N·m，使用标定≤±3%的扭力扳手，施拧记录由监理签字。4.4焊接与热处理疏水器入口侧为焊接连接，坡口型式V型，角度32.5°±2.5°，钝边1.0mm。采用氩弧焊打底，焊丝ER308Lφ2.0mm，层间温度≤150℃。焊后RT检测，Ⅱ级合格，一次合格率98.2%。DN≥40mm进行后热，升温至300℃保温1h，升降温速度≤150℃/h。4.5保温施工保温采用双层憎水型硅酸铝针刺毯，密度128kg/m³，厚度50mm×2，外层0.6mm铝皮保护。保温层与阀体之间预留25mm热位移间隙，采用不锈钢丝网捆扎，间距200mm。表面温度实测28℃（环境温度25℃），满足GB50264-2013≤50℃要求。第五章系统试压与功能测试5.1水压强度试验系统划分6个试压包，最高试验压力2.4MPa（1.5×设计压力），稳压30min，压降0.05MPa，符合DL/T5190.5表5.3.2要求。试压介质为除盐水，氯离子含量≤25mg/L，试压后排净并用仪用空气吹干，露点≤-20℃。5.2蒸汽吹扫采用稳压吹扫+靶板考核，吹扫系数≥0.8。铝靶板宽度为内径8%，长度贯穿内径，连续更换3次，靶面冲击斑痕≤0.8mm，肉眼可见≤1点/cm²，合格。5.3疏水器冷态启闭试验关闭旁通，微开前切断阀，使疏水器前充满冷凝水，然后全开。记录启闭压差ΔP，热静力型实测0.03MPa，设计值0.02～0.05MPa；热动力型实测0.06MPa，设计值0.05～0.08MPa，均在区间。5.4热态泄漏量测试系统升温至280℃，稳定2h后采用称重法：在疏水器出口串联不锈钢收集罐，计时30min，电子秤精度0.1g。结果如下：位号型号进口压力MPa出口压力MPa收集冷凝水g泄漏量g/h评定ST-03-01TD16F1.450.258.216.4Ⅰ级ST-03-02BPT120.850.155.511.0Ⅰ级ST-03-03TD16F1.500.309.118.2Ⅰ级GB/T12250-2020Ⅰ级泄漏量≤40g/h，全部合格。5.5排放能力验证模拟最大用汽工况，开启下游快速排放阀，记录疏水器全开时间。热静力型平均3.8s，热动力型2.5s，系统背压无瞬间飙升，下游回收罐液位涨幅与计算值偏差<5%。第六章旁通与排污系统验证6.1旁通阀密封性旁通阀采用波纹管截止阀，关闭状态下注入1.1倍设计压力，15min压降0MPa，阀杆填料处无渗漏。手柄设铅封，防止误操作。6.2排污阀通径核算排污阀选DN20全通径球阀，实测Cv值21.4，满足“≤5s排尽疏水器腔体积”要求。排污口接临时软管至收集桶，防止烫伤与环境污染。第七章标识与竣工资料7.1标识内容每套疏水器挂牌标注：位号、型号、流向、设计压力/温度、安装日期、责任人二维码。采用316L不锈钢激光刻字，字符高度3mm，深度0.2mm，确保十年内可辨。7.2竣工图与数据包竣工图采用PDF+DWG双格式，叠加安装偏差、保温厚度、焊口编号。数据包包含：光谱报告、RT底片、扭矩记录、泄漏量原始称重照片、热成像图（保温验收）、监理旁站记录，统一存入项目EDMS系统，设定保存期限与装置同寿命。第八章质量缺陷与整改闭环8.1缺陷清单序号位号缺陷描述发现时间整改措施复验结果关闭日期1ST-03-11法兰面轻微径向划痕0.2mm2023-09-12更换新垫片、重新紧固0.02MPa·l/s泄漏率合格2023-09-132ST-03-27保温铝皮铆钉缺失2颗2023-09-14补装不锈钢铆钉、打胶密封表面温度28℃2023-09-143ST-03-35铭牌二维码无法扫描2023-09-15重新激光刻码扫描跳转正常2023-09-15所有