T-CEPPEA 5070-2025 明挖式预制电力隧道技术规范

2025-05-26发布2025-09-01实施中国电力规划设计协会发布I前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24总体要求 25总体设计 36结构设计 3 36.2作用及效应组合 36.3结构设计计算 36.4抗震设计 46.5连接设计 46.6构造要求 56.7材料 67防水与防腐设计 7.1防水设计 67.2防腐设计 98附属结构设计 9预制管节制作与运输 9 99.2质量要求 109.3质量检验 9.4标识、堆放及运输 10施工与安装 12 10.2基坑、基础工程 10.3预制管节安装 11质量验收 16 11.2基坑、基础工程验收 11.3预制管节安装验收 11.4防水工程验收 附录A(资料性)预制电力隧道常用尺寸 18附录B(资料性)外观质量及尺寸偏差检测方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力规划设计协会提出并归口。本文件起草单位：北京电力经济技术研究院有限公司、国网北京市电力公司、建华建材(中国)有限公司。1明挖式预制电力隧道技术规范本文件规定了明挖式预制电力隧道在总体设计、结构设计、防水与防腐设计、附属结构设计、预制管节制作与运输、施工与安装、质量验收等方面的主要技术要求。本文件适用于新建、改建及扩建工程中明挖式预制电力隧道的设计、施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2059铜及铜合金带材GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB8076混凝土外加剂GB/T13014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T14684建设用砂GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18173.2高分子防水材料第2部分：止水带GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶GB50007建筑地基基础设计规范GB50009建筑结构荷载规范GB/T50010混凝土结构设计标准(2024年版)GB50017钢结构设计标准GB50021岩土工程勘察规范(2009年版)GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50108地下工程防水技术规范GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208地下防水工程质量验收规范2GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB50666混凝土结构工程施工规范GB/T51336地下结构抗震设计标准GB55002建筑与市政工程抗震通用规范DL/T5221城市电力电缆线路设计技术规定DL/T5484电力电缆隧道设计规程JC/T482聚氨酯建筑密封胶JC/T483聚硫建筑密封胶JC/T2456预制混凝土箱涵JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ155种植屋面工程技术规程JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程JGJ476建筑工程抗浮技术标准3术语和定义3术语和定义露天条件下，由地面向下开挖一定深度，采用合适的支护方式，达到规定的断面尺寸，然后回填覆盖的施工方法。预制管节prefabricatedpipese在工厂内将顶板、底板及墙体分节段制作成的预制构件。预制电力隧道prefabricatedpowertunnel由预制管节拼装成为整体的，用于电力工程的隧道。明挖式预制电力隧道open-cutprefabricatedpowertunnel采用明挖法进行施工的预制电力隧道。4总体要求境友好。4.2明挖式预制电力隧道宜与城市道路同步建设，可结合地下空间开发、旧城改造、道路改造、电力线改造等项目同步进行。4.3明挖式预制电力隧道应满足电缆敷设、检修及运行维护要求，并具有必要的安全防护设施。34.4工程勘察应符合GB50021的相关规定。4.5通风、排水、照明等附属设施方面的设计按DL/T5221和DL/T5484的相关要求执行。4.6明挖式预制电力隧道工程所使用防水材料的品种、规格、性能等应符合相应国家或行业产品标准和设计要求。4.7明挖式预制电力隧道工程中现浇钢筋混凝土工程的设计、施工、质量验收等应符合GB/T50010、GB50666、GB50208、GB50204等标准的规定。4.8当遇到浅层软弱土层或不均匀土层的地基，明挖式预制电力隧道可采用换填垫层法或复合地基法，并应符合JGJ79的有关规定。4.9冻土地区的明挖式预制电力隧道应进行抗冻设计。5总体设计5.1明挖式预制电力隧道的线型宜顺直。电力隧道的转角部位可采用现浇或预制结构。5.2覆土应依据规划控制高程设计，并满足抗浮设计的规定。5.3明挖式预制电力隧道纵向坡度不宜大于5%。5.4宜采用矩形断面，并进行标准化、模块化设计。常用规格和尺寸见附录A。5.5预制管节宜采用节段整体预制，节段长度应根据生产、吊装、运输、施工等条件综合确定。场地条件允许时，也可采用长节段整体预制。5.6三、四通节点井及其他口部可采用拼块预制或现浇施工，并宜集中布置。5.7明挖式预制电力隧道的防水等级不应低于二级，并应加强预制管节接缝、预制管节与现浇结构连接处的防水设计。6结构设计P6结构设计6.1通则6.1.1预制电力隧道的主体结构设计使用年限应为100年。6.1.2预制电力隧道的结构安全等级不应低于二级，风亭等部位结构构件不应低于三级。6.1.3底板位于最高水位以下时，预制电力隧道应进行结构抗浮验算，并符合JGJ476的相关规定。6.1.4预制电力隧道结构构件的截面强度、变形及裂缝验算，应符合GB/T50010的相关规定。6.1.5预制电力隧道结构地基的承载力、变形、稳定等验算应符合GB50007的相关规定。6.2作用及效应组合6.2.1预制电力隧道结构上的作用及作用效应组合，应符合GB50009及DL/T5484的相关规定。6.2.2预制管节在脱模、吊运、运输、安装等环节的施工验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数作为等效荷载标准值，并符合下列规定。a)脱模吸附系数宜取1.5,也可根据构件和模具表面状况适当增减。b)构件吊运、运输时，动力系数宜取1.5;构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。6.3结构设计计算6.3.1预制电力隧道结构的截面内力计算模型宜采用闭合框架计算模型，见图1。作用于结构底板的基底反力分布应根据地基条件确定，并应符合下列规定：4a)天然地基，基底反力可按基床系数法计算确定；b)地层较为坚硬或经加固处理的地基，基底反力可视为直线分布；c)空间受力明显的结构应进行整体分析。标引序号说明：1——电力隧道顶板荷载；2——电力隧道地基反力；3——电力隧道侧向水土压力。图1闭合框架计算模型6.3.2预制电力隧道结构的承载力极限状态计算包括下列内容：a)结构构件应进行基本组合下和地震组合下的承载力计算；b)必要时尚应进行结构的倾覆、滑移、抗浮验算。6.3.3预制电力隧道混凝土结构构件裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度计算值不应超过0.2mm,且不应贯通；当地下水、土壤为强腐蚀性时最大裂缝宽度计算值不应超过0.15mm,且不应贯通。6.4抗震设计6.4.1预制电力隧道应按GB/T51336和GB55002的相关规定进行横向和纵向抗震分析并设置抗震构造措施。6.4.2电力隧道结构抗震设防分类为标准设防类(丙类)。6.4.3电力隧道结构的抗震等级：当抗震设防烈度为6～7度时，不低于三级；当抗震设防烈度为8度时，不低于二级。9度时，应专门研究。6.4.4当围岩中包含有可液化土层或基底处于可产生震陷的软黏土地层中时，应采取提高地层的抗液化能力，且保证地震作用下结构安全的措施。6.4.5预制电力隧道的地震作用符合下列规定：a)结构形状复杂、纵向穿越软硬突变等非均匀地层时，宜考虑沿结构纵向的水平地震作用；b)地形起伏较大的浅埋隧道，或沿线地质条件变化较大的局部区段，或Ⅱ类场地基本地震动峰值加速度为0.15g及其以上地区的隧道宜考虑竖向地震作用；c)不符合a)、b)的情况可仅考虑沿结构断面的水平地震作用。6.4.6地震反应计算方法宜依据地层条件和隧道几何形体条件，采用反应位移法、时程分析法等。6.5连接设计6.5.1预制管节之间宜采用纵向紧锁式(预应力筋或螺栓)连接或承插式连接。当场地条件较差，或易发生不均匀沉降时，宜采用承插式连接。当有可靠依据时，也可采用其他能够保证预制电力隧道结构安全性、适用性和耐久性的接头构造。6.5.2预制管节采用纵向紧锁式连接接头时，其拼缝接头的受弯承载力应符合图2和公式(1)、公式(2)的规定。5图2接头受弯承载力计算简图混凝土受压区高度可按公式(2)确定：M——接头弯矩设计值，单位为千牛米(kN·m);fy——预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值，单位为牛每平方毫米(N/mm²);fe——混凝土轴心抗压强度设计值，单位为牛每平方毫米(N/mm²);Ap——预应力筋或螺栓的截面面积，单位为平方毫米(mm²);h——构件截面高度，单位为毫米(mm);b——构件截面宽度，单位为毫米(mm);x——构件混凝土受压区截面高度，单位为毫米(mm)a₁——系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取1.0;当混凝土强度等级为C80时，取0.94,其间按线性内插法确定。6.5.3预制管节应按荷载效应的标准组合并考虑长期作用影响对拼缝接头的外缘张开量按公式(3)进行验算：△——预制电力隧道拼缝外缘张开量，单位为毫米(mm);Mk——预制电力隧道拼缝截面弯矩标准值，单位为千牛米(kN·m);K——旋转弹簧常数；6.5.4预制管节拼缝的受剪承载力应符合JGJ1的有关规定。6.6构造要求6.6.1预制电力隧道变形缝的设置符合下列规定：a)与其他工法结构形式隧道衔接处、结构断面形式明显改变处、与变电站接口处、工作井室外侧、荷载和工程地质等条件发生显著改变处均应设置变形缝；b)变形缝的缝宽宜为20mm~30mm;c)变形缝应设置止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造。6.6.2预制电力隧道结构主要承重侧壁的厚度不宜小于250mm,非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于200mm,与水土接触的壁板厚度不宜小于250mm。66.6.3预制电力隧道结构钢筋的混凝土保护层厚度，在结构迎水面不应小于50mm,结构其他部位应根据环境条件和耐久性要求按GB/T50476的有关规定确定。6.6.4电力隧道各部位的金属预埋件的锚筋面积和构造要求应符合GB/T50010的有关规定。6.7.1预制管节应采用钢筋混凝土，一般环境条件下的混凝土设计强度不应低于C50。6.7.2混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用量等应6.7.3水泥宜采用强度等级不低于42.5等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的有关规定。6.7.4粗骨料宜采用碎石或卵石，最大粒径不宜大于31.5mm,不应超过构件截面最小尺寸的1/4且不应大于钢筋净间距的3/4,采用泵送混凝土时，最大粒径不应大于输送管径的1/4;含泥量不宜大于1%,其他性能指标应符合GB/T14685的规定。6.7.5细骨料宜采用天然中粗砂或机制砂。采用天然中粗砂时，细度模数为2.3～3.5,含泥量不宜大于2%。采用机制砂时，宜选用Ⅱ区中砂，细度模数宜采用3.5~2.5,MB值不应高于1.4。细骨料的其他性能指标应符合GB/T14684的规定。6.7.6混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。6.7.8采用的掺合料符合下列规定：a)粉煤灰应来用符合GB/T1596—2017中的不低于Ⅱ级技术要求的粉煤灰。粉煤灰的应用应符合GB/T50146的规定；b)矿渣粉应采用符合GB/T18046—2017中的不低于S95级技术要求的矿渣粉；c)采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进行试验验证。6.7.9需掺入合成纤维或钢纤维时，纤维的品种及掺量应符合JGJ/T221的规定。6.7.10冻深线以上及暴露在大气中的有结冰风险的混凝土结构应采用抗冻混凝土，抗冻等级应根据气候分区、冻融循环次数等确定。6.7.12用于连接预制管节的螺栓应符合GB50017的有关规定，且表面应进行防腐处理。件的锚筋宜采用HRB400、HRB500或HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋。7防水与防腐设计7.1防水设计7.1.1预制电力隧道的防水设计符合以下规定：a)防水等级应不低于二级，其防水设计应根据气候条件，水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因素综合确定；b)主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施；c)主体结构防水措施的设计、使用材料、施工方法等，应符合GB50108的有关规定；7.1.2布置在绿化带下的预制电力隧道，其防水要求应符合JGJ155的有关规定。7.1.3变形缝防水符合以下规定：a)预制电力隧道的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm;b)预制电力隧道的变形缝应加强防水措施，并宜采用柔性防水的方式进行处理，如设置附加防水层等；c)变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造；d)预制管节与现浇隧道连接处的变形缝橡胶止水带宜采用中埋式止水带；地下水丰富、水压力较大地段，宜采用中埋式止水带与外贴式止水带组合形式防水构造。预制管节与预制管节之间的变形缝宜采用内装式止水带。7.1.4拼缝防水构造宜符合图3,并符合以下规定：a)拼缝防水应采用弹性密封原理，以预制成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫的界面应满足限值要求，弹性密封垫的界面应力不应低于1.5MPa;b)拼缝宜设置两道密封垫沟槽，拼缝密封垫宜选择具有合理构造形式、良好弹性或遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与拼缝沟槽相匹配；c)拼缝密封垫应能完全被压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截面面积应为密封垫截面面积的1倍~1.5倍；d)拼缝密封垫应达到在计算的拼缝最大张开量和估算的错位量下、设防水位水压下不渗漏的要求。单位为毫米a)承插式连接(外)插口检测孔(内)b)纵向紧锁式连接(插口工作面+端面双胶圈接头)图3接缝防水构造单位为毫米品插口检测孔(内)c)纵向紧锁式连接(端面双胶圈接头)图3接缝防水构造(续)7.1.5变形缝材料符合下列要求：a)橡胶止水带的技术性能应符合GB/T18173.2的有关规定；b)金属止水带的化学成分和物理力学性能应符合GB/T2059或GB/T3280的有关规定，厚度不宜小于3.0mm,拉伸强度不应小于205MPa,铜止水带的断裂伸长率不应小于20%,不锈钢止水带的断裂伸长率不应小于35%;c)填缝材料应采用具有适应变形功能的板材；d)嵌缝材料应采用聚硫密封胶聚氨酯密封胶或遇水膨胀橡胶条，其技术性能应分别符合JC/T482、JC/T483和GB/T18173.3的有关规定。7.1.6弹性橡胶密封垫的主要物理性能应符合表1的规定。表1弹性橡胶密封垫材料物理性能氯丁橡胶1硬度(邵氏)234硬度变化值(邵氏)56防霉等级达到或优于2级本规定的120%。7.1.7遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能应符合表2的规定。9表2遇水膨胀橡胶密封垫材料物理性能工硬度(邵氏A)234567防霉等级达到或优于2级成品切片测试应达到标准的80%。接头部位的拉伸强度不低于本表标准性能的50%。硬度为推荐项目。7.2防腐设计7.2.2当电力隧道处于侵蚀性介质地层时，应采取相应的耐侵蚀混凝土或外涂耐侵蚀的防水涂层的措施；当处于严重腐蚀地层时，可同时采取耐侵蚀混凝土和外涂耐侵蚀的防水涂层措施。8附属结构设计8.1预制电力隧道需设置供电缆敷设和附件安装使用的预埋构件，具体如下：a)隧道侧壁应预埋供电缆支架安装的预埋件，宜采用预埋螺栓或预埋钢板，对应型号和面积应满足支架承载和相关规范要求；b)隧道顶板宜为灯具、机器人和隧道测温光纤等附属设施的安装设置预埋件；c)可根据使用需求，每隔一定距离在隧道底板设置挂钩，满足电缆敷设机具的使用要求。8.2预制电力隧道内应设置接地预埋件，预埋件通常设置在侧墙处。8.3外露预埋件应进行防腐蚀处理。9预制管节制作与运输9.1原材料9.1.1混凝土用水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料、合成纤维或钢纤维其质量应符合6.7的有关规定。9.1.2钢筋应符合6.7.11的规定。9.1.3弹性橡胶密封圈、遇水膨胀橡胶密封垫应符合7.1.6、7.1.7的规定。9.1.4变形缝处所用材料应符合7.1.5的规定。9.2质量要求9.2.1混凝土配合比应按照JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过计算、试配、调整后确定。对有特殊耐久性能要求的预制管节，应对其原材料、混凝土配合比等采取相应控制措施。9.2.2混凝土质量应符合下列规定。a)预制电力隧道混凝土强度等级不应小于C50,出厂时的混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值。b)制作预制电力隧道用混凝土抗渗等级应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土抗渗等级不宜低于P8。c)混凝土质量控制应符合GB50164的规定。9.2.3钢筋骨架宜采用自动焊接成型，也可采用人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总连接点的50%且应均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ18的规定。钢筋骨架尺寸允许偏差见表3。表3钢筋骨架尺寸允许偏差12纵向筋间距3459.2.4在生产时，允许有包括倒角、吊装孔或其他不影响预制电力隧道使用性能的制作工艺措施。9.2.5外观质量符合下列规定。坑深度不应大于5mm。b)预制电力隧道外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm,但表面龟纹不在此限。c)合缝处不应漏浆。d)在下列情况下，预制电力隧道允许进行修补：1)表面凹深不超过10mm,粘皮、麻面、蜂窝深度不超过10mm,且总表面积不超过相应内或外表面积的1/20,每块面积不超过100cm²;2)表面有局部塌落，但塌落面积不超过相应内或外表面积的1/20,每块面积不超过100cm²;3)合缝漏浆深度不超过10mm,且最大长度不超过300mm;4)端面碰伤横向长度不超过200mm,纵向长度不超过50mm。9.2.6预制电力隧道的尺寸应符合设计要求。9.2.7预制电力隧道的钢筋混凝土保护层厚度应根据使用环境条件和耐久性要求确定。保护层厚度允许偏差应符合表4的规定。9.3质量检验9.3.1应采用目测、回弹仪、超声波等措施检测、检验预制隧道混凝土的强度、9.3.2预制电力隧道的检验符合下列规定：a)钢筋、预埋件等材料的规格、数量应符合设计要求；b)应按设计要求及GB50204的有关规定进行结构性能检验；c)外观质量检验方法见附录B。9.3.3当设计无具体要求时，预制电力隧道尺寸的偏差应符合表4的规定，尺寸偏差的检验方法见附录B。表4尺寸允许偏差内宽、内高主筋保护层厚度弯曲度检查数量同一生产线或同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不应少于3件。9.3.4接头的密封性能检验符合下列规定。a)试件和试验环境要求：蒸汽养护的预制电力隧道，龄期不宜少于14d;自然养护的预制电力隧道，龄期宜为28d。试验时周围环境温度不宜低于5℃。b)预制管节接头在0.10MPa或设计规定的水压力下检验时，连接处不应滴水。c)预制管节接头密封性能试验方法宜符合JC/T2456的规定。9.3.5外压荷载的检验符合下列规定。a)内宽小于4m的预制电力隧道，按方法三点法进行；内宽不小于4m的预制电力隧道，按方法四点法进行。b)预制电力隧道的外压检验荷载应符合设计规定的荷载要求。c)预制电力隧道外压荷载的试验方法宜符合JC/T2456的规定。9.4标识、堆放及运输9.4.1出厂前，应在预制管节表面标识制造企业商标、产品标识、生产日期、质量验收标志和“严禁碰9.4.2堆放符合下列要求。a)堆放场地应坚实平整。b)应按其规格及生产顺序分批堆放并采取有效安全防护措施。当采用卧式堆放时：预制管节内高不大于2m时，堆放层数不宜超过两层；预制管节的内高大于2m时，堆放层数宜为1层。当采用立式堆放时，堆放层数不宜超过3层。c)在干燥气候条件下，应加强预制管节的后期洒水保养工作。9.4.4预制电力隧道出厂时，应随带企业统一编号的产品合格证，其内容包括：c)执行标准；d)产品规格、外压荷载级别；e)混凝土抗压强度检验结果；f)环向钢筋抗拉强度检验结果；g)保护层厚度检验结果；h)外压荷载检验结果；i)制造企业技术检验部门签章。10施工与安装10.1.1施工单位应建立安全管理体系和安全生产责任制，确保施工安全。10.1.2施工项目质量控制应符合国家有关施工标准的规定，并应建立质量管理体系、检验制度，满足质量控制要求。10.1.3施工前应熟悉和审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求。应实行自审、会审(交底)和签证制度；对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议。当需变更设计时，应按相应程序报审，并应经相关单位签证认定后实施。10.1.4施工前应根据工程需要进行下列调查：b)工程用地、交通运输、施工便道及其他环境条件；d)工程材料、施工机械、主要设备和特种物资情况；e)地表水水文资料，在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的冻结资料和土层冰冻资料；f)与施工有关的其他情况和资料。10.1.5预制电力隧道防水工程的施工及验收应按GB50208的相关规定执行。10.1.6预制电力隧道工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。10.2基坑、基础工程10.2.1预制电力隧道工程基坑(槽)开挖前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案。10.2.2基坑回填应在预制电力隧道结构及防水工程验收合格后进行。回填材料应符合设计要求及国家标准的有关规定。10.2.3预制电力隧道两侧回填应对称、分层、均匀。电力隧道顶板上部1m范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在电力隧道顶板上部施工。10.2.4预制电力隧道回填土压实度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表5的规定。表5预制电力隧道回填土压实度检查项目范围工绿化带下电力隧道两侧回填土按501(三点)2人行道、机动车道下1(三点)10.2.5预制电力隧道基坑、基础施工及质量验收除符合本节规定外，尚应符合GB50202的有关规定。1310.3预制管节安装10.3.1预制电力隧道施工准备应符合下列规定：a)根据设计文件及工程相关资料和工程所在地现场具体情况，制定施工技术方案和施工计划，并按相关程序进行审批；b)根据审批的施工组织计划，准备施工机具、物资，建立施工组织机构并落实相关管理制度和各专业施工人员；c)现场布置准备工作要严格按照施工组织文件中文明施工和环境保护的要求组织实施；d)制定基坑支护、构件运输、构件吊装及预应力张拉专项施工方案并报监理审批；e)检查预制管节相关技术资料，审核质量资料和产品合格证，统计误差率，确定安装最终尺寸定位方案；f)做好各种材料的质保资料审查及复检、抽检工作，确保所用材料的质量标准；g)进行张拉设备、测量设备的标定或校准。10.3.210.3.2预制电力隧道施工工序如图4所示。循环下三节段施工完成多段施工是是防水施工基坑回填段拼装否否图4预制电力隧道施工工艺流程图10.3.3垫层施工符合下列规定。a)基坑开挖至设计标高或设计要求的土质后，进行褥垫层或基础垫层的施工。b)设计有褥垫层的应采用级配砂石进行施工并进行碾压处理，严禁采用单一级配骨料。c)为了保证预制管节拼缝平整，整体稳固，垫层的平整度需控制在±2mm以内。d)在开挖、检验、验收完成的电力隧道沟槽内，重新放线定位，采用全站仪控制电力隧道中心线。用光学水准仪直接架在底部测量，每5m一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时浇筑混凝土垫层；沿路线两旁多布设临时水准点，以便施工时就近对电力隧道垫层进行标高复核。混凝土浇筑过程中，应勤测、勤校、及时纠偏。浇筑完成后宜采用塑料薄膜覆盖养护。e)垫层如与换承带相结合时应保证施工质量并充分保养。10.3.4预制管节吊装符合下列规定：a)预制管节的安装应根据制定的安装施工方案进行，宜采用移动吊装机或悬臂龙门吊吊装；b)混凝土浇筑完成后，根据施工方案的预制管节排放定位尺寸，在基底垫层上测放出预制管节拼装边线和中线，测量误差应小于2mm,并进行累积误差复核，累积误差应小于5mm;c)在确定基础垫层达到所需强度后(C20以上),将预制管节构件吊放到垫层上，根据配置图顺e)大吨位吊装时，吊钩位置需专门设计。10.3.5插口面楔形胶圈(密封圈)安装应符合下列规定：a)安装前，将楔形胶圈和对位的混凝土表面清扫干净；b)在楔形胶圈紧贴混凝土侧和插口面的斜面凸台侧混凝土面，涂刷专用的黏结剂；c)待黏接剂表干10min以上能黏手背时，进行楔形胶圈的粘贴工作；d)用塑胶锤敲击楔形胶圈，黏接牢固。10.3.6承口面遇水膨胀弹性胶圈安装应符合下列规定：a)将遇水膨胀弹性胶圈和对位的混凝土槽面清扫干净；b)在遇水膨胀弹性胶圈的紧贴混凝土侧、承口面凹槽混凝土面，涂刷专用黏接剂；c)待黏接剂表干10min以上能粘手背时，进行遇水膨胀弹性胶圈的粘贴工作；d)塑胶锤敲击遇水膨胀弹性胶圈，确保粘接牢固。10.3.7预制管节拼装应符合下列规定。a)将预制管节吊起离地50mm～100mm,静止2min,检查构件的平衡性等，检查无误后再进行起吊构件与待拼装构件的对位靠近工作。b)两侧根据轴线和边线量测构件是否对齐，对齐后方可下落预制管节。c)第一节预制管节的安装位置严格按照电力隧道控制线进行摆放，其误差控制在5mm以内；用吊线锤校正构件的垂直度，必须达到100%d)预制管节安装应严格控制预制管节缝宽精度，对接完成后，接口平齐，不能有错台，上下缝要同宽，不能上宽下窄、上窄下宽。验收其接口缝隙时，每环预制管节检测4处，缝宽满足(5±2)mm。电力隧道顶面用水准仪检测，保证每环预制管节达到设计高程的要求，两个预制管节的侧面保持在同一个平面。e)构件应按已确定的定位线就位并预紧，防止在安装下一个构件时错位。f)洞口预留位置要准确，洞口高程严格按照图纸要求施工。预留洞尺寸要大于外接管径10mm~g)安装过程中所有预制管节对接完成后路线要顺畅平直，没有明显的折线或凸凹现象。h)所有吊装孔采用C45膨胀混凝土密封。10.3.8预制管节的预应力施工符合下列规定。a)预应力钢绞线应符合设计要求，一般采用无黏结钢绞线。b)在预制管节张拉孔内穿入钢绞线，先徐徐预张拉下部钢绞线，使预制管节连接插口进入承口内后，同步张拉其他钢绞线，确保预制管节不偏离。张拉时应坚持对称张拉原则，以保证两个预制管节间的拼缝对齐。c)张拉前宜进行预应力损失试验，确定超张拉系数n,张拉力控制在nocn内，张拉程序为0→20%→100%c→n0cn,每次持荷5min,最终应测量实际伸长值，并与理论计算伸长值进行比较，差异应控制在±6%以内。10.3.9预制管节接缝部位处理符合下列规定。a)根据设计要求，每两节或三节张拉安装完成后应进行构件定位检查，如有误差应随时进行纠正。b)预制电力隧道靠内外侧接缝处用30mm高双组份聚硫密封胶密封，使用前应在厂家的指导下进行现场试验确定拌合比，密封胶接触部位的基面清理要到位，以保证密封胶与混凝土基面的牢固结合。c)封锚及孔道压浆张拉后及时进行钢绞线切割、锚头封堵，封堵前应对锚具进行防锈处理，一般封堵材料采用C20以上防水混凝土。如采用普通预应力钢绞线应进行管道压浆封堵，封锚混凝土强度等级应与预制管节混凝土相同。d)两段预制拼装之间一般为预制电力隧道的设备节点，大都采用现场现浇方式，预制拼装段与现浇之间采用变形缝处理方式，根据相关的规范要求做好防水处理。10.3.10预制管节接缝应进行闭水试验。10.4防水施工10.4.1预制电力隧道底板防水符合下列规定。a)底板防水施工按设计要求进行。b)基层表面采用铲刀和扫帚将凸起物清除，并清理干净，基层表面要求平整，高低误差在5mm~8mm内，可用高标号聚合物砂浆修补砂眼和孔洞；所有阴角转角做成R=50mm圆弧，阳角c)弹线定位根据现场状况确定卷材铺设方向，在基层上以一幅卷材的宽度(即1m)弹出基准线，按照所选卷材的宽度留出不少于80mm搭接缝尺寸并依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺设施工。d)卷材铺设在基础垫层上根据基准线空铺第1幅卷材，按照搭接线铺设第2幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材干粘搭接。铺设卷材时，应随时注意与基准线对齐。e)收边卷材长短边搭接采用干粘工艺，卷材端部搭接区应相互错开。卷材搭接宽度不少于80mm,相邻两幅的搭接应错开卷材幅宽的1/3以上，环境温度较低时可使用热风焊枪对搭接部位进行加温助粘。f)卷材铺设完毕后，应及时撕净表面隔离膜(永久保护墙部分除外),并浇筑细石混凝土保护层，避免卷材在空气中长时间暴露。10.4.2拼缝接头嵌缝槽防水密封胶施工应符合下列规定。a)拼缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求。b)水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘c)外侧竖缝及水平缝防水密封胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。10.4.3拼缝接头处外贴式防水施工符合下列规定：b)粘接面应清理干净，并涂刷界面剂；c)防水胶带应与预制构件粘接牢固，不应虚粘。11质量验收11.1.1预制电力隧道应经过地基基础验收、预制管节安装验收、现浇结构验收和防水工程验收合格11.1.2预制电力隧道应在地基验收合格后进行施工。11.1.3预制管节与预制管节、预制管节与现浇结构之间的连接应符合设计要求。11.1.4预制电力隧道中的结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：a)预制隧道与后浇混凝土结构连接处混凝士的粗糙面或键槽；c)结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。11.1.5预制电力隧道结构中现浇部分验收应符合GB50204的规定。11.2基坑、基础工程验收预制电力隧道基础施工及质量验收应符合GB50202的有关规定。11.3预制管节安装验收11.3.1预制管节安装应分别对主控项目和一般项目进行检验。11.3.2主控项目包含下列内容。a)对工厂生产的预制管节，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。检验方法：应符合9.3.3的规定。c)预制管节进场后应检测其抗弯强度。外压检验荷载不应低于设计规定的荷载要求。在进行抗弯强度试验时，载荷点下面不准许发生0.2mm以上宽度的裂纹现象。检查数量：每1000节检测一节，不足1000节的检测一节。检验方法：应符合JC/T2456的有关规定。d)预制管节采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件，进场复验报告。e)预制管节连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。检验方法：应符合GB50208的有关规定。f)预制电力隧道防水节点构造做法应符合设计要求。g)应对预制电力隧道的水密性进行检验。在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不应大于总外表面积的5%,且不应有水珠流淌。检查数量：每1000节检验一处，不足1000节的检验一处。检验方法：应符合JC/T2456的有关规定。11.3.3一般项目为预制管节的安装尺寸允许偏差，其应符合表6的要求。检查数量：在同一检验批内，对侧板、顶板和底板，应抽查不小于总数量的10%,且不少于3件。表6预制电力隧道安装尺寸的允许偏差及检验方法中心轴线5高层宽度、厚度钢尺量测511.4防水工程验收预制电力隧道防水工程施工质量验收应符合GB50208的相关规定。(资料性)预制电力隧道常用尺寸单舱预制电力隧道的截面形状和常用尺寸见图A.1和表A.1。单位为毫米图A.1单舱预制电力隧道截面示意图表A.1单舱预制电力隧道常用截面尺寸截面面积/m²理论质量/(t/m)123456789外观质量及尺寸偏差检测方法B.1外观质量B.1.1.2用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、塌落的尺寸并计算其面积。B.1.1.3用钢直尺和深度游标卡尺测量粘皮、麻面、塌落的最大深度。B.1.2.1目测构件表面有无蜂窝。B.1.3.1目测构件表面有无露筋和锈斑。B.1.3.2用钢卷尺测量露筋的长度。B.1.4.1用250g羊角锤敲打管子表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓。B.1.4.2沿着敲打构件时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围。B.1.4.3