建筑工程屋面专项施工方案

第一章工程概况1、工程概况1.1、工程关系1.2设计概况2、屋面工程概况2.1屋面工程总体概况其中，东南角为二层顶，是上人屋面；东北角为四层顶为种植屋面；西北部四层顶为上人屋面；西南部为塔楼屋面，四周为上人屋面，中间为机房和楼梯间顶，为非上人屋面。屋面防水等级为一级，采用有组织排水系统。2.2屋面做法设计概况2.2.1防滑地砖屋面（有保温），部位：塔楼屋面、裙房退台屋面1、65厚XPS挤塑聚苯板；2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、2厚非固化橡胶沥青防水涂料；4厚SBS防水卷材；4、聚酯无纺布铺贴两遍（200g/㎡）5、40厚C20细石混凝土，内配Φ8@150双向钢筋网片，分仓按柱网，最大6000*6000，仓缝20宽，用防水油膏嵌实；6、20厚干硬性水泥砂浆粘合层；7、8—10厚防滑地砖铺实拍平，白色水泥浆擦缝。2.2.2种植屋面（有保温），部位：屋顶种植屋面1、65厚XPS挤塑聚苯板；2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、2厚非固化橡胶沥青防水涂料；4厚SBS防水卷材；（单独分包）4、聚酯无纺布铺贴两遍（200g/㎡）5、20厚1：3水泥砂浆保护层。2.2.3防滑地砖屋面（无保温），部位：连廊屋面1、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；2、2厚非固化橡胶沥青防水涂料；4厚SBS防水卷材；（单独分包）3、聚酯无纺布铺贴两遍（200g/㎡）4、40厚C20细石混凝土，内配Φ8@150双向钢筋网片，分仓按柱网，最大6000*6000，仓缝20宽，用防水油膏嵌实；6、20厚干硬性水泥砂浆粘合层；7、8—10厚防滑地砖铺实拍平，白色水泥浆擦缝。由以上做法可知，连廊屋面和裙房退台屋面做法基本一致，只是连廊屋面少了一道保温做法；种植屋面和上述防滑地砖屋面只是差了铺地砖这道工序。总之，本屋面工程方案可按防滑地砖屋面（有保温）来进行阐述。2.3屋面种植土土方工程种植屋面位于东北部四层顶，面积约为1000m2,需要种植土约500m3。采用汽车吊上土，下面用铲车和挖掘机配合往吊盘里装土，屋面上用手推车向周围倒运土方。2.4屋面雨水排水系统工程本工程屋面总面积约8000m2，集水面积大，落水口多，排水线路长，有明沟有暗沟，给排水系统施工造成一定难度。施工时结合前期预留预埋，进行详细规划，确保雨水排水工程顺利进行。2.5屋面安装工程屋面安装工程，包括排风口，水箱，冷却水塔，风机等，在安装工程的专项施工方案里论述，本方案不再赘述。第二章

编制依据第三章施工安排1、项目管理目标1.1质量目标：泰山杯；1.2安全目标：省级安全文明工地1.3环境目标：达到环保施工要求1.4成本目标：确保完成公司核定的收益指标。2、施工流水段划分先进行第Ⅰ段的施工，位于二层顶；再进行第Ⅱ段的施工，位于三层顶；然后进行第Ⅲ段的施工，位于四层顶，紧接着施工第Ⅳ段；最后施工第Ⅴ段，位于塔楼顶。流水段划分是根据施工现场情况，为保障施工总进度，考虑垂直方向上的位置不同，划分流水施工段，进行流水作业施工，这样有利于节约资源，缩短工期，便于施工安排。本屋面工程总体计划大约2023年3月中旬能够开始进行屋面工程的施工，同时穿插展开二次结构工程及装饰装修工程的施工。其完成时间约在6月下旬，所以整个屋面工程施工大概工期为80天。3、施工领导小组为保证屋面工程的顺利开展，项目部成立了屋面工程施工领导小组，具体分工如下：领导小组：组长：XXX副组长：XXX、XXX组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX4、工程难点本工程屋面面积大，层次多，分块多，垂直运输距离大，给施工安排及材料的上料增添了一些困难，另外，前期因疫情防控、空气质量应急响应等原因，耽误了不少工期，因此，为满足工期和质量的双重要求，需要我们提高管理水平和监管力度，在有限的施工时间和空间内，协调好总包、分包及各施工队伍之间的关系，使穿插施工能够顺利开展。为此我们对项目组织机构进行了调整，强调协调统一、紧密配合，做到工作层层有人抓，对图纸及做法中的矛盾提前予以解决。5、施工进度计划2023年3月16日至2023年6月5日，共80天。6、资源配置计划6.1劳动力配置计划本屋面工程各分项、子分项工程，由专业施工班组进行，一个流水作业段由以下几个班组组成：混凝土工，10人；抹灰工：5人；防水工：8人；钢筋工：8人；木工：6人；瓦工：8人；普工：20人；安装工：4人；安全技术管理人员：5人。共74人。6.2物资配置计划6.3施工设备器具配置计划第四章屋面工程施工准备1、技术准备主体施工完毕，质量合格并已通过验收。屋面施工前对屋顶结构层分阶段验收和土建专业各隐蔽项目验收均应合格。将分段施工部位位置线提前放出,分包单位自检合格后,由项目部质检员与测量员一起验收通过,并经监理验收通过后方可进行施工。组织现场管理人员，熟悉各施工工序、技术要求和质量标准。技术、质量和管理人员学习有关规范、标准、图集及有关规定。结合现场施工条件和工程中的实际情况对工程项目做有针对性的研究并提出解决思路，明确屋面工程有何特殊做法。组织工程技术人员仔细研究图纸,明确设计意图,提前发现图纸当中存在的问题,避免在施工过程中出现错误。施工前，技术质量部组织分包技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，对图纸中不明确点进行汇总后，及时与设计单位进行沟通，予以答疑，如有变化的，立即办理一次性洽商。以书面形式对施工班组进行技术交底，并跟踪落实情况，注重结果；技术交底应明确质量要求，操作规程及验收标准。技术交底编制应全面、详细,明确工艺和质量标准、质量目标，在施工过程中,严格进行按照交底进行监督,交底必须提前3天交代到施工队伍。每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握。同时，作好安全交底工作。根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划。对有关加工定货及主要材料计划要进行汇总，编制明细表，并在屋面工程施工前落实加工单位和到场时间。提前做好施工所用的材料、机具等的准备工作。提出材料、成品、半成品、水泥制品等各种材料的加工订货及供应计划，按照施工进度计划的要求组织好进场的时间和所堆放的场所。提前向试验室进行申请，做好各种混凝土及各类砂浆配合比的试配工作。试验人员准备好各种试验仪器，并做好取样准备。屋面工程施工前绘制施工大样图。如排水沟做法、坡度分水线位置、女儿墙变形缝做法、女儿墙及栏杆做法、防水层排气口、水落口、送排风井等大样。做到文明施工，施工前和主体结构各班组做好交接，屋面灰渣杂物及高出部分清除干净。在主体结构墙、柱、女儿墙上标好标高控制线。暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图,加强各专业间交流,避免返工情况发生。影响屋面防水的所有设备管道应在屋面防水施工前敷设完毕。补风井、排风井、楼梯间、强电间砌筑部分施工完成。2、现场准备施工现场用水、用电详见《施工组织总设计》。清理屋面杂物，并清扫干净。所有砂浆、混凝土、钢质构件及各类预制材料均在楼下进行加工，材料加工好后用垂直运输设备运至施工楼面。现场施工用电按使用情况合理配置并保证安全。屋面工程所用材料的垂直运输采用塔吊进行输送。在施工前期，首先对作业现场进行认真仔细的勘察，引进水平标高点，进行测量放线、放样，取得施工现场的准确坐标尺寸。然后与建筑图纸进行校核，检查实际平面尺寸、标高是否与图纸一致，以便如有出入及早发现马上修正，保证施工顺利展开，减少返工浪费，确保工程质量，同时也及时提供给水电安装单位进行校核，以配合其他专项工程的施工。各种材料、成品、半成品分门别类按指定的地点放置保存。各类机具、中小型机械按计划进场，按计划发给各班组直接保管。3、材料准备本工程屋面工程施工的主要材料有发泡混凝土、低标号砂浆、找平砂浆、挤塑聚苯保温板、钢筋、普通混凝土、非固化防水涂料、SBS改性沥青防水卷材等。拌制砂浆所用水泥要求采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥；中砂要求其含泥量不大于3％，不含有机杂质，且级配要良好；细石混凝土标号为C20；钢筋要求采用直径10和8牌号为HRB400级；保温板要求采用规格为厚度65mm的挤塑聚苯保温板。水泥、中砂、保温板、防水涂料、SBS改性沥青防水卷材进场后按《试验计划》于现场取样后送试验室进行材料复试。物资部应根据技术质量部已确认的材料质量要求，按照工程部提出的材料计划组织材料进场。由于材料品种较多，计划时间也不一致，需要全面周全地考虑各项组织工作上的困难，做好相应的对策准备。物质部应按时、按质、按量组织材料进场，所进场的材料要有厂家的生产许可证、质量合格证及原材料实验单等证明材料，并及时进行材料的进场报验工作。4、机具准备主要机具表4-1其它工具铁锹、靠尺、塞尺、钢尺、托线板、小线、水桶、扫帚、刮杠、木抹子、铁抹子、喷灯、剪刀、长把刷、滚动刷、滚筒等。第五章屋面工程施工工艺及技术要求1、施工总顺序1.1上人屋面施工总顺序结构验收→屋面清理→后浇带及管根部附加层施工→标高控制→发泡混凝土找坡层施工→保温层施工，埋设出汽管、口（连廊没有保温，则该工序不施工）→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→女儿墙及排水沟等部位附加层施工→屋面大面积防水层施工→防水验收→聚酯无纺布铺贴（隔离屋）→钢筋绑扎→C20细石混凝土浇筑→养护→防滑地砖铺贴→屋面设施安装→细部处理1.2后浇带及管根部、女儿墙、排水沟等部位附加层施工在屋面找坡层施工前，必须把后浇带及出屋面管根部等部位的防水附加层做好，确保该部位不出现渗漏水现象。后浇带接缝处清理铲平后，把后浇带宽度2.0m范围内表面清扫干净，验收后，开始涂刷水泥浆。水泥浆制备时，按比例掺入胶粉，确保水泥浆对高分子卷材丙纶材料的粘结力。水泥浆用刮板在混凝土表面刮抹均匀后，铺贴丙纶卷材。铺贴时，一人在前面放卷材，一人在卷材前抹平脚印，一人在后面用抹子把卷材密实压在水泥浆上面，搭接处反复涂抹水泥浆，确保接缝严密，防水宽度确保300+800+300。质量检查验收：检查搭接宽度，不小于70mm；检查接缝处及最外侧是否有粘结不密实情况，如有，补刷水泥浆；检查大面是否有鼓起、空洞情况，如有，把空气从侧边赶出，用抹子压实；养护：水泥浆终凝后，开始洒水养护，保证整个防水面层及两侧面挤出水泥浆处于湿润状态下，湿润养护至少7天；对于出屋面管、构件等部位，管围吊洞时，用堵漏王等高效堵漏材料进行吊洞，并且管周围做成馒头形，充分包裹管周围。封堵材料经过养护后强度达到要求后，进行涂刷水泥基防水涂料，涂刷均匀不漏底，保证涂层厚度。涂层经养护达到要求后，在其表面涂刷非固化橡胶沥青柔性防水涂料，涂刷均匀不漏底，保证涂层厚度。对于女儿墙根处、屋面和楼梯间、弱电间、通风井等建筑物交界处，在找坡层完成后，用1:3水泥砂浆在阴角处抹R=50mm的圆弧，抹时压实，压光；在阴角处涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，上下各300mm宽；然后用裁成500mm宽的4厚SBS防水卷材铺贴在刷好的沥青防水涂料上，使上下各250mm宽，压实，使卷材和沥青涂料充分接合，粘接密实。对于排水沟处，在找坡层完成后，用1:3水泥砂浆在阴阳角处抹R=50mm的圆弧，抹时压实，压光；沟壁和沟底沟壁上沿清理干净后，涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，厚度均匀不露底，将整张卷材展开，铺设在涂刷完的基层上，压实，使卷材和沥青涂料充分接合，粘接密实。沟底排水口处将卷材切割好后，在该处充分涂刷防水涂料多遍，确保该处不渗漏。2、分项工序2.1找坡层施工本工程找坡层采用发泡混凝土。现场搅拌发泡，再拌现用。施工前，按设计要求的标高，在每施工段范围内找出上平控制线，分水线处按2%坡度要求用钢筋定好上平控制线，浇筑砼时，按两边的上平控制线进行摊灰整平，随打随抹。砼浇筑区域端部，用木模板支挡板。施工顺序采取从一端开始，向另一端推进的方法。未经压实养护后的屋面找坡层不得直接推车行走和堆积重物。2.2屋面保温层本工程屋面除连廊外，均设置保温层，为65mm厚的XPS挤塑聚苯板。保温层施工前，首先应进行屋面保温层的基层清理工作，将屋面找坡层表面的杂物、灰尘等清理干净，使保温层基层（找坡层表面）达到平整、干净、干燥的施工条件。在办理好隐蔽验收手续后，方可开始保温板的铺设施工，将XPS挤塑聚苯板直接铺设在结构层上，铺平垫稳，板间缝隙须对应屋面分格缝，并使用水泥砂浆垫密实，做到各保温板表面须与相邻两块保温板的高度一致。所铺设的XPS挤塑聚苯板板块不应破碎，缺棱掉角，铺设时如遇有缺棱掉角砖碎不齐的，可锯平拼接使用。2.3屋面找平层找坡层施工完成达到上人强度后，将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，对凸出基层表面的硬块、灰渣等粘结杂物剔平扫净，使其不致影响找平层的有效厚度。在办理完隐蔽验收手续后，按坡度要求拉线，在面层用同配合比的水泥砂浆做高度为20mm左右的冲筋灰饼，控制标高和坡度，间距2.5m。然后开始从最低处向上铺填1:2.5水泥砂浆。用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，控制好厚度和坡度，头遍抹平压实后，有一定强度后再次进行收光。施工前应将找坡层适度洒水润湿，注意不得浇透，以达到两层间能牢固结合为度。找平层抹平、压实后24h可浇水养护，养护期为7d，经干燥后即可进行防水层施工。排水沟根部、拐角、女儿墙根部等处应在大面积施工前先做。阴阳角、管根、水落口等部位找平层做成圆弧角，圆弧角半径为50mm。2.4屋面落水口雨水斗依据在女儿墙内侧立面弹出的防水层标高控制线，以及根据图纸参考图集《雨水斗选用及安装》09S302的做法要求,选用87型雨水斗，核对预留的水落口安装洞口位置是否正确，并且按照准确位置重新弹上线标识。根据该标识，对有位置偏差的预留洞口进行踢凿，凿出水落口正确的安装孔洞。将加工成型的水落口套入女儿墙落水口，用木楔塞紧临时固定，再用C15细石混凝土予以固定，并撤除木楔。水落口安装时应注意其位置、标高准确，稳固端正。排水沟的雨水斗安装方法与此类似，所不同的是一个是侧安，一个是竖向安装。排水沟雨水斗安装完毕，校正标高及位置后，用C20细石砼加膨胀剂进行吊洞，吊洞时用钢筋把砼捣密实，灌砼之前，用水冲刷浸润洞口周围砼。终凝后进行湿润养护7天直至防水层施工。2.5屋面排汽口由于屋面工程施工恰逢雨季，需对屋面的保温层做排汽处理，以防止因保温层存有大量水分不能排除，造成防水层被水蒸汽顶出鼓包。屋面排汽系统采用DN25PVC圆管于现场打孔加工制作，打孔处包裹纱布，排气管处用粗砂回填防止水泥浆进入将孔封住失去排气效果，排气管在女儿墙、中间间距不大于6m处、出风口墙体等隐蔽处等位置伸出屋面。2.6屋面防水层防水层施工前，应先进行找平层的清理工作，将其表面残留的灰浆硬块及其它各种突出异物铲除，对阴角、管道根、水落口等部位的尘土杂物彻底清扫干净。不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，如发现油污、铁锈等必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除干净。找平层应平整、牢固，不得有明显凸凹，需用2m长直尺进行检查，其间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处坡度只容许有平缓变化。找平层必须干燥，含水率不得大于9％。必要时可用简易法进行检测，将1m2的卷材覆盖在找平层上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的找平层与紧贴基层一侧的卷材表面上均未见水印，即视为含水率小于9％。基层清理完毕办理完隐蔽验收手续后，按本方案5.1.3条款要求进行对排水沟、水落口、管根、阴阳角、后浇带等部位用同材质的非固化橡胶沥青+4厚SBS卷材做附加层，沥青和卷材必须粘结牢固。附加层验收通过后，进行大面积冷底子油喷涂，喷涂应满涂不留空隙，且均匀而薄，不得有漏刷、透底、堆积等现象。底子油施工验收合格后，方可进行大面积的非固化橡胶沥青施工，沥青层验收通过后进行大面积卷材的铺贴。2.6.1非固化橡胶沥青大面积喷涂施工：1）待基面清理完后（若涂刷底子油则需待底子油完全固化），打开加热料罐，预先将材料倒入料灌中加热，待涂料整体温度达到可喷涂状态时（150℃），用专用喷涂机均匀地喷涂橡化沥青非固化防水涂料。喷涂时可根据设计厚度调换不同喷枪，沥青防水层一次成型,厚度为2mm。2）喷涂完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若如厚度不达标或局部需要强化，则用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式将其补上。喷涂施工宜分段或区完成，500～1000㎡为一区域进行施工。喷涂后，及时覆盖4厚SBS改性沥青防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。2.6.2SBS改性沥青防水卷材施工：1）、施工工艺流程防水卷材定位→辅贴防水卷材→排气、压实→收头处理2）、施工工艺（1）铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。（2）卷材粘贴:在基层面及卷材粘贴面已涂刷好橡胶沥青的前提下,将卷材用小30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好,由二人抬至铺设端头,注意用线控制,位置要正确,粘结固定端头,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。（3）卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。（4）操作中排气:每铺完一张卷材,应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍,以便将空气排出。（5）滚压:排除空气后,为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辐滚压一遍。对于特殊部位，为了粘结效果，可考虑热熔粘结。热熔时，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用汽油喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部分必须溢出热熔的改性沥青胶，且要均匀一致。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。（6）接头处理:卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围,用特制胶粘剂粘结:用毛刷蘸特制胶粘剂,涂于搭接卷材的两个面,涂抹均匀后即可进行压合,挤出空气,不许有皱折,然后用铁辊滚压一遍。（7）收头处理：防水层周边用非固化填缝。（8）防水层施工不得在雨、风天气进行,施工的环境温度不得低于5℃。2.7屋面防水、闭水验收防水层完工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做闭水试验。屋面闭水后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。2.8聚酯无纺布施工防水层试验及验收通过后，可开始聚酯无纺布隔离层的施工。首先，清理防水层的各种塑料垃圾，扫净，然后开始自低处开始沿每个区段的纵向进行摊铺，长向搭接不小于70mm，短向搭接不小于100mm。铺第二层时，与下层的接缝应错开，长向错开不小于1/3幅宽，短边应错开不小于500mm。第一层和第二层应平行铺贴，不可垂直方向铺贴。铺贴时，为防大风吹起无纺布，用胶带在接缝处粘接，并和防水层也粘接在一起。3、钢筋混凝土层施工3.1钢筋网片进场钢筋网片材质符合要求，有合格证等相关资料。根据屋面排布方案，分隔缝处采用20厚保温板用砂浆镶贴，镶贴位置为排气管中间，钢筋网片用马镫垫起，距离表面20mm，网片搭接尺寸为100mm，并在分隔缝处断开。摆放钢筋时，注意不要戳破无纺布，特别是不要戳破防水层，万一戳破防水层，及时通知防水工进行修补，切不可隐瞒不报。钢筋验收合格后，可进行下一道工序的施工。3.2砼浇筑排水沟上部距离排水沟边200mm位置用砂浆镶贴保温板，排水沟混凝土需单独浇筑，保温板高度即为混凝土上平。分水线处，可用同配合比砼做成灰饼，抄测好高度后，以灰饼上平作为标高控制点。坡度控制在2%以上，既要保证坡度又要保证满足厚度要求。摊灰后，用平板振动器全面连续振捣一遍，然后拉线找平压光。砼浇筑时，可自每一施工段的一端开始向另一端推进。始端和末端用木模封堵，确保接缝处垂直。根据情况，尽量不留施工缝。如有特殊情况必须留时，在下次浇筑该位置前，把施工缝处砼凿毛清理干净，并洒水湿润。砼浇筑完12小时内，即可覆盖毛毡浇水养护，浇水养护时间不少于7天。混凝土浇筑完成养护完成后浇筑排水沟混凝土，排水沟分隔缝位置根据已浇筑完的分隔缝分隔，排水沟内坡度为2%，落水口处坡度为4%，阳角及阴角采用拉线控制，坡面平整，阴阳角顺直。砼浇筑完12小时内，即可覆盖毛毡浇水养护，浇水养护时间不少于7天。4、防滑地砖镶贴4.1作业条件a、控制水平标高线已弹好，并校核无误。b、出屋面墙体装饰等完成。c、屋面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过屋面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5m，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.2操作工艺4.2.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。4.2.2施工工艺a、基层处理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b、找标高、弹线：根据出屋面墙及女儿墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将屋面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。d、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在施工区域分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于出屋面门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在施工段区域内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。e、铺砖：为了找好位置和标高，应从一边开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从前向后退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：采用1:3干硬性水泥砂浆粘结层为20厚；4）结合层组合材料拌合：应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）大面积铺砌施工时，应采取分段、分部位铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从前向后退着铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一大块，一大块一大块逐块施工，直至该区域施工完毕。6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。分格缝和擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。分格缝：在细石混凝土保护层分仓缝附近，按不大于6m×6m留伸缩缝，宽、深均20mm，等养护期过后，清理干净缝同残留的砂浆、杂物等，用建筑硅酮耐候胶填实，因是夏季施工，使缝内胶面呈微凸状。注意，嵌填建筑硅酮耐候胶时，缝的两边贴美纹纸，防止污染地砖。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇白水泥浆，然后用干白水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。养护期间，禁止在上面行驶任何工具式大小车辆。4.3成品保护a、在铺砌板块操作过程中，对已安装好排水口、管道都要加以保护。b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。4.4应注意的质量问题a、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。b、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。c、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。第六章屋面工程施工质量验收标准1、屋面保温层施工要求及验收标准发泡混凝土完成后进行铺贴挤塑聚苯板，将XPS聚苯板直接铺在发泡混凝土上。聚苯板干铺应平整，板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。XPS挤塑聚苯板应紧贴现浇混凝土屋面结构层，铺平垫稳，拼缝严密，且缝隙使用同类型松散材料填充密实。板状保温层需留设排气槽（道），排气管道采用PVC管道设在预留的保温板缝，根据屋面深化排布图全部汇集至排气帽，不得遗漏。在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。质量标准：保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。保温材料紧贴（靠）发泡混凝土，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。2、屋面找平层施工要求及验收标准2.1砂浆找平层施工要求抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1∶2.5，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。质量要求：水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。屋面找平层允许偏差为5mm。找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形（圆弧半径为50mm），且整齐平顺。细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。3、屋面排汽口施工要求及验收标准屋面排汽口的排汽道应保证贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4、屋面防水层施工要求及验收标准防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求防水层不得有渗漏或积水现象。防水层卷材在水落口、泛水、后浇带、女儿墙、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。防水层卷材的搭接缝应热熔粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。防水层卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为﹣10mm。5、聚酯无纺布施工要求及验收标准聚酯无纺布在安装展开前要避免受到损坏。聚酯无纺布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），聚酯无纺布必须避免受到损坏。受严重磨损的不能使用。聚酯无纺布用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。聚酯无纺布的安装通常用搭接方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。质量要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。根据现场情况，确定聚酯无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。每天铺设结束前，对当天所有铺设的无纺布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如小铁钉等。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤无纺布，施工人员不得在已铺设的无纺布上做可能伤害无纺布的事，如抽烟或用尖锐工具戳无纺布等。6、细石钢筋混凝土施工要求及验收标准裙房二层屋面为100厚c20细石钢筋混凝土保护层，其余屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ8@150双向钢筋网片绑扎。细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，每个分格板块不大于36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌沥青油膏等密封材料。细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。质量要求：分格缝在隔离层完成后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢筋网。钢筋网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。允许偏差：钢筋：长度±10，保护层±5，混凝土：平面平整，0～+57、屋面地砖铺贴施工要求及验收标准按照屋面分水线的布局进行排砖,一般从分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm；大面积排砖应设置分格缝，分格缝纵横间距不宜大于6m，屋面与女儿墙交接处屋面转折处及局部凸出屋面结构的交界处均应设置分格缝，屋面分隔缝缝宽20mm，分格缝内应嵌填建筑硅酮耐候胶。大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角、女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,使用砌体砌出轮廓，1：2.5水泥砂浆抹灰聚合物水泥砂浆罩面，女儿墙阴角伸缩缝位置同屋面伸缩缝；排气管采用C15混凝土处理，外部采用聚合物水泥砂浆罩面。大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击广场砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的广场砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:3,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。台阶等部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。质量要求：面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层结合牢固,无空鼓。各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边角整齐、光滑。允许偏差项目:第七章屋面工程施工质量保证措施及成品保护1、质量保证措施坚持合理的施工顺序，避免工序倒置、杜绝野蛮施工，每道工序都须按有关规范和工艺标准认真操作，并有专人负责随时监督检查。须有总包以及监理验收签字后方可进行下道工序施工。坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、施工员及操作班组等参加，共同分析屋面工程施工质量情况，查找原因，制定整改措施，派专人负责落实。每道工序开始前，施工员需向施工人员进行详细的技术交底，讲清部位、尺寸、标高、做法、质量要求和施工注意事项。加强工序施工“三检制”和验收会签制。每道工序完成后，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业施工员和质检员认真对各分项工序进行复查，填写隐、预检单、工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验。必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行下道工序施工。实行分项工程管理责任制，使工程各个分项一次合格率达到100%，杜绝不合格品的产生。组织好流水施工，使劳动力资源得到充分利用，抓住关键工序，确保工期。所有屋面施工材料的质量都应符合现行国家标准、行业标准的规定，且附有材料出场合格证。严格执行成品、半成品保护措施，降低损耗。各施工项目要严格按照工艺要求施工，保证质量，减少返工费用。防水卷材进入现场存放在有防雨、遮阳的库房内，按顺序直立码放。卷材的标识按产品标识和可追溯性的要求执行。防水卷材的施工队伍应为资质合格的队伍，操作人员应具有相应级别的上岗证。各工序之间按规范的规定进行隐检。同时由于各工序为不同施工队伍进行施工，所以各施工队伍之间须建立交接检制度，防止将上一道工序的质量问题带入下一道工序。防水层满铺不间断，接缝严密，各层之间和防水层与基层之间紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动现象。每层卷材施工前要弹基准线，铺贴时以基准线为标