地下燃气管漏气的检测和修理培训课件

地下燃气管漏气的检测和修理培训课件CONTENTS目录01地下燃气管漏气概述02地下燃气管漏气检测技术03地下燃气管漏气修理技术04现场操作流程与安全管理CONTENTS目录05抢修技术与应急处置06设备选型与维护保养07实际案例分析与经验总结01地下燃气管漏气概述地下燃气管漏气的危害火灾爆炸危害燃气泄漏后与空气混合形成可燃气体，遇明火、静电等火源极易引发火灾甚至爆炸，可能造成人员伤亡和建筑物损毁等严重后果。人员生命安全威胁燃气泄漏可导致人员中毒，尤其是在密闭空间内，燃气浓度过高会使人窒息；爆炸和火灾也会直接对人员生命安全构成极大威胁。生态环境污染燃气泄漏到大气中，不仅会造成能源浪费，还可能对局部生态环境产生不良影响，如影响土壤和水体质量，破坏生态平衡。地下燃气管漏气的常见类型

结构性泄漏结构性泄漏是指由于管道、管件材料的老化、腐蚀、磨损、缺陷等问题导致的燃气泄漏。这种泄漏通常会持续发生，随着时间的推移可能会逐渐加重。

意外性泄漏意外性泄漏是指由于外力撞击、地震、爆破等原因引起的管道破裂导致的燃气泄漏。这种泄漏通常是突发的，破坏性比较大。

隐蔽性泄漏隐蔽性泄漏是指由于管道连接不严密、安装不规范、维修不及时等原因导致的燃气泄漏。这种泄漏通常在管道内部或者其他不易察觉的地方发生。地下燃气管漏气的主要原因管道自身质量隐患即使通过试压合格的管网系统，也可能存在管材裂缝、破损、砂眼等未被检测到的质量问题，在输气过程中发生泄漏。埋地法兰等连接部件也可能成为潜在漏点。环境因素导致腐蚀地下水位增加、腐蚀性液体侵蚀及杂散电流影响，会造成管道防腐层破损，形成薄弱点，长期作用下管道外壁易穿孔泄漏。酸性土壤也会加速管道的腐蚀进程。外力破坏影响地基不均匀沉降对管道产生剪切作用，人为施工破坏导致管道裂缝，长期地面交通压力造成管道接口开裂，以及地震等自然灾害，均可能使管道变形、断裂引发泄漏。接口及施工缺陷管道安装不规范，连接不严密，如承插接口的麻质或生物充填物失效，钢管焊接点、PE管道熔接点质量不合格等，会导致燃气泄漏。操作疏忽也可能造成接口漏气。管道老化与维护不足长时间使用的管道受燃气腐蚀和外界环境影响易出现老化现象。若维护保养不及时或不到位，管道内部会产生腐蚀、结垢等问题，进而导致泄漏。02地下燃气管漏气检测技术声音检测技术01技术原理与核心设备声音检测技术通过捕捉燃气泄漏时产生的特定声波（如“嗤嗤”声）来判断漏气情况，核心设备为听音棒、超声波检漏仪等，可实现对管道表面或地面的声波采集与分析。02适用场景与典型优势该技术适用于较大漏点的快速排查，尤其在户外空旷区域或管道浅埋地段表现突出，具有操作简便、响应迅速、设备成本较低的优势，能帮助巡检人员初步定位泄漏大致范围。03操作要点与环境要求检测时需将听音设备紧密贴合管道暴露点或地面投影位置，避开交通噪音、机械振动等干扰源；对于埋地管道，可结合地面打孔辅助声波传导，提高检测灵敏度。04局限性与互补策略受环境噪音影响较大，对小漏点或深埋管道的检测效果有限，通常需与气体检测技术配合使用，例如先用声音检测法确定可疑区域，再用气体检测仪精准定位漏点。气体检测技术

气体检测技术的核心原理气体检测技术基于气体传感器对特定燃气成分（如甲烷）的浓度响应，通过分析传感器信号判断泄漏情况，可精准检测小漏点，防止事故发生，提高安全性。

常用气体检测仪器类型主要包括手持式燃气检测仪、便携式可燃气体探测器等，部分高端仪器配备吸气泵，实现吸入式检漏，灵敏度高且反应速度快，适合各种复杂环境下的泄漏检测。

气体检测技术的应用场景广泛应用于地下燃气管道泄漏检测，尤其适用于检测因腐蚀、接口缺陷等导致的微量泄漏，可在管道带气运行状态下进行，不影响管道正常输送，是日常巡检和泄漏排查的重要手段。

气体检测操作注意事项检测前需校准仪器，确保准确性；检测时应在疑似泄漏点周围多角度、多位置探测，特别关注管道接口、阀门等关键部位；检测环境需通风良好，避免高浓度燃气聚集影响检测结果或引发安全风险。热成像检测技术

01技术原理：热量异常识别热成像检测技术利用热成像仪器捕捉管道周围的红外辐射，通过检测热量异常区域来判断是否存在燃气泄漏。燃气泄漏时，气体扩散会导致局部温度与环境存在差异，从而在热成像图上形成明显的温度异常点。

02核心优势：隐蔽漏点排查该技术能够有效穿透植被、土壤等障碍物，帮助查找传统方法难以发现的隐蔽漏点，如埋设在地下或墙体内部的管道泄漏。其非接触式检测方式不会对管道结构造成破坏，可在不影响管道正常运行的情况下进行检测。

03应用场景与效果适用于复杂地形、建筑物密集区域的管道检测，尤其在夜间或低光照环境下仍能保持较高的准确性。通过快速扫描大面积区域，可显著提高检测效率，缩短漏点定位时间，为抢修工作争取宝贵时间，降低事故风险。红外线检测技术

技术原理：温度异常识别红外线检测技术通过捕捉燃气泄漏时产生的温度场变化，将不可见的红外辐射转化为可见图像，帮助发现管道周围的温度异常区域，从而判断漏气位置。

核心优势：非破坏性检测该技术无需接触管道本体，不影响管道结构完整性，可在不中断供气的情况下进行检测，有效降低对正常运营的干扰，提高检测便捷性。

应用特点：快速定位与效率提升红外线检测技术操作简便，响应速度快，能在短时间内对较大区域进行扫描，精准定位隐蔽漏点，显著提高地下燃气管道泄漏检测的效率和准确性。其他传统检测方法

气味检测法燃气中通常添加特殊气味剂（如硫化氢），使其具有类似腐烂鸡蛋的臭味，通过人工嗅觉可初步判断是否存在燃气泄漏。

肥皂水检测法将肥皂水涂抹在管道连接处、阀门、接头等疑似泄漏部位，若有气泡产生且持续冒泡，则表明存在泄漏点，操作简便成本低。

压力检测法对管道系统进行加压，通过监测压力变化判断是否泄漏。如户内管道试压时，关闭进户阀门观察U型压力计读数，水柱下降即存在泄漏。

直接观察法通过眼、鼻、耳配合，观察涂过肥皂水的接口是否冒泡，嗅闻是否有燃气味，倾听是否有“嗤”的泄漏声音，综合判断泄漏情况。不同检测技术对比分析

适用漏点规模对比声音检测技术适用于较大漏点，可快速发现问题；气体检测技术则对小漏点效果更佳，能精准检测气体泄漏，有效防止事故发生。

检测精准度与定位能力对比热成像检测技术通过检测热量异常，有助于查找隐蔽漏点，提高检测准确性；红外线检测技术能发现温度异常，帮助确定漏气位置，且具有快速有效的特点。

技术特性与操作影响对比红外线检测技术属于非破坏性检测，不影响管道结构；声音检测技术操作相对简便，可快速响应，但对环境噪音较敏感；气体检测技术依赖专业仪器，精度高但设备成本较高。

综合应用场景建议实际检测中，应结合多种技术优势：对于疑似大漏点区域，优先使用声音检测快速排查；发现异常后，采用气体检测精准定位小漏点；针对复杂地形或隐蔽区域，辅以热成像或红外线技术，提升整体检测效率与准确性。03地下燃气管漏气修理技术管道更换技术

管段切除与新管准备对于腐蚀穿孔、结构性裂缝等严重损坏的管道，需切除损坏管段，调换长度应大于损坏部分50厘米，确保新管与原管道规格、材质匹配。

接口连接工艺选择钢管连接可采用焊接（氩弧焊打底、电弧焊盖面）或法兰连接，PE管采用热熔或电熔连接，连接前需清理接口杂质，确保焊接参数符合规范。

更换后的气密性检测管道更换完成后，必须进行气密性试验，试验介质为空气或氮气，试验压力及保压时间符合规范，压力降≤10Pa为合格，并用肥皂水检查接口无泄漏。漏点封闭技术夹子套筒封闭技术

适用于管道砂眼（孔径小于50毫米，位于上半部）及环向裂缝修复。使用前，环向裂缝需在两端钻孔以限制延伸，然后加装夹子套筒实现密封。钻孔加装管塞技术

针对管道上半部孔径小于50毫米的砂眼，通过钻孔后加装管塞的方式直接封堵漏点，操作简便，适用于小型、单点泄漏的快速处理。焊接修复技术

用于钢管的裂缝、腐蚀穿孔等破损情况。需先清理焊接区域，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺，焊后需进行气密性检测，确保修复处无泄漏。接口重新密封技术

精铅接口漏气时，需用敲铅凿依次敲击整个接口圆周使铅密实，若凹瘪超过5毫米应凿孔补浇热熔精铅（温度需大于700℃）；水泥接口漏气则需清除旧水泥至第一道油绳，重新填塞或改为精铅接口。爆破修理技术技术应用范围爆破修理技术主要适用于地下燃气管道较大漏点的紧急修复场景，能够快速有效地解决因严重破损或断裂导致的燃气泄漏问题。核心操作要求该技术需由具备专业资质的人员操作，严格按照既定安全规程进行，确保在爆破过程中精准控制能量释放，避免对管道结构造成二次损坏。安全保障措施操作前必须对作业区域进行全面安全评估，清除周边可燃物，设置警戒区域；作业中需实时监测燃气浓度，配备应急防爆设备及消防器材，确保施工安全顺利进行。管外修理法砂眼修补技术针对孔径小于50毫米的砂眼，若位于管道上半部可采用钻孔加装管塞的方法；若位于管道下半部，因钻孔困难则应加装夹子套筒进行修补。裂缝修复工艺对于环向裂缝，需先在裂缝两端钻孔限制其延伸，再加装夹子套筒；其他形式裂缝则应切除损坏部分，调换新管段，切断长度应大于裂缝20厘米。精铅接口漏气处理按照精铅接头操作顺序，用敲铅凿依次敲击整个接口圆周使精铅密实，若敲击后接口精铅凹瘪5毫米以上，需用尖凿凿若干小孔后补浇温度大于700℃的热熔精铅，禁止使用冷精铅或低温熔铅贴补。水泥接口漏气修理将接口缝隙内固化水泥全部清除至第一道油绳，清洗槽口后，在管道无压缩空气时重新塞入水泥并按要求操作；若管内存有压缩空气，应放散至低压后浇灌热熔精铅改为精铅接口。管内修理法管内修理法的定义与优势管内修理法是一种新兴的地下燃气管道修复技术，通过在管道内部进行作业来修复漏点，具有不影响地面交通、无需大面积开挖、对市容环境干扰小等显著优势，特别适用于繁华市区等开挖受限区域。管内修理法的核心技术特点该技术通常采用非开挖方式，利用专用设备从管道检查井口或预留端口进入管内，对漏点进行定位、清理、密封及加固等操作，能有效处理结构性缺陷如腐蚀穿孔、裂缝等问题，且对管道原有结构损伤小。管内修理法的适用条件与限制适用于管径在一定范围内（通常DN100及以上）、管道内部状况相对良好、无严重变形或大量沉积物的金属或PE燃气管道。对于管道严重塌陷、接口完全脱节或存在大量尖锐杂物的情况，可能需结合其他方法或预处理后使用。管内修理法的关键操作步骤典型流程包括：管道内部检测与评估（如CCTV内窥镜）、制定专项修复方案、选择适配的管内修复设备（如内衬法、喷涂法、机械补丁法）、实施修复作业、修复后质量检测与气密性验证，确保修复效果符合安全标准。04现场操作流程与安全管理现场勘查与准备工作

现场环境安全评估到达现场后，首先观察地面、草丛、树木等是否有异常现象，如气泡、变色、枯萎等，判断漏气大致位置。设置警戒线，严禁明火，确保现场通风良好，使用检测仪器对周围燃气浓度进行检测，确认无爆炸风险。

漏气点初步定位通过打探孔（不少于三个，深度大于管道埋深）及检漏仪检测浓度等方式，结合管道走向和地面异常情况，初步确定漏气位置。利用人工嗅觉感知燃气臭味，配合听音棒听取泄漏声音辅助判断。

个人防护装备穿戴抢修人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防毒面具（必要时）、防护眼镜、防静电鞋等个人防护装备，确保自身安全，防止中毒和静电火花引发事故。

工具设备与材料准备准备好检测仪器（如燃气检测仪、检漏仪）、抢修工具（防爆工具、开挖工具）、应急设备（防爆风机、灭火器）、以及必要的抢修材料（如管材、管件、密封材料），确保能够及时处理漏气问题。

现场数据记录与影像留存详细记录漏气点位置、漏气量、管道压力、周围环境状况等相关数据，为后续修理提供依据。拍摄现场照片或视频，记录漏气点实际情况及周边设施分布，便于分析和存档。安全防护措施个人防护装备配备作业人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防护眼镜，在可能接触燃气或缺氧环境时，需佩戴防毒面具或空气呼吸器具，确保自身安全。现场环境安全管控到达现场后，立即设置警戒线，严禁无关人员进入；确认现场无明火、高温等危险源，保持通风良好，使用防爆风机吹散可能积聚的燃气，降低爆炸风险。作业工具与设备安全所有进入现场的工具必须为防爆型，如防爆手电筒、防爆扳手等；检测仪器需提前校准，确保灵敏度和准确性，应急设备如灭火器、阻气袋等应置于易取用位置。动火作业严格管控燃气管道附近动火作业必须执行动火审批制度，作业前检测燃气浓度，确保低于爆炸下限的20%，清除周围可燃物，配备灭火器材并设专人监护，作业后再次检漏确认安全。检测操作规范流程

前期准备与安全防护操作人员需穿戴防护服、安全帽、防毒面具等个人防护装备；检查现场无明火、高温等危险源，确保通风良好；准备好检测仪器、工具及应急设备，如可燃气体检测仪、探杆、防爆风机等。

现场初步判断与定位通过眼观（地面气泡、植被枯萎）、鼻闻（臭鸡蛋味）、耳听（嘶嘶声）等方式初步判断漏气大致区域；使用探杆在管道上方每2-6米打探孔，配合检漏仪检测燃气浓度，确定泄漏点范围。

仪器检测与漏点确认采用气体检测仪器（如甲烷传感器）精准检测浓度，热成像/红外线检测查找隐蔽漏点；对疑似漏点涂刷肥皂水，观察是否持续冒泡，结合仪器读数确认漏点位置及泄漏量。

数据记录与影像留存详细记录漏点位置（坐标）、管道压力、漏气量、检测仪器型号及读数；拍摄现场照片或视频，记录漏点周边环境、管道腐蚀或损坏情况，为后续修理方案提供依据。修理作业实施步骤安全隔离与现场警戒到达现场后根据泄漏情况设置警戒线，通过打探孔及检漏仪检测浓度等方式初步确定漏气位置，开挖工作坑尺寸需符合规范要求，施工中防止火花及中毒现象。气源切断与管道放散对需要停气作业的抢修，切断有关阀门，关闭相关调压器，对管线进行放散，确保管内燃气浓度降至安全范围以下。漏点修复操作根据漏点大小及管道材质选择合适修复方法，如砂眼可采用钻孔加装管塞或夹子套筒；裂缝需切除损坏部分调换长于裂缝20厘米的新管段；接口漏气则重新密封或更换接口材料。气密性检测与压力恢复修复完毕后，对抢修部位进行检漏，确认不漏后逐渐开启阀门恢复供气，压力应逐步升高，管内达到正常工作压力时再次对接口逐一检漏。现场恢复与记录备案抢修完成后清理现场，回填工作坑，做好抢修记录，内容包括泄漏点位置、修复方法、检测数据等，并报有关部门备案。质量检验与验收标准外观质量检验检查管道修复部位有无明显变形、损伤，接口处无毛刺、裂纹，防腐层平整、无气泡、无漏涂，符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。气密性试验标准修复后需进行气密性试验，试验压力：低压管道0.1MPa，中压管道0.6MPa，保压时间24小时，压力降≤10Pa为合格，确保无燃气泄漏。强度试验要求对于更换管段等重大修复，需进行强度试验，试验介质为压缩空气或氮气，试验压力为设计压力的1.5倍，保压1小时，无压降且无异常变形为合格。验收资料要求验收需提交修复记录、检测报告（如检漏仪数据、气密性试验记录）、影像资料（修复前后对比照片）等，经建设方、监理及燃气管理部门联合签字确认。05抢修技术与应急处置地下管线抢修流程

现场勘查与安全警戒到达现场后，通过打探孔、使用检漏仪检测浓度等方式初步确定漏气位置；根据泄漏情况设置警戒线，严禁火源，确保施工区域通风良好，防止火花及中毒现象。

气源控制与管道放散对需要停气作业的抢修，切断相关阀门，关闭有关调压器，对管线进行放散，确保管内压力降至安全范围，为后续抢修创造条件。

开挖作业与漏点修复开挖工作坑，尺寸需符合规范及抢修需要；根据漏点类型及管道材质采取相应修复措施，如PE管断裂采用热熔或电熔连接，钢管腐蚀穿孔采用补焊或更换管段，确保修复质量。

气密性检测与回填修复完毕后，对抢修部位进行检漏（如涂抹肥皂水），确认不漏；在管内压力达到正常工作压力时，再次对接口逐一检漏，合格后方可进行回填，回填时应分层夯实。

恢复供气与记录备案恢复供气前，对停气区域进行恢复供气宣传，不得在21：00至次日6：00之间恢复供气；恢复供气时压力应逐渐升高，启动调压器，确认正常后做好抢修记录并报有关部门备案。PE管抢修技术要点

气源阻断与压力控制采取关闭阀门等方式有效阻断气源，并保证PE管熔接面处不受压力，防止抢修过程中燃气持续泄漏引发安全事故。

防静电作业保障抢修作业应防止静电产生和积聚，作业人员需穿戴防静电服装、使用防爆工具，避免静电火花引爆泄漏燃气。

特殊环境作业措施抢修作业环境温度低于-5℃或大风天气时，需采取防风保温措施，调整连接工艺参数，确保熔接质量符合要求。

熔接质量控制严格按照PE管热熔或电熔连接工艺要求操作，连接前需刮除管材表面氧化层，控制加热温度（200-230℃）和时间，连接后自然冷却，严禁外力扰动。调压设备抢修方法现场勘查与安全准备到达现场后，首先打开设备门窗保持通风，使用检测仪器对阀门井盖内气体浓度进行检查并确认气体介质。设置警戒线，备好防爆工具、空气呼吸器具、通讯设备及检测仪器，确保抢修环境安全。漏气点定位与原因分析观察阀门法兰面、金属膨胀节、盲板法兰面、放散管等部位泄漏情况，若井内有水则观察水泡大小，无水时用肥皂水浇到泄漏部位判断泄漏点。分析故障原因，明确是密封失效、部件损坏还是连接松动等问题。气源控制与安全放散关闭相关阀门切断气源，对涉及的调压设备进行放散处理，确保管内压力降至安全范围。放散过程中严禁火源，监测周围燃气浓度，防止发生燃爆或中毒事故。带气抢修操作规范抢修人员不少于5人，下井前用防爆风机强制通风，检测浓度小于爆炸下限20%后方可下井。穿戴好保险带，使用专用梯子两人下井操作，井口两人监护并持续检测浓度。采用防爆工具修复泄漏部位，如更换密封件、紧固螺栓或更换损坏部件。修复后检测与恢复供气抢修完毕，对接口用肥皂水进行检漏，确认无泄漏后，逐渐开启阀门恢复供气，压力应缓慢升高。启动调压器，检查设备运行参数是否正常，对调压设备进行全面检查，确保各项功能恢复正常。抢修记录与备案详细记录抢修时间、地点、泄漏情况、处理措施、参与人员等信息，拍摄现场影像资料。工程抢修完毕后，根据实际情况整理记录并报有关部门备案，为后续维护提供依据。地下燃气管道起火应急处理01现场火情判断与汇报到达事故现场后，立即判断事故等级，观察火势大小、蔓延范围及周边环境，确认是否有人员被困或次生灾害风险。第一时间向抢修中心及相关部门汇报，说明起火位置、管道压力等级（中压/低压）、火势情况及周边危险源。02中压管道起火处置要点严格按照现场指挥指令缓慢关闭上下游阀门，若管段有放散点应挂U型表，专人监控降压过程，将管内压力降至300-800Pa。使用1211灭火器或湿泥覆盖灭火，严禁在压力过高时直接灭火，防止回火引发爆炸。03低压管道起火处置要点采用水井注水、关闭阀门或在远离起火点的管道钻孔塞入阻气袋等方式控制气源，逐步降低管内压力以减小火势。使用1211灭火器或湿泥灭火，灭火过程中严防产生负压导致回火燃爆，确保作业区域通风良好。04余气处理与现场监护火势熄灭后，立即用防爆风机吹散泄漏点周围残余燃气，使用检测仪器确认燃气浓度降至爆炸下限的20%以下。设置警戒线，严禁火源进入，监护泄漏点直至完成修复，防止复燃或次生灾害发生。05泄漏点修复与安全检查按照地下管抢修操作规程修复泄漏点，修复完成后对管道和设备进行全面气密性检测。确认无泄漏后，方可按规定程序恢复供气，并对抢修部位及周边管道进行复查，确保安全。抢修作业安全注意事项

现场安全隔离与警戒到达现场后，根据泄漏情况立即设置警戒线，禁止无关人员进入。通过打探孔及检漏仪检测浓度等方式，初步确定漏气位置后再开挖，防止火花及中毒现象发生。

个人防护装备穿戴要求抢修人员必须穿戴防静电服装、安全帽、防毒面具等个人防护装备，严禁携带使用手机、传呼机等非防爆电子设备，严禁在现场抽烟或产生明火。

作业环境安全控制作业前确认现场无明火、高温等危险源，保持通风良好。在密闭空间或通风不良场所作业时，必须使用防爆风机强制通风，确保燃气浓度低于爆炸下限的20%。

停气与放散操作规范对需要停气作业的抢修，应先切断有关阀门，关闭相关调压器，对管线进行放散。放散时应控制放散速度，避免大量燃气聚集引发安全事故。

特殊天气与环境作业要求PE管抢修作业环境温度低于-5℃或大风天气时，须采取防风保温措施，调整连接工艺。地下管道起火时，应根据压力等级采取降压灭火措施，严防产生负压引起回火燃爆。

抢修后安全检查与恢复供气抢修完毕恢复供气前，应对停气区域进行恢复供气宣传，不得在21:00至次日6:00之间恢复供气。恢复供气时压力应逐渐升高，对抢修部位用肥皂水检漏，确认不漏后方可回填。06设备选型与维护保养检测仪器设备类型与选择

01气体检测类仪器包括手持式燃气检测仪、可燃气体探测器等，能精准检测气体泄漏，尤其适用于小漏点，可快速显示燃气浓度并报警，提高检测安全性。

02声音检测类仪器如听音棒、超声波检测仪，通过捕捉燃气泄漏时产生的特定声音来判断漏气位置，适用于较大漏点的快速发现，操作简便直观。

03热成像与红外检测仪器热成像仪利用热量异常判断漏气，可查找隐蔽漏点；红外线检测仪能发现温度异常，具有非破坏性、快速有效等特点，不影响管道结构。

04仪器选择原则根据漏点大小（大漏点可选声音检测，小漏点优选气体检测）、检测环境（隐蔽漏点考虑热成像/红外）、精度要求及成本预算综合选择，确保检测准确性与效率。抢修工具配置标准

个人防护装备配置需配备防静电工作服、安全帽、防毒面具（或空气呼吸器）、防护手套、防静电鞋等，确保抢修人员在作业过程中免受燃气泄漏及其他潜在危险的伤害。

检测仪器配置要求应包含手持式燃气检测仪（可检测可燃气体浓度，具备声光报警功能）、U型压力计（用于检测管道压力）、探管仪（用于定位地下管道位置），部分场景还需配备热成像仪或红外线检测仪以辅助查找隐蔽漏点。

抢修操作工具标准需配置防爆工具（如防爆扳手、螺丝刀）、PE管热熔/电熔连接设备、钢管焊接设备、堵漏夹具、切割工具（如无齿锯，需配备防火花措施）、铁锹、洋镐等开挖工具，以及用于放散的放散管和阀门等。

应急与辅助设备配置应配备防爆风机（用于驱散作业区域积聚的燃气）、灭火器（如干粉灭火器、1211灭火