爆炸材料库砌碹施工安全技术措施培训

爆炸材料库砌碹施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02支护设计与材料要求03施工工艺与操作流程04危险源辨识与安全风险CONTENTS目录05安全技术措施与管理06质量控制与验收标准07应急处置与案例分析08人员培训与安全管理01工程概况与施工背景工程基本情况与施工依据工程概况

永胜煤矿爆炸材料库主体已掘进完毕，现依据煤炭院济南设计院施工蓝图进行砌碹施工。所有施工人员必须认真学习本措施并严格遵照执行。支护设计说明

巷道断面为直墙半圆拱型，需砌碹断面包括1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火药壁龛、雷管壁龛。二次支护采用C30素砼，厚度250mm；铺底为C20砼，厚度100mm，按设计0.007上坡腰线施工。施工主要依据

施工严格遵循煤炭院济南设计院井下爆炸材料库施工蓝图、《煤矿安全规程》及本施工安全技术措施。施工前技术人员需贯彻措施并组织考试，合格后方可上岗。巷道断面特征与支护范围

巷道断面形状与基本参数井下爆炸材料库巷道断面采用直墙半圆拱型。例如，部分材料库通道设计净断面宽度2600mm，高度2800mm；炸药及雷管库净断面宽度2000mm，高度2600mm，以满足存储与通行安全需求。

主要砌碹断面类型依据设计蓝图，需进行砌碹的断面包括1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8等多个标准断面，以及火药壁龛、雷管壁龛等特殊区域，其余断面已完成锚网喷支护。

支护材料与结构参数砌碹二次支护采用素砼支护，砼强度等级为C30，支护厚度为250mm；铺底砼强度等级为C20，铺底厚度为100mm。施工需严格按测量人员给定的0.007上坡腰线进行。

壁龛支护规格示例雷管壁龛毛规格一般为宽×高×深=1450×2025×900mm，净规格为1050×1825×700mm；炸药壁龛毛规格可达宽×高×深=2850×2900×900mm，均采用C25混凝土浇筑，壁厚200mm。施工环境与安全重要性井下施工环境的特殊性井下爆炸材料库巷道空间狭窄，存在潮湿、高温、通风不良等不利因素，对砌碹材料性能和施工人员操作均有较大影响，增加了施工难度和安全风险。爆炸材料库的安全特殊要求爆炸材料库用于存放炸药、雷管等危险品，其巷道砌碹必须具备极高的稳定性和抗冲击波能力，以防止爆破材料泄露、自燃及外界因素引发的安全事故。安全技术措施的核心作用安全技术措施是保障施工人员生命安全、防止爆炸材料库结构失稳、杜绝火灾爆炸事故的关键，所有施工人员必须严格学习并执行，确保施工全过程安全可靠。02支护设计与材料要求支护形式与技术参数

巷道断面特征井下爆炸材料库巷道断面为直墙半圆拱型，需砌碹的断面包括1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火药壁龛、雷管壁龛等，其余断面已完成锚网喷支护。

混凝土支护参数二次支护采用素砼支护，砼强度等级为C30，支护厚度为250mm；铺底砼强度等级为C20，铺底厚度为100mm，施工需按测量人员给定的0.007上坡腰线进行。

壁龛支护规格雷管壁龛毛规格：宽×高×深=1450×2025×900mm，净规格：宽×高×深=1050×1825×700mm；炸药壁龛毛规格：宽×高×深=2850×2900×900mm，净规格：宽×高×深=2450×2700×700mm，壁厚均为200mm，采用C25素混凝土浇筑。混凝土强度等级与支护厚度

主体支护混凝土强度等级井下爆炸材料库砌碹二次支护采用素砼支护，混凝土强度等级为C30，以确保支护结构具有足够的承载能力和稳定性，抵抗地压和爆破冲击。

铺底混凝土强度等级铺底混凝土强度等级为C20，满足巷道底板的承载和耐磨要求，保障巷道底部结构的稳定。

支护厚度标准砌碹支护厚度为250mm，铺底厚度为100mm，严格按照设计要求施工，确保支护结构的有效厚度，从而保证爆炸材料库的安全存储环境。材料质量标准与验收要求混凝土材料标准主体支护采用C30素砼，支护厚度250mm；铺底采用C20砼，厚度100mm。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于525﹟；砂粒度不大于2.5mm，含杂量小于5%；石子粒径5-10mm，坚硬碎石，使用前需筛洗。砌筑材料规格料石采用粗料石，规格（250-300）×（200-150）×（150-100）mm，严禁使用半石或横放。壁后充填用碎矸石，粒度不大于40mm；砂浆标号不小于50﹟，按设计配比拌制，使用清水搅拌，严禁使用污水或酸性水。模板与碹胎要求碹胎采用木材加工，外形与巷道断面一致，间距1000-1500mm，相邻碹胎用50×100mm木板连接，顶部不少于两道拉杆。严禁使用腐朽、开裂、变形或折损的碹胎及模板，架设时必须按中腰线固定牢固。材料验收程序进场材料需查验出厂合格证及性能检测报告，水泥、砂石等按规定批次进行抽样送检，混凝土试块强度检测频率每100m³不少于一组。验收不合格材料严禁使用，已使用的必须立即返工更换。03施工工艺与操作流程施工总体顺序与关键环节

施工总体顺序施工顺序为：架设工作台--立碹胎并加固--浇注墙、拱部，并充填密实。

工作台搭设搭设工作台前，先清理工作区内杂物及浮矸，保证立杆及斜撑杆立于实地。站柱采用100×100mm方木，间距1.2m，站柱间用100×100mm方木以扒钉连接，每个接头不少于两个扒钉，且两扒钉角度不小于30゜。

碹胎支护与加固碹胎用木材加工，采用木方斜撑杆固定。立柱顶端与碹弓间设100×100mm纵向拖梁，长度以连接至少两架碹弓为宜，拖梁与立柱用大扒钉连接。碹拱按模板长度1000～1500mm设置一架，第一架应垂直中线防止迈步，碹拱间用50×100mm木板连接，顶部不少于两道，各连接部位用扒钉固定。

混凝土浇注与充填浇注墙、拱部时，需保证混凝土强度等级为C30，支护厚度250mm，铺底砼强度等级C20，厚度100mm。浇注过程中应充填密实，确保支护质量。工作台架设与安全要求工作台架设前期准备清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，确保工作台立杆、斜撑杆及点柱立于实地上，为工作台搭设提供稳固基础。工作台结构与材料规格站柱采用100×100mm方木，间距1.2m；站柱间用100×100mm方木以扒钉连接，每个接头不少于两个扒钉，且两扒钉钉入角度不小于30°，保证连接强度。工作台安全防护措施搭设工作台时需确保结构稳固，工作台面铺设严密，预留人员躲闪冒落活石的安全空间，同时严禁在工作台不稳定状态下进行砌碹作业。碹胎支设与加固技术01碹胎材质与加工要求碹胎采用木材加工而成，严禁使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板。碹拱外形与巷道设计断面一致，确保承载能力满足施工要求。02碹胎架设前准备工作依据巷道设计断面搭设工作台，站柱采用100×100mm方木，间距1.2m，站柱间用方木以不少于两个扒钉连接，扒钉角度不小于30°。清理工作区杂物浮矸，保证立杆及斜撑杆立于实地。03碹胎架设技术参数碹拱按1000～1500mm间距设置一架，第一架碹胎应垂直中线防止迈步，立于老碹下或稳固基础上。纵向拖梁采用100×100mm方木连接至少两架碹弓，与立柱用大扒钉固定。04碹胎加固与稳定措施碹拱间用50×100mm木板连接固定拉杆，顶部不少于两道；碹胎与纵向托木、横向撑木间用扒钉连接牢固。碹胎拉杆、螺丝必须上紧上齐，采取有效措施固定，确保架设后无晃动。混凝土浇筑与充填工艺

浇筑前准备工作清理模板杂物，检查钢筋排列、规格及位置是否符合设计要求。确认模板拼接严密，支撑牢固，对模板进行清洁和涂油处理。

混凝土搅拌与运输采用机械搅拌，严格按设计配比进行，使用清水拌制，禁止使用污水或酸性水。运输过程中确保混凝土不离析，浇筑前检查其和易性。

分层浇筑与振捣要求浇筑时分层进行，每层高度不超过300mm，使用振动棒振捣至表面冒浆，确保密实。拱部浇筑由两侧对称向顶部进行，防止碹胎受力不均。

壁后充填标准碹体与围岩间空隙需用不可燃材料充填，矸石粒度不大于40mm，冒顶区必须接顶，拱上部需有不小于0.5米的不可燃垫层。

施工缝处理规范若浇筑间隔超过2小时，需将上次浇筑混凝土表面凿毛并铺设一层稀灰浆，确保接茬严密，无蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷。碹胎拆除与养护要求

碹胎拆除条件与时间碹体必须达到规定养护期，待混凝土或砌体强度满足设计要求后方可拆除碹胎及模板。具体养护时间应根据材料特性和作业规程确定，严禁提前拆除。

碹胎拆除操作规范拆除前需检查碹体稳定性，确认无开裂、变形等隐患。拆除时应由外向里、先松动连接再逐步拆卸，人员站在安全一侧并清理好退路，严禁在碹体下方站立或通行。

砌体养护技术要求混凝土碹体浇筑完成后，每班需洒水养护一次，保持表面湿润，防止因干燥过快产生收缩裂缝。料石砌碹的砂浆应确保饱满，养护期间避免受到外力碰撞或震动。

拆除后质量检查与处理拆除碹胎后，需检查碹体表面是否存在干缝、瞎缝或蜂窝麻面，对不合格部位及时用砂浆勾缝或修补，确保壁后充填密实，矸石粒度不大于40mm。04危险源辨识与安全风险地质条件风险分析

岩石性质影响不同岩石的物理力学性质差异较大，如硬度、韧性、节理、裂隙等，直接影响砌碹的稳定性和安全性。

地层结构风险地层的倾斜、断层、褶皱等地质构造会对砌碹产生附加应力，增加砌碹变形和破坏的风险。

水文地质危害地下水的存在会降低岩石的强度和稳定性，同时水流冲刷和侵蚀作用也会对砌碹造成损害。施工过程安全隐患识别爆破材料泄露风险井下爆炸材料库中存放的炸药、雷管等物品具有较高的危险性，若发生泄露，可能导致爆炸事故的发生。爆破材料自燃风险一些特殊的爆破材料在长时间存放或者不当操作的情况下，容易受潮或自燃，引发火灾事故。巷道砌碹开挖风险巷道砌碹的开挖需要对地质条件进行充分研究，若未进行充分勘探，可能导致塌方、冒顶等地质灾害。巷道砌碹施工质量风险巷道砌碹的施工质量直接影响井下工作人员安全，若存在质量问题，可能导致砌碹脱落，影响井下工作区域安全。爆破材料相关风险防控爆破材料泄露风险防控井下爆破材料库中存放的炸药、雷管等物品具有较高危险性，需严格管理防止泄露。应建立完善的入库、出库登记制度，对存储容器进行定期检查，确保密封完好，避免因容器破损或操作不当导致爆破材料泄露引发爆炸事故。爆破材料自燃风险防控部分爆破材料在长时间存放或不当操作下易受潮或自燃。库房需保持干燥、通风，室内温度控制在18～30℃之间，相对湿度＜65％。定期对爆破材料进行检查，防止其受潮变质，同时严禁将性质相抵触的爆破材料混存，降低自燃引发火灾的风险。运输过程风险防控运输爆破材料时，装卸应轻拿轻放，不同性质的炸药、雷管等不得同车装运。运输车辆需遮盖捆紧，配备专人押运，车速不超过20km/h，与其他车辆保持安全距离，中途停车远离民房、桥梁等设施200m以上，严禁携带爆破材料进入非运输区域。贮存安全距离保障炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。库房与住宅区、工厂、铁路桥梁等建筑物的安全距离需符合相关规定，库房周围5m内清除树木、干草等易燃物，库内设置消防设备，建立严格的出入库制度，防止无关人员进入。05安全技术措施与管理施工前准备与检查制度

01技术措施学习与资质核验施工前，技术人员负责贯彻批准的施工安全技术措施，组织施工人员学习并考试，成绩合格签字后方可下井作业，不合格者需补考合格。

02现场环境清理与隐患排查清理架设工作台区域内的杂物及浮矸，确保立杆、斜撑杆及点柱立于实地；严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸，检查有害气体浓度及支护安全。

03材料设备检查与准备备齐砌碹材料（如C30、C20混凝土，料石等）和工具，检查材料质量（如水泥标号、砂石含杂量）及设备性能（如振捣棒、碹胎模板），确保符合设计及安全要求。

04中腰线标定与施工许可办理由矿地测科提供中腰线，施工队技术员校验指向仪准确性；开工前持开工通知单逐级审批，确认风、水、电等系统接入施工地点并验收合格。人员操作安全规范

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，高处作业时系好安全带，确保装备完好并正确佩戴。

持证上岗与培训考核操作人员需经专业安全技术培训，考试合格并持证上岗；施工前由技术人员贯彻安全措施，考核不合格者须补考合格方可作业。

现场作业行为规范严格执行敲帮问顶制度，清理顶帮活矸；禁止酒后或疲劳作业，严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场，不违章操作。

协作与沟通要求多人作业时明确指挥协调，拆架、搬运材料等工序需统一行动；发现安全隐患立即停止作业并报告，严禁擅自处理。防火防爆技术措施严格动火管理与明火控制施工现场严禁吸烟、使用明火，确需动火作业时必须严格执行审批制度，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材并设专人监护。强化通风与粉尘防治保证施工区域通风良好，降低瓦斯及粉尘浓度；定期对施工面进行洒水降尘，严禁煤尘聚集，防止粉尘爆炸风险。危险物料安全存放与管理易燃、易爆物料及机械设备必须存放于密闭防爆柜内，分类管理，严格控制使用量；施工材料如炸药、雷管等需按规定单独存放，远离火源。消防设施配置与应急准备施工现场按规定配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材，确保完好有效；施工人员需熟悉消防器材使用方法及应急预案，定期开展演练。临时支护与顶板管理

临时支护设置要求采用内注式单体液压支柱（DN25-250/90型）配合半圆木柱帽支护，初撑力不小于50KN。工作面支设3根，间距1500mm，距帮300mm，柱帽规格Φ140/2×1200mm，底板松软时加设1200×150×150mm方木鞋。

控顶距管理标准爆破前最小控顶距≤0.5m，爆破后最大控顶距≤2.0m。临时支护必须紧跟工作面迎头，永久支护完成后方可回撤，严禁空顶作业。

顶板隐患排查制度严格执行敲帮问顶制度，施工前由外向里检查顶帮活矸，一人处理一人监护。采用长柄工具处理危岩，优先处理顶板破碎带、节理发育区及空顶区域，发现瓦斯浓度超限时立即撤人。

特殊地段支护强化措施过断层、破碎带时缩小锚杆间排距至800×800mm，铺双网支护；临时支护循环进尺缩短至1.0m，增加1-2根补强支柱，顶板冒落区采用穿棒护顶（一端插入碹茬，一端固定于未撤小棚梁）。设备使用与维护安全

施工设备进场验收施工前对输送泵、振捣棒、搅拌机等设备进行性能检查，确保运转正常，电气设备接地电阻≤10Ω，传动部位安装防护罩。

碹胎与模板安全使用碹胎采用木质加工，间距1000-1500mm，纵向拖梁与立柱用大扒钉连接；模板拼接严密，支撑牢固，严禁使用腐朽、变形材料。

设备操作安全规程操作人员需经培训合格上岗，使用振捣棒时戴绝缘手套，电源线无破损；脚手架搭设用100×100mm方木，间距1.2m，接头用双扒钉呈30°角固定。

定期维护与故障处理机械设备每周检查维护，重点检查液压系统、制动装置；发现异常立即停机，由专业人员维修，严禁带病运行或违章操作。06质量控制与验收标准混凝土配比与搅拌要求

混凝土强度等级与配比标准砌碹支护采用C30素砼，铺底砼为C20；壁龛浇筑砼强度等级为C25。C25混凝土配合比参考为水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41，速凝剂掺入量为4％。

原材料质量控制水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#；砂粒度不大于2.5mm，含杂量小于5％；石子采用直径5～10mm的坚硬碎石，使用前需筛洗，不得混入粘土和有机杂质。

搅拌作业规范人工拌料时每次搅拌量不超过1.5m³，使用清水搅拌，严禁使用污水或酸性水。混凝土搅拌后应立即浇筑，存放时间超过初凝时间（2小时）严禁使用。

水灰比与稠度控制混凝土水灰比控制在0.4左右，保证搅拌均匀，避免过稀或过稠影响支护强度。初喷砼配比为水泥：石子：砂=1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。砌碹施工质量标准

碹体厚度与壁后充填要求碹体支护厚度为250mm，铺底砼厚度为100mm；壁后必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，碹拱上部需有不小于0.5米的不可燃垫层，充填矸石粒度不大于40mm。

砼材料与配比标准支护砼强度等级为C30，铺底砼强度等级为C20；拌制砂浆需使用清水，严禁使用污水或酸性水，砂浆标号不小于50﹟，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于525﹟，砂含杂量小于5%。

砌筑工艺质量要求料石压茬明显，接茬严密，严禁干缝、重缝和瞎缝，灰缝宽度控制在10~20mm之间，砂浆均匀饱满；砌拱时料石大头朝上，碹头必须留好长短茬，一次砌筑墙高不超过1米。

基础与断面尺寸标准碹墙基础深度必须挖到实底，基础不得小于设计20cm，硬底上铺设50mm厚砂浆；巷道净宽、净高误差符合设计要求，中线至边线间距不小于设计20mm，腰线上、下误差不超过30mm。隐蔽工程检查与记录

基础处理隐蔽检查检查碹墙基础是否挖到实底，软岩或煤层地段需按设计加深加宽，底鼓严重时加砌底拱，记录基础深度、地质情况及处理措施。

壁后充填质量检查检查壁后是否用粒度不大于40mm的碎矸石充填密实，冒顶区需接顶并铺设不小于0.5米厚不可燃垫层，记录充填材料、厚度及密实度。

钢筋及预埋件检查对混凝土碹中钢筋的规格、数量、间距及预埋件位置进行核查，确保符合设计要求，记录钢筋型号、间距、锚固长度及预埋件编号。

隐蔽工程验收记录详细记录检查时间、部位、检查内容、发现问题及整改结果，隐蔽工程需经监理单位验收签字确认，资料归档保存备查。工程验收流程与要求

验收准备工作施工单位需完成施工资料整理，包括施工记录、材料检验报告、隐蔽工程记录等，并向监理单位提交验收申请。监理单位组织施工、设计、建设单位进行验收前现场核查，确认工程完工且符合验收条件。

分项工程验收按照施工顺序对碹体结构、混凝土强度、断面尺寸等分项工程进行验收。碹体表面应平整，无蜂窝、麻面、狗洞，灰缝饱满，无干缝、瞎缝；混凝土强度需达到设计等级C30，采用回弹仪或试块试验检测；断面尺寸偏差应符合设计要求，中线至边线距离误差不大于20mm，腰线上下误差不超过30mm。

竣工验收标准整体工程需符合《煤矿安全规程》及设计图纸要求，支护厚度不小于250mm，铺底厚度100mm，混凝土强度等级满足设计规定。壁后充填密实，无空洞，冒顶区接顶良好，碹拱上部不可燃垫层厚度不小于0.5米。同时，施工过程中的安全技术措施落实情况、施工记录完整性等也纳入验收范围。

验收结论与整改验收组根据现场检查和资料审查情况，形成验收结论。对验收合格的工程，签署验收文件；对存在问题的工程，提出整改意见，明确整改期限。施工单位完成整改后，重新申请验收，直至验收合格。验收合格的工程方可投入使用。07应急处置与案例分析常见事故应急处理措施

火灾事故应急处理立即停止作业，施工人员佩戴自救器沿安全通道撤离至地面。现场负责人组织切断电源、关闭易燃材料源，使用施工区域灭火器进行初期灭火，同时向矿调度室报告火情，请求专业消防支援。

爆炸事故应急处理发生爆炸后，立即撤离至安全区域，清点人员数量。严禁盲目返回事故现场，待确认无二次爆炸风险后，由专业救援人员进入现场搜救。同时设置警戒区，防止无关人员进入，保护事故现场。

坍塌事故应急处理若发生巷道或碹体坍塌，立即停止作业，撤离受威胁区域。观察是否有人员被困，若有被困人员，严禁盲目施救，应立即报告矿调度室，由专业救援队伍采用临时支护、加固等措施进行救援，避免二次坍塌。

触电事故应急处理发现触电人员，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。将伤者转移至通风安全处，同时联系医疗救护，等待专业医护人员救治。应急救援组织与职责应急救援领导小组成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各施工班组组长为成员的应急救援领导小组，全面负责应急救援工作的组织、指挥和协调。现场抢险组职责负责现场紧急抢险工作，包括抢救受伤人员、控制危险源、防止事故扩大。成员由具备丰富施工经验和急救技能的人员组成，配备必要的抢险工具和设备。医疗救护组职责负责对受伤人员进行初步医疗救护和转运，与外部医疗机构保持联系，确保受伤人员得到及时有效的救治。配备急救箱、担架等医疗救护器材。通讯联络组职责负责应急救援过程中的通讯联络工作，确保信息传递畅通。及时向应急救援领导小组报告事故情况和救援进展，同时负责与上