1105工作面转载机液压、信号系统及紧固件危险源辨识培训

1105工作面转载机液压、信号系统及紧固件危险源辨识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录011105工作面转载机系统概述02液压系统危险源辨识03信号系统危险源辨识04紧固件危险源辨识CONTENTS目录05检查操作规范程序06安全防控措施07检查案例分析与考核要求011105工作面转载机系统概述转载机在综放工作面中的作用

煤炭运输关键环节转载机将后部刮板输送机上的煤炭转载到前部刮板输送机上，确保煤炭的连续运输，是综放工作面煤炭运输系统的重要组成部分。

设备连接核心枢纽转载机连接前后部刮板输送机，形成一个完整的运输系统，确保煤炭从采煤机到地面运输的顺畅进行，保障生产流程的连续性。

安全生产重要保障转载机的正常运行对于保障综放(采)工作面的安全生产至关重要，一旦发生故障或事故，将直接影响工作面的正常生产和安全。

液压系统组成及功能动力元件：液压泵为转载机液压系统提供动力源，将机械能转换为液压能，确保系统压力稳定，满足各执行元件的工作需求。

执行元件：液压缸与液压马达液压缸驱动转载机相关部件实现直线运动，如调节高度、张紧链条；液压马达则将液压能转换为机械能，驱动输送带等旋转部件。

控制元件：各类液压阀包括方向控制阀（如换向阀）控制液压油流向，压力控制阀（如溢流阀）调节系统压力，流量控制阀（如节流阀）控制执行元件运动速度。

辅助元件：油箱、油管与过滤器油箱用于储存和散热液压油；油管连接各元件，传输液压油；过滤器过滤油中杂质，防止污染物进入系统损坏元件。信号系统基本构成与作用信号系统核心组成部分转载机信号系统主要由信号发送装置（如按钮、声光报警器）、信号接收装置（如指示灯、蜂鸣器）及传输线路构成，形成完整的信息传递链。开机与停机信号功能开机前发出预告信号，确保人员撤离至安全区域；运行中通过声光信号指示设备状态；停机时发送闭锁信号，防止误启动导致机械伤害，如执行“手指口述”确认程序。故障报警与紧急停车作用当转载机出现卡链、超温等异常情况时，信号系统自动发出故障报警；设置急停开关，遇突发危险可立即切断电源，避免事故扩大，保障设备和人员安全。设备联动协调功能连接前后部刮板输送机及皮带机，实现多设备启停顺序控制，确保煤炭运输连贯，防止物料堆积或过载，如转载机与皮带机开关需联动停电闭锁。

紧固件的分类及安装要求

转载机常用紧固件类型包括连接螺栓（如电机固定螺栓、减速器端盖螺栓）、防松螺母（传动部位）、销轴（链传动连接）、U型卡（液压管路固定）等关键部件。

紧固件材料与强度要求采用高强度合金钢材质，螺栓性能等级不低于8.8级，确保在振动、冲击工况下的连接可靠性，避免因材质疲劳导致断裂。

安装扭矩标准规范严格按照设备说明书执行扭矩要求，如电机连接螺栓扭矩需达到350-400N·m，传动部位螺栓预紧力偏差不超过±5%，防止过紧断裂或过松松动。

防松措施及安装工艺采用双螺母锁紧、弹簧垫圈、止动垫片等防松方式；安装时需确保螺纹清洁无杂物，涂抹螺纹防松胶（如乐泰243），按对角顺序分步紧固。02液压系统危险源辨识

液压管路泄漏风险及等级管路爆裂伤人风险液压管路因老化、腐蚀或压力过高发生爆裂，高压油液喷射可能导致人员皮肤灼伤、穿刺伤，风险等级为Ⅰ级。

接头松动渗油风险液压管路接头密封失效或紧固螺栓松动，导致油液渗漏，污染作业环境并增加滑倒风险，风险等级为Ⅱ级。

软管磨损破裂风险液压软管与其他部件摩擦导致外壁磨损，未及时发现可能引发破裂，造成设备停机和人员伤害，风险等级为Ⅱ级。

管路振动疲劳断裂风险转载机运行时产生的持续振动使管路连接处疲劳受损，可能引发断裂事故，影响设备运转安全，风险等级为Ⅰ级。液压管路破裂风险液压元件失效危害分析

液压管路老化、腐蚀或受外力冲击导致破裂，高压油液喷射可能造成人员烫伤、液压系统压力骤降，影响转载机传动机构正常运行，甚至引发设备停机。液压阀组失灵危害

安全阀、换向阀等阀组失灵，可能导致液压系统压力失控，出现转载机溜槽升降异常、输送带张紧力不足等问题，增加机械卡堵或物料堆积风险，严重时引发设备损坏。液压缸密封失效后果

液压缸密封圈磨损或老化导致油液泄漏，不仅造成液压油浪费，还会使缸体动作迟缓或卡顿，影响转载机的物料输送效率，泄漏油液还可能污染工作环境，增加滑倒伤人隐患。液压泵站故障影响

液压泵站电机故障或泵体损坏，导致液压系统动力中断，转载机关键部件（如破碎机、输送带调节机构）无法正常工作，造成工作面煤炭运输中断，影响生产连续性。液压系统压力异常危险源压力过高导致元件损坏液压系统压力超过额定值，可能造成油缸、管路爆裂，引发液压油泄漏或部件飞溅伤人，如支架安全阀失效可能导致压力失控。压力过低影响设备运行压力不足会使转载机液压驱动部件（如推移油缸）动作缓慢或失效，导致机尾大架移动困难，影响运输效率，甚至引发设备卡堵。压力波动引发机械冲击系统压力忽高忽低将导致转载机传动部位产生异常振动，加速齿轮、链轮等部件磨损，同时可能造成连接螺栓松动，增加机械伤害风险。液压油污染加剧压力异常油液中混入煤尘、水分等杂质，会堵塞过滤器或划伤液压元件，导致压力调节失灵，如单向阀卡滞可能引发系统压力骤升或骤降。油温过高的潜在风险液压系统效率下降油温过高会导致液压油粘度降低，泄漏增加，液压系统压力损失增大，传动效率显著下降，影响转载机正常运转速度和力输出。液压元件加速老化损坏持续高温会加速液压油氧化变质，产生油泥堵塞油路，同时加剧液压泵、马达、阀组等元件的磨损，降低其使用寿命，增加设备故障风险。密封件失效引发泄漏高温会使液压系统中的密封件（如O型圈、油封）材质硬化、龟裂，导致密封性能丧失，出现液压油泄漏，不仅污染环境，还可能引发火灾等安全事故。系统控制精度降低油温过高会改变液压油的物理特性，导致液压阀响应迟缓、执行机构动作精度下降，可能造成转载机操作失控，影响生产效率及作业安全。03信号系统危险源辨识信号传输中断风险等级Ⅰ级风险：通讯完全中断信号系统瘫痪导致开机、停机等关键指令无法传递，可能引发误操作或设备失控，造成机械伤害或生产中断，风险等级高。Ⅱ级风险：信号延迟或失真信号传输存在延迟（超过0.5秒）或指令失真，可能导致操作人员对设备状态误判，增加碰撞、挤压等事故风险，风险等级中。Ⅲ级风险：信号不稳定信号时断时续但未完全中断，影响操作连贯性，可能因指令接收不及时导致生产效率降低或轻微安全隐患，风险等级低。

信号装置失灵危害分析误启动伤人风险信号装置失灵可能导致转载机在人员未撤离危险区域时误启动，造成人员被卷入转动部件，引发机械伤害事故，风险等级可达Ⅱ级。

设备联动中断信号系统故障会使转载机与前后部刮板输送机等设备之间的启停联动失效，导致煤炭运输中断，影响工作面正常生产流程。

紧急情况无法停机若急停信号装置失灵，在发生卡堵、人员接近等紧急情况时，无法及时发出停机指令，可能扩大事故后果，造成设备损坏或人员伤亡。

信息传递混乱引发次生事故信号不清或错误可能导致操作人员误判设备运行状态，如在未确认机尾大架移动安全时启动设备，引发机尾大架移动伤人等次生事故。信号误发的风险表现误操作信号的风险辨识转载机操作中，信号误发可能导致设备误启动或误停止，如非操作人员误触信号装置，或操作人员错误发送开机、停机信号，引发机械伤害或生产中断。信号接收错误的风险危害信号传输过程中若存在干扰、模糊或接收人员判断失误，可能导致对信号指令的错误解读，例如将“停机”信号理解为“开机”，造成设备误动作，危及人员安全和设备运行。信号系统故障引发的误操作风险信号装置本身故障，如按钮失灵、线路接触不良、声光信号不清等，可能导致操作人员无法准确发送或接收信号，进而引发误操作，增加设备损坏和人员受伤的风险。

信号线缆破损隐患排查01线缆外观破损识别检查信号线缆是否存在表皮开裂、绝缘层老化、护套破损等现象，重点关注接头、弯曲处及与设备连接处，发现破损立即标记并停机处理。

02线缆连接松动检查查看线缆接线端子、插头插座是否松动、氧化或接触不良，确保连接牢固、无火花痕迹，防止因接触问题导致信号中断或电气故障。

03线缆路径防护检查确认线缆敷设路径是否受挤压、拖拽或被尖锐物体划伤，检查防护套管、线槽是否完好，避免设备运转或人员走动对线缆造成机械损伤。

04绝缘性能检测要求定期使用绝缘电阻表检测线缆绝缘性能，确保绝缘电阻值符合规程要求（如低压线缆不低于0.5MΩ），防止漏电或短路引发电气伤害。04紧固件危险源辨识

螺栓松动风险及危害01连接失效风险转载机各部件连接螺栓松动，可能导致设备结构连接失效，引发部件位移、振动加剧，影响设备正常运转。

02设备损坏危害螺栓松动可能造成齿轮、链轮等传动部件啮合不良，加剧磨损，严重时导致部件断裂，造成转载机停机及设备损坏。

03人员伤害风险松动的螺栓或因螺栓松动脱落的部件可能飞溅，对作业人员造成机械伤害，如砸伤、割伤等安全事故。

04生产中断影响螺栓松动引发的设备故障会导致综放工作面煤炭运输中断，影响生产进度，造成经济损失。

螺母脱落的安全隐患设备结构松动风险螺母脱落导致转载机关键部件连接松动，可能引发设备异常振动、异响，影响传动系统稳定性，严重时造成部件位移或分离。

机械伤害风险脱落的螺母可能被卷入转动部件，导致设备卡滞、损坏，甚至飞溅伤人；连接部件松脱还可能造成刮板、链条等运动部件失控，引发挤压、切割事故。

生产中断风险螺母脱落若未及时发现，可能导致转载机停机检修，影响综放工作面煤炭运输连续性，造成生产中断，增加经济损失。

紧固件腐蚀损伤辨识腐蚀损伤表现形式紧固件腐蚀损伤主要表现为螺栓、螺母表面出现锈迹、斑点，严重时螺纹变形、直径减小，甚至发生断裂，影响连接强度。

腐蚀风险等级评估根据腐蚀程度分为三级：轻微腐蚀（表面锈迹，螺纹功能正常）、中度腐蚀（锈迹面积超过50%，螺纹有轻微损伤）、严重腐蚀（螺纹严重变形或断裂，需立即更换）。

关键检查部位重点检查转载机传动部位、电机固定螺栓、防护罩连接螺丝等，这些部位受潮湿、煤尘影响大，易发生腐蚀。

检查工具与方法使用扳手测试紧固件松紧度，观察螺纹表面是否有锈迹、裂纹，必要时使用卡尺测量直径变化，确保符合设备说明书规定标准。01连接部位变形的风险评估连接部位变形的表现形式包括转载机与前后部刮板输送机连接法兰错位、螺栓孔变形、连接梁弯曲、销孔磨损扩大等，导致设备对接精度下降。02连接部位变形的危害等级属于Ⅱ级风险，可能导致煤炭运输卡堵、设备异常振动加剧，严重时引发连接断裂、物料飞溅，危及人员安全和生产连续性。03连接部位变形的主要诱因长期承受冲击载荷、地脚螺栓松动或断裂、焊接接头疲劳开裂、安装时未按规范找正、巷道底板不平导致设备受力不均。04连接部位变形的评估标准法兰面错位量超过2mm、连接螺栓预紧力下降20%以上、销孔间隙大于原直径10%、连接梁挠度超过1.5mm/m时，判定为高风险变形。05检查操作规范程序液压系统检查操作流程

班前准备与安全确认作业前执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板及巷帮稳定情况，确认无掉矸、片帮风险；确保液压系统检修区域安全出口畅通，宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m。

停送电与闭锁操作严格执行停送电制度，对转载机及关联设备开关进行停电闭锁，悬挂"禁止合闸"警示标识；检查液压系统动力源是否切断，蓄能器压力是否释放至安全范围。

部件检查与参数测量检查液压管路有无老化、破损，接头连接是否紧固，密封件是否渗漏；测量液压油箱油位在规定刻度范围内，油液清洁度符合NAS8级标准，油温不超过55℃。

功能测试与压力校验手动操作各液压控制阀，观察执行元件动作是否灵活、到位；使用标准压力表校验系统工作压力，确保主回路压力不超过16MPa，安全阀在超压时能可靠泄液。

记录与试运行确认详细记录检查数据及发现问题，对不合格项立即整改；解除闭锁前确认所有工具撤离、人员处于安全区域，送电后进行空载试运行，观察系统有无异常振动、噪音及渗漏。

信号系统检查规范步骤开机前信号装置功能测试检查转载机启动、停止、急停等信号按钮及指示灯是否正常，确保声光信号清晰可辨，按钮操作灵活无卡滞。

信号传输线路绝缘检测使用绝缘电阻表测量信号电缆绝缘电阻，要求绝缘值不低于1MΩ，检查线缆有无破损、老化，接头处是否紧固密封。

信号联锁保护功能验证测试转载机与前后部刮板输送机、采煤机之间的信号联锁，确保一方停机时相关设备能按规程联动，防止误启动伤人。

日常巡检与记录制度每班开机前由司机执行信号系统检查，填写《设备点检表》，对发现的信号延迟、失灵等问题立即停机处理，严禁带病运行。紧固件检查操作要求检查范围与标准对转载机各连接部位的螺栓、螺母、销子等紧固件进行全面检查，确保无松动、断裂、变形现象，连接应牢固可靠，符合设备技术文件规定的扭矩要求。检查工具与方法使用扭矩扳手、扳手等专用工具，按照规定的扭矩值对紧固件进行逐个检查和复紧。对于关键部位的高强度螺栓，需使用扭矩扳手按预紧力矩要求进行检查。检查频次与记录操作人员每班开机前必须对紧固件进行一次全面检查，维修人员每周进行一次详细检查。检查结果需如实记录在设备检查台账中，发现问题及时处理并跟踪整改。问题处理与上报发现紧固件松动时，应立即停机并按规定扭矩进行紧固；发现断裂、滑丝等无法修复的情况，必须立即更换符合规格的新件，并及时上报跟班队长和设备管理部门。特殊工况下的检查要点

顶板来压期间的检查当工作面压力增大，支架压力表显示超过规定值或安全阀泄液时，重点检查转载机与支架连接紧固件是否松动、液压管路有无受挤压变形或破损，确保设备与支护系统稳定。过断层/破碎带时的检查过断层或破碎带期间，加强对转载机电机、减速器等关键部件的振动和温度监测，检查信号线缆是否因顶板位移被挤压，液压系统有无异常泄漏，防止物料堵塞导致设备过载。潮湿多尘环境下的检查在潮湿、多尘环境中，重点检查电气信号系统的绝缘性能，确保接线端子无锈蚀、防潮密封良好；液压系统油箱呼吸阀、滤油器需每日清理，防止煤尘进入导致阀组卡堵。设备移动/检修后的检查转载机移动或检修后，需确认所有紧固件（如压柱、连接螺栓）扭矩符合规定，液压管路接头按要求扭矩复紧，信号装置进行3次以上启停测试，确保连锁保护功能正常。06安全防控措施

液压系统风险防控对策定期压力检测与调试每月对液压系统压力进行检测，确保工作压力在规定范围内，当压力超过设定值时，安全阀应能自动泄液，发现异常立即停机更换。

加强油液污染控制定期检查液压油清洁度，每季度更换一次液压油和滤芯，避免油液中混入杂质导致阀组堵塞或元件磨损，确保油液黏度和抗氧化性符合标准。

密封件定期更换与维护每半年对液压管路、油缸的密封件进行全面检查，发现老化、破损现象及时更换，防止液压油泄漏引发火灾或影响系统压力。

建立液压系统巡检制度跟班维修工每班对液压管路有无变形、接头有无松动、油箱油位是否正常等进行检查，发现问题立即处理，并做好巡检记录。信号系统安全保障措施

信号装置定期检测与维护每周对转载机信号装置进行全面检测，包括急停按钮、声光报警装置、通讯设备等，确保响应灵敏、指示准确，发现故障立即停机处理。信号指令标准化与确认机制严格执行"手指口述"操作规范，开机前必须发出明确的声光信号，得到回应并确认周围无人员作业后方可启动设备，杜绝信号不清或误操作。备用信号系统配置与切换配备独立的备用信号通讯系统（如对讲机、应急声光装置），当主信号系统失效时，能立即切换至备用系统，确保紧急情况下的通讯畅通。信号装置防护与环境适应信号设备需具备防爆、防尘、防潮性能，安装位置应避免煤尘堆积和机械碰撞，定期清理表面杂物，保证信号传输不受井下恶劣环境影响。

紧固件松动预防及处理紧固件松动的危害紧固件松动可能导致转载机部件连接失效，引发设备异常振动、部件移位甚至断裂，严重时造成机械伤害或设备停运。

紧固件检查要点定期检查转载机各连接部位的螺栓、螺母等紧固件，确保无松动、变形、滑丝现象，重点关注传动部位和受力较大的部件。

预防松动的措施采用防松螺母、弹簧垫圈等防松装置，按规定扭矩紧固紧固件；定期