地面煤仓清理安全技术措施培训

地面煤仓清理安全技术措施培训CONTENTS目录01煤仓清理作业概述02清理前准备工作03人员准备与防护要求04清理施工方法与流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06应急处置与预案07作业后检查与验收01煤仓清理作业概述煤仓清理的重要性与必要性保障生产连续性煤仓长期不清理易发生堵塞，影响煤炭正常输送，导致生产中断。及时清理可确保煤仓有效容积，维持生产系统稳定运行。消除安全隐患煤仓内积煤板结可能引发坍塌，瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚易导致爆炸或中毒事故。清理能降低瓦斯浓度（需控制在0.8%以下），预防安全事故。提升设备寿命积煤对仓壁、输送带等设备的持续磨损，会缩短设备使用寿命。定期清理可减少设备故障率，降低维护成本。符合法规要求依据《煤矿安全规程》及《工贸企业有限空间作业安全管理规定》，煤仓清理是企业安全生产的强制性要求，未按规定清理将面临合规风险。煤仓清理作业主要风险分析有限空间作业风险煤仓属于有限空间，易发生缺氧（氧气浓度低于19.5%）、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢）积聚，可能导致人员窒息或中毒。瓦斯及粉尘爆炸风险煤仓内瓦斯浓度超过0.8%或煤尘达到爆炸极限时，遇明火、电火花或金属碰撞火花易引发爆炸事故，需严格执行防爆措施。坍塌与坠落风险煤仓内积煤板结或悬空时，清理过程中可能发生坍塌；人员上下煤仓若防护不当（如安全绳未固定牢固），易发生坠落事故。物体打击风险煤仓上口周边杂物、矸石未清理或作业中工具掉落，可能造成下方人员物体打击伤害，需设置警戒区并派专人监护。国内外相关安全规范与标准

国内核心安全规程《煤矿安全规程》（2022版）明确煤仓清理需遵守"先通风、再检测、后作业"原则，对瓦斯浓度、防爆措施等有强制要求。

有限空间作业管理规定《工贸企业有限空间作业安全管理规定》要求煤仓清理前办理作业票，配备监护人员，设置安全警示标识，严格执行气体检测流程。

国际通用安全标准ATEX标准（欧盟防爆指令）规定煤仓清理电气设备需符合防爆等级要求，IP65以上防护标准；美国OSHA有限空间标准强调通风与应急救援配置。

环保与职业健康标准《大气污染防治法》要求煤仓清理采取湿法作业等抑尘措施；GBZ2.1-2019规定煤尘接触限值为8mg/m³，需配备N95以上防尘口罩。02清理前准备工作作业审批与方案制定

01有限空间作业票办理清理作业前必须严格办理有限空间作业票，明确安全责任人、监护人员及应急处置措施，未经审批严禁开工。

02清理方案编制要点方案需包含清理范围、时间计划、人员分工、设备配置及安全技术措施，明确从煤仓上口向下口逐段清理的施工方法。

03多部门协调机制提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及皮带机司机等相关岗位，协调人员安排，确保作业期间相关设备停止运转并闭锁。

04方案审批与培训方案需经工程技术人员组织职工学习并签名确认，严格贯彻实施；未提及内容需按《煤矿安全规程》相关规定执行。煤仓结构与积煤状况勘察

煤仓结构稳定性评估检查仓壁、支撑架等结构有无破损、变形或脱落现象，重点关注下锁口段等易受煤矸撞击区域的混凝土及锚网喷结构完整性。

煤仓几何参数确认明确煤仓深度、净直径等基本参数，例如井深50m、净直径10m的圆筒仓，为制定清理方案提供基础数据。

积煤状态与特性分析勘察积煤的板结程度、分布情况，检查是否存在悬浮煤块、大块矸石等；评估煤质湿度、是否有自燃倾向（如高温或冒烟现象）。

潜在风险点识别识别煤仓内可能存在的瓦斯积聚区域（如上偶角）、有毒有害气体分布、以及因积煤清理可能引发的坍塌、坠物等风险。气体检测与通风系统准备

气体检测标准与指标使用四合一气体检测仪检测CH₄、CO、O₂、H₂S浓度，确保甲烷浓度＜0.8%，氧气含量在19.5%-23.5%之间，其他有毒气体低于职业接触限值。

气体检测操作规范检测时需用麻绳和长竹竿固定检测仪，确保操作安全便捷。煤仓放空后及每次放炮前，必须由瓦检员进行检测，确认安全后方可施工。

通风系统启动要求清仓前打开“老虎嘴”进行自然通风，时间不少于6小时；同时安装7.5KW轴流风机向仓内送风，风筒固定至仓底，保证新鲜风流持续供应。

通风效果验证通风后需再次检测仓内气体浓度，只有当瓦斯浓度≤0.8%且其他气体指标合格时，方可允许人员入仓作业，严禁在通风不达标情况下施工。设备工具与材料准备清单01个人防护装备（PPE）包括防静电服、N95以上防尘口罩、安全帽、防滑胶鞋、护目镜、安全带（需经队干检查合格并绑在稳固铁架上）、自救器等。02清理工具手动工具：防静电铲子、长柄铲、撬棍、手稿、大板等长把工具；机械工具：小型挖掘机、高压水枪（控制水量防煤泥堵塞）、真空吸尘车（防爆型）、螺旋输送机等。03检测与通风设备气体检测仪（四合一，检测CH₄、CO、O₂、H₂S）、瓦检仪（检测瓦斯浓度，需用麻绳和长竹竿固定牢固）、防爆风机（如7.5KW轴流风机）、风筒、防爆照明设备（IP65等级）。04安全与辅助设施软梯（采用4分钢丝绳及直径18毫米螺纹钢加工，步距300毫米，固定点用2个以上U型卡卡牢在钢梁上）、棕绳、保险绳、安全防护网、警示标识（如“禁止入内”“有限空间作业”警示牌）、应急呼吸器、灭火器、急救箱。05爆破材料（如采用震动炮清除）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次最大装药量不大于450克。作业区域隔离与安全标识设置物理隔离措施

清理前必须清理煤仓上口周围的杂物矸石等，并设置警戒线，严禁闲杂人员靠近仓口。设备电源隔离

清仓前必须停止煤仓下口皮带机运转，将皮带开关闭锁，派专人看管并挂好停电牌，严防清仓期间皮带误启动。安全警示标识

在作业区域周边显著位置悬挂“禁止入内”“有限空间作业”“严禁烟火”等警示牌，明确警示作业风险。专人监护制度

安排专人对隔离区域进行看管，负责检查隔离措施的有效性，防止非作业人员进入危险区域。03人员准备与防护要求作业人员资质与职责分工

作业人员基本资质要求作业人员需经过煤仓清理专项安全培训并考核合格，熟悉《煤矿安全规程》及本措施内容，具备有限空间作业资格。

特殊岗位人员资质要求瓦检员、安检员需持有效资格证书上岗，救护。区队副队长以上管理人员需亲临现场指挥，协调解决施工中出现的问题，对安全措施落实情况进行监督。严格遵守操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。负责对作业过程进行全程监护，与作业人员保持通讯畅通，发现异常情况立即组织撤离并报告。个人防护装备（PPE）配置标准头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，具备抗冲击、防穿刺性能，用于防止坠落物打击及头部碰撞仓壁等风险。呼吸防护装备需配备N95及以上级别防尘口罩，在存在有毒有害气体风险时，应使用正压式呼吸器，确保呼吸安全。身体与肢体防护装备穿着防静电工作服，防止静电引发煤尘爆炸；配备防滑胶鞋，增强作业时的抓地力，避免滑倒。眼部与面部防护装备佩戴护目镜，防止煤尘、杂物飞溅伤害眼睛；在进行爆破或使用高压水枪作业时，需加配防护面罩。坠落防护装备必须使用经过检验合格的安全带、安全绳，且安全带需系在牢固的固定点上，安全绳的生根处应采用2个以上U型卡卡牢在钢梁上。联保互保制度与现场监护要求

联保互保制度的核心要求每位职工在作业过程中发现有人违章作业、违章指挥时，均有权立即制止，形成相互监督、相互保障的安全机制。

现场监护人员职责清仓期间每班必须有队干现场跟班指挥及监督；人员入仓作业时，仓外需派专人监护，负责观察作业情况、传递信息及应急处置。

关键岗位人员现场值守要求清仓时安检员、瓦检员、救护队员、区队副队长以上管理人员必须亲自在现场指挥，确保各项安全措施落实到位。应急救援技能培训要点

气体中毒应急处置当发生气体中毒时，救援人员须佩戴正压式呼吸器进入现场，迅速将中毒者转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止立即实施心肺复苏，并及时送医救治。

煤仓坍塌救援流程发生煤仓坍塌事故，应立即撤离现场人员，严禁盲目进入。使用生命探测仪确定被困人员位置，采用加固支撑防止二次坍塌，通过破拆或钻孔建立救援通道，实施救援时确保通讯畅通。

粉尘爆炸应急措施粉尘爆炸发生后，立即切断现场电源，使用干粉灭火器灭火，严禁使用水直接冲击粉尘云。组织人员向上风向疏散，对受伤人员进行初步烧伤处理，并拨打119等待专业救援。

应急装备使用培训培训内容包括自救器、应急呼吸器、急救箱等装备的正确佩戴与操作。要求作业人员熟练掌握自救器的开启、佩戴步骤，以及应急呼吸器的检查和使用方法，确保在紧急情况下能快速有效使用。04清理施工方法与流程机械清理技术与操作规范机械清理适用设备类型常用机械清理设备包括小型挖掘机、高压水枪、真空吸尘车（防爆型）、螺旋输送机，以及针对结拱的空气炮/清堵机和大型煤仓适用的清仓机器人。机械清理作业流程要点优先通过底部卸料口排空存煤，煤质板结时使用高压水枪松动；机械清理需自上而下分层进行，严禁掏底作业，防止上部煤堆塌陷；作业中需同步进行粉尘控制。设备操作安全规范机械工具必须符合防爆要求，如真空吸尘车需为防爆型；电气设备需符合ATEX标准，禁用非防爆电器；操作前检查设备完好性，作业时设专人监护设备运行状态。机械与人工协同作业要求机械清理后残留煤粉由人工使用防爆工具清除，机械作业时人员需撤离至安全区域；人工辅助清理仓壁时，机械需停止运转并闭锁电源，确保人机隔离。人工清理作业步骤与安全要点

自上而下分层清理原则清理作业必须严格遵循自上而下的顺序，先清除仓壁上部悬浮煤块及积煤，确认上方无坠落风险后，方可逐步向下清理，严禁"掏底"作业，防止煤堆突然坍塌。

长柄工具使用规范清理仓壁时必须使用长柄工具（如长把铲、撬棍），人员身体严禁靠近仓壁，保持安全距离，防止仓壁煤块脱落伤人。

人员上下与安全防护人员上下煤仓须使用专用软梯，软梯采用4分钢丝绳及直径18毫米螺纹钢加工，步距300毫米，固定点用2个以上U型卡卡牢在钢梁上；腰间须系棕绳和保险绳，留绳由至少两人负责控制，余绳长度不超过1米。

现场监护与联保互保作业期间实行专人监护，仓外设置至少两名监护人员，与仓内人员保持实时通讯；严格执行联保互保制度，发现违章作业立即制止，确保作业全程安全可控。震动炮清理工艺与安全控制震动炮清理工艺概述采用从煤仓上口向下口逐段放震动炮的方式清除积煤及杂物，需严格控制爆破参数以确保清理效果与施工安全。爆破器材选择标准必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次最大装药量不大于450克。爆破前瓦斯浓度控制每次放炮前，瓦检员必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度，尤其是上隅角，确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则严禁施工并加强通风处理。爆破作业安全监护清仓时，安检员、瓦检员、救护队员及区队副队长以上管理人员必须亲自在现场指挥，确保爆破作业全过程安全可控。煤仓堵塞处理专项技术措施堵塞原因分析煤仓堵塞主要原因包括原煤湿度过高导致煤粉粘结、原煤粒度过大增加卡机概率、原煤中含有土壤、石块等杂质与煤粉粘结等。远程破拱技术应用针对煤仓结拱堵塞，可使用空气炮或清堵机进行远程破拱处理，无需人员进仓，能有效降低作业风险。人工破碎安全操作若需人工破碎堵塞物，必须严格执行停机断电制度，作业人员需系好安全带，使用防爆工具，并设专人监护，确保安全。预防堵塞的自动化方案安装旋转清堵机或空气流化装置，可有效防止煤料板结堵塞；对仓壁进行防粘处理，如喷涂聚乙烯衬板或纳米涂层，能减少挂料。粉尘控制与抑尘技术应用

湿法作业抑尘清理时采用喷雾器喷水或湿抹布擦拭，降低煤尘飞散；使用高压水枪松动板结煤体时需控制水量，防止煤泥堵塞及电气短路风险。

工业吸尘设备应用配置防爆型真空吸尘车或工业吸尘设备收集细煤粉，设备需进行防静电处理，避免静电火花引发粉尘爆炸。

水雾喷淋系统设置在煤仓上口及清理作业区域安装喷淋装置，通过持续喷洒水雾控制粉尘扩散，改善作业环境，减少粉尘吸入风险。

防静电工具与操作规范清理工具选用防静电材质（如铜制或铝制），严禁使用金属工具碰撞产生火花；作业人员穿戴防静电服，避免静电积聚引发事故。05关键安全技术措施瓦斯等有毒有害气体防控措施

清仓前通风与气体检测清仓前必须将煤仓内存煤放净，打开“老虎嘴”进行通风，排除仓内有毒有害气体。安检员、瓦检员需提前到达现场，使用瓦检仪检查瓦斯浓度，尤其是煤仓上偶角，确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得施工。

气体检测工具使用规范使用瓦斯检查仪检测时，必须用麻绳和长竹竿将仪器固定牢固，确保操作便捷。人员入仓前，瓦检员需检测仓内氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，确认符合规程规定后方可允许入仓作业。

施工过程中的气体监测每次放炮前必须再次检查瓦斯浓度，严格控制在安全范围内。清仓期间，凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门瓦检员不定时对仓内气体进行监测，确保施工环境安全。

通风系统保障措施必要时安装防爆轴流风机，风筒固定到仓内壁并铺设至仓底，保证仓内有持续新鲜风流。强制通风时禁止直接通入纯氧，通风时间需满足要求，如自然通风时间不小于6小时。防坠落与高空作业安全防护高空作业人员上下通道规范

人员上下煤仓必须采用专用软梯，软梯应使用4分钢丝绳及直径18毫米的螺纹钢加工，螺纹钢作为脚踏凳且两头必须铆焊以防滑脱，步距为300毫米。软梯每个固定点的生根必须采用2个以上的U型卡卡牢在钢梁上，确保稳固可靠。安全绳与防坠保护措施

作业人员腰间必须系好棕绳、保险绳，棕绳必须随人员的上下及时调整，留绳人员至少由两人负责且余绳不得超过1米。保险绳必须固定在软梯或牢固的铁架上，安全带需经队干检查合格后方可使用，确保承重安全。作业平台与周边防护要求

煤仓上口周围必须清理干净杂物矸石，设置警戒线和“禁止入内”警示牌，派专人看管严防坠物，闲杂人员严禁靠近仓口。若搭设脚手架或使用吊篮，必须确认其稳固性，作业区域下方禁止站人或通行。高空作业行为安全规范

清理仓壁时必须使用长把工具，人员严禁靠近仓壁边缘，防止坠落。上下软梯时应保持身体平稳，禁止携带笨重工具或材料，避免单手操作。严禁从煤仓下口上下人员，所有高空作业必须有专人监护。电气设备防爆与安全用电管理

防爆设备选型标准煤仓清理区域电气设备必须符合ATEX标准，选用取得煤矿矿用产品安全标志的防爆型设备，如防爆照明（IP65等级）、防爆风机等，严禁使用非防爆电器。

电气线路安全要求煤仓内使用的照明、送风等设备线路应由电气专业人员负责接线，确保电线完好无破损，避免漏电。行灯照明需符合安全电压标准，电缆敷设应远离热源和尖锐物体。

设备使用与维护规范定期对防爆设备进行检查、维修和更换，确保其防爆性能完好。清理作业前需检查设备开关、线路连接是否正常，发现故障立即停用并报修，严禁带病运行。

用电安全管理措施煤仓清理期间，与煤仓相连的皮带机等设备电源必须切断，开关闭锁并挂停电牌，派专人看管。严禁在仓内私拉乱接电线，使用电气设备时必须严格遵守操作规程。煤仓结构稳定性监测与维护

结构稳定性风险评估清理前需评估煤仓内壁、支撑架等结构完整性，重点检查因长期煤矸撞击导致的混凝土脱落、仓壁裂缝等问题，排除坍塌风险。

仓壁积煤与悬浮煤块处理清理过程中需及时清除仓壁悬浮煤块及积煤，使用长把工具操作，人员严禁靠近仓壁，确保清理彻底，防止煤块坠落或仓壁受力不均。

通风系统检查与维护确保通风系统正常运行，优化通风路径，如安装轴流风机并将风筒固定至仓底，保证仓内空气流通，降低有毒有害气体积聚风险。

清理后结构验收与修复清理完成后，检查仓壁、支架、传感器等设施完好性，对破损的防腐层、内衬（如聚乙烯板）进行修复，确保煤仓结构安全可靠。06应急处置与预案瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度检测值超过0.8%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，迅速撤离至安全区域，并立即向现场指挥人员和调度室报告。

加强通风与气体监测启动防爆风机进行强制通风，瓦检员每10-15分钟使用瓦检仪复测瓦斯浓度，重点监测煤仓上隅角等积聚区域，直至浓度降至0.8%以下。

切断危险区域电源立即切断煤仓周边及下口皮带机等相关设备电源，设置"禁止合闸"警示牌，派专人看管，防止电火花引发爆炸。

启动应急预案与现场管控调度室接报后立即通知安检员、救护队员及区队管理人员赶赴现场，设置警戒线，严禁无关人员进入，同时准备好正压式呼吸器等救援装备。

隐患排除与复工审批采取调整风筒位置、增加风量等措施降低瓦斯浓度，经瓦检员连续3次检测确认浓度稳定在安全范围，由现场负责人签字批准后方可恢复作业。煤仓坍塌事故救援预案事故应急响应启动机制煤仓坍塌事故发生后，现场人员应立即停止作业并撤离至安全区域，第一时间向调度室和应急指挥中心报告，报告内容包括事故发生时间、地点、坍塌范围及有无人员被困等。应急指挥中心接到报告后，需立即启动相应级别的应急响应，通知救援队伍及相关部门赶赴现场。现场救援组织与分工成立现场救援指挥部，明确各小组职责：抢险救援组负责利用生命探测仪等设备搜救被困人员，制定科学救援方案；安全警戒组负责设置警戒线，禁止无关人员进入危险区域，维护现场秩序；医疗救护组携带急救设备在安全区域待命，随时准备救治受伤人员；技术支持组对煤仓结构稳定性进行评估，为救援提供技术指导。被困人员搜救与撤离措施救援人员需在确保自身安全的前提下开展搜救工作，可采用呼喊、敲击等方式与被困人员建立联系，利用绳索、担架等工具安全转移被困人员。严禁盲目挖掘，防止二次坍塌。若发现被困人员，应优先保障其呼吸道通畅，必要时采取心肺复苏等急救措施，并迅速转移至医疗救护点。事故现场安全保障措施救援过程中需持续监测煤仓周边环境，包括瓦斯浓度、煤尘含量及结构稳定性等，确保瓦斯浓度不超过0.8%，必要时采取强制通风措施。对不稳定区域进行加固处理，防止救援过程中发生二次坍塌。同时，保障救援通道畅通，确保救援设备和物资能够及时运抵现场。应急救援后期处置救援工作结束后，需对事故现场进行全面清理，清点救援人员及设备，确保无遗漏。组织专业人员对事故原因进行调查分析，编写事故调查报告。对受伤人员进行后续医疗救治和心理疏导，对事故造成的损失进行评估，并制定防范措施防止类似事故再次发生。人员中毒窒息急救措施

立即撤离与报警发现人员中毒窒息，应立即组织将患者转移至空气新鲜、通风良好的安全区域，同时立即向调度室及急救部门报告，说明事故地点、中毒类型及人数。

现场初步判断与处理检查患者意识、呼吸及脉搏。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏；若存在呼吸但困难，保持呼吸道通畅，解开衣领，必要时给予氧气吸入（使用防爆型供氧设备）。

专业救援与医疗支持救援人员需佩戴正压式呼吸器进入危险区域，严禁无防护盲目施救。将患者迅速送医，途中密切观察生命体征，向医护人员说明中毒窒息原因（如瓦斯、一氧化碳等），以便针对性治疗。应急通讯与联络机制

通讯设备配备要求作业现场必须配备防爆型对讲机、电话等通讯设备，确保信号覆盖无死角。入仓人员需随身携带便携式通讯工具，保持与地面监护人员实时联系。

联络人员及职责分工明确现场总指挥、监护人员、作业人员及各相关岗位（如调度室、洗煤厂）的联络人，建立24小时通讯畅通机制，确保信息传递及时准确。

通讯信号中断应急措施若通讯信号中断，现场监护人员应立即启动备用通讯方案（如声光信号、专用联络绳等），同时停止作业并组织人员撤离至安全区域，待信号恢复后再行作业。

紧急情况上报流程发生瓦斯超限、人员受伤等紧急情况时，现场人员须立即向总指挥报告，总指挥在10分钟内上报调度室及相关安全管理部门，启动应急预案。0