煤矿立井把钩工岗位安全风险管控标准培训

煤矿立井把钩工岗位安全风险管控标准培训CONTENTS目录01立井把钩作业概述02危险源类别及辨识方法03安全操作规程详解04岗位标准化作业流程CONTENTS目录05安全防护与应急处置06安全生产责任制落实07典型案例分析与警示08培训考核与持续改进01立井把钩作业概述立井把钩作业定义与目的立井把钩作业的定义立井把钩作业是指在矿山、建筑等行业中，通过操作把钩设备来控制和操作立井中的物料或人员升降的过程。立井把钩作业的核心目的确保立井内物料和人员的安全、高效运输，减少事故风险，提高生产效率。矿山行业典型应用场景在矿山中，立井是连接地面和井下的重要通道，把钩作业负责将矿石、废石、人员等安全地升降运输。其他行业应用场景如水利、电力、建筑等行业中，立井把钩作业也广泛应用于各类升降运输场景，确保建设材料和人员的安全输送。常见立井把钩作业场景

矿山行业场景在矿山中，立井作为连接地面和井下的重要通道，把钩作业负责将矿石、废石、人员等安全地升降运输，是矿山生产系统的关键环节。

建筑行业场景建筑工地中，立井常用于输送建筑材料和人员，把钩作业通过操作把钩设备控制物料升降，确保建筑施工过程中的运输安全与效率。

其他行业场景如水利、电力等行业，立井把钩作业也广泛应用于各类升降运输场景，保障工程建设中人员与物料的垂直运输需求。岗位重要性与安全职责岗位核心地位立井把钩工是矿井提升运输系统的关键岗位，承担着保障人员上下井安全、物料运输规范和设备操作规范的核心职责，直接关系到矿井生产的安全与高效。安全生产第一责任人牢固树立安全第一的思想，严格执行《煤矿安全规程》及相关规定，对当班井口安全生产负主要责任，确保作业过程符合安全标准。人员与物料安全管控负责维护乘罐秩序，清点乘罐人数，严禁超员；严格检查入井人员及物料，防止不安全人员、违禁物品入井，杜绝物料滚落井筒等隐患。设备设施检查维护负责对提升设备、信号系统、井口井底安全设施（如阻车器、安全门）等进行检查与维护，确保其完好可靠，发现问题及时上报处理。信号发送与作业监督严格按照规定发送信号，做到“三准三不发”（看准、听准、发准信号；罐门未关闭、信号不明确、未检查安全装置时不发信号），监督提升作业全过程，发现异常立即发出停车信号。02危险源类别及辨识方法设备设施类危险源分析提升设备故障风险

包括提升机、钢丝绳、天轮等关键设备故障，可能导致坠罐、跑车等严重事故。需定期检查钢丝绳有无打结、压伤、死弯等隐患，确保设备处于良好工作状态。井口井底设备不完善风险

如缺少安全门、防护栏、阻车器等安全设施，易引发人员坠落或车辆误入井筒。井口5米内严禁堆放杂物，确保井盖门、挡车器等装置灵敏可靠。信号系统故障风险

信号传递不准确或失灵会导致误操作或提升中断。每班必须检查信号通讯设施完好性，严禁使用口喊、敲管子等非标准信号，严格执行"三准三不发"原则。连接装置失效风险

钩头、保险绳、连接销等部件损坏或连接不牢，可能造成脱钩、掉车事故。每次挂钩完毕，必须对连接装置详细检查，确认牢固可靠后方可发送开车信号。环境因素类危险源识别

井筒内环境恶劣风险井筒内可能存在淋水大、潮湿等情况，影响设备正常运行和人员健康；还可能有有害气体聚集，威胁作业人员生命安全。

井口及井底环境不良危害井口、井底若存在杂物堆积，易导致人员绊倒摔伤；照明不足会影响观察，增加操作失误风险；地面湿滑则可能造成人员滑倒事故。

自然灾害影响风险地震、洪水等自然灾害可能对矿井结构造成破坏，影响提升系统稳定，对井下人员安全和设备设施构成严重威胁。人员操作类危险源排查违章操作行为识别重点排查不按规定发送信号、超挂车辆、违章乘车（如扒跳车辆）、人员身体或工具伸出车外等行为，此类行为易直接导致提升事故或物体打击事故。操作失误风险评估关注因注意力不集中、业务不熟练导致的误操作，如发错信号、开错车，或对超高、超宽、超长物料未用尺确认即放行，以及未检查连接装置可靠性便发车等情况。作业状态与能力管控排查作业人员是否存在疲劳作业、健康状况异常（如体力、视力、听力负荷超限）、心理异常等情况，这些因素会降低辨识功能和操作准确性，增加事故风险。特殊作业环节违规检查针对升降爆炸材料等特殊作业，检查是否存在未经矿级值班领导批准、电雷管与炸药混运、护送人员超员或与其他人员同罐上下等违反《煤矿安全规程》的行为。危险源辨识方法与步骤01资料文献分析法系统查阅《煤矿安全规程》、立井把钩工操作规程、设备说明书等资料，梳理设备设施类、人员操作类等已知危险源，如提升机故障、违章操作等。02现场观察法对井口、井底作业环境及操作流程进行实地观察，重点关注信号传递、物料装卸、设备运行状态及人员行为，识别如照明不足、物料堆放杂乱等动态隐患。03工作危害分析法（JHA）将把钩作业分解为信号发送、摘挂钩、物料检查等步骤，针对每个步骤分析潜在危害事件、触发因素及后果，如“发错信号”可能导致提升机误动作引发坠罐。04岗位访谈法与资深把钩工、信号工及安全管理人员访谈，收集操作经验及历史事故案例，识别如“超长物料未固定”等易被忽略的习惯性违章风险。05辨识实施步骤1.划分作业单元（如升降人员、物料提升）；2.收集设备参数、环境条件等基础信息；3.运用上述方法识别危险源；4.记录危险源名称、类别及风险等级；5.形成《立井把钩作业危险源清单》并动态更新。03安全操作规程详解上岗前准备工作要求

个人资质与着装准备必须经过专业技术培训并考试合格，持有效资格证上岗；上岗前需扎紧袖口和腰带，佩戴安全帽、防护手套、防滑安全鞋等个人防护装备。

设备设施检查检查提升机、钢丝绳、钩头、保险绳等关键部件完好性，确保阻车器、安全门、防护栏等安全装置灵敏可靠；试验信号通讯设施，保证信号传递准确。

作业环境确认清理井口5米范围内杂物，确保无积水、无障碍物；检查井口、井底照明是否充足，地面是否湿滑，井筒内有无淋水、有害气体等异常情况。

班前安全交底参加班前会，了解上班安全状况及本班工作任务；明确作业中的危险源及控制措施，掌握应急处置流程，确认与信号工、绞车司机通讯畅通。升降物料操作流程标准

装罐前准备与检查罐笼停稳后拉开井口安全门，打开罐内罐档；检查装罐车数和重量不得超过规定，矿车进罐后立即合上罐档；推车时将装罐车放过挡车器后马上扳回，严禁提前放行。

物料装罐操作规范严禁在罐笼内同时乘车和装物料；使用平板车等提升物料时，不准超重、超长、超高、超宽，装车需牢固不偏载，车辆在罐内位置适当稳固；升降长料时应有专人指挥，井筒作业须系安全带。

信号发送与安全确认经检查无误后关上安全门，向信号工发出开车信号；信号发出后需目送车辆行停进行确认；严禁道心站人，推车运行时遵守相关安全规定。

特殊物料运输要求升降爆破材料须事先与井上下把钩工、信号工和绞车司机联系，经矿当日值班领导批准，电雷管和炸药必须分开运送，严禁在井口和井底四周存放爆炸材料。升降人员安全操作规范

乘罐人数控制严格执行定员标准，每罐乘人数量不得超过规定限额，严禁超员乘罐，确保罐笼负载在安全范围内。

乘罐秩序维护维护良好乘罐秩序，严格执行"先出后进"原则，禁止拥挤抢上抢下罐笼，防止发生人员坠落井筒事故。

人员与物料分离提升严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升，升降人员时严禁使用罐座，确保人员提升过程的安全隔离。

特殊人员乘罐管理携带爆炸材料的人员乘罐时，每层罐笼不准超过4人，其他人员不得同罐上下，且必须经矿级值班领导批准。

安全门与罐门操作罐笼停稳后，方可打开安全门和罐门；人员上下完毕后，必须关闭罐门和安全门，确认无误后方可发送开车信号。

上下罐安全注意事项升降人员上下罐时，严禁同侧同时上下；进车侧的阻车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行，保障上下罐通道安全。特殊物料运输管理规定

01爆炸材料运输专项管理运输爆炸材料时，炮工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后方可装罐。电雷管和炸药必须分开运送，装有爆炸材料的罐笼内除护送人员外不得有其他人员，严禁在井口和井底四周存放爆炸材料。

02超长超宽物料运输规范升降装卸管子、轨道等长料时，应有专人负责指挥作业，井筒作业必须系好安全带。严禁超高、超宽、超长物料进入井口入井，需用尺进行确认，确保物料在罐内位置适当、稳固牢靠，避免运输过程中发生碰撞或坠落。

03特殊物料吊装与固定要求使用平板车和特别型专用车辆提升物料时，必须遵守不准超重、不偏载、捆绑牢固的规定。装车物料需牢固固定，防止在运输过程中晃动、偏斜，车辆在罐内位置应适当，确保提升过程的稳定性和安全性。

04运输后的环境与设备检查运输特殊物料后应对轨道进行检查，每班对轨道进行巡检，确保轨道无损坏、无障碍物。同时，清理井口、井底作业环境，保持整洁，防止杂物影响后续作业安全。信号发送与确认机制

信号发送基本原则必须严格按照《煤矿安全规程》规定的信号类别操作，严禁使用口喊、敲管子等非标准信号。信号发送需遵循"三准三不发"原则——看准、听准、发准信号；罐门未关闭、信号不明确、未检查安全装置时不发信号。

信号确认流程要求发信号后要目送车辆行与停进行确认，确保信号准确传达并被执行。与绞车司机、井上下把钩工保持密切联系，对发送的信号负责，确保提升容器按指令运行。

特殊情况信号处理发出信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发出停车信号后再发送其它种类信号。遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道等异常，应立即发出停车信号并与信号工联系处理。

信号装置检查维护每班必须检查信号通讯设施完好性，确保信号传递准确、灵敏可靠。接班后应首先与绞车司机及其他信号工联系好，仔细检查有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。04岗位标准化作业流程班前准备与交接班制度

班前准备工作要点上岗前需更衣，参加班前会接受培训，携带资格证，了解上班和本班工作情况及任务。同时，检查个人防护装备如安全帽、防护手套、防滑安全鞋等是否完好并正确佩戴。

设备设施检查内容检查封口盘、固定盘木板及各管孔盖板连接点是否完好，井盖门铰链是否正常；检查把钩装置、钢丝绳、钩头、保险绳等关键部件，确保阻车器、挡车辊等安全装置灵敏可靠；试验信号通讯设施完好性。

作业环境排查要求清理井口棚内及周边5米范围杂物，确保无障碍物、无积水、无滑倒风险；检查井口、井底照明是否充足，地面是否湿滑；核实井下工作制度，了解当前井下安全情况及潜在危险。

交接班程序与内容交接清上班系统运转情况、设备设施状况及安全隐患；检查井口及四周设备完好性；做好班中各种记录和交接班记录，交代清晰本班安全状况和设备运转情况，确认一切正常后方可开始工作。操作过程行为标准要求信号发送规范操作严格按照《煤矿安全规程》规定的信号类别操作，严禁使用口喊、敲管子等非标准信号。遵循"三准三不发"原则——看准、听准、发准信号；罐门未关闭、信号不明确、未检查安全装置时不发信号。设备连接与检查标准车停稳后方可进行摘挂钩操作，严禁车未停稳摘挂钩。摘挂钩时必须站在轨道外侧，脚尖距钢轨外侧200mm左右，严禁站在道心内或蹬钩操作。连接装置必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。物料装载与固定要求物料装载需符合"三不超"原则：不超高、不超宽、不超长，使用尺子进行确认。装车物料必须牢固，不偏载，捆绑牢固，确保在运输过程中的稳定性。严禁在罐笼内同时乘车和装物料。人员乘罐管理规范升降人员时必须按照规定清点人数，不准超员乘罐。维护好乘罐秩序，严格执行"先出后进"规定，严禁拥挤抢上、下罐笼。严禁同侧同时上下人员，严禁人员身体伸出罐外。作业环境安全控制井口周边5米内禁止堆放杂物，保持作业区域整洁、无障碍物。罐笼运行期间，严禁任何人在井口往井下扒瞧，严禁从罐下通过。确保作业区域照明充足，地面无积水、无滑倒风险。作业环境安全管理规范

井口及周边环境管理井口周边5米范围内严禁堆放杂物，防止井筒坠物。井口房内卫生需保持干净，物品摆放有序，确保作业通道畅通。

井筒内环境控制定期监测井筒内淋水、湿度及有害气体浓度，确保符合安全标准。井筒作业时必须按规定系好安全带，防止人员坠落。

照明与警示标识设置井口、井底等作业区域需保证充足照明，地面湿滑处应设置防滑措施。工作区域应设置明显的安全警示标识，提醒注意安全。

轨道及运输通道维护每班对轨道进行巡检，确保轨道平整、连接牢固。运输特殊物料后需对轨道进行专项检查，及时清理杂物，保障运输安全。班后检查与记录要求

作业现场清理规范清理井口、井底作业区域杂物，确保5米范围内无堆积物；整理工具用具并按定置管理要求归位；检查井盖门、防护栏等设施复位情况，确认井筒安全封闭。设备设施状态复查检查阻车器、安全门等安全装置是否处于闭锁状态；确认信号系统、钢丝绳、钩头等关键部件无异常；对轨道进行巡检，重点查看有无物料洒落、轨距是否符合标准。安全记录填写标准如实记录当班提升次数、物料种类及特殊作业情况；详细填写设备检查结果，对发现的隐患注明处理措施及整改情况；严格执行交接班制度，双方签字确认交接内容。隐患上报与跟踪机制当班无法处理的设备故障或安全隐患，须立即向值班领导汇报并记录在册；对已上报隐患进行跟踪，确认整改完成后方可闭环；参与班后安全分析会，提出改进建议。05安全防护与应急处置个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求立井把钩工必须配备安全帽、防护手套、防滑安全鞋等基础防护装备，高空作业时需额外使用防护绳索和安全带，所有装备需符合国家相关安全标准并定期检查。装备佩戴规范与检查作业前应检查安全帽帽衬是否稳固、安全带卡扣是否完好、防护手套有无破损、安全鞋防滑纹路是否清晰，发现装备失效立即更换，严禁佩戴不合格装备上岗。特殊作业防护要求升降爆破材料、长料时，必须佩戴防护眼镜；井筒内有淋水或潮湿环境作业时，应穿戴防水工作服；接触腐蚀性物料需加戴耐酸碱手套，确保防护装备与作业风险匹配。装备维护与更换制度个人防护装备实行专人负责制，安全帽每2年强制更换，安全带每半年进行一次静负荷试验，防护手套等低值易耗品破损后立即报废，严禁修补后重复使用。常见事故应急处理流程设备故障应急处理当发生提升设备故障、信号系统失灵等情况时，立即发送停车信号，保持按钮状态并与绞车司机确认制动效果。待故障排除后，重新发车前必须完成设备全面检查，确认安全后方可恢复作业。人员坠落应急处理若发生人员坠落井筒等紧急情况，立即启动紧急制动程序，发送停车信号。同时迅速报告矿级值班领导，组织救援队伍，启用应急救援设备，如救生梯、安全带等，开展救援工作，并保护好事故现场。物料掉落应急处理当出现物料滚落井筒、掉车或翻车等情况，应立即与信号工联系停车。对于罐内卡车或矿车掉道，需用有绳索系牢的长柄工具处理，严禁人员进入危险区域。处理完毕后，对轨道等设施进行检查，确认无隐患后方可继续作业。信号误发应急处理若发生发错信号、开错车等情况，立即发出停车信号，停止提升作业。及时与井上下把钩工、信号工和绞车司机联系，说明情况，查明信号误发原因并排除故障。在确认信号系统恢复正常、信息传递准确无误后，方可重新发送信号进行作业。罐笼卡罐与掉道处置

紧急停机与信息通报立即发送停车信号并保持按钮状态，与绞车司机确认制动效果，同步向当班班组长及调度室报告事故情况，说明卡罐/掉道位置、罐内载荷等关键信息。

现场安全隔离与警戒在井口、井底设置警戒区域，严禁非作业人员进入，切断罐笼提升电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，检查井筒内有无其他障碍物或人员。

卡罐故障处理操作要点使用有绳索系牢的长柄工具处理罐内卡车，严禁人员进入井筒作业；若因轨道变形导致卡罐，需由维修人员在地面指导下调整轨道间距，确认无卡阻后方可试提升。

掉道事故复位规范矿车在罐内掉道时，必须与信号工联系确认绞车制动可靠，使用专用复轨工具（如液压千斤顶）缓慢复位，严禁用蛮力撬动；复轨后检查车辆捆绑及罐内设施完好性，空载试运行一次确认安全。紧急停车信号使用规范

紧急停车信号的定义与适用情形紧急停车信号是指在立井把钩作业中，当发现提升容器异常运行、设备故障、人员受困或其他直接威胁安全的紧急情况时，必须立即发出的停止提升指令信号。

紧急停车信号的发送程序立即发送停车信号并保持按钮按压状态，同时与绞车司机通过声光信号或通讯装置确认制动效果，待设备完全停稳并排除险情后，方可解除信号。

紧急停车信号的操作要求信号发送需遵循"三准一及时"原则：看准险情、发准信号、听准回复，发现异常立即停车；严禁在非紧急情况下滥用紧急停车信号。

紧急停车后的处置流程立即向当班班组长和调度室报告，说明事发位置、险情类型及已采取措施；在确保安全的前提下，使用有绳索系牢的长柄工具处理罐内卡车、掉道等问题，严禁擅自进入危险区域。事故报告与调查程序

事故即时报告要求立井把钩作业发生事故或发现重大隐患时，现场人员须立即向当班班组长、调度室报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施。严禁迟报、漏报、谎报或瞒报。

事故现场保护措施报告后应立即保护事故现场，禁止无关人员进入、破坏现场痕迹或移动事故相关设备（如提升钢丝绳、信号装置、矿车连接装置等），确需移动时须做好标记和记录，为后续调查提供原始依据。

事故调查组织与职责事故调查由矿安全管理部门牵头，组织技术、设备、工会等相关人员成立调查组，按"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）开展调查，明确事故直接原因和间接原因。

调查分析与报告形成调查组需收集现场证据（如设备检查记录、信号传递记录、人员操作记录），询问当事人及目击者，分析事故发生的技术、管理、人为因素，形成事故调查报告，提出整改措施及责任追究建议，报矿级领导审批后存档。06安全生产责任制落实岗位安全职责划分标准

作业人员核心职责严格遵守安全规程与操作规定，确保自身及他人安全；负责本岗位设备的日常检查与维护，及时上报安全隐患；参与安全培训与应急演练，提升安全意识与技能。

管理人员监管职责制定并完善立井把钩作业安全管理制度与操作规程；组织开展安全检查与隐患排查，督促整改落实；加强对作业人员的安全教育与技能培训，考核其安全表现。

企业领导保障职责将安全生产置于首位，确保安全投入，提供必要的资源支持；建立健全安全生产责任体系，明确各级人员职责；组织制定并实施安全生产事故应急救援预案，定期组织演练。

互保联保责任机制主把钩工对提升容器运行负主要责任，副把钩工承担互保联保义务，作业中相互监督、提醒，共同防范安全风险，若因操作失误导致他人伤亡，需承担相应责任。责任追究与考核机制责任追究范围与情形把钩工责任追究范围包括违章操作、操作失误、疲劳作业、未履行检查职责等。具体情形如不按规定发送信号、超挂车辆、未检查安全装置导致事故，或发现隐患未及时汇报而继续作业等。责任追究方式与力度对违反安全规程的行为，将依据相关法律法规和企业内部规定进行处罚，包括扣减奖金、停工整改、降低技能等级等。对因违规导致事故的，将依法追究责任，承担相应法律责任，构成犯罪的将面临刑事处罚，如《刑法》第134条规定强令他人违章冒险作业导致重大伤亡的处5年以上有期徒刑。安全考核机制与内容建立安全责任考核制度，将安全生产责任作为重要考核指标，与绩效考核挂钩。考核内容包括操作规程执行情况、设备检查维护记录、隐患排查上报情况、信号发送准确性、个人防护装备使用情况及有无“三违”行为等。考核结果应用与持续改进考核结果作为员工奖惩、晋升、培训的重要依据。对考核优秀者给予奖励，对不合格者进行再培训或岗位调整。同时，定期对考核机制进行评估修订，结合事故案例和实际工作情况优化考核内容，促进安全管理水平持续提升。互保联保责任落实要求

明确互保联保对象与范围主把钩工与副把钩工、信号工等岗位人员结成互保对子，明确在作业过程中对彼此的安全行为进行监督、提醒和保护的责任范围，覆盖信号发送、设备检查、环境清理等全作业流程。

执行作业前联合确认制度每班作业前，互保联保小组需共同对提升容器、安全门、信号装置等关键设备设施进行联合检查，确认无隐患后签字确认，严禁在检查不通过或未经确认情况下开始作业。

强化作业中动态监督提醒作业期间，互保双方须密切关注对方操作行为，对违章操作、疲劳作业等不安全行为及时制止并纠正；发现设备异常或安全隐患时，应立即协同采取应急措施并上报。

落实事故连带追责机制若互保联保小组中任一成员发生安全事故，除追究直接责任人责任外，联保对象需承担连带责任，按照企业安全管理制度进行考核处理，形成“一人违章、连带受责”的约束机制。07典型案例分析与警示违章操作导致坠罐事故案例01案例概况：XX矿"5·12"坠罐事故2024年5月12日，XX煤矿井底把钩工未按规定使用阻车器，超挂2辆矿车且未连接保险绳，提升过程中连接装置断裂，导致3辆矿车坠罐，造成2人死亡、直接经济损失860万元。02直接违章行为分析1.违反"行车不行人"规定，在提升期间进入危险区域；2.未执行"三查三对"制度，超挂车辆且未检查连接装置；3.信号工与把钩工配合失误，未确认安全状态即发送开车信号。03事故根源与责任认定事故直接原因为违章操作，间接原因为安全培训不到位、现场监管缺失。当班把钩工负主要责任，安全监管人员负连带责任，矿级分管领导被行政撤职。04整改措施与教训启示1.实施"一人一钩一监护"制度，严禁单独作业；2.加装智能称重与连接监测系统，超挂自动闭锁；3.每季度开展事故案例警示教育，考核不合格者离岗培训。信号失误引发跑车事故分析

事故典型表现形式信号传递不准确或失灵，可能导致误操作或提升中断，如发错信号造成开错车，进而引发跑车事故；信号工与把钩工配合不当，未确认信号清晰即发送指令，导致绞车司机误判运行状态。

事故致因深度剖析