（完整版）室外光缆敷设工程施工方案

（完整版）室外光缆敷设工程施工方案一、工程概况本工程为XX园区12芯/48芯室外光纤骨干网敷设项目，敷设总长度为12.87km，其中直埋敷设段长度7.22km，管道敷设段长度4.15km，架空敷设段长度1.5km，涉及过路顶管3处共128m，跨河架空1处跨度42m。项目设计要求光缆全程损耗≤0.32dB/km（1310nm窗口），接头损耗≤0.08dB/个，防护等级满足室外复杂环境要求，工程工期为30日历天。二、编制依据1.《通信线路工程施工及验收规范》GB51171-20162.《光纤通信工程验收规范》YD/T5121-20103.《室外光缆通信线路工程设计规范》YD5102-20104.本项目现场勘测记录、设计施工图纸、甲方技术要求5.现行国家安全生产、文明施工相关管理规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工团队进行图纸会审，核对路由走向、敷设方式、接头位置、与既有管线的交叉距离，核对设计工程量与现场实际偏差，形成会审记录交底至所有施工人员。2.现场放线定位，使用GPS定位仪对路由拐点、接头坑、手孔位置进行坐标标记，直线段每50m设置1个控制桩，弯曲段每10m设置1个控制桩，核对路由与规划红线的偏差，确认路由范围内无未标注的地下管线、建筑物基础，若存在偏差及时提交设计变更。3.对施工人员进行技术交底与安全培训，考核合格后方可进场，明确不同敷设方式的施工要求、质量标准、应急处置流程。（二）资源准备1.人员配置：项目负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，施工班长2名，敷设作业人员16名，熔接测试人员3名，后勤保障人员2名，所有特种作业人员（挖掘机操作、电工、登高作业）均持有合法操作证件。2.材料准备：按设计要求进场GYTS-48B1.3（直埋/管道）、GYTS-12B1.3（分支）、ADSS-24B1（跨河架空）室外光缆，进场检查：光缆外皮无损伤、护套无破损，端别标记清晰，出厂检测报告齐全，每盘光缆长度偏差不超过±0.5%；配套准备波纹保护管、镀锌钢绞线、抱箍、接头盒、固定卡具、防水胶、水泥、砂石、标石、警示带等辅材，辅材进场抽检合格率100%，不合格材料立即清场。3.机具设备配置：设备名称规格参数数量用途挖掘机60型/120型2台直埋沟槽开挖液压顶管机行程2m/顶力100t1套过路非开挖顶管光缆熔接机住友T-600C2台光纤熔接OTDR光时域反射仪横河AQ72801台光缆损耗测试光功率计安科特纳AMS-8002台链路损耗验证牵引机牵引力5t1台管道光缆牵引登高车作业高度12m1台架空光缆架设放线架承重3t2套光缆放线支撑1.办理施工许可、占道挖掘、占用绿地等相关审批手续，协调沿线产权单位完成现场交底，落实既有管线的位置、埋深，做好现场防护标记。2.平整施工临时材料堆放场地，做好排水措施，每盘光缆堆放高度不超过2层，避免挤压损伤护套。3.在施工区域两端设置安全警示标志，夜间设置警示红灯，居民区路段设置防护围挡，高度不低于1.8m。四、主要施工方法及工艺要求（一）直埋光缆敷设1.沟槽开挖：普通土质路段开挖深度≥1.2m，农田路段开挖深度≥1.5m，人行道下开挖深度≥1.0m，沟底宽度：单条光缆敷设为30cm，双条光缆同沟敷设为60cm，沟底平整度偏差≤±5cm，清除沟底石块、硬物，铺设10cm厚细沙或软土垫层。路由坡度大于30°时，开挖坡度控制在1:0.5，转弯处沟槽弯度半径不小于光缆外径的15倍，不得小于30cm。与其他管线交叉时，垂直净距满足：给水管≥0.5m，排水管≥0.5m，燃气管≥0.5m，电力电缆≥0.5m，通信电缆≥0.25m，交叉处设置混凝土包封或穿钢管保护，保护段两端超出交叉点长度各≥1m。2.光缆敷设：采用人工抬放敷设，每10m安排1名作业人员，保持光缆弯曲弧度，弯曲半径不小于光缆外径的20倍，严禁打小圈、扭折、拖地拖拽。每盘光缆敷设完成后，预留长度为：接头坑处预留8~10m，转角处预留3~5m，引入手孔处预留5~8m，预留光缆盘成圈固定在接头坑侧壁，不得埋入沟底。3.回填与防护：敷设完成检查光缆无损伤后，先覆盖30cm厚细沙或软土，分层夯实，每层厚度不超过30cm，夯实密度不低于原土层的90%，回填完成后恢复路面、植被原貌。直埋光缆上方30cm处敷设连续黄色警示带，警示带印有“地下光缆严禁挖掘”标识，路由直线段每50m、转弯处、接头处、交叉处设置混凝土标石，标石露出地面高度为40cm，标记朝向路由方向。（二）管道光缆敷设1.管孔清理：施工前逐段检查管道、手孔，清除管孔内淤泥、杂物，测试管道通顺度，使用穿管器牵引铁刷清理管孔内壁，对破损管孔进行修复，无法修复的更换新管。按设计占用管孔，遵循由下而上、由侧到中的原则，不得占用预留管孔。2.光缆穿放：采用机械牵引法，人工将光缆头做好穿网套绑扎，涂抹黄油润滑，由牵引机匀速牵引，牵引速度控制在10~15m/min，牵引力不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不超过允许张力的100%，本项目48芯光缆牵引力控制在1.5kN以内。分段牵引，每两个手孔为一个牵引段，牵引完成后手孔内预留长度5~8m，缆头做好密封防护，避免进水。管孔内光缆不得有接头，管孔出入口套塑料保护圈，光缆固定在手孔侧壁支架上，排列整齐，绑扎牢固。（三）过路顶管施工1.作业前探明地下管线位置，人工开挖工作坑与接收坑，工作坑尺寸为2m×3m，深度符合设计埋深要求，坑壁做好支撑防护，底部铺设10cm厚碎石垫层。2.安装顶管机，调整导轨水平偏差≤±5mm，对位准确性偏差控制在10mm以内，逐节顶进，每顶进1m测量一次轴线与高程偏差，轴线偏差控制在50mm以内，高程偏差控制在+30mm~-40mm以内。3.顶进完成后穿入Φ110PE保护管，保护管两端超出路基边缘各2m，两端用防水砂浆封堵，光缆穿入保护管后，两端预留长度满足接头要求，保护管埋深不小于1.2m。（四）架空光缆敷设1.立杆：水泥杆杆长8m，埋深1.5m，土质松软地段增加30cm埋深，设置卡盘加固，杆路偏差：直线杆路中心偏差≤5cm，杆梢倾斜偏差≤杆梢直径的1/2，转角杆向张力反方向倾斜10~15cm。2.拉线制作：终端杆、转角杆设置7/2.2镀锌钢绞线拉线，拉线地锚埋深1.6m，拉线与电杆夹角为45°，受地形限制时不小于30°，拉线上把采用抱箍固定，中把、下把采用钢线卡子固定，不少于3个，拉线做好防锈处理。3.架设吊线：架空吊线采用7/2.6镀锌钢绞线，吊线垂度符合要求：杆距50m时，25℃环境下垂度为13cm，吊线接头用钢线卡子固定，搭接长度≥15cm，每端固定不少于3个卡子。4.光缆架设：采用预放滑轮牵引法，沿吊线每15m放置一个滑轮，人工牵引光缆通过滑轮，牵引速度控制在8~10m/min，牵引力不超过0.8kN，光缆弯曲半径不小于外径的20倍。架设完成后每隔50cm用挂钩将光缆固定在吊线上，挂钩朝向一致，转角处挂钩间距缩短为25cm，光缆接头预留长度10~15m，盘成圈固定在电杆上，预留圈距离地面不小于2.5m。跨河架空段采用ADSS自承式光缆，张力预紧力按照设计要求调整，跨中最低点距离水面高度不小于5m，两端终端固定采用耐张线夹，做好防雷接地处理，接地电阻≤10Ω。（五）光缆接续与测试1.接续准备：直埋接头坑尺寸为1.2m×2m×1.2m，接续工作在接头防护帐篷内进行，避免风沙、雨水影响接续质量，核对光缆端别、纤芯色谱，确认无误后开剥光缆，开剥长度1.5~2m，去除护套时不得损伤纤芯。2.光纤熔接：去除光纤涂覆层，长度为30~40mm，用无水酒精擦拭干净，放入熔接机V型槽，对接熔接，熔接完成后测试熔接损耗，单个熔接点损耗大于0.08dB时必须重新熔接，不合格熔接点不得留在链路中。熔接完成后将光纤盘入接头盒，盘绕半径不小于30mm，避免光纤扭曲挤压，做好接头盒密封，按照防水要求涂抹密封胶，拧紧固定螺栓，检查密封性能合格后，直埋接头盒放入混凝土接头坑基座，做好防水保护，架空接头盒固定在吊线上。3.成品测试：熔接完成后采用OTDR对整条光缆进行双向测试，测试1310nm、1550nm两个窗口的链路损耗，每根纤芯逐段记录熔接损耗、全程总损耗，本项目要求1310nm窗口全程损耗≤0.32dB/km，1550nm窗口≤0.22dB/km，单个接头损耗≤0.08dB。测试完成后整理测试数据，绘制光纤损耗曲线，形成测试报告，所有指标不合格的区段重新接续，直到满足设计要求。五、质量控制标准及保证措施（一）质量控制标准1.直埋光缆埋深偏差：-0~+5cm，不得低于设计埋深要求；2.管道光缆占用管孔位置符合设计，预留长度偏差±0.5m；3.架空光缆杆距偏差≤±50cm，垂度偏差≤±2cm；4.光纤熔接损耗合格率100%，全程损耗满足设计要求；5.标识标记完整清晰，位置偏差≤±10cm。（二）质量保证措施1.建立三级质量检查制度：施工班组自检、施工班长复检、项目部质检员终检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，留存检查记录。2.光缆进场严格检验，每盘光缆开盘检测外观、长度，抽测光纤损耗，不合格产品严禁使用。3.熔接作业人员必须持证上岗，每完成一个接头立即检测损耗，不合格立即返工，严禁不合格接头流入下道工序。4.路由穿越既有道路、农田时，严格按照要求恢复地貌，做好标识，避免后期施工损坏光缆。5.技术负责人每日对现场施工质量进行巡查，发现问题立即下发整改通知书，限期整改，复查合格后方可继续施工。六、安全文明施工保证措施（一）安全保证措施1.严格落实安全生产责任制，项目经理为第一安全责任人，专职安全员每日巡查，发现安全隐患立即整改，施工人员进场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章作业。2.沟槽开挖按照要求放坡，堆土距离沟槽边缘不小于1m，堆土高度不超过1.5m，每日开工前检查沟壁稳定性，发现裂缝、松动立即加固，严禁在沟边停留休息。3.顶管作业、机械开挖作业时，必须确认地下管线位置，设专人指挥，严禁盲目施工，机械作业范围内不得站人。4.架空登高作业时，电杆必须稳固，登高车支腿必须垫实，风力大于5级时严禁登高作业。5.施工用电采用TN-S接零保护系统，一机一闸一漏保，电线架空敷设，严禁拖地，配电箱上锁，由专人管理。6.制定应急预案，配备应急物资，发生管线损坏、人员伤亡事故时，立即启动应急预案，拨打对应急救电话，上报产权单位与建设单位，及时处置。（二）文明施工措施1.施工材料分类堆放整齐，标识清晰，建筑垃圾每日清理，集中运至指定弃土场，严禁随意倾倒。2.居民区施工避开休息时间，控制施工噪声，严禁噪声扰民，占道施工提前公示，设置便民通道。3.施工完成后及时清理现场，恢复原有道路、绿地的平整，做到工完料净场地清。4.严禁野蛮施工，协调好沿线居民、产权单位关系，避免发生冲突。七、成品保护措施1.光缆敷设完成未回填之前，设专人现场巡查，严禁机械设备在路由上方碾压，避免损伤光缆。2.光缆接续完成后，及时做好标识，严禁在光缆路由范围内取土、堆放重物。3.手孔内预留光缆做好防护，绑扎固定牢固，避免被杂物划伤，手孔及时加盖，做好封闭防护。4.架空光缆架设完成后，避免施工过程中吊装作业碰撞损伤，跨路段光缆设置警示标识，避免超高车辆刮碰。5.工程竣工验收移交前，安排专人定期巡检，发现损伤立即修复，确保成品完好。八、工程验收（一）隐蔽工程验收直埋沟槽开挖、光缆敷设、回填、顶管施工、吊线架设等隐蔽工序，施工完成后提前通知监理单位、建设单位进行验收，验收合格签字确认后方可隐蔽，留存隐蔽工程验收记录。（二）竣工验收1.施工完成后施工单位自行预验收，检查所有施工内容，整理施工资料，包括：开工报告、图纸会审记录、技术交底记录、材料进场检验报告、隐蔽工程验收记录、光纤测试报告、变更记录等。2.提交竣工验收申请，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行现场验收，检查路由走向、敷设质量、标识标记、防护措施，抽测光纤损耗指标，验收合格后签署竣工验收报告，办理工程移交手续。九、施工进度计划及保证措施本工程总工期30日历天，进度计划安排如下：1.施工准备：第1~3天，完成技术交底、材料进场、现场放线；2.直埋沟槽开挖、顶管施工：第4~12天，完成所有沟槽开挖与顶管作业；3.光缆敷设：第10~20天，同步完成直埋、管道、架空光缆敷设；4.光缆接续测试：第18~26天，完成所有接续与测试作业；5.回填恢复、标识安装：第22~28天，完成场地恢复与标识安装；6.预验收整改、竣工验收：第29~30天，完成验收移交。进度保证措施：1.合理调配人员、机械设备，采用流水作业，多工序同步施工，关键工序安排专人盯控，确保工期；2.提前落实材料进场计划，按照施工进度提前储备材料，避免材料供应不足耽误工期；3.提前办理各类审批手续，协调沿线关系，避免因阻工、手续不全停工；4.制定进度偏差整改措施，实际进度滞后于计划时，及时增加施工人员与设备，压缩后续工序工期，确保总工期不受影响。十、安全应急处置1.挖断既有管线应急：施工