Q-TFJ3.1029-2019 双杆截止阀标准

ICSQ/TFJ安徽省屯溪高压阀门有限公司企业标准安徽省屯溪高压阀门有限公司发布Q/TFJ3.1029-2019 2规范性引用文件 3结构形式 24技术要求 24.1压力温度额定值 24.2阀门设计 24.3阀门结构 24.4阀体的流道 24.5阀门壳体的壁厚 24.6阀门的连接端 24.7结构长度 4 44.9阀体与阀盖连接 44.10启闭件 44.11阀杆 44.12阀杆螺母或阀杆衬套 54.13填料、填料函和填料压盖 54.14填料的压紧 54.15手轮 55材料 56质量保证 67试验方法和检验规则 67.1试验方法 67.2检验规则 78标志 78.1标志的内容 78.2阀体和阀盖上的标志 88.3铭牌上的标志 88.4单流向阀的标志 89包装和储运 8Q/TFJ3.1029-2019本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，从2019年2月26日开始实施。本标准由安徽省屯溪高压阀门有限公司提出。本标准由安徽省高压阀门有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴志军、孙宁山。本标准为首次发布。1Q/TFJ3.1029-2019双杆截止阀(≤DN100)（NPS4）技术规范本标准规定了催化裂化装置用公称尺寸不大于DN100（NPS4）锻钢双杆截止阀（以下简称“阀门")的结构形式、技术要求、材料、质量保证、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等要求。~NPS4适用温度≤425℃；适用介质：水、蒸汽、油品等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.3压力容器第3部分：设计GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T5796(所用部分）梯形螺纹GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件GB/T19001质量管理体系要求GB/T26480阀门的检验和试验GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤100）JB/T6617阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T8859截止阀静压寿命试验规程TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则ISO9001质量管理体系要求API598阀门检查和试验API602石油天然气用公称尺寸小于和等于DN100（NPS4)的钢制闸阀、截止阀和止回阀ASMEB1.5ACME螺纹ASMEB1.8短牙ACME螺纹2Q/TFJ3.1029-2019ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.10阀门的结构长度ASMEB16.11承插焊和螺纹连接的锻钢管件ASMEB16.25对焊端部ASMEB16.34法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASMEBPVC第Ⅱ卷材料ASTMA638/S638M高温用沉积硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件及锻坯标准标准规范MSSSP-25阀门管件法兰和管接头的标记标准3结构形式典型结构形式及主要零件部名称见图14技术要求4.1压力温度额定值阀门的压力温度额定值按ASMEB16.34或GB/T12224的规定。4.1.2结构长度阀门的结构长度按厂家规定或订货合同的规定。4.2阀门设计4.2.1阀门设计应符合API602或GB/28776的规定。4.2.3阀体的强度设计计算应按GB150.3的规定，计算结果应满足ASMEBPVC第Ⅱ卷D篇中规定的材料许用应力值。4.3阀门结构订货合同没有特殊要求时，双杆截止阀，阀体和阀盖可以采用焊接连接、螺纹－密封焊连接；公称压力不大于PN250（Class1500）的阀门可以采用带螺纹的活接头螺母；螺纹带支架升降式阀杆结构。公称尺寸不大于DN50(NPS2)的阀门，阀体和阀盖应采用锻件。4.4阀体的流道阀体流道、阀座孔（孔口）及阀体的连接，各端处的内径应不小于API602或GB/T28776的规定。4.5阀门壳体的壁厚4.5.1除填料函处外，阀体和阀盖的最小壁厚应符合API602或GB/T28776的规定4.5.2除4.5.1的规定外，制造厂还应根据阀体和阀盖连接处的结构和载荷、阀门的刚性及操作等因素，确定需要增大壁厚。4.6阀门的连接端4.6.1承插焊端4.6.1.1承插焊端的结构形式和端部尺寸就符合ASMEB16.11或GB/T28776的规定，或按订货合同要Q/TFJ3.1029-20191—阀体2—阀瓣3—阀杆4—阀瓣4Q/TFJ3.1029-20194.6.1.2承插焊端口轴线应与端部入口轴线重合，端口端面应垂直于端口轴线。4.6.2螺纹端螺纹端连接按ASMEB16.11或GB/T14383的规定。4.6.3对接焊端对焊端连接按ASMEB16.25或GB/T12224的规定；不应使用法兰连接阀门切除法兰的方法制造。4.6.4法兰端4.6.4.1法兰端的端面密封面形式、尺寸应符合ASMEB16.5或GB/T9113的规定，或按订货合同要求。4.6.4.2端法兰与阀体可以是整体铸造或锻造结构，也可以是焊接连接。端法兰与阀体的焊接不允许用承插焊结构，为方便焊接而使用的整体定心环（衬环）应在焊接完成后切除。焊接部位的最终厚度不得小于API602或GB/T28776规定的阀体壁厚。焊接要求应符合GB150的规定，并应根据材料特性做相应的热处理。4.7结构长度4.7.1对接焊和法兰连接阀门的结构长度应符合ASMEB16.10或GB/T12221的规定，或按订货合同要求。4.7.2内螺纹和承插焊连接阀门的结构长度按厂家规定或按订货合同要求。4.8.1奥氏体不锈钢材料的阀体，可以直接在阀体上加工阀座，或在单独的阀座圈上堆焊STL合金，堆焊层在精加工后的厚度应不小于1mm，密封面应无锐角。4.8.2截止阀的阀座，采用滚压或压入式的，应采用密封焊的方式。4.8.3阀座装配时，不允许使用密封剂或密封脂，允许使用黏度不大于煤油的润滑剂以防止密封面的磨损。4.9阀体与阀盖连接4.9.1阀体和阀盖采用焊接连接或螺纹—密封焊连接；公称压力不大于PN250(1500LB)的阀门可采用带螺纹的活节头螺母。4.9.2装配时，所有的垫片接触面应不含有重油、油脂和密封剂等。4.9.3阀体与阀盖采用全焊缝结构焊挡连接的阀门，焊缝焊接应不少于2层。焊接应符GB150的相关要求，并应根据材料特性做相应的热处理。4.10启闭件4.10.1密封面启闭件的密封面可以在启闭件上直接加工或在表面堆焊合金材料，堆焊层在精加工后的厚度应不少于1.5mm。4.10.2截止阀的启闭件4.10.2.1截止阀的阀瓣与阀杆应设计成非一体的结构，阀瓣应是圆锥形或平面的。4.10.2.2截止阀装配后，阀瓣与阀杆应保证在介质流动或振动时，阀瓣不会从阀杆上脱落；阀瓣与阀杆的连接应使阀瓣与阀座可灵活对中。4.11阀杆4.11.1阀杆一般应设计成上螺纹结构。当订货合同另有要求时，公称压力PN250（Class1500)、公称尺寸不大于DN65(NPS21/2的截止阀，可以设计成下螺纹结构。5Q/TFJ3.1029-20194.11.2阀杆应为整体材料，不允许采用拼接焊等方式。4.11.3与填料接触的部分的阀杆的最小直径应符合API602或GB/T28776的规定。该值不是设计最小值，制造厂应根据阀杆材料、操作和使用条件确定需要的阀杆直径。与填料接触的部分，表面粗糙度应不超过Ra0.8μm。4.11.4阀杆应设计有上密封结构，在阀杆上有一个圆锥或球形凸台面，当关闭件处于全开位置时，此凸台面与阀盖上密封实现密封。4.11.5阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹，其尺寸应符合ASME1.5、ASME1.8或GB/T5796.1～GB/T5796.4要求。梯形螺纹外径比API602或GB/T28776规定的阀杆最少直径减小不应超过1.5mm。4.11.6截止阀的阀杆与阀芯的连接处应回转灵活、可以调心，保证阀杆在阀瓣上的推力是圆周状的。阀芯与阀杆的连接应可靠，在使用过程中和管道振动时不会松动脱落。4.12阀杆螺母4.12.1阀杆螺母应用梯形螺纹，其尺寸应符合ASME15、ASME1.8或GB/T5796.1～GB/T5796.4规定。4.12.2截止阀的阀杆螺母应用螺纹或其他方式安装固定在支架上并锁定。4.13填料、填料函和填料压盖4.13.1填料函的最小深度按API602或GB/T28776的规定。4.13.2填料函的表面粗糙度应不超过Ra3.2μm，填料函底部应是平面的。4.13.3应使用填料压套压缩填料，单独的压套外端应有一个大于填料函孔的凸缘，以防止压套掉进填料函孔中。填料压套可以是单独自动对中的零件或与填料压盖一体的，不允许使用开口螺栓孔的填料压盖。4.14填料的压紧4.14.1对于上螺纹阀杆的阀门，填料和填料压盖应是用穿过填料压盖法兰两个孔的螺栓压4.14.2压紧填料压盖的螺栓可以是活节螺栓、带头螺栓、双头螺柱，用六角螺母拧紧。4.14.3不允许使用角焊连接件或螺柱焊接销将截止阀的填料压板固定在阀盖或支架上。4.15手轮4.15.1截止阀应配直接操作的手轮，顺时针旋转手轮为关闭阀门。4.15.2手轮为轮辐和轮缘结构，应具有足够的尺寸易于关闭。在轮缘上应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。4.15.3应用带螺纹的手轮螺母将手轮固定在阀杆或阀杆螺母上。5材料5.1阀体、阀盖和阀门内件（阀座、阀瓣等）材料按ASTMA182、、ASTMA276、ASTMA479、ASTMA351、GB/T1220、GB/T1221的规定。材料的压力－温度额定值应符合ASMEB16.34或API602标准的规定。主要零件材料可按表1的规定。5.2阀杆应采用不锈钢或耐热钢的材料制成，材料按GB/T1220、GB/T1221的规定，材料应进行相应的热处理。5.3手轮应采用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成，不允许使用灰铸铁。6Q/TFJ3.1029-20195.4填料表1典型内件及阀盖连接螺栓／螺母材料阀体、阀盖材料阀门内件材料连接螺栓／螺母材料ASTMA182304ASTMA276304、GB/T1220304、GB/T1221304ASTMA193B8/ASTMA1948ASTMA351CF8ASTMA276304、GB/T1220304ASTMA193B8/ASTMA1948ASTMA182304HASTMA479304HASTMA193B8/ASTMA19485.4.1填料应采用纯石墨（纯度含量不小于98%并应符合JB/T6617的要求，填料为不锈钢丝或其他耐腐蚀合金丝交叉编织的石墨环及成型柔性石墨压环，预成形石墨环的密度应在1120kg/m3～1440kg/m3范围内。5.4.2所有填料环应含有缓蚀剂。5.4.3填料可滤性氯化物的含量不大于100μg/g（ppm)，且不得含有粘结剂、润滑剂或其他添加6质量保证6.1质量管理体系要求6.1.2制造厂至少按ISO9001或GB/T19001的要求建立一套完整的质量7试验方法和检验规则7.1试验方法7.1.1阀门的压力试验按API598或GB/T26480的规定。7.1.2壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔及阀盖部位的壁厚。7.1.3阀杆直径测量用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。7.1.4阀杆硬度测量用硬度计在阀杆两端部位测量，测量三点取平均值。7.1.5密封面硬度测量用硬度计在阀瓣的密封面硬度，各测量三点取平均值。7.1.6关闭件组合拉力试验将阀杆和阀杆螺母组合到一起，用专用夹具连接阀体中心、并用专用工装安装到阀杆螺母上，用拉伸试验机夹紧两个工装夹具拉伸，直至拉断破坏。7.1.7材质成分分析在阀体、阀盖的本体材料上用光谱法或化学法试验。7.1.8阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒G按B/T228.1规定的方法进行。Q/TFJ3.1029-20197.1.9阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。7.1.10铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。7.2检验规则7.2.1出厂检验阀门须逐台进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。7.2.2检验项目检验项目、技术要求和检验方法按表2的规定。表2阀门检验项目、技术要求和检验方法序号1√√2√√3√√4√√5√√6—√7—√8—√9√√a)主要承压件材料的化学成分、力学性能等要求可通过检查制造7.2.3型式试验7.2.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，型式试验合格后方可批量生产：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；C)产品长期停产后恢复生产时。7.2.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.4抽样方法7.2.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品是随机抽取，也可以在