2026年精益课前测试题及答案

2026年精益课前测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.精益思想最初起源于哪家公司的生产系统？A.通用汽车B.丰田汽车C.福特汽车D.博世集团2.在价值流图中，用于区分增值与非增值时间的符号是：A.时间轴B.数据框C.闪电符号D.虚线箭头3.下列哪一项最能体现“流动”原则的核心要求？A.大批量生产降低换型损失B.按订单单件流生产C.增加安全库存保证交付D.集中检验保证质量4.5S活动中“标准化”对应的S是：A.SortB.SetinorderC.ShineD.Standardize5.在精益屋模型中，支撑“自动化”的两大支柱之一是：A.准时化B.六西格玛C.全面生产维护D.看板6.计算节拍时间时，分子应使用：A.设备可用时间B.客户需求数量C.出勤时间D.理论产能7.下列哪一项属于内部故障成本？A.退货运输费B.在线返工工时C.保修索赔D.客户投诉处理8.在A3报告中，占据篇幅最大的区域通常是：A.主题与背景B.现状把握C.对策与实施D.效果确认9.快速换型SMED中，将外换型转化为内换型属于：A.第一步区分内外B.第二步转化外换型C.第三步标准化D.第四步持续改进10.精益领导力强调的现场巡视行为被称为：A.方针展开B.GembaWalkC.价值分析D.目视管理二、填空题（每题2分，共20分）11.精益的五大原则中，第一条是_________价值。12.看板循环中的“三定”指定点、定量、_________。13.在VSM未来状态图里，用于表示超市拉动的图标是_________。14.标准作业三要素是节拍时间、作业顺序、_________。15.设备六大损失中，与微小停机和空转对应的损失称为_________。16.精益生产追求的目标之一是在正确的时间以正确的数量提供正确的_________。17.价值流分析中，从原材料到交付客户的全部时间称为_________前置时间。18.精益改善的PDCA循环里，C代表_________。19.在TPM里，用来衡量设备综合效率的指标简称_________。20.精益办公室常用的“事务型七大浪费”中，等待审批属于_________浪费。三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）21.精益只适用于离散制造，不适用于流程型工业。22.单分钟换型目标是把换型时间压缩到十分钟以内。23.拉动系统的信息传递可以依靠电子看板也可以依靠纸质看板。24.5S是改善的基础，也是实现标准化的前提。25.精益认为库存是一种必要的缓冲，因此允许维持适当安全库存。26.价值必须由客户定义，任何不能改变产品功能的作业都算浪费。27.精益屋的屋顶“最佳质量、最低成本、最短交期”彼此独立，可单独优化。28.在精益会计中，传统成本分摊方法会掩盖改进带来的真实收益。29.方针展开HoshinKanri强调纵向目标分解，不关注横向跨部门协同。30.精益服务中，顾客等待时间被视为最重要的非增值时间之一。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述价值流图析（VSM）在精益推进中的作用与实施步骤。32.说明标准作业与作业标准二者的区别与联系。33.概述快速换型SMED的四大阶段及其对生产柔性的贡献。34.解释“自动化Jidoka”如何兼顾质量保障与人员效率。五、讨论题（每题5分，共20分）35.结合数字化趋势，讨论传统看板与电子看板在精益拉动中的优劣及融合策略。36.精益推行常遇“员工抵触”现象，请从文化、激励、能力三维度提出系统性解决方案。37.在供应链不确定性加剧的背景下，精益“零库存”理念是否仍然适用？请论证并给出修正思路。38.试分析精益与六西格玛结合（LeanSixSigma）在服务业落地的关键成功因素与常见陷阱。答案与解析一、单项选择题1.B2.C3.B4.D5.A6.A7.B8.B9.B10.B二、填空题11.识别12.定时13.超市图标14.标准在制品15.速度损失16.产品17.总18.Check19.OEE20.流程三、判断题21×22√23√24√25×26√27×28√29×30√四、简答题（要点示例，每题约200字）31.VSM作用：可视化端到端流程、暴露浪费、统一语言、指导改善。步骤：选定产品族→绘制现状图→收集数据→计算增值比→设计未来图→制定突破计划→跟踪落地。32.标准作业：对最佳作业方法的动态文件化，强调节拍、顺序、手持；作业标准：对每项操作细节的技术规范，如扭力值。二者互为支撑，标准作业依据作业标准制定，又通过现场改善反向修订作业标准。33.四大阶段：区分内外→转化外→简化内→标准化。通过提前准备、并行作业、夹具革新、一键设定，换型时间可降90%，实现小批量多品种，缩短交货周期，提升设备柔性。34.Jidoka赋予机器自动停机与报警功能，出现缺陷立即停线，防止不良流出；同时把简单判断交给设备，人员可离岗多工序操作，实现“人机分离”，兼顾质量与效率。五、讨论题（参考要点，每题约200字）35.传统看板可视化强、成本低、易落地；电子看板实时更新、远程共享、数据可追溯。融合策略：关键工序保留物理看板强化现场感，辅助以电子看板实现跨工厂联动；通过二维码/RFID自动触发电子看板，减少人工录入；建立异常升级机制，电子看板自动推送停线信息至移动端。36.文化：高层示范、透明沟通、建立“改善即荣誉”氛围；激励：把节省成本按比例返还团队，设立非金钱认可如“精益之星”；能力：建立内部讲师体系，把员工经验固化为微课，用A3报告提升问题分析与表达能力，形成正向循环。37.纯零库存风险高，应转向“战略库存”思路：对关键长周期、单一供货物料设置缓冲；利用需求预测与大数据动态调整安全库存；推行VMI、JITII共享库存信息；建立产能弹性与多源采购，实现“