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文档简介

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作业指导书MWI-7.5.1-SSS

版次A/0

喷粉烤漆检验发行日期2010/11/09

页码1/8

1、目的

1.1规范涂装产品的一般检验标准。

2、适应范围

2.1凡客户没有明确要求的,本标准均适用。

2.2凡客户有明确要求的,按照客户要求执行。

3、表面等级

3.1表面等级分类

A级面B级面C级面

3.2表面等级分类定义

A级面:为客户于正常操作时可以看见或者表面要求影响产品可靠性

的面,如:产品的外前部、机身的上表面,

B级面:在不移动的情况下,客户偶尔看到的面,如:机箱的后面、

侧面等。

C级面:产品在移动或者打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部

零件的表面等。

4、检测条件

4.1光源在60W荧光灯或者模拟最终使用条件下进行。

4.2视线与受检测面呈45°角,目视距离为460、500mm。

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版次A/0

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4.3.1

A级面:4s/10cm2,每个面最多用时20s(一般10s一个面),

具体时间因部件的复杂程度而定。

B级面:3s/10cm2,每个面最多用时15s(一般8s一个面)。

(:级面:ls/lOcm?,每个面最多用时10s(一般5s一个面)。

4.3.2

当一个面并没有在图面或定单中被定义时,按一般要求作业。当

有分歧时,图面的要求为主要。

5、缺陷定义

5.1颗粒定义:涂料中异物呈Ji粒状分布

在整假I或局部涂膜表面上的现象。

5.2露底,盖底不良定义:露底是由于漏

涂而使被涂物表面未涂上涂料而产生,俗称为

缺漆。

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5.3起皱定义:涂料干燥成膜后的表面

外观呈现局部或大面积凸起的不规则

弯曲皱纹的现象。

5.4失光定义:涂膜干燥后其外层发暗、

无光或没有达到应有的光泽,或涂装不久后

涂层出现光泽下降的现象为失光。

5.5针孔定义:在涂膜上产生如针尖刺

出样的小孔或皮革表面的毛孔,称为针孔。

5.6缩孔、抽孔定义:被涂物表面存在

或涂料中混入了异物的影响。使涂料不能均

匀附着,造成涂膜表面收缩而产生麻点的现象。

5.7桔皮定义:涂膜上出现类似桔皮状的

皱纹表层,称为桔皮。

5.8打磨缺陷定义:由于打磨不彻底,面

漆干燥后仍能清楚发看到砂纸的打磨痕迹物打

磨划伤,影响涂膜的光泽性,光滑度的丰满意,

称为打磨缺陷。

5.9丰满度不足定义:在涂膜涂得很厚的情况下,但外表看上去仍

然觉得很薄且显得干瘪的现象。

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5.17流挂定义:指涂装在被涂物的竖直

面由上而下流动,使涂膜产生不均匀的流

痕或下边缘较厚的现象。

6、缺陷接收/判退标准

6.1外观缺陷

名称A级面B级面C级面

颗粒一处以下三处以下允收

变色不允收面积小于2nlm2(2处)允收

龟裂不允收不允收不允收

起皱不允收长度小于0.3mm,面积允收

小于1mm2.(2处)

针孔,缩孔2个以下四个以下允收

露底,盖底不良不允收面积小于0.2mm2(2允收

处)

桔皮不允收不允收允收

缩边不允收允收允收

掉色不允收面积小于Q.5mm2(2处)允收

遮盖接触痕迹不允收允收允收

色差不允收面积小于1mm?(2处)允收

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名称A级面B级面C级面

粉化不允收不允收不允收

流挂不允收不允收允收

粉堆积不允收长度小于0.5mm,高度允收

小于0.2mm,(3处)

备注:1、两处间距250mm。

2、缺陷允收定义为1250mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。

6.2色差

621一般情况下,将产品与标准色板做比较,如客户没有提供色板,

以实际色板为依据。

6.2.2特殊情况卜,以色差仪测量色彩误差,最大可接收颜色差异

为△E1.0。

6.3膜厚

6.3.1用膜厚仪测量膜厚,其厚度规格(可接收范围)喷粉

为5()1OOum,烤漆为30^80um.

6.4附着力

6.4.1非破坏性

将3M胶布贴于烤漆面,并于胶布面施以5KG的力,使其完

全附着(无气泡产生),30s后垂直受测表面将胶布瞬间拉起,

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胶布面不得有漆片痕迹。

6.4.2破坏性

将试验面表面,用百格刀划成1mm的小格子n个(格数根据

工件而定)再用3M胶布附着在试验面,方法做同651,脱落

格数不可超过总格数的15%o

6.5光泽度

6.5.1用光泽仪在检测面抽取3~5个点进行检测(根据工件大小

而定),平均值之差不大于5%。

6.6漆膜硬度测试

6.6.1以硬度计测试,铅笔2H以上无划痕。

6.7耐溶解试验

6.7.1取95%浓度或者以上的酒精倒于棉布上,置于室温下以平

均力度于产品表面来回擦拭2()次,不可有油漆脱落。

6.8弯曲试验

6.8.1用弯曲试验仪(一般情况下可用手做该项试验),弯曲后

弯曲R面不可有裂痕,不可有油漆脱落。

6.9盐雾试验

6.9.1首次生产样品时,需对其进行盐雾试验。

6.9.2同款产品以每生产一年为周期,需对其进行盐雾试验。

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作业指导书

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