空调设备自控工程施工方案

1、施工工艺本项目控制系统主要是空调机组的集中控制施工工艺流程图如下所示:2、施工技术要求1）现场控制器PLC安装要领与接线各PLC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保PLC之间通讯正常。PLC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近。首先拿下PLC箱门，再按PLC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将PLC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺上，并且拧紧螺母固定住PLC箱，最后装上箱门。中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完成后安装;设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固构件应有防锈层，设备安装前应检查如下:a）外形完整，内外表面漆层完好;b)设备外形尺寸、设备内主板及连接线断口的型号、规格符合设计规定;c)底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1m，底座的总长度过5m时，全长允许偏差为5mm。设备底座安装时，上表面应保持水平，水平方向的斜允许偏差为每米1mm;d)中央控制及网络通讯设备应符合:e)垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1m，相邻设备顶部高度允许偏差为2mm;f)相邻设备边缝处平面度允许偏差为1m，相邻设备接缝的问隙不大于2，相邻设各连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。g)检查主机、网络控制设备、UPS、打印机等设备之间的链接电缆型号及连接方式是否正确。尤其要检查主机与PLC之问的通讯线，要有备用线h)统模拟显示屏:将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以利于系统的运行管理。2)装PLC箱固定采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入PLC箱要平直，暗配管的导线在略分线盒内要分清楚支路。且保护地线要压在明显的地方。PLC箱全部安装完毕后，要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接线牢固，板与盘边缘距离、并列安装距离符合规范，配线无损伤、敷设长度要留有适当余度，不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径，线号正确、标志清晰，主要接地现有绝缘护套。用500V兆欧表，对电路进行绝缘遥测(相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录，并同产品说明书进行对照。做为技术资料存档。3)温、湿度传感器安装环境要求:不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。传感器至PLC之间的接线电阻应小于3欧。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、度传感器应安装在便于测试。安装的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后;水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水道温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力附件和水流流束死角和振动较大的位置，不宜安装在缝及其边缘上开孔和焊接。压差开关安装:风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直位置。安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。水流开关的安装:水流开关的安装应在工艺管道预制、安装时同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在重直管道上。水流开关应安装在便于调试的地方。4)流最传感器的安装磁流量计安装:电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位并有接地。电磁流量计应设置在流量阀的上游流量计的上游应有一定的直管段，长度为十倍管外径，下游段应有五倍外径的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不止产生气泡;水平安装时必须使电极处于水平方向，以保证测最精度。轮式流量传感器:应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。5)电动调节阀的安装电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致，电动阀的执行机构应固定牢固，空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应重直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电动阀一般安装在回水管道上，电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。安装时应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式应符合产品说明书的要求。3.自控系统调试程序1）PLC的调试首先用万用表检查220Vac电源，然后打开电源开关，确认电源板上的状态灯闪烁，即为PLC已经开始运行，再用便携式电脑将已完成的数据输入PLC的控制模块，当控制模板上的网络指示灯闪烁时就代表此PLC已连上网络并和其他PLC相互连通。2）中央控制室调试首先连接台式电脑、打印机、数据解码器、UPS不间断电源，然后从PLC中收回已下载的数据，并将完成的各系统的平面图放入电脑中运行并进行并联取得动态图，从动态图中便可控制设备，监测设备的运行状态，故障报警，温度变化等实时数据，并可根据不同要求修改启停时间，数据参数和观察趋势图。从电脑中分别测试每个点，从现场确认每个点的动作是否有误。3）调试必须具备的条件BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束;同时其设备或系统的测试数据必须满足自身的工艺要求。BAS与各系统的联动，信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。4）调试流程，如下图所示空调系统单体设备的调试、新风机单体设备调试、送排风机单体设备冷却、冷热源设备调试、给排水系统单体设备的调试、变配电照明系统单体设备调试。5）空调与通风系统a)建筑设备监控对空调系统进行温湿度调节、预定时间表自动启停与节能优化控制方式时，检测空调机组设备(风机、风阀、水泵、加湿器及电动阀等)的联动控制、送风温度或温湿度的自动控制、启停控制。b)建筑设备监控系统是否实现对空调设备风机、风阀、水泵、加湿器及电动阀等进行运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警，是否实现对寅与室外空气的温湿度与空气品质进行监视、记录与报警，是否实现室内空调设定参数的遥控调整。c）建筑设备监控系统除提供基本的PID控制功能和顺序控制功能外，是否提供串级、前馈、纯滞后时间补偿等控制功能，对空调系统是否实现以下控制内容:送风温度或回风温湿度的连续调节，根据宝内外空气值作节能调节的运行，定静压的变风量节能方式运行、空调系统术端分区域启停及电话拨号中请延长服务时间等，以满足各种类用户的要求。d)建筑设备监控系统是否实现对建筑物内通风用送风机的运行状态进行监视与遥控，局部重要区域是否能按空气环境要求自动控制送排风机启停。6）变配电系统a)建筑设备监控系统是否实现对变配电系统进行电压、电流、有功力率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录，是否能显示电力负荷及上述各参数的动态图形，当参数值超出允许范围时是否产生报警信号。b)建筑设备监控系统是含实现对高压开关柜、低压开关柜的工作状态，故障状态监视。7）给排水系统.a)建筑设备监控是否实现对给水系统的水泵、水箱、管道等设备进行流量、压力、液位、温度等参数的监测与报警，监视设备的运行状态与故障状态，是否能自动调整水泵转速与投运的水泵台数，联动相应得进出水阀门。b)建筑设备监控是否实现对排水系统的水泵、集水井、污水处理池、管道等设备进行流量、压力、液位等参数的监测与报警，监视设备的运行状态与故障状态，是否能自动调整水转速与投运的水泵台数，联动相应得进出水阀门。8）现场测试项目a)工作条件测试b)系统电源供电质量:c)电压波动不大于士10%;d)频率变化不大于士1HZ;e)波形失真度不大于20%。f)系统的接地电阻:g)联合接地系统不应大于1欧;h)专用接地系统不应大于4欧。i)中央监控室、PLC安装现场环境条件(温度、湿度、防静电和电干扰)检查。j)UPS在电网失电后对中央监控系统的供电时间大于20分钟。k)现场设备安装质量检查l)传感器:每种类型传感器抽查5%，小于10台时100%抽查。m)执行器:每种类型执行器抽查5%，小于10台时100%抽查。n)现场PLC站安装:抽查10%，小于10台时100%抽查。9）可靠性测试a)计算机在操作系统控制下，撤除或投入外围设备时，不应出错或产生干扰;b)切断系统电网电源转为UPS供电试验，在此过程中系统数据不应丢失;c）计算机系统抗干扰能力测试;d)操作权限的测试。e)PLC功能测试f）模拟量信号的检测精度测试，显示值与实际值的相对误差不大于5%。g)模拟量级开关量的接入率及完好率测验与统计对设备状态坐监视的模拟量与开关量按照总数的10%进行抽测。对未接入有不完好的模拟量和开关量要进行分析和改进，对于不符合“完好”要求和无法接入的模拟量和开关量，应分别列表说明各点存在的问题和措施。h)控制功能测试:主要控制回路100%测试，一般控制回路10%测试。主要测定控制回路的有效性、正确性和稳定性。测试核对电动执行机构与电动调节阀在20%、50%与80%的进程处对控制指令的一致性与响应速度，控制效果应满足合同技术与控制工艺对功能的要求。i)实时性测试:巡检速度、开关信号和报警信号的反应速度应满足合同技术与设备工艺性能指标的要求(抽检10%，小于10台全部抽)。10）可靠性测试检查a)抽检10%，小于10台全部抽检。b)插件带电插拔时，应能正常工作。c)PLC抗干扰能力测试。d)维护功能检验e)抽检10%，小于10台全部抽检。f)维护人员通过任一PLC接口进行在线编程和修改;g)网络通讯中断的报警功能;h)自治能力和自治水平(网络通讯线路局部开路时自动恢复重组通信等)。i)建筑设备控制系统其他功能的检验;j)网络和数据库的标准化;k)系统的几余配置情况;l)系统可扩充性I/0口有10%-15%备用量，机柜留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子;11）节能功能评价空调设备的启停控制、照明设备自动控制等。12）检测结论判定a)单项合格判据:如果某一设备的一组被测项目中有一个测试结果不合格，则被测项目组为不合格。b)开关量输出点，控制指令发出后，设备执行动作符合要求。c)开关量输入点，设备状态量发生变化，BC站与中央操作中心的反应符合技术要求。d)模拟量输出点，控制指令发出后，设备执行动作符合技术要求。e)模拟量输入点，设备状态量发生变化，P站与中央操作中心的响应符合技术要求。13）全部检测对变配电设备的系统监控项目必须全部检测。检测时允许不合格的项目进行整改修复。如果有一个控制项目因无法修复而不合格，则综合结论判不合格。与控制项目无关的监视项目，不合