垃圾站大型设备与土建同步施工工法施工方案

第一部分工法申报表1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。3．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。4.“主要完成人”栏：最多填写5人。5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键工法有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。若关键工法属填补国内空白或为创新工法的情形，提供的工程实例不少于二项。7.工法关键工法涉及有关专利的，应在“关键工法及保密点”栏注明专利号。第二部分工法文本垃圾站大型设备与土建同步施工工法1.前言随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此垃圾站的推广势在必行。垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。正因如此，垃圾中转站项目建设正步入快速发展阶段。新型垃圾中转站具有特殊的使用功能及建设要求，其一，垃圾中转站大型设备穿插在建筑中，酷似一条“蛟龙”盘绕其中，与建筑结构形成统一体，直接决定了大型设备和土建施工过程必须同时进行；其二，传统的施工工艺——设备安装通常在土建施工完成后进行，这种施工工艺流程在新型垃圾站建设中无法适用。受此影响，垃圾中转站项目的建设主要包括土建和设备两大部分，土建的施工既要满足设计、建筑美观和结构安全等要求，同时又要符合大型设备的安装需要，而大型设备往往穿插在土建结构中，如大型筛分车间，传输带，液压压缩系统等等。所以，土建施工过程中，大型设备必须及时进场安装，而在施工中，大型设备安装与土建施工过程交叉作业，容易拖延工期，设备交叉作业多，安装难度大，安装精度偏差等一系列问题较明显，从而大大影响项目投入运营时间。针对垃圾站土建施工及设备安装过程重点难点控制要求，公司依托广州市餐厨废弃物循环处理试点项目和佛山市顺德区均安镇生活垃圾中转站改造工程，编制了垃圾站大型设备与土建同步施工工法。首先，重点解决了同步施工过程中：（1）设备与土建同步施工综合管理控制技术；（2）设备与结构交插部位混凝土模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备防护等；（3）设备安装与结构预埋件细部处理、安装精度控制等。其次，应用先进的BIM技术，通过RevitMEP和RevitStructure分别建立设备和土建结构的可视化模拟系统，对设备安装和土建施工过程进行可视化控制，人机交互过程，高效指导施工。2.工法特点2.1垃圾站大型设备与土建同步施工工法，相比传统垃圾站工程施工，本工法改进施工工序，精细化指导施工，创新突破垃圾站大型设备与土建同步施工难点，具有缩短工期，节约成本，提高安装效率等优点。2.2应用先进的BIM技术，通过RevitMEP和RevitStructure建立垃圾站大型设备与土建同步施工信息模型，解决了垃圾站大型设备与土建同步施工过程中的细部控制难点，同时降低交叉作业过程控制难度，同步施工过程可视化作业，可提高安装精度。3.适用范围3.1本工法适用于现代化城市大型垃圾中转站项目建设过程中土建施工与设备安装，对施工过程管理控制具有指导意义。3.2本工法适用于工期短，对施工工艺有特殊要求的大型工艺处理设备和建筑物同步施工。4.工艺原理本项目是针对垃圾站大型设备与土建同步施工工法进行研究，相比传统垃圾站工程施工，本工法改进施工工序，精细化指导施工，创新突破垃圾站大型设备与土建同步施工难点，具有缩短工期，节约成本，提高安装效率等优点。并应用先进的BIM技术，通过RevitMEP和RevitStructure建立垃圾站大型设备与土建同步施工信息模型，解决了垃圾站大型设备与土建同步施工过程中的细部控制难点，同时降低交叉作业过程控制难度，同步施工过程可视化作业，可提高安装精度。5.工艺流程及施工要点5.1施工准备5.1.1查阅地质资料，编制施工方案，熟悉图纸，调查施工现场。5.1.2准备好各种材料、半成品、测量器具、施工机具和施工人员。5.1.3按一级导线网的工法要求建立现场平面控制网，按三等水准测量的工法要求建立高程控制网，完成测量放线工作。5.1.4组织专业设备公司对施工现场及设备安装与土建施工同步进行工法可行研究，勘察现场，做好设备进场准备。5.1.5对参加设备安装的人员进行培训，如特种设备作业应经考试并取得合格证后方可参加设备安装的工作。5.1.6准备材料、机具和工具，安装设备用的小型工具、高强度螺栓、普通螺栓、涂料等应具有产品质量证明书，其质量应符合有关现行国家标准，安装用的专用机具应满足施工要求，并应定期进行检验。5.1.7设备安装前，应对交叉部位、细部预安装件的定位轴线、设备安放位置等进行复核。5.1.8接收或向设备供货商索取设备及构件质量检查记录、出厂证明及产品合格证书等。5.2工艺顺序及流程大型设备与土建施工工艺如下：施工准备→场地平整→测量放线→地基基础施工→首层地梁地面→首层主体及设备安装→设备安装及上层主体施工→内外墙施工→门窗、屋面安装→内外墙抹灰贴砖→设备调试→竣工。施工流程图如下：图5.2-1施工流程图5.3设备安装与土建同步施工5.3.1组织管理为确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务，按照项目法施工管理，成立大型设备和土建同步施工专业领导小组。成立以项目经理为第一负责人的组织，开展同步施工过程管理工作，制定组织机构图。图5.3.1-1领导小组架构图5.3.2土建主体施工土建施工顺序为：施工准备→桩基础施工→土方开挖施工→承台、基础梁施工→土方回填→主体结构工程施工→砌筑工程施工→装修工程施工→竣工验收。重点控制设备基础放线、设备预埋件的施工。5.3.3设备安装设备安装施工顺序为：设备进场→设备定位→设备安装→设备调试→设备验收。6.设备与材料劳动力组织见表6-1。劳动力组织表6-1主要材料与设备详见表6-2。主要材料与设备表6-21.1.7.质量控制7.1土建施工的地基基础、混凝土工程、钢筋工程、模板工程等严格按照设计及规范要求执行，如：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地面工程施工验收规范》GB50209-2010、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等执行。7.2大型设备安装应满足设计和规范要求，严格按有关规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、大型设备如液压压缩机、泵站等的《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010等执行。7.3设备支架钢梁结构制作和安装应符合设计要求，符合《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。7.4工程施工前，应具备设计和设备的工法文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。7.5工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。7.5.1设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。7.5.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。7.5.3设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸按表2.0.3进行复检。7.5.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。7.5.5设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。7.5.6互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。7.6平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。7.6.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定。7.6.2设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。设备的找正、调平的测量位置，当设备工法文件无规定时，宜在下列部位中选择：一、设备的主要工作面；二、支承滑动部件的导向面；三、保持转动部件的导向面或轴线；四、部件上加工精度较高的表面；五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。7.7设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；二、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使转动平稳；五、使机件在负荷作用下受力较小；六、能有利于有关机件的连接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。1.2.8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立安全领导小组，建立健全安全管理体系，严格各级安全岗位责任制，加强安全监督，进行安全工法交底及安全培训，提高施工人员安全意识和防范能力。8.2严格执行各项安全操作规程，施工前交任务必须有安全交底，加强对进场职工的安全施工教育，提高职工的自保、互保意识。同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，自觉执行各项安全规章制度。8.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全工法规范》（JGJ46-2005）的有关规范规定执行。8.4对大型设备的安装必须严格执行相关的操作规程。8.6施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境，做好防火措施并办理动火手续才能施工，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。8.7大型设备安装和土建同步施工，应制定相应的施工方案，制定施工过程安全工法措施，确保安全生产。8.8大型设备与土建同步施工注意事项8.8.1为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，制定安全措施。8.8.2重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全工法防护措施。8.8.3对容易发生物体打击、机械伤害的部位应进行安全警示，使用检验合格符合要求的安全设施，如安全帽、安全网和安全带等。8.8.4施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量工法监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。8.8.5施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。8.8.6施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。8.8.7拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。8.8.8施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。8.8.9施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。1.3.9.环境措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3合理安排施工时间，尽可能将噪音大的作业安排在白天，尽量避免夜间施工，因工程需要必须在夜间连续施工时，须得到有关政府部门的书面同意，在施工时同时尽量使用噪间较小的动力设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措减少机械噪声，以免影响邻近居民。9.4对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，对施工中和施工完后所产生的施工废弃物，如废旧安全网等，应集中回收、处理，避免环境污染。1.4.10.效益分析10.1采用大型设备与土建同步施工工法成果，精细化施工，大大节省施工工期，节约成本；大大加快了施工进度和施工安全性。10.2能节省工期10-15天左右，提高施工进度30%，间接节约成本以及项目投入运营成本，间接创造社会效益。1.5.11.应用实例11.1

实例一广州市餐厨废弃物循环处理试点项目11.1.1工程概况本工程位于广州市黄埔区大田山，原大田山垃圾填埋场内，建筑物主厂房纵向长78m，横向长47.9m，库房纵向长36.6m；横向长26.6m，整个厂区总用地面积15943.19㎡，建筑占地面积4990.49㎡，总建筑面积8026.4㎡，其中生化处理车间4176㎡、库房1599.8㎡、餐厨污水处理车间216㎡、配电房60㎡、消防泵房48.0㎡。建筑总高度为15.0米，建筑层数二层。项目扩建完成后，综合容积率为0.5，总建筑密度为35.58%，绿地率为10.67%。工程由主厂房、库房、配电房、消防泵房、消防水池、餐厨污水处理车间、餐厨污水池共7个单体建筑（构筑物）组成。大型设备包括生化处理机。11.1.2施工情况广州市餐厨废弃物循环处理试点项目是广州市首个餐厨废弃物处理项目，受到市领导及广大市民的关注。该工程建设工期紧，大型生化处理设备在土建施工时必须进场安装，为确保土建施工不拖延设备安装，项目能尽快投入运营。因此，在公司领导高度重视下，特成立了大型设备与土建同步施工工法研究小组。小组围绕提高施工质量，缩短施工时间，减少工程成本以及施工成果总结方面开展了一系列卓有成效的工作。在研究大量资料的基础上并结合工程现场，制定大型设备与土建同步施工方案，结合BIM技术建立大型设备与土建施工同步控制可视模拟过程，为大型设备与土建同步施工综合管理控制工法提供指导，同时管理大型设备与结构交插部位混凝土模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备防护等，进而大型设备安装与结构预埋件细部处理、安装精度得到控制。11.1.3结果评价通过该工法的应用，施工工期缩短10天，共计节约施工成本费8.8万元，其中人工费6.5万元，机械费1.5万元，管理费费用（6.5+1.5）*10%=0.8万元。通过该工法的应用，土建与设备快速同步施工，大大缩短项目投入运营时间，间接创造一定利润，得到政府部门和建设方的一致好评。11.2

实例二佛山市顺德区均安镇垃圾中转站工程11.2.1工程概况佛山市顺德区均安镇垃圾中转站工程位于顺德科技工业园D区西园内，中转站规模为日分选压装转运生活垃圾200T,为中型III类垃圾中转站，工程造价2100万，工期90日历天，本工程建筑面积3887.73平方米，其中处理车间3862.13平方米，大型设备包括：分选设备平台给料仓，分选设备板式给料机，耙式匀料机，链式皮带机，接料链式皮带机，柔性破袋机，喂料平带机，滚筒筛，筛下物收集皮带机，筛下物汇集矮槽皮带，筛下物输送矮槽皮带，垃圾压缩机等。11.2.2施工情况该工程工期仅90天，大型设备多，各专业协调工作量大，在土建施工时必须进场安装，为确保土建施工不拖延设备安装，项目能尽快投入运营。因此，在公司领导高度重视下，特成立了大型设备与土建同步施工工法研究小组。小组围绕提高施工质量，缩短施工时间，减少工程成本以及施工成果总结方面开展了一系列卓有成效的工作。在研究大量资料的基础上并结合工程现场，制定大型设备与土建同步施工方案，结合BIM技术建立大型设备与土建施工同步控制可视模拟过程，为大型设备与土建同步施工综合管理控制工法提供指导，同时管理大型设备与结构交插部位混凝土模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备防护等，进而大型设备安装与结构预埋件细部处理、安装精度得到控制。11.2.3结果评价通过该工法的应用，施工工期缩短12天，共计节约施工成本费11万元