立柱精细化施工方案

立柱精细化施工一、工艺流程二、施工方法、检验标准及质量控制措施（1）测量放样按设计施工图要求，测定立柱中心轴线及桩顶标高，并放出立顶十字线和控制桩后，报请监理复核验收，放样时采用里程与坐标双控。（2）立柱钢筋1）钢筋加工制作严格按照设计图纸施工。主筋的连接采取电渣压力焊或闪光对焊，且主筋接头在同一截面内不超过接头总数25％；为确保混凝土顺利下料及操作人员振捣到位，立柱内水平分部筋采取边扎边浇混凝土方法施工。2）骨架成型后确保截面尺寸准确，且保护层厚度符合设计要求，骨架尺寸不得偏大，以防模板安装困难。钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。3）立柱钢筋在使用前进行全面检查，不合格严禁进行下一道工序的施工。（3）立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，立柱的模板宜采用定型组合钢模板。模板的规格、数量根据墩身的尺寸、进度要求及周转次数，来确定配制相应数量整体式柱模。1）模板制作模板的制作关键是控制钢模板的刚度、顺直度及垂直度。钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实。2）模板安装模板的安装采取整体吊装，吊装时专人指挥。上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90°）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90°交叉）缆风与地面夹角为45～60°。且四道缆风绳的受力尽可能保持均衡。3）施工注意点模板顺直度确保一致，拼装严密，底部确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝现象；模板安装前，桩顶面墩身插筋范围内凿毛，并冲洗干净；并提早一天涂好优质无色脱模剂；四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；◆检验标准：A．模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于1mm，平整度小于0.5mm。（4）立柱混凝土1）混凝土采用商品砼，汽车泵泵送浇注，坍落度控制在9～12cm，采用同厂同标号水泥以及同一石矿和砂源的粗细骨料，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。2）安排熟练的振捣工人进入模内振捣混凝土，用插入式振动棒振捣，确保振捣密实，要防止过振，一般以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即表明已振捣密实。3）浇至柱顶时，宜比设计标高多浇3～5cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm，待表面定浆，用木抹刮平，铁抹子光面。4）浇筑混凝土，振捣专人专职，带耳塞，并用空气泵向模内输送空气补氧。5）测量人员跟踪浇筑全过程，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10mm。（5）拆模1）当混凝土强度达到2.5MPa以上，方可拆除立柱模板。人工把模板拼装螺栓旋松，而后用25t吊机把松脱的墩立柱模板分块吊出，拆模时保护立柱混凝土表面不受损伤。2）拆模后立柱表面进行整修，然后用塑料布将墩立柱严密包裹以达到湿养的目的，同时也保护了成品。3）拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次使用。（6）养护模板拆除完后，对砼表面进行清理，浇水湿润后，用塑料薄膜包裹湿养。三、质量通病及预防措施（1）立柱表面质量通病的防治主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：1）混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。2）混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。3）经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。4）必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。5）模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。（2）模板接缝、分层和分节施工缝的消除1）模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。2）从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。（3）控制保护层1）严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在±3mm以内。2）控制钢筋与模板的距离在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。3）钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。四、精细化施工重点控制措施（1）模板控制措施1）模板采用定型钢模，严格控制钢模的加工精度，模板表面必须平整、光洁，不得周转次数过多涂刷优质模板油；2）模板的安装时候必须有两个测量设备在不同位置对其垂直度进行控制；3）立柱模板下面对中后用钢筋或打桩支护牢固，上面用钢丝绳对拉。（2）上下色差、相邻立柱色差控制、1）根据中山路特点，立柱的高度不高，钢模板配置原则上一柱到顶，尽量减少拼缝的出现；2）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷；3）对商品混凝土供应商的质量进行控制，不定期抽查原材料；4）要求配备大数量的钢模板，创造条件相邻立柱同一批商品混凝土浇筑。（3）立柱平面尺寸控制立柱模板安装好后，采用吊线球法检查立柱轴线偏位，控制在3mm之内，这不但保证了成品立柱的轴线偏位在10mm之内，而且相邻立柱间距在规范允许的20mm之内。（4）拆模注意事项1）控制拆模时间，不得过早或过迟拆除模板；模板拆除过早,混凝土表面的