知识点3 端面复合循环指令（G72）

端面复合循环指令（G72）目录01

端面复合循环指令（G72）格式

02端面复合循环指令（G72）说明03端面复合循环指令（G72）移动轨迹04端面复合循环指令（G72）应用案例05G72与G71的异同点复习引入

1.这两个图的区别在哪里？2.图1可用哪些加工指令编写加工程序？3.图2可以用哪些加工指令呢？图1图21.指令格式G72W（△d）R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F

S

T

；其中：∆d－粗车时Z轴切深，无符号。切入方向由AB方向决定；e－粗车Z轴的退刀量，无符号；ns－精加工轨迹的第一个程序段的程序段号；nf－精加工轨迹的最后一个程序段的程序段号；∆u－粗车时X轴留出的精加工余量，（单位：mm，直径值，有符号）；∆w－粗车时Z轴留出的精加工余量，（单位：mm，有符号）；F－切削进给速度；S－主轴的转速；T－刀具号、刀具偏置号。F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。端面复合循环指令（G72）格式一1.指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。2.通常情况下，类型I的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。端面复合循环指令（G72）说明二3.循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着Z向进刀，且不能出现X轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“G00Z10.0；”正确，而“G00X10.0Zl.0；”则错误。端面复合循环指令（G72）说明程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X42.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X37.0Z-35.0F0.15；X36.0G00X40.Z1.S900;G72W1.0R0.5；G72P10Q20U0.01W0.5；N10G00G41Z-11.0；G01X36.0；X15.0Z-5.0；Z-1.0；X13.0Z0.0；N20G01G40Z1.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；二4.循环起点的确定：G72粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可。端面复合循环指令（G72）说明A（X40.0，Z2.0）程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X37.0Z-35.0F0.15；X36.0G00X40.Z1.S900;G72W1.0R0.5；G72P10Q20U0.01W0.5；N10G00G41Z-11.0；G01X36.0；X15.0Z-5.0；Z-1.0；X13.0Z0.0；N20G01G40Z1.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；二5.“ns”至“nf”程序段中,只能有G功能，不能有子程序调用指令。6.刀尖圆弧半径补偿功能（G40、G41、G42）执行G72循环中无效，执行G70精加工循环时才有效。端面复合循环指令（G72）说明程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X42.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X37.0Z-35.0F0.15；X36.0G00X40.Z1.S900;G72W1.0R0.5；G72P10Q20U0.01W0.5；N10G00G41Z-11.0；G01X36.0；X15.0Z-5.0；Z-1.0；X13.0Z0.0；N20G01G40Z1.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；二指令执行过程从起点A点快速移动到A＇点，X轴移动ΔU、Z轴移动ΔW。从A＇点Z轴移动Δd（进刀），ns程序段是G00时按快速移动速度进刀，ns程度段是G01时按G72的切削进给速度F进刀，进刀方向与A＇点→B＇点的方向一致。X轴切削进给到粗车轮廓，进给方向与X轴平行。X轴、Z轴快速退刀e（45°直线），退刀方向与各轴进刀方向相反。X轴以快速退回到与A＇点X轴绝对坐标相同的位置。Z轴再次进刀（Δd+e）后，重复以上车削动作，直至到达B＇点。沿粗车轮廓从B＇点切削进给至C＇点。从C＇点快速移动到A点，G72循环结束。程序转到下一个程序段执行。精车轨迹为A点→B点→C点；粗车轨迹为精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹，是执行G72形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的A、B、C点经偏移后对应粗车轮廓的A′、B′、C′点，G72指令最终的连续切削轨迹为B′点→C′点。123端面复合循环指令（G72）运动轨迹三系统根据精车轨迹、精车余量、进给量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿X轴平行的方向切削。通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，G72的起点和终点相同，对于非成形棒料可一次成形。精加工轨迹粗加工最后一刀端面复合循环指令（G72）运动轨迹三∆u、∆w反应了坐标偏移方向，按∆u、∆w的符号有四种不同的组合，如图所示。图中：B→C为精车轨迹，B＇→C＇为粗车轮廓，A为起刀点。在确定∆u、∆w的正负号时，我们可以简单地总结出一句话：当X、Z轴向远离工件的方向留余量时，∆u、∆w的符号为正，反之为负。端面复合循环指令（G72）运动轨迹三G72

W（1.0

）R（0.2）；G72P（10

）Q（20）U（0.03）W（0.5

）F(0.2)；端面复合循环指令（G72）应用案例四程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X42.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X37.0Z-35.0F0.15；X36.0G00X40.Z1.S900;G72W1.0R0.5；G72P10Q20U0.01W0.5；N10G00G41Z-11.0；G01X36.0；X15.0Z-5.0；Z-1.0；X13.0Z0.0；N20G01G40Z1.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；端面复合循环指令（G72）应用案例四1.加工指令G71与G72的相同点G71、G72指令都可以用于递增型或递减型轮廓的粗车成形加工。G71与G72的异同点五2.不同点（1）适用场合不同G71多用于轴套类零件加工，其轴向切削尺寸大于径向切削尺寸，切削方式为径向下刀、轴向切削;G71与G72的异同点五2.不同点（1）适用场合不同G72多用于盘套类零件加工，其径向切削尺寸大于轴向切削尺寸，切削方式为轴向下刀、径向切削。

G71与G72的异同点五2.不同点（2）指令中精加工的第一个程序段的进刀方向不同1）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令；2）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着Z向进刀，且不能出现X轴的运动指令。G71与G72的异同点五2.不同点（3）指令中精加工的第一个程序段的进刀方向不同1）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令；2）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着Z向进刀，且不能出现X轴的运动指令。G71与G72的异同点五O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1R0.5；G71P10Q20U0.5W0.001；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X42.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X37.0Z-35.0F0.15；X36.0G00X40.Z1.S900;G72W1.0R0.5；G72P10Q20U0.01W0.5；N10G00G41Z-11.0；G01X36.0；X15.0Z-5.0；Z-1.0；X13.0Z0.0；N20G01G40Z1.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；1.端面复合循环指令（G72）格式G72W（1.0）R（0.5）；