钢结构地脚螺栓安装验收记录

钢结构地脚螺栓安装验收记录第一章项目与验收基准1.1工程概况本项目为××市××区××产业园二期单层门式刚架厂房，建筑面积28640m²，主刚架跨度36m，柱距9m，檐口标高12.5m，抗震设防烈度8度（0.20g），设计使用年限50年。钢结构总量约1850t，其中Q355B钢柱112根，柱底板规格-30×500×700mm，每根柱设6颗M30地脚螺栓，性能等级8.8级，热浸镀锌层厚度≥65μm。1.2验收依据序号标准号标准名称关键条款1GB50205-2020钢结构工程施工质量验收规范11.2.3～11.2.72GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱表3、5.33GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓连接副5.1、6.24JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程6.3.45设计图纸结施-06、结施-07地脚螺栓布置图、详图1.3验收范围本次验收覆盖全部112根钢柱对应的672颗地脚螺栓，重点核查：①原材料质量；②预埋阶段几何精度；③紧固轴力与扭矩系数；④防腐与成品保护；⑤全过程影像与数字档案。第二章原材料进场复验2.1螺栓本体批次规格数量炉号复验项目检测结果结论A20240508M30×9008.8级24023F018抗拉强度Rm=875MPa；屈服Rel=720MPa；断后伸长率17%合格A20240509M30×10508.8级24023F019Rm=880MPa；Rel=725MPa；伸长率16.5%合格A20240510M30×12008.8级19223F020Rm=870MPa；Rel=715MPa；伸长率17.2%合格2.2螺母与垫圈螺母选用GB/T1229M3010H级，垫圈选用GB/T123030HV300HV，硬度复验值302～311HV，全部合格。2.3热浸镀锌层按GB/T13912-2020附录C磁性法测量，螺栓、螺母、垫圈各抽3%，共54件，镀锌层厚度68～92μm，平均79μm，无漏镀、流挂。第三章预埋阶段精度控制3.1模具定位采用12mm厚钢板焊接整体式定位模具，模具孔径Φ33mm，孔距偏差≤±0.5mm。模具四角设Φ16定位销与基础钢筋网片焊接固定，混凝土浇筑前全站仪复测，X、Y方向定位误差最大1.2mm，满足GB50205-2020表11.2.4“预埋螺栓中心线允许偏差≤2mm”要求。3.2螺栓垂直度用0.5″精度全站仪免棱镜模式测量螺栓顶部与根部三维坐标，计算空间倾斜值。抽测比例10%，共68颗，结果如下：螺栓编号倾斜值（mm/m）允许值（mm/m）结论GZ-03-A0.81.5合格GZ-17-C1.11.5合格GZ-29-F1.41.5合格…………最大倾斜值1.4mm/m，未出现超差。3.3丝口保护螺栓顶部丝扣采用加厚PVC护套+胶带缠绕，底部丝扣采用可剥离环氧树脂胶密封，混凝土浇筑48h后拆除，丝扣无损伤、无水泥浆污染。第四章紧固轴力与扭矩系数试验4.1试验方案按GB/T1231-2006第6.2条，现场随机抽取3套连接副，在20℃±2℃环境下进行轴力-扭矩系数复验。设备采用YJZ-500B高强螺栓轴力扭矩复合检测仪，传感器精度0.5%。试件编号扭矩系数K标准差轴力设计值（kN）实测轴力（kN）结论10.1230.009225228合格20.1180.007225230合格30.1210.008225226合格扭矩系数平均值0.121，标准差0.008，满足0.110～0.150且标准差≤0.010要求。4.2终拧扭矩计算设计预拉力P=225kN，扭矩系数K=0.121，则终拧扭矩Tc=K×P×d=0.121×225×30=817N·m。现场采用带数据存储功能的电动扭矩扳手，精度±3%，设定值820N·m，实际输出范围795～845N·m。第五章现场安装与终拧验收5.1初拧采用手动定扭矩扳手，初拧值取终拧值的50%，即410N·m，顺序从中间向四周对称扩展，初拧完成后用0.3kg小锤敲击螺母侧面，通过声音判别是否贴合。5.2终拧终拧在初拧后2h内完成，环境风速＜5m/s，温度18～25℃。每颗螺栓终拧结束即记录实际扭矩、时间、温度、操作者编号，数据实时上传至“钢构云”平台，生成不可篡改的PDF加密文件。柱号螺栓位终拧扭矩(N·m)轴力换算(kN)超差判定操作者时间GZ-01A825227合格张××09:12GZ-01B818225合格张××09:13GZ-02A840231合格李××09:15…抽测比例100%，全部合格，无超拧、漏拧。5.3转角法抽检按GB50205-2020第11.2.7条，随机抽10%用转角法校核。以螺母相对螺栓丝扣的转角作为判定，实测转角42°～58°，均落在40°～65°区间，与扭矩法结果一致。第六章几何精度复测6.1螺栓群中心偏移混凝土强度达到30MPa后，采用LeicaTS60全站仪测量螺栓群中心坐标，与设计坐标比较。柱号ΔX(mm)ΔY(mm)矢量偏移(mm)允许值(mm)结论GZ-05+1.2-0.81.42.0合格GZ-18-0.9+1.51.72.0合格GZ-33+0.5+0.30.62.0合格………………最大矢量偏移1.7mm，未超差。6.2螺栓露出长度用数显深度尺测量螺栓顶部至柱底板底面距离，设计值120mm，允许偏差+10mm、-5mm。抽测比例10%，共68颗，实测值118～127mm，全部合格。第七章防腐与防火涂层衔接7.1镀锌层修补柱底板安装完成后，对因焊接接地线烧损的镀锌层进行冷涂锌修补，冷涂锌含锌量≥96%，干膜厚度80μm，附着力测试（划格法）0级，盐雾试验1000h无红锈。7.2防火涂料过渡设计耐火极限2.0h，采用非膨胀型防火涂料，涂层厚度15mm。螺栓头部及螺母外露面预留30mm不涂刷，以便后期检修拆卸；过渡区用耐高温铝箔胶带遮蔽，确保防火涂层与镀锌层搭接平滑，无空鼓。第八章成品保护与影像档案8.1成品保护终拧验收后，立即用加厚PE袋包裹螺栓头部，外缠胶带，防止后续屋面吊装、檩条焊接飞溅污染。柱底板四周设30mm高橡胶护角，避免叉车碰撞。8.2数字档案全过程采用“二维码+区块链”技术，每颗螺栓生成唯一二维码，扫码即可查看：原材料炉批号、复验报告、预埋坐标、终拧扭矩、操作者、影像资料。影像资料包括：①原材料进场照片；②预埋定位照片；③终拧前后照片；④全站仪复测截图。单颗螺栓影像≥6张，总存储量≈4.3GB，已上传至业主云盘并刻录蓝光光盘两份，一份交监理，一份交甲方档案室，保存期限≥10年。第九章不合格项处置记录本次验收未发现系统性不合格，仅出现2例个别缺陷：日期柱号缺陷描述处置措施复测结果责任人2024-05-18GZ-46终拧扭矩865N·m，超差+5.9%放松螺母，重新初拧+终拧，实测822N·m合格王××2024-05-19GZ-73镀锌层磕碰，露出基体3mm×2mm角磨机除锈后冷涂锌2道，厚度90μm附着力0级，合格赵××缺陷关闭率100%，无遗留隐患。第十章验收结论与签字经甲方、监理、总包、专业分包四方联合验收，一致认为：1.地脚螺栓原材料质量证明文件齐全，复验结果满足规范与设计要求；2.预埋定位、垂直度、露出长度等几何精度指标全部在允许偏差范围内；3.终拧扭矩、轴力及转角法抽检结果一致，连接副紧固质量可靠；4.防腐、防火及成品保