气候补偿器安装验收记录

气候补偿器安装验收记录1项目基础信息序号字段名称记录值备注1项目名称华东某综合医院住院楼暖通系统升级工程合同编号：HD-2023-HVAC-0172气候补偿器型号NORDIC-CC-5000-V3.2出厂编号：NF230415-083安装位置住院楼地下一层热交换站北墙A-C轴/1-3轴距地面1.8m，水平居中4建设单位华东某综合医院项目负责人：李**5总包单位上海**机电工程有限公司项目经理：王**6监理单位上海**工程监理有限公司总监：张**7供货单位北欧自控（上海）有限公司现场代表：赵**8安装日期2023-10-2208:30—18:00天气：晴，气温18℃9验收日期2023-11-0309:00—16:30环境温度：16℃，湿度55%2到货开箱检验2.1外包装与运输痕迹检查项判定标准实测结果结论木箱外观无破裂、无浸水、封签完整侧面轻微擦痕＜2cm，封签完好合格防震标识倾斜指示器未变色倾斜指示器白色，未变色合格运输温度记录器全程5—35℃记录曲线峰值28℃，谷值7℃合格2.2主机与配件清点名称装箱单数量实到数量外观/规格复核缺失处理气候补偿器主机1台1台外壳无凹陷，涂层均匀—PT1000室外温度传感器1支1支不锈钢护套φ6×80mm—供水温度传感器1支1支4-20mA输出，M20×1.5—电动三通阀DN651套1套阀体标称PN16，铸钢材质—专用屏蔽电缆2×50m2×50m4×0.75mm²，铜网密度≥85%—安装支架及膨胀螺栓1套1套热镀锌，厚度≥8μm—中文操作手册1份1份版本V3.2，2023-08印刷—出厂校准证书1份1份可追溯至NIM—3安装前现场条件复核3.1基础与空间检测项设计要求实测值结论墙面垂直度≤2mm/m最大值1.2mm/m合格支架安装孔位4-M12×100，呈矩形300×200mm实测299.5×200.2mm合格前方检修空间≥800mm实测1100mm合格上方净空≥500mm实测650mm合格3.2电气与接地检测项设计要求实测值结论供电回路AC220V±10%，50Hz，独立断路器实测223V，频率50.01Hz合格PE端子接地电阻≤1Ω实测0.38Ω合格线径≥1.5mm²实测2.5mm²合格3.3管路预留检测项设计要求实测值结论一次侧供回水管DN80，法兰PN16，已打压1.6MPa保压30min无渗漏压力表读数1.58MPa，无压降合格二次侧供回水管DN65，法兰PN16，已打压1.6MPa保压30min无渗漏压力表读数1.59MPa，无压降合格旁通管DN50，已预制短管200mm实测中心高程+0.85m，与图纸一致合格4安装过程关键节点记录4.1支架固定工序操作要点实测记录监理签认划线定位激光水平仪+钢卷尺水平误差0.5mm，标高+1.80m张**10:15钻孔φ14mm冲击钻头，深度100mm孔深97-102mm，清孔无灰渣张**10:25膨胀螺栓安装M12×100，扭矩40N·m扭矩扳手实测42N·m，无松动张**10:354.2主机吊装工序操作要点实测记录监理签认吊装方式2根Φ10mm纤维吊带，角度60°吊带无断丝，主机重量78kg王**11:00水平调整不锈钢垫片0.5mm×2纵向水平0.3mm/m，横向0.2mm/m王**11:204.3传感器安装传感器名称安装位置固定方式插入深度监理签认室外温度北墙外侧，百叶箱内不锈钢自攻螺钉+密封胶150mm赵**13:10供水温度一次侧供水管顶部不锈钢球阀+测温套管50mm赵**13:30回水温度一次侧回水管顶部同上50mm赵**13:354.4电动阀与管路连接工序操作要点实测记录监理签认法兰对中塞尺≤0.5mm0.2mm李**14:00螺栓紧固对角紧固，扭矩110N·m实测108-112N·m李**14:20垫片材质EPDM，厚度3mm无挤出、无破损李**14:254.5电缆敷设与接线电缆编号起点-终点规格屏蔽层接地绝缘测试监理签认C1主机-室外传感器4×0.75mm²在主机侧单端接地500V兆欧表∞周**15:10C2主机-电动阀3×1.5mm²—500V兆欧表∞周**15:20C3主机-供电箱3×2.5mm²PE线压接牢固500V兆欧表∞周**15:305系统调试与功能验证5.1通电自检步骤判定标准屏幕显示结论初始化无故障代码“SYSOK”通过传感器自检温度漂移≤0.5K室外12.8℃，供水55.2℃，回水48.1℃通过阀门自检0-100%行程≤60s实测58s，无卡顿通过5.2控制模式验证模式设定曲线测试方法记录值结论室外温度补偿60℃@-5℃，45℃@15℃人工喷淋冰袋模拟-5℃供水设定60℃，实测59.7℃误差0.5%，合格夜间回退设定-5K定时切换至22:00供水设定由55℃降至50℃响应时间3min，合格防冻保护≤5℃开启泵人为将室外传感器放入4℃水箱泵启动，报警灯亮合格5.3稳态能耗测试工况持续时间累计耗电量二次侧平均温度节能率*传统定流量2h21.4kWh50.2℃—气候补偿控制2h16.8kWh49.9℃21.5%>节能率=(21.4-16.8)/21.4×100%，测试条件：室外9℃，建筑热负荷稳定。>节能率=(21.4-16.8)/21.4×100%，测试条件：室外9℃，建筑热负荷稳定。6安全与防护检验6.1绝缘与泄漏测试项标准仪器实测值结论绝缘电阻≥20MΩ500V兆欧表∞合格泄漏电流≤3.5mA泄漏仪1.2mA合格接地连续性≤0.1Ω微欧计0.04Ω合格6.2防护等级抽检部位要求检验方法结果壳体密封条IP542min喷水，喷嘴Ø6.3mm，距离3m内部无水滴合格电缆格兰头IP54徒手拧紧+0.2N·m复检无松动合格7资料与培训移交7.1竣工资料清单编号资料名称份数备注A1产品合格证1原件A2校准证书1可追溯A3安装记录1即本记录A4调试报告1含曲线截图A5操作手册2院方档案+值班室A6维保协议1两年质保7.2现场培训记录时间地点培训内容参加人员签字15:00-15:30地下一层热交换站启停、曲线调整、报警复位刘、陈、周**15:30-16:00同上过滤器清洗、传感器拆卸刘、陈16:00-16:20同上常见问题答疑全体8质量缺陷与整改闭环缺陷编号描述整改措施完成时间复验人01电动阀法兰螺栓缺弹簧垫片补装Φ12不锈钢弹簧垫片12只2023-10-2309:00张**02室外传感器百叶箱门缝隙大增加EPDM密封条1根2023-10-2310:00张**03电缆标签手写模糊重新机打标签并包覆透明护套2023-10-2311:00张**9验收结论验收分项结论签字到货检验合格赵**2023-11-03安装质量合格王**2023-11-03功能调试合格李**202