公路隧道供风施工技术要点

公路隧道供风施工技术要点1施工准备1.1技术准备（1）严格依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及隧道施工组织设计要求，熟悉隧道施工供风系统设计参数，明确空压机选型、管路布设、风压风量标准、供风覆盖范围及洞内作业通风除尘控制指标。（2）结合隧道开挖长度、断面尺寸、作业面数量、机械设备配置及洞内人员作业工况，编制专项隧道供风施工方案及通风除尘专项方案，明确管路铺设工艺、设备运维流程、风压调控标准及应急通风措施，审批交底后方可施工。（3）开展分级技术、安全交底工作，向管理及作业人员明确供风管路安装、设备调试、日常运维、隐患排查、故障处置等核心要点，全员熟知规范标准及施工要求，交底记录签字归档。（4）完成隧道全线供风线路踏勘测量，精准标定空压机安放位置、主干管、支管、分岔管布设路线及固定点位，结合隧道纵坡、衬砌结构、施工台车位置优化管路走向，规避施工干扰。（5）梳理供风系统施工验收标准，明确管路密封、支架固定、风压损耗、风量达标、设备运行等验收指标，同步完善施工台账、隐蔽验收及试运行记录资料清单。（6）针对长距离隧道、高瓦斯风险隧道、富水破碎围岩隧道，专项优化供风方案，强化风压储备、管路密闭性、应急通风能力，满足特殊工况施工需求。1.2原材料与设备准备（1）供风所用无缝钢管、高压软管、法兰、密封垫片、弯头、三通、阀门等管材配件进场验收，核查规格型号、壁厚、承压等级，外观无裂纹、变形、砂眼、破损，适配高压供风工况。（2）空压机、储气罐、冷却系统、稳压装置、风压监测仪表等核心设备进场核验合格证、检测报告及特种设备校验证书，设备性能参数满足隧道最大施工风量、风压需求，严禁不合格设备进场。（3）管路固定支架、膨胀螺栓、减震垫块、防腐涂料等辅材进场检验，确保强度、防腐性能达标，可适配洞内潮湿、多尘、震动的施工环境。（4）所有机械设备进场后完成整机调试、空载试运行、负载试压，检查设备启停、稳压、冷却、保护功能正常，风压、风量输出稳定，仪表显示精准无误。（5）管材、配件分类规整堆放，钢管垫高防潮存放，密封件、软管避光防尘防护，避免老化、锈蚀、变形，设备入库防护，做好防雨、防尘、防碰撞保护。（6）配齐备用空压机、备用管路及应急配件，杜绝单设备、单管路运行，防止设备故障、管路破损导致供风中断，保障施工连续性。1.3现场准备（1）平整洞口空压机安装场地，硬化设备基础，做好排水、防雨、防晒、降噪防护，场地无积水、无杂物、无松软土层，保证设备安装稳固、运行平稳。（2）清理洞内供风管路布设区域障碍物、浮渣、施工机具，规整洞内施工空间，规避与排水管、电缆、施工台车、临时设施交叉冲突。（3）完成洞内墙面、拱部管路固定点位清理修整，确保基面坚实平整，无松散浮渣，满足支架固定、管路铺设施工条件。（4）布设洞内临时防护设施，划分供风设备、管路施工专属区域，设置安全警示标识，严禁非作业人员扰动、损坏供风设施。（5）提前排查洞内粉尘、有害气体聚集区域，结合供风系统布设优化通风气流走向，实现送风除尘、稀释有害气体的综合作用。（6）完善供风系统临时用电布设，规范配电箱、线路敷设，做好绝缘、防水、防爆防护，满足空压机持续稳定运行用电需求。2核心施工工序2.1空压机及机房设备安装施工（1）严格按照设备安装图纸及规范要求施工空压机基础，基础尺寸、标高、平整度符合设备参数要求，混凝土强度达标后进行设备就位安装，杜绝基础沉降、设备倾斜。（2）空压机、储气罐、冷却器、稳压罐按顺序精准就位，设备调平调直，固定螺栓紧固到位，设置减震垫块，降低设备运行震动对管路及结构的影响。（3）设备之间连接管路、法兰对接平整，密封垫片安装居中完整，螺栓对角均匀紧固，杜绝偏拧、漏拧，保证接口密闭无漏气。（4）规范安装风压表、风量监测仪、安全阀、泄压装置，所有安全附件校验合格、灵敏有效，确保可实时监测、超限自动泄压保护。（5）机房配套通风、排水、降噪、消防设施同步施工到位，设备散热通畅，场地无积水，满足机房安全运行标准。（6）设备安装完成后开展空载、半载、满载分级试运行，核查设备运行噪音、温度、风压、风量稳定性，无异常震动、漏气、过热问题即为合格。2.2洞内供风管路布设施工（1）洞内主干供风管路沿隧道边墙上部规整布设，统一标高、统一线型，顺直平整、无扭曲、无下垂、无急弯，最大限度降低风压损耗。（2）管路支架间距严格按规范布设，固定螺栓植入牢固，支架布设均匀对称，钢管卡箍紧固到位，杜绝管路松动、晃动、脱落。（3）管节对接采用法兰连接，接口密封垫片完整居中，螺栓对角均匀紧固，接缝严密压实，杜绝缝隙漏气、风压流失。（4）管路转弯、分岔位置采用专用弯头、三通配件，严禁私自弯折管材，减少气流阻力，保证送风通畅、风压均匀传输。（5）管路穿越施工台车、作业平台位置预留合理防护距离，设置防护套管及防撞措施，避免施工碰撞、挤压破损管路。（6）掌子面作业段采用高压软管转接，适配开挖作业动态移动需求，软管布设顺直、无死折，保证掌子面风镐、凿岩设备风压充足稳定。2.3管路防腐与防护施工（1）供风钢管安装前彻底清理管壁锈蚀、油污、浮尘，打磨基面干净，分层涂刷防腐涂料，涂刷均匀无漏涂、流挂，提升管材耐腐蚀性能。（2）洞内潮湿、积水、围岩淋水段落管路重点加强防腐处理，增加防腐涂刷遍数，接头、焊缝位置重点补涂，杜绝锈蚀破损漏气。（3）外露管路、支架统一涂刷防护漆，颜色规整统一，兼顾防腐与现场标准化美观要求。（4）对靠近爆破作业区域的管路设置防撞、防飞溅防护设施，爆破前做好遮盖防护，避免飞石撞击、爆破烟尘腐蚀管路。（5）定期排查管路防腐层完好情况，发现起皮、脱落、锈蚀立即打磨补涂，持续保障管路完好状态。（6）严禁施工机具、物料撞击、摩擦供风管路，杜绝人为破损防腐层引发锈蚀隐患。2.4系统试压与检漏施工（1）供风系统全部安装完成后，分段划分试压区域，封堵管路末端，分级进行风压试压试验，试压压力符合规范及设计要求。（2）试压过程缓慢升压、稳压，全程观测管路、法兰、阀门、设备接口密封状态，排查漏气、变形、松动隐患。（3）采用肥皂水涂抹、听音排查等方式全面检漏，对微小漏气点位逐一标记、整改、复检，做到无遗漏、无隐患。（4）稳压时长满足规范要求，压降值控制在允许偏差范围内，无异常压降、无渗漏即为试压合格。（5）试压合格后放空管路压力，清理管路内部杂物、积水、油污，保证管内洁净通畅。（6）完整记录试压数据、检漏位置、整改内容，形成试压验收资料，归档留存。2.5日常运维与动态跟进施工（1）随着隧道掌子面掘进推进，同步延伸供风管路，保持管路前端与掌子面合理距离，杜绝管路过长、过短影响施工供风效果。（2）安排专人定岗值守供风系统，施工期间实时监测风压、风量、设备运行温度、震动状态，发现异常立即停机处置。（3）每日对管路接口、支架、阀门、软管进行巡查紧固，及时处理松动、漏气、破损点