中建二局安顺学院改扩建工程二期建设项目山体土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案

中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD安顺学院改扩建工程二期建设项目山体土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2018年1月项目施工方案审批表工程项目名称：方案名称：山体土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案编号：100方案类别：土建方案方案类型：B2文件册数：1文件页数：40是否专家论证：否是否局名义承接：否编制日期：2018-01-1514:55:53.0编制人：翟天一审批意见节点名称处理人处理时间签章处理意见方案工程师翟天一2018-01-1515:19:29.907项目总工连必胜-云筑2018-01-1515:33:06.847同意项目商务经理刘颖2018-01-1515:22:06.247同意项目生产经理于海涛-云筑2018-01-1515:27:31.44同意项目安全总监陶松-云筑2018-01-1515:25:03.173同意项目经理孙亚洲-云筑2018-01-1521:48:11.037同意分公司方案工程师胡琼静-云筑2018-01-2115:07:43.053同意分公司安全总监孙冬根-云筑2018-01-2209:15:52.343同意分公司质量技术部经理曲俊杰-云筑2018-01-2210:21:20.107修改后同意：1、目录页单独编码，正文页眉不要求写编制日期；2、第2章编制原则删掉；3、组织准备章节内容精简；分公司总工姚元朝-云筑2018-01-3014:40:38.833修改后同意：1、要求没级平台坡底与斜坡面交接部位均需要设置截水沟及排水措施；并要求在支护坡的最顶端也需要设置截水沟及排水措施；2、要求增加泄水孔，包含泄水孔的细部节点做法图；目录TOC\o"1-2"\h\z\u\t"标题3,3"174721、编制依据 /401、编制依据序号名称编号1本工程设计施工图纸2施工组织设计3《岩土工程勘察报告》4原始地形地貌测量数据5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）6《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（JGJ/111-2016）7《工程测量规范》GB50026-20078《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20189《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-201311《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201213《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、工程概况2.1总体概况2.1.1建筑概况安顺学院改扩建工程位于原西校区西侧，东侧为纬一路，北侧为开四号路，西临纬二路，南侧靠近城市干道西航路。本工程总建筑面积152410平方米，包括4栋教学楼、1栋体育馆、4栋宿舍、1栋食堂、1栋活动中心。根据地勘单位的《安顺学院二期建设项目A7（综合类组团）南侧边坡支护设计》，编制A7综合类组团的山体开挖及边坡支护方案。因A7（综合类组团）基础施工图还未下发，且本楼栋与山体边坡坡脚之间相距8m，为便于后续基础施工因此山体开挖时开挖至本楼栋±0.000标高（1425.8）m。3.1.2山体石方及岩体边坡概况本工程山体开挖位于A7综合类组团，综合类组团±0.000标高相当于绝对标高1425.8m。山体标高介于1447m～1433.2m之间，需开挖高度为6m~21m.山体山上植被茂盛，且部分区域有景观灌木。场地基岩为三叠系下统安顺组（T1a）浅灰色薄层至中厚层块状，细-中晶结构，灰、灰白色、肉红色白云岩，节理裂隙较发育，岩石饱和单轴抗压强度38.55MPa，为较硬岩，根据现场踏勘及地表地质调查，主要发育有两组节理,张开度1～4mm，表面粗糙，充填物为铁锰氧化物，结合程度差，约0.5m发育一条，连通性一般，根据地勘报告确定场地中风化白云岩的岩体质量等级为Ⅳ级；根据《建筑边坡工程技术规范》（50330-2013）4.1.5确定边坡岩体类型为Ⅲ类。山体地貌现状边坡总长约160m，，坡高最高约21.0m，边坡倾向7°~97°，岩层产状306°∠8°，边坡为岩质反向坡或切向破，开挖后边坡放坡比例为1:0.2边坡范围岩土构成为中风化白云岩，岩体较破碎，边坡岩体类型为Ⅲ类，边坡安全等级为一级，为永久性岩质边坡。边坡AB段：按1:0.2分阶放坡，每阶高8m，平台宽2m，共三阶。BCD段：按1:0.2放坡，每阶高8m，平台宽2m，为1~2阶。（详见附图一《边坡支护平面图》）。2.1.3周围环境本工程山体东侧、南侧均为在施工建筑，且东侧距离为30米，南侧为50米，北侧距离山体约100米为居民区。北侧及南侧山脚即为学校校区内市政道路(未开放交通，但偶有行人及车辆通过)。东侧山脚为本项目A区主要使用道路。2.2工程地质与水文概况2.2.1气候、气象安顺属典型的高原型湿润亚热带季风气候，冬春半干燥夏季湿润型，四季较分明，冬暖夏凉。年平均气温15.0℃，最冷月1月平均5.4℃，最热月7月平均22.5℃。年平均降水量1316.1毫米，集中于下半年。2.2.2场地环境及地形地貌场区属中低山丘陵地貌类型，场地位于丘陵斜坡地带，建设用地范围场地原为山体，建设需要需对山体进行开挖，植被茂盛，总地势北低南高。2.2.3地质构造根据区域地质图及现场勘测，场地位于贵阳向斜南段西翼，场区北侧有党武断层通过，但场区没有规模较大的区域性断层、褶曲，也无活动断层发育，场区大部分地段为基岩出露，基岩为三叠系下统安顺组（T1a）白云岩。岩层呈单斜构造产出，产状306°∠8°，张开度2～5mm，层面表面粗糙，钙质胶结，结合程度差。受地质构造特别断层作用的影响，场地岩石节理裂隙较发育，边坡发育的节理详述如下：主要发育有两组节理：第一组节理J1产状为105°∠90°，张开度1～4mm，表面粗糙，充填物为铁锰氧化物，结合程度差，约0.5m发育一条，连通性一般；第二组节理J2产状为170°∠81°，张开度2～5mm，表面粗糙，充填物为铁锰氧化物，结合程度差，约0.5m发育一条，连通性一般。3.2.4水文地质条件据地面调查，场地及场地附近无常年性地表水体存在。地下水类型主要为基岩裂隙水，场区水文地质条件较简单，地下水埋藏于基岩的节理裂隙之中，由大气降水、地表水及上层滞水补给，经现场踏勘，坡体未见大量泉点及地表涌水现象，根据场区开挖的情况判断地下水埋藏较深，对边坡的稳定无影响，对边坡稳定影响较大的为大气降水，大气降水在边坡面上形成片流，对边坡有较大的冲刷作用。在已开挖暴露的边坡范围内，未发现岩溶洞隙、溶沟、溶槽、石芽。3.2.5地下（表）水腐蚀性评价场区环境水、土未受环境污染，也没有污染土分布，不具有腐蚀环境条件，根据场地附近的建筑物基础调查，未发现场地地下水及土对建筑材料有较强腐蚀性。2.3设计概况2.3.1开挖工艺设计由于山体施工区域距离在建工程和居民区较近，本工程段拟采用机械破除（利用挖机改装破碎头的方式进行破碎）施工工艺，以减低对周围环境的影响。首先将上覆土层及破碎的岩石沟挖除，进行石方破碎开挖，石方破碎开挖时进行分层破碎开挖，每层约为1000mm厚。2.3.2施工便道设计施工便道最大宽度为6m，便道直线段最大纵坡为8%，曲线段最大坡度为4%，横坡为2%。施工便道全长387米，开挖时分层开挖，每层开挖厚度为50cm，施工便道随开挖精度随时变化，即每开挖一层，该层施工便道所在位置根据设计开挖标高区域，一并开挖。施工便道临崖一侧搭设钢管架，钢管架上设置密目网。（具体详见附图二《施工便道平面布置图》，附图三《施工便道详图》）。2.3.3开挖时边坡防护设计因开挖一侧为山体高边坡，在机械破碎时可能会对山体边坡造成扰动，在开挖时每开挖2米厚时按设计要求进行边坡支护。基坑开挖过程中时时监测岩石边坡动态，当边坡出现变形征兆时停止施工，并及时与监理，甲方单位沟通，商榷加固方式（根据实际情况现场确定）。2.3.4边坡支护设计1、AB段：按1:0.2分阶放坡，每阶高8m，平台宽2m，采用格构+锚杆沿坡面进行支护，格构为C30钢筋混凝土，截面尺寸为400mm×400mm，水平间距和竖向间距均为3.0m，；锚杆直径为22mm，长6.0m，入射角为20°,锚杆钻孔直径为90mm，间距为3.0×3.0m，矩形布置。喷射砼面板厚120mm，网筋为双层双向。竖向肋柱从坡底引至支护高度，竖肋嵌岩深度为500mm。（详见附图四《AB段边坡支护立面图》，附图六《1-1剖面图》）。2、BCD段：按1:0.2放坡，采用钢筋网喷射砼加锚杆支护，锚杆直径为22mm，长6.0m，入射角为20°,锚杆钻孔直径为90mm，间距为2.0×2.0m，矩形布置。喷射砼面板厚120mm，网筋为双层双向。（详见附图五《BCD段边坡支护立面图》，附图六《1-1剖面图》）。3、喷射混凝土面层上设泄水孔，孔径为φ100，间距为2m，呈梅花型布置，优先设置于岩体裂隙中。4、面板根据现场实际情况每20m-25m设置伸缩缝，缝宽20mm-30mm，采用沥青麻筋填塞。5、坡脚砌筑花台种植油麻藤，坡面挂绿色仿生网绿化。6、坡脚结合道路排水系统设置排水沟，具体详见7.7节排水施工。7、每开挖一层便支护一层，严格做到随开挖随支护。2.4施工流水段划分土方开挖阶段施工流水段按层划分，每层开挖厚度为1000mm.边坡支护阶段：将边坡分为2段即AB段、BCD段。具体工序如下：成孔→锚杆制安→挂网喷射混凝土施工→竖肋及连梁钢筋制安→竖肋混凝土支模浇注，从底往上每2.0米一级边支边浇，下一级混凝土强度达到80%设计强度时才浇注上一级，浇至水平连梁部分再对水平连梁浇注混凝土。3、施工部署3.1施工总平面布置进出道路能满足机械、设备、人员进场条件。本工程山体四周采用安全防护。石方清运修筑施工便道。开挖及边坡施工期间施工平面布置图见附图七。3.2开挖顺序根据桩基施工顺序及及流水段划分情况，本工程山体开挖按照修筑施工便道——清理植被——石方破碎——石方清运——边坡支护。流水施工。（详见开挖平面详图）开挖时分层开挖，每层开挖深度为1m。4、施工进度计划根据本工程施工总进度计划及现场情况要求，山体开挖开工日期为2018年3月1日，完成时间为2018年4月9日，工期40天。具体见表4.1.1：表4.1.1具体施工进度计划序号项目开始时间完成时间天数备注1施工便道修筑2018年3月1日2018年3月3日3工序为：施工便道修筑——石方破碎—石方清运——支护。2植被清理2018年3月4日2018年3月4日131445m层石方开挖工序2018年3月5日2018年3月5日141444m层石方开挖工序2018年3月6日2018年3月6日15边坡支护工序施工2018年3月7日2018年3月7日161443m层石方开挖工序2018年3月8日2018年3月8日171442m层石方开挖工序2018年3月9日2018年3月9日18边坡支护工序施工2018年3月10日2018年3月10日191441m层石方开挖工序2018年3月11日2018年3月11日1101440m层石方开挖工序2018年3月12日2018年3月12日111边坡支护工序施工2018年3月13日2018年3月13日1121439m层石方开挖工序2018年3月14日2018年3月14日1131438m层石方开挖工序2018年3月15日2018年3月15日114边坡支护工序施工2018年3月16日2018年3月16日1151437m层石方开挖工序2018年3月17日2018年3月17日1161436m层石方开挖工序2018年3月18日2018年3月18日117边坡支护工序施工2018年3月19日2018年3月19日1181435m层石方开挖工序2018年3月20日2018年3月20日1191434m层石方开挖工序2018年3月21日2018年3月21日120边坡支护工序施工2018年3月22日2018年3月22日1211433m层石方开挖工序2018年3月23日2018年3月23日1221432m层石方开挖工序2018年3月24日2018年3月24日123边坡支护工序施工2018年3月25日2018年3月25日1241431m层石方开挖工序2018年3月26日2018年3月27日2251430m层石方开挖工序2018年3月28日2018年3月29日226边坡支护工序施工2018年3月30日2018年3月30日1271429m层石方开挖工序2018年3月31日2018年4月1日2281428m层石方开挖工序2018年4月2日2018年4月3日229边坡支护工序施工2018年4月4日2018年4月4日1301427m层石方开挖工序2018年4月5日2018年4月6日2311426m层石方开挖工序2018年4月7日2018年4月8日232边坡支护工序施工2018年4月9日2018年4月9日15、施工准备5.1技术准备熟悉施工区域内的工程地质资料，施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底。测量仪器设备到位，坐标点及高程控制点引至施工现场，并复核完成。以保证施工的准确性和效率要求。测量人员根据图纸设计合理计算开挖深度及边坡变线，防止错挖或超挖。5.2现场准备5.2.1场地周边道路平整完成，行车能保证畅通。提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。5.2.2山体开挖前，根据施工图纸放每一步开挖的边坡上下口白灰线。由测量工程师测定开挖面标高及开挖下口线，并为挖土机用撒白灰定点方法明确开挖标高。5.2.3施工用水、用电；挖土机、拉土车等现场作业机械用水可由现场就近的阀门取水。挖掘机夜间照明采用3.5kw镝灯每隔50m一盏，沿作业面周边布置。5.3组织准备项目经理部组织机构详见图5.1。图5.1项目组织机构图5.4机械配备5.4.1机械设备选择根据现场土质情况和甲方工期进度要求，本工程开挖机械选择如下：山体地表植被清理为灌木丛及杂草，且覆土厚度最深为0.5m，选用履带式单斗挖掘机（斗容量1m³）及15t自卸汽车进行挖运。山体岩层为基岩为三叠系下统安顺组（T1a）白云岩。浅灰色薄层至中厚层块状，细-中晶结构，灰、灰白色、肉红色白云岩，节理裂隙较发育，岩石饱和单轴抗压强度38.55MPa，为较硬岩，根据现场踏勘及地表地质调查，主要发育有两组节理,张开度1～4mm，表面粗糙，充填物为铁锰氧化物，结合程度差，约0.5m发育一条，连通性一般，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009版表A.0.2，岩体完整程度为较破碎，根据本工程地质情况拟选用履带式单斗挖掘机（斗容量1m³）、挖机破碎锤进行山体开挖及施工便道修筑；20m³空压机、混凝土喷射机、潜孔钻进行边坡支护施工。5.4.2机械选定a、自卸汽车的选定1）弃土点：本工程山体全部运至场外存放。2）现场交通：场地内道路确保畅通。3）时间：每天按10小时计算。4）需求车辆：最大距离：16.6km车辆的平均速度：30km/h，10小时内至少能往返的次数：取8（每80钟一个往返）；单车运输方量：30m³的自卸车,考虑现场装土不充盈，以28m³计算；每天石方方量：1000m³挖石方按1000m³计算，由于石方开挖后,会产生松散现象，因此需要用可松性系数调整，可松性系数取1.3。1000×1.3=1300m³则1300/(8×28)×1.1=7辆(1.1为备用系数)b、挖掘机的选定据以往工程施工经验，1台1m³挖掘机每天600m³计算（按每天10小时，装车考虑），故山体开挖计划投入2台1m³挖掘机。另开挖时还需要一台挖掘机随时修路。c、履带式液压岩石破碎机据以往工程施工经验，1台50T破碎锤每天500m³计算（按每天10小时），故山体开挖计划投入3台破碎锤。5.4.3机械进场安排在施工便道修筑。挖掘机及破碎锤进场，待开挖完成2米后，砼喷射机进场。其余机械在开挖完成后进场.表2山体开挖施工设备一览表序号设备名称规格型号生产产地每天产量（10小时计算）投入数量1挖掘机（1m3）800m3/天3-4台2挖机破碎锤（0.6m3）400m3/天3-4台3运土车30m37-9台4推土机2-3台5空压机20m³12台6砼喷射机HPC64台7钻机YXZ70A4台8注浆机4台9内燃压路机20t1台5.5劳动力安排本工程山体工程人员安排见下表工种人员数量挖掘机司机8运土车司机12清洁工8清土工人16测量工4现场指挥4电工2架子工12混凝土工4钢筋工4普工20现场保卫66、主要施工方法及技术措施6.1施工要点难点6.1.1每次开挖须分层开挖，每层开挖深度不超过1m深。6.1.2破碎宜从山体一侧（宜从距离施工较远的一侧）慢慢进行，自上而下破碎。不能从坡脚或中间开始破碎，以免山体因中下部被掏空而引起的失稳及倾覆破坏。6.1.3当破碎至临近设计坡面30cm范围岩层时，需严格控制，避免超挖并保证边坡岩体的完整和坡面平整光滑。在人工方便操作的部位可利用空压机进行修坡。6.1.4挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止高处坠落。6.1.5山体开挖过程中应严密监视异常情况，如：侧壁流水、流沙、边坡周边裂缝等一切异常情况，出现异常情况后应立即采取应急措施，具体措施详见第9章。6.2山体开挖施工6.2.1测量放线本工程采用GNSS测绘系统进行测量放线，具体步骤如下：（1）控制点复测：根据建设单位所给的现场已知控制点（4个），两两进行装换参数计算后复测甲方控制点的精度，若精度超限及时通知建设单位重新交点直至精度达到要求。（2）数字化成图：利用GNSS测绘系统对山体地形地貌进行数据采集，并利用南方CASS软件绘制山体等高线图（等高距为1m）。（3）施工便道及每层开挖区域设计：根据登高线图及相关规范要求对本工程山体施工便道各个参数进行设计。本工程每层开挖深度为1m，因此每层开挖区域即为同标高等高线至设计边坡坡顶范围。（4）待山体植被清理完成后，根据山体开挖逐桩坐标表及直曲线表对施工便道进行逐桩放线（精度为±1cm）并做好标记。根据现场施工进度对每层边坡上下口边线及本层开挖范围进行放线，并做好标记。（5）测量复核，待放线完成后，对所放线点位进行数据采集，采集完成后利用南方CASS软件导入测点数据，看是否与设计坐标精度是否超限，若超限则重新放线。每层开挖完成后对边坡上下口边线进行数据采集复核超欠挖情况以便及时调整。6.2.2山体开挖施工顺序修筑施工便道——清理山体植被及表面——分层开挖——边坡修整。山体开挖大开挖参数表序号参数部位A7综合类组团山体开挖1标高1426~1447m2开挖深度(m)213开挖山体量(m³)250004虚山体量(m³)（松散系数1.1）275005挖土时间25天6日平均出土量(m3/天)(运距30km)11007施工机械设备1m3挖掘机（600m3/天）2运土车（30m3）（辆）850T破碎锤（400m³/天）3边坡支护参数表序号参数部位边坡支护1标高1426~1447m2放坡比例1:0.23坡面长度160m4坡面高度4.5-21m5边坡支护时间10天6施工机械设备20m3空压机12台HPC6砼喷射机4台潜孔钻4台注浆机4台6.2.3施工便道施工在开挖前首先修筑施工便道，便道最大宽度为6m，便道直线段最大纵坡为8%，曲线段为4%，横坡为2%，施工便道随每层开挖进行变化。（具体详见施工便道平面图）施工便道外侧，即靠崖边一侧设置临边防护。6.2.4山体破碎开挖1）根据设计图纸放出临山段的坡顶及坡底线。2）因山体坡度较为平缓，在修筑施工便道时每修筑一段变清理该段周边的覆土，并及时装车弃运至指定位置。在此步骤中，可能需用多台挖掘机同时进行倒运，直至坡脚再由自卸车运离。避免因堆置过多而影响施工面，影响机械的展开。表层的风化严重的岩石若能用挖掘机挖除则用挖掘机挖除，直至露出坚硬的岩石层后再改用破碎机破除。3）破碎从山体一侧（宜从距离施工便道较远的一侧）慢慢进行，自上而下破碎。不能从坡脚或中间开始破碎，以免山体因中下部被掏空而引起的失稳及倾覆破坏。破碎下来的石块及时用挖掘机倒运出来并由自卸车弃运至指定地点。4）当破碎至临近设计坡面30cm范围岩层时，需严格控制，避免超挖并保证边坡岩体的完整和坡面平整光滑。在人工方便操作的部位可利用空压机进行修坡。按设计要求以8m进行分级，设置台阶式边坡，每8m设一平台，平台宽2m,并设平台截水沟，平台设2%向内侧倾斜的排水坡度。5）多台机械同时施工时，需注意各自的回转半径，保证纵向安全间距；同时严禁处于同一垂直面上施工。6）施工时注意边坡稳定状态，要严格限制在边坡顶部堆放材料，防止坍塌。7）做好边坡监测，边坡如果出现异常及时采取相应措施。6.3土石方运输山体开挖均为石方，不能用于回填用土，所以山体开挖石方全部运往场外渣土场。渣土场距离项目为16.6km。在卸土场安装照明，布置推土机，同时布置好照明，以满足夜间施工需要。山体运输路线详见附图八《山体土石方运输路线图》。6.4锚喷支护本工程的护坡采用以下的施工工序：格构梁人工开槽→锚杆施工→挂网喷射混凝土施工→竖肋及连梁钢筋制安→竖肋混凝土支模浇注，从底往上每2.0米一级边支边浇，下一级混凝土强度达到80%设计强度时才浇注上一级，浇至水平连梁部分再对水平连梁浇注混凝土→坡面绿色仿生网施工。每开挖2米，便进行边坡支护及喷锚施工，避免下层开挖时机械振动对边坡的扰动。6.4.1各施工工序概述1）格构开挖因设计要求格构梁需嵌入中风化岩500mm，格构梁尺寸为400*400mm，采用机械破碎开挖易对边坡岩层造成扰动，影响边坡稳定性，且容易引起超挖，因此格构梁开槽采用人工凿石的工艺施工。在每层开挖完成后（每层开挖高度为1m）后采用人工凿石开挖格构基槽在人工凿石若遇到松动孤石应一并予以凿除，因此产生的超挖用C30混凝土换填。具体详见附图九《格构大样图》2）钻孔（1）因每开挖2m便进行边坡喷锚及支护，锚杆间距为2m-3m，因此在每开挖两层时钻机就位进行钻孔。且支护面仅有两米高，钻孔高度离地面最高为1m，因此在施工时不需要搭设脚手架便可施工。（2）根据施工图及标志好的钻孔孔位核对锚孔直径、深度；（3）钻孔采用潜孔钻机进行无水钻孔，钻机就位后，对准孔位，调整钻杆倾斜角度为20°。（4）钻孔倾角允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度20cm，但也不宜超过设计深度的1%。（5）钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散，破碎时，应采用跟管钻进技术。（6）钻孔时，须做好记录，若地形条件与设计不符或有异常情况时，应及时通报有关单位，以便及时处理。3）清孔、验孔随钻孔进行随用高压风清除孔内残渣。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。钻孔定位误差±10cm，孔位角度允许误差±1度。钻孔深度不少于设计长度，但也不超出设计长度的1%。钻孔工作由钻孔技术员负责，成孔由质检员检查验收，层层把关，严格要求，作好自检工作。后须经有关质检部门检查后，方可进行下一步工序。4）锚杆制作（1）钢筋1）、锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋原材试验报告和出厂合格证。2）、钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用。3）、钢筋加工在钢筋加工房进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）、锚杆钢筋直径Ф22的钢筋采用机械连接，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。5）、锚杆力学性能的检测锚杆力学性能用拉拔实验进行检测。拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。锚杆拉拔测试要求每300根锚杆或支护100米，抽试三组锚杆。试验要求:Φ22mm螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。储存：锚杆的储存要符合下列要求：a锚杆制作完成后应尽早使用，避免长期存放。b锚杆应存放在干燥、清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损坏或使焊渣、油渍溅落在锚杆体上。c锚杆存放在相对湿度超过85％的环境中时，裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理。d锚杆应遵循随用随做的原则，对存放时间较长的锚杆在使用前要进行严格的检查。(6)安装锚杆锚杆采用人工安装。在进行锚杆安装前应对钻孔重新检查，发现塌孔、掉块时应进行清理。在推送过程中用力要均匀，以免在推送时损坏锚杆配件和防护层。当锚杆设置的排气管、注浆管和注浆袋时，推送时不要使锚杆体转动，并不断检查排气管和注浆管，以免管子折扁和磨坏，并确保锚杆在就位后排气管和注浆管畅通，注浆管头部距孔底5—10cm。在遇到锚杆推送困难时，宜将锚杆抽出查明原因后再推送。锚索及锚杆做法详见附图十《锚杆大样图》。(7)、注浆采用注浆泵把M30的水泥浆以0.8-12.0MPa的压力注入孔中，注浆管应随锚杆体一同送入孔底，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，至到注满为止，当孔中有水时，注入的浆液将水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再出注浆管。在含有大量裂隙或破碎的岩体中，可以采用预注浆的方法填充裂隙。对于清危、加固的坡面张开裂隙采用水泥浆（水泥砂浆），对较宽裂缝采用C30混凝土进行封填处理，以防止裂隙水影响危岩体的稳定和裂隙的进一步张开。在冬季进行注浆时，应采取以下防冻措施：a、注浆时，浆体的温度应保持在5℃以上；b、拌和料应不含雪、冰和霜；c、锚杆体和任何接触注浆体的容器表面应无雪、无冻、无霜；d、注浆体应处于不会导致冻却的温度环境中。质量检查：注浆要求密实、饱满，按要求制作试块。对水泥、水质要认真检查各项指标，原材料要有出厂合格证明、质保书和性能试验报告。6、格构梁施工格构梁宽尺寸为400*400mm，需嵌入中风化岩至少500mm竖向梁列间距为3.0m，横向梁行间距为3.0m，横梁与竖梁交点位于支护锚杆位置；格构梁钢筋大样图见附图所示，梁身采用C30混凝土进行浇筑；格构梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m～25m设置一道变形缝，变形缝宽度以20mm～30mm，缝中填塞沥青麻筋。7、喷射混凝土施工（1）将φ8@150×150的双向钢筋网片挂在锚杆L型锚头内侧，为方便施工，钢筋网可按坡面趋势@150×150间距现场制作并焊接固定在锚杆上，注意各片钢筋网之间的搭接高度。（2）喷射混凝土：喷射混凝土强度为C25。喷射混凝土应分层进行。总厚度不应低于100mm。喷射混凝土宜加速凝剂。喷射混凝土时应注意一下事项：a）、喷射混凝土前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈。b）、在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋网，钢筋网保护层厚为25mm，如遇较大岩腔可先用浆砌片石填平后再喷射混凝土，喷混凝土采用干喷法，一次喷射厚度5-7mm，后一次喷射应在前一层终凝后进行，若间隔超过一小时，应用水把表面浮膜和浮尘洗干净再复喷。c）、喷射过程中回弹下落的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土。d）、喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天内保持湿润状态。e）、喷射混凝土面层钢筋网的接头采用搭接加点焊，搭接长度为一个网格边长。f）、喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm。g）、喷射混凝土应做抗压强度试验，抗压强度试验所需的试块采用喷大板法，应在工程施工中抽样制取。试块数量为每喷射50-100方混合料小于50方的独立工程，不得小于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变动时应另作一组。6.5排水施工6.5.1、本工程降排水主要为坡面泄水，即在坡面设置泄水孔，坡脚排水沟进行集中引排。6.5.2、喷射混凝土面上设泄水孔，泄水孔采用PVC管孔径为100mm，呈梅花型布置，泄水口间距为2m，优先设置于岩体裂隙中。泄水孔长为500mm，嵌入边坡120mm，泄水孔外围设置一层土工布。泄水孔做法详见附图十一《泄水孔大样图》6.5.3、挖置施工过程排水沟：在每一阶坡脚处设300*300mm的排水沟，排水沟自中间向两边进行排水，坡度为2%，在坡顶边线一米处设置500mm*500mm截水沟，且截水沟距坡顶边线承倒坡，靠上口边线一侧紧贴截水沟设置一道300mm*240mm砌体挡水坎，挡水坎用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑完成后用20mm厚1：2.5水泥砂浆分两次抹，内掺10%防水剂，防止雨水倒流至基坑底部。具体详见附件十二《排（截）水沟大样图》6.5.4、在施工完成后在坡脚设置1000mm*800mm排水沟，排水沟与山体周边道路排水系统相结合，排水沟采用Mu30块石砌筑，厚度为400mm.内摸M10砂浆。7、质量保证措施及成品保护7.1质量控制措施7.1.1质量控制（1）施工准备过程的质量控制1）按优化的施工方案进行施工准备工作。2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。3）正确选择和合理调配施工机械设备。（2）施工过程的质量程序控制1）严格按施工工艺（或施工程序）施工。2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点，并设专人负责。（3）质量控制要点1）对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2）对山体开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。山体开挖应随时做成1:0.2放坡。（4）应注意的质量问题1）严禁错挖、超挖、严禁扰动。当破碎至临近设计坡面30cm范围岩层时，需严格控制，避免超挖并保证边坡岩体的完整和坡面平整光滑。在人工方便操作的部位可利用空压机进行修坡。2）边坡超挖：因块石，孤石剔除造成的局部超挖采用C30混凝土换填后进行边坡支护。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行山体开挖施工，应注意宜先从高处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）山体开挖过程中，开挖山体不得堆放在坡顶边附近，应即挖即运。5）确保基坑堆土高度即一次性的开挖深度，避免山体高差坍塌事故。6）山体工程挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50水准仪2长度宽度-0经纬仪、拉线、尺量3边坡偏陡不允许观察或坡度尺7.2材料检验凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。7.2.1材料送检要求（1）混凝土1)普通砼强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，同种原材料：①每拌制100盘且不超过100m3（不足100盘或者100m3时取样不得少于1组）；②每一工作台班；③每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。2)取样数量：每次取样，水平结构至少留置五组试件，竖向结构至少留置三组试件。其中标准养护28d一组，用于拆模的同条件试块一组，结构实体检测（日累计温度达到600℃·d）一组。备用两组。8、监控测量8.1监测的工作内容监测主要内容包括地面位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。工程承包人根据设计要求进行地表位移监测，具体如下：序号测量项目测量仪器主要工作内容1地面位移检测全站仪1台分析坡面几何外观的变化情况2人工巡视及裂缝观测游标卡尺坡体的变形情况和破坏趋势8.2监控量测的方法1、地面位移监测（1）量测目的了解边坡滑动范围和滑动情况，提供预警信息。（2）测点布置监测基点宜设置在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点布置在各级边坡平台上，观测基点间距50-100m。对有可能形成的滑动带、重点部位及可疑点应加深、加密布点。（3）测点埋设对土质边坡，选择好监测基点位置之后，挖除表土并开挖一个0.1×0.1m的坑约50cm深度，用钢筋混凝土浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘面约0.2cm，钢筋顶端设标记作为监测基点，观测点埋设完毕后，应稳定2-3天之后再进行初测。对石质边坡可以利用稳固石块作为观测标记代替观测点。（4）监测仪器的选取与测试监测仪器宜选取采用精度≤1"的高精度全站仪，本项目监测仪器为全站仪1台，并已标定合格。量测采用角度交汇法进行观测。（5）测点保护措施监测点的保护、管理工作极为重要。是取得准确观测数据的关键，因此在施工期间不得破坏和损坏，保护工作采取以下措施:监测点附近禁止堆放材料，并派专人看管，定期复核；必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好标记；在监测点附近设埋醒目的警示标志防止遭施工机械等损坏，监测标志一旦遭受碰损，应立即复位并复测；对施工人员进行基准点保护的宣传教育工作，增强施工人员保护基准点的保护意识。2、人工巡视和裂缝观测（1）量测目的通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。（2）裂缝监测点设置在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监测点，裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝，则此类测点无需布置。（3）裂缝监测首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处相互搭接约5cm长，在搭接处用红油漆涂色，如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂隙，只要用游标卡尺测出这条裂隙的宽度数据，读数据就是所测边坡裂缝增加的宽度。8.3监测频率一般来说监测过程持续至边坡加固工程完成后六个月或当年雨季结束后三个月无明显位移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制边坡监测频率表时间施工期间施工完成旱季和少雨季节2~3次/30天1~2次/30天雨季2~3次/周1次/周暴雨期和雨后数天内1次/天1次/2天8.4预警管理标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：（1）最大位移速率小于2mm/d；（2）边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；（3）坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；（4）根据位移时态曲线的形态来判别：当坡体位移速率v持续下降时（du2/d2t＜0），坡体趋于稳定状态；当坡体位移速率v无收敛趋势时（du2/d2t=0），坡体不稳定，应加强支护；当坡体位移速率v出现增长时（du2/d2t＞0），坡体进入危险状态，必须立即停止开挖，必要时减载处理，加强支护。在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。9、安全生产与文明施工9.1安全文明生产目标1）创建“安顺市安全文明样板工地”2）杜绝A级一般及以上生产安全死亡事故。3）杜绝机械设备、火灾、交通安全事故。4）职业健康事故、辐射事故、环境污染和生态破坏事故0。5）轻伤频发率控制在2‰以内；安全隐患整改率100%。9.2安全生产措施9.2.1安全防范（1）安全防范重点1）防交通运输安全事故2）机械伤害事故3）防漏电、触电事故4）防环境污染5）物体打击6）高处坠落（2）安全防范措施1）按规定施工作业区域作业；2）场区运输出入口按拟定路线通行；3）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。4）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。机械作业范围内严禁站人。5）对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。6）山体开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上向下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。7）山体开挖应严格要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁变化。8）用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转，用翻斗汽车运土，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关规定。9）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，山体堆不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放不小于1m。10）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷，浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。11）一旦发现边坡存在塌方等隐患时，施工人员必须及时撤离并上报，危险排除后方可继续施工。9.2.7防洪防汛本工程施工阶段不在雨季，故不存在防洪防汛9.2.8夜间施工措施（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如测量定位等应在白天进行；（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。9.3文明施工措施（1）现场管理：做好排水设施，场地及道路不积水。开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（2）材料堆放管理1)各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。9.4环境保护措施9.4.1、组织措施项目开工前，根据现行有关规定编制与项目施工运作程序相吻合、满足环境主管部门要求、便于业主管理和施工单位实施的环境保护行动计划，并报呈有关部门审批，在整个施工过程中，严格按照制定的环境保护行动计划实施，将环保工作规范系统地贯穿于施工期的全过程。9.4.2、卫生管理措施（1）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（2）材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。9.4.3、保护绿化的措施（1）不占用绿化用地来搭设临时和堆放材料。（2）工地污水采取有组织排放，做到污水不乱流，以免影响树木的生长。（3）对施工场地内的绿化做好浇水和保养工作。9.4.4、防止空气污染措施（1）多使用电动工具，减少内燃机械的使用。（2）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。（3）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸运输过程，制定操作规程和洒水降温制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（4）易于引起尘害的细料堆，应予遮盖和适当洒水。（5）合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感时段。9.4.5、防止噪声污染措施（1）采取措施，限制和降低施工中的噪音，严格执行非工作日、工作时进行施工的申报审批制度。（2）施工现场的噪音控制是环保的一环，须采取有效的措施，降低噪音对周围环境的影响，确保噪音的分贝值控制在白天70分贝以下，夜间55分贝以下，以满足有关规定要求。9.4.8、防止固体废弃物污染措施（1）到淤泥排放管理部门办理有关手续，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中撒落。（2）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。（3）剩余料具、包装及时回收、清退。9.5周围环境协调9.5.1防止扰民措施（1）协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。（2）成立公关协调部门，加强与附近社区居委、学校及警署的合作。（3）对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。（4）开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。（5）在进场施工前，和当地社区政府取得联系，邀请周边单位代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位的支持与谅解。（6）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位的利益。（7）在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。（8）如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好协调工作。9.5.2纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地社区政府的支持。做好认真地接待工作，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。9.6重要部位安全措施9.6.1、临边防护坡顶临边挡水墙上设置1.2m高临边防护，防护栏杆采用工具式防护栏杆，30×30×1.35mm方管制作，立柱采用50×50×2.5mm方管，底座为150×150×8mm孔钢板并使用φ12×4个膨胀螺栓与地面固定牢靠。护栏上漆红白相间的防锈漆，规格参数如下图所示：防护栏杆及底座固定示意图10、危险源识别及应急救援预案10.1本工程主要危险源及风险分析分项工程作业活动作业环境主要危害和风险因素可致事故现有主要控制措施山体开挖施工组织设计缺陷/未按规定程序报审批高处坠落倒坍塌机械伤害执行规定，按程序报审批、监督检查外电防护或临时用电缺陷、触电执行方案和规定，监督检查开挖顺序不符规范；掏洞式开挖、开挖机械使用不合理、排水不畅等坍塌教育培训和交底；监督检查和验收；执行规章和方案机械、设施及用具缺陷，绝缘不良等机械伤害、物体打击、触电监督检查、执行规定设备或防护缺陷（违章作业；监护失误）物体打击/机械伤害/高处坠落/坍塌执行规章、监督检查、培训教育围护缺陷（无围护或警示，放坡处置缺陷、围护修缮不及时等）高处坠落、坍塌、物体打击埋执行组织设计和规章、健全围护警示设施，监督检查安全三宝未按要求正确佩戴/张挂，无证上岗、违章作业、违章指挥等高处坠落/物体打击/机械伤害监督检查、培训教育、执行规章制度10.2应急预案方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“以人为本”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。10.3应急组织机构的设置10.3.1组织机构：现场一旦发生安全事故，业主单位、监理单位及项目负责人等必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，业主单位、监理单位、项目部、分包单位以成立联合应对突发事故处理小组，负责指挥及协调工作。组长：彭组长：孙亚洲、黄松、连必胜、陶松、粟含海（监理单位）主要成员：李俊福、熊少鹏、夏超、徐汉忠、曾传林、冉光明、周飞通讯号码：粟含海亚洲松松海涛明：1387117842810.3.2职责10.3.2.1应急领导小组职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；组织人员撤离、安排疏散路径；保护事故现场避免闲杂人员围观；监视事故发展情况，保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。10.3.2.2组长职责1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能得发展过程。3）指