铣工(中级)模拟试卷及答案

铣工(中级)模拟试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.用硬质合金铣刀铣削中碳钢工件时，合理的切削速度范围是（）A.10-20m/minB.40-100m/minC.100-200m/minD.200m/min以上2.中型卧式铣床主轴锥孔的标准锥度为（）A.莫氏3号B.莫氏5号C.7:24D.1:103.圆柱铣刀周铣平面时，造成接刀痕过深的主要原因是（）A.进给量过大B.铣刀圆柱度超差C.工件装夹不稳D.主轴轴向窜动过大4.与顺铣相比，逆铣的突出优点是（）A.工作台不会发生窜动B.刀具耐用度更高C.加工表面质量更好D.所需工件夹持力更小5.用三面刃铣刀铣削台阶时，造成台阶深度超差的原因不包括（）A.对刀位置不准B.工作台升降位移量误差C.铣刀宽度误差D.铣削过程中让刀6.下列孔圈数中，属于万能分度头标准分度盘孔数的是（）A.23B.37C.29D.317.铣削等速圆柱凸轮时，所选铣刀直径应与（）相等A.凸轮滚子直径B.凸轮槽宽度C.凸轮外径D.凸轮槽底径8.标准高速钢麻花钻的顶角默认值为（）A.90°B.118°C.135°D.150°9.尺寸链中，封闭环的公差等于（）A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.所有增环公差之和D.所有减环公差之和10.YT类硬质合金刀具最适合加工的工件材料是（）A.灰铸铁B.铝合金C.碳素钢D.工程塑料11.铣床一级保养的规定运转时长为（）A.200hB.500hC.800hD.1000h12.铣削奇数齿矩形离合器时，铣刀的宽度应（）A.大于齿槽最小宽度B.小于齿槽最小宽度C.等于齿槽最大宽度D.等于齿距的1/213.公差带的位置由（）决定A.公差数值B.基本偏差C.标准公差等级D.基本尺寸14.圆柱铣刀周铣平面时，不会导致表面粗糙度超标的因素是（）A.每齿进给量过大B.铣刀刃口磨钝C.切削速度过低D.工件加工余量过大15.下列铣刀中属于成形铣刀的是（）A.圆柱平面铣刀B.齿轮模数铣刀C.三面刃铣刀D.立铣刀16.X6132型铣床进给运动的动力来源是（）A.主轴电动机B.进给电动机C.手动进给机构D.主轴传动链17.精铣紫铜工件时，为降低表面粗糙度值，宜选用的切削液是（）A.乳化液B.硫化切削油C.合成切削液D.煤油18.用圆柱铣刀周铣平面时，若铣刀轴线与进给方向不垂直，加工出的平面会呈现（）A.凸弧面B.凹弧面C.斜面D.波浪面19.下列常用量具中，分度值精度最高的是（）A.分度值0.02mm的游标卡尺B.分度值0.01mm的外径千分尺C.分度值0.01mm的百分表D.分度值0.001mm的杠杆千分尺20.用单把三面刃铣刀铣削矩形齿花键的加工方法属于（）A.单刀铣削法B.组合铣削法C.成形铣削法D.滚铣法二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.铣削过程中，切削热的主要传导路径包括（）A.工件B.刀具C.切屑D.周围空气介质2.顺铣的适用场合有（）A.配备丝杠螺母间隙消除机构的铣床B.加工塑性金属材料C.精铣工序D.粗铣带硬皮的铸件3.万能分度头的主要功用包括（）A.对工件进行圆周分度B.铣削螺旋槽时配合完成导程传动C.装夹轴类、盘类工件D.铣削凸轮时带动工件做等速回转4.下列因素中可能导致铣刀折断的有（）A.每齿进给量过大B.铣刀磨钝后继续强行切削C.工件装夹松动D.切削速度过低5.下列属于铣床通用附件的有（）A.机用平口钳B.万能分度头C.回转工作台D.立铣头6.铣削台阶时，台阶的尺寸精度主要取决于（）A.铣刀的尺寸精度B.工作台的位移精度C.主轴转速D.进给速度7.下列形位公差项目中，属于形状公差的有（）A.直线度B.平面度C.平行度D.圆度8.高速钢刀具的特点包括（）A.耐热性优于硬质合金B.强度高、韧性好C.可承受较大的切削冲击D.适合制造形状复杂的刀具9.铣削斜齿圆柱齿轮时，需要调整的工艺参数有（）A.工作台扳转角度等于齿轮螺旋角B.调整分度头挂轮匹配齿轮导程C.选择与齿轮模数匹配的铣刀D.选择与齿轮齿数、螺旋角匹配的铣刀号数10.下列措施中可提高铣削表面质量的有（）A.减小每齿进给量B.适当提高切削速度C.选用匹配的切削液D.及时刃磨刀具减小后刀面磨损量三、判断题（每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.逆铣时，切削厚度从0逐渐增大到最大值。（）2.X6132型铣床的型号中，32代表工作台工作面宽度为320mm。（）3.键槽铣刀有2个主切削刃，可直接沿轴向进给铣削封闭式键槽。（）4.公差是尺寸允许的变动量，因此公差可以为正值、负值或零。（）5.铣削灰铸铁工件时，应优先选用YT类硬质合金铣刀。（）6.分度头配备的分度叉可减少分度时数孔的误差，提高分度效率。（）7.用立铣刀铣削内轮廓时，应沿轮廓的法向方向切入切出，避免产生接刀痕。（）8.其他条件不变的情况下，切削速度越高，刀具耐用度越低。（）9.用平口钳装夹工件时，工件加工面应高出钳口，避免铣削时损伤钳口。（）10.铣削等速圆盘凸轮时，分度头主轴应调整至与工作台面垂直的状态。（）11.粗铣时为了提升生产率，应优先选择最大的切削速度。（）12.圆柱铣刀的前角是在正交平面内测量的前面与基面的夹角。（）13.相同参数的奇数齿离合器与偶数齿离合器相比，奇数齿的铣削加工效率更高。（）14.游标卡尺可直接测量工件的内径、外径、深度和台阶尺寸。（）15.铣削螺旋槽时，工件的导程与分度头挂轮的传动比无关。（）16.硬质合金刀具的韧性优于高速钢刀具，更适合断续切削工况。（）17.用三面刃铣刀铣削开口式键槽时，键槽的宽度由铣刀的宽度直接保证。（）18.零件表面的粗糙度值越小，其耐磨性能越好。（）19.铣床主轴转速越高，对应的铣削速度就越高。（）20.铣削V形槽时，通常先铣出底部直槽，再用角度铣刀铣削两侧V形面。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣的定义，以及各自的优缺点。2.万能分度头简单分度的计算公式是什么？若要铣削齿数为35的直齿圆柱齿轮，分度头手柄应转动多少圈？已知分度盘配有24、25、28、30、34、37孔的孔圈。3.铣削平面时，造成平面度超差的主要原因有哪些？4.铣削键槽时，保证槽宽和槽深尺寸精度的常用方法有哪些？五、综合题（共20分）现有45钢正火长方体毛坯，尺寸为120mm×60mm×30mm，要求在卧式铣床上铣削尺寸为60mm×20mm×8mm的台阶，台阶侧面与工件长度方向基准面的平行度公差为0.05mm，台阶面表面粗糙度Ra≤3.2μm，请编制该台阶的铣削加工工艺，说明操作要点及质量检测方法。参考答案---一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.A8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.D15.B16.B17.D18.C19.D20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.AB7.ABD8.BCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×16.×17.√18.√19.×20.√四、简答题1.答：顺铣是指铣刀切削刃的切削速度方向与工件进给方向相同的铣削方式，逆铣是指铣刀切削刃的切削速度方向与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣优点：刀具磨损慢、耐用度高，加工表面质量好，切削功耗低，工件夹持稳定性好；缺点：若铣床工作台丝杠螺母间隙未消除，易出现工作台窜动，导致啃刀、打刀，不适合加工带硬皮、余量不均匀的工件。逆铣优点：不会产生工作台窜动，加工稳定性好，适合粗加工及带硬皮工件的加工；缺点：切削厚度从零开始增加，刀刃初期滑擦磨损严重，工件表面质量差，切削功耗高，所需工件夹持力更大。2.答：万能分度头简单分度的计算公式为n=40/z，其中n为分度头手柄的转数，z为工件的等分数。当工件齿数z=35时，代入公式得n=40/35=1又1/7圈，将分数部分换算为分度盘孔距：1/7=4/28，因此手柄需转动1整圈后，在28孔的孔圈上再转过4个孔距即可完成分度。3.答：造成平面度超差的主要原因包括：①铣床主轴轴线与工作台进给方向不平行，导致加工面倾斜或出现波纹；②工作台导轨磨损、间隙过大，进给过程中工作台出现晃动，或工作台本身平面度超差；③铣刀圆柱度超差、刀刃磨损不均，或立铣刀端面跳动过大；④工件装夹变形，如垫铁不平、装夹力过大导致工件翘曲；⑤切削用量选择不当，铣削过程振动过大，或切削热导致工件产生热变形。4.答：保证槽宽的方法：①选用符合槽宽公差要求的键槽铣刀或三面刃铣刀，刃磨后校验刀具尺寸精度；②采用组合铣刀加工时，调整铣刀间的垫片厚度，保证组合宽度符合槽宽公差；③试铣时先铣出浅槽，测量槽宽合格后再铣至全深。保证槽深的方法：①对刀时准确设定刀具与工件表面的接触位置，按槽深要求调整工作台升降进给量；②试切后测量槽深，根据测量误差微调工作台升降量，合格后批量加工；③加工过程中定期检测槽深，及时补偿刀具磨损导致的槽深误差。五、综合题答：1.加工准备：选用X6132型万能卧式铣床，φ100mm×20mm错齿三面刃铣刀，机用平口钳，分度值0.02mm游标卡尺、0.01mm分度值千分尺、百分表、塞尺、粗糙度对比样块。安装铣刀后调整主轴径向跳动≤0.02mm。2.工件装夹：将平口钳固定在工作台上，用百分表找正平口钳固定钳口与工作台纵向进给方向平行，误差≤0.02mm/100mm。在平口钳内放置平行垫铁，将工件长度方向基准面靠紧固定钳口，夹紧工件后用铜锤轻敲工件，确保工件与垫铁完全贴合，工件上表面高出钳口10mm以上。3.对刀操作：手动移动工作台，使铣刀侧面靠近工件侧基准面，在间隙中塞入0.1mm塞尺，调整横向进给至塞尺刚好能顺利抽动，锁定横向进给，将横向刻度盘调零，纵向退出工件，横向进给20.1mm（20mm台阶宽度+0.1mm塞尺厚度）后锁定横向进给。再升高工作台，使铣刀圆周刃刚好接触工件上表面，升降刻度盘调零，升高工作台7.5mm留0.5mm精铣余量。4.切削参数设置：切削速度vc=60m/min，计算主轴转速n=1000vc/(πd)=1000×60/(3.14×100)≈191r/min，选取相近转速190r/min；每齿进给量fz=0.1mm/z，铣刀齿数z=12，进给速度vf=fz×z×n=0.1×12×190≈228mm/min，选取230mm/min。开动机床，纵向自动进给完成粗铣，退回工作台后将工作台再升高0.5mm，精铣至台阶深度8mm。5.操作要点：①装夹前必须找正钳口，保证台阶侧面与基准面的平行度符合要求；②对刀操作需准确，避免台阶宽度、深度超差；③铣削前锁定横向进给，避免加工过程中出现位移；④精铣时可适当提高切