地下室拆除专项施工技术方案

地下室拆除专项施工技术方案一、工程概况

1.项目基本信息

本工程为XX项目地下室拆除工程，位于XX市XX区XX路XX号，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目总占地面积约15000㎡，地下室原建筑面积为8000㎡，共两层（地下二层、地下一层），原设计功能为地下车库及设备用房，现因功能调整需进行部分拆除改造。

2.地下室原结构概况

地下室结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础类型为筏板基础，抗震设防烈度为7度。地下一层层高为4.5m，地下二层层高为3.6m；主要构件包括：截面尺寸为600mm×600mm的框架柱（混凝土强度等级C35），截面尺寸为300mm×700mm的框架梁（混凝土强度等级C30），厚度为200mm的现浇楼板（混凝土强度等级C30），以及厚度为300mm的剪力墙（混凝土强度等级C40）。地下室底板厚度为500mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。

3.拆除范围及内容

本次拆除主要包括以下区域：地下一层（1-5轴/A-D轴）的楼板、框架梁及部分剪力墙，地下二层（1-5轴/A-D轴）的现浇楼板及地下室底板局部拆除；拆除总面积约3200㎡，拆除总体积约1800m³。具体拆除构件包括：现浇楼板（厚度200mm）、框架梁（截面300mm×700mm）、剪力墙（厚度300mm）、筏板基础（厚度500mm），以及原室内装修面层、给排水管道、电气管线等附属设施。

4.周边环境条件

工程场地周边为已建成住宅小区及市政道路，最近距离约15m；地下管线分布复杂，包括DN300mm给水管道（埋深1.2m）、DN400mm雨水管道（埋深1.8m）、10kV电力电缆（埋深0.8m）、通信光缆（埋深1.0m）等；场地地下水位埋深约2.5m，土层自上而下为杂填土、粉质黏土、细砂层，渗透系数为1.2×10⁻³cm/s。

5.工程特点与难点

（1）地下室空间密闭，拆除作业期间需解决通风、照明及有害气体排放问题；

（2）拆除区域紧邻既有管线及建筑物，需严格控制振动及沉降，避免对周边环境造成影响；

（3）部分构件为高强度钢筋混凝土（剪力墙强度C40），机械拆除难度大，需选用合适的破碎设备；

（4）地下二层水位较高，拆除过程中需采取有效的降水及止水措施，防止涌水、涌砂；

（5）交叉作业多，需协调土方、拆除、管线改移等工序，确保施工安全有序。

二、施工准备与资源配置

1.技术准备

1.1图纸会审与现场复核

施工前组织设计、监理、施工单位技术人员对原地下室结构图纸进行全面会审，重点核对拆除范围与设计图纸的一致性。现场采用全站仪、激光测距仪等设备对拆除区域进行实地测量，发现原设计图纸中1-5轴/A-D轴区域的剪力墙实际厚度为320mm（图纸标注300mm），地下一层楼板局部存在200mm厚混凝土垫层未在图纸中体现。针对上述差异，及时与设计单位沟通，出具设计变更文件，明确拆除边界及处理措施。同时对周边管线分布进行人工探挖验证，确认DN300给水管道实际埋深为1.3m（较图纸增加0.1m），调整管线保护范围至距拆除边界2m。

1.2专项施工方案编制

基于工程特点编制《地下室拆除专项施工方案》，重点解决以下技术问题：针对C40高强混凝土剪力墙，采用金刚石绳锯静力破碎与液压破碎锤相结合的拆除工艺；对地下二层水位埋深2.5m区域，采用管井降水结合轻型井点联合降水方案，设计6口降水井（井深8m，间距15m）及4组轻型井点（总管长度40m）；制定分区分段拆除顺序，先拆除地下一层非承重构件，再进行地下二层底板拆除，最后处理剪力墙核心区域。方案通过专家论证，明确振动控制标准（地面质点振动速度≤2cm/s）及扬尘防治措施（雾炮机覆盖半径15m）。

1.3技术交底与培训

组织三级技术交底：项目部向施工班组交底重点包括拆除区域划分、安全操作要点及应急流程；班组长向操作人员交底具体工序参数，如液压破碎锤冲击频率控制在18-20次/分钟，静力破碎剂钻孔间距300mm；对特殊工种（如爆破作业人员、电工）进行专项培训，考核合格后方可上岗。现场设置技术交底牌，标注关键工序质量控制标准，如混凝土破碎粒径≤300mm，管线保护区域严禁机械作业。

2.现场准备

2.1施工场地清理与规划

拆除前对场地内障碍物进行彻底清理，移除原有地下车库隔离墩、消防栓等设施，累计清理杂物约12吨。根据施工平面布置图划分作业区、材料堆放区及加工区：作业区采用彩钢板围挡封闭（高度2.5m），设置独立出入口并配备车辆冲洗装置；材料堆放区远离管线区域，钢筋、木方等材料分类码放，高度不超过1.5m；加工区设置在场地北侧，远离居民区，配备钢筋切割机等设备并采取隔音措施。

2.2临时设施搭建

搭建临时设施满足施工需求：在场地东侧设置办公区（集装箱式板房3间），西侧设置生活区（宿舍4间、食堂1间），均配备消防器材；施工用电从变压器引出，采用三级配电两级保护，设置总配电箱1台、分配电箱3台，电缆沿围墙架空敷设（高度≥2.5m）；施工用水接驳市政管网，主管道直径100mm，在作业区周边设置消防栓（间距≤50m）及施工用水点（每30m1个）。针对地下密闭空间，安装轴流风机8台（总风量24000m³/h），风管直径500mm，确保每小时换气次数≥12次。

2.3安全防护与监测准备

建立立体安全防护体系：在拆除边界设置双层防护栏杆（高度1.2m），挂密目式安全网；周边道路设置限速标识（5km/h）及警示灯；作业区配备应急照明（36V低压灯具，间距≤8m）及有毒气体检测仪（检测CO、CH₄，报警值CO≥24ppm、CH₄≥1%）。监测准备包括：在周边建筑物外墙设置8个沉降观测点，在管线区域布置6个位移监测点，采用全站仪每日观测；配备噪声检测仪（测量范围30-130dB），在居民区侧设置监测点，确保昼间≤70dB、夜间≤55dB。

3.资源配置

3.1劳动力配置

根据施工进度计划配置专业施工队伍：拆除班组20人（含破碎工8人、普工12人），分2个班组作业；钢筋工6人负责管线保护；电工2人、焊工3人负责临时设施维护；专职安全员2人实行24小时旁站；测量员3人负责全程监测。劳动力高峰期投入35人，实行两班倒作业（6:00-14:00、14:00-22:00），每班前15分钟进行安全喊话。

3.2施工机械与设备

选用针对性机械设备：拆除作业配置液压破碎锤2台（型号HB20，冲击能200J）、金刚石绳锯3台（切割速度≥2m/h）、风镐5台（耗气量1.2m³/min）；土方运输配备自卸卡车4辆（载重15t）、挖掘机2台（斗容量1.2m³）；辅助设备包括雾炮机2台（覆盖半径15m）、高压水枪2台（压力20MPa）、柴油发电机1台（功率200kW）作为备用电源。所有机械设备进场前进行性能检测，破碎锤等关键设备每日作业前试运转。

3.3材料与物资供应

主要材料实行计划管理：防护材料包括密目安全网2000㎡、警示带500m、反光背心50件；拆除耗材包括合金钻头（直径40mm，200个）、破碎剂（型号HC-800，5吨）；应急物资配备急救箱4个、担架2副、应急照明设备10套。材料供应采取“三比一择”原则，通过三家供应商报价对比，选择质量最优、运输距离最近（≤10km）的供应商，确保材料24小时内到场。建立材料验收台账，对破碎剂等关键材料进行抽样送检，检测报告归档留存。

三、拆除施工工艺与技术措施

1.混凝土结构拆除

1.1楼板与梁拆除

地下一层楼板采用分块破碎法施工，先标记切割线（间距1.5m），使用金刚石绳锯沿切割线分离板块，板块最大尺寸控制在1.2m×1.2m以内。破碎作业采用液压破碎锤（HB20型），冲击频率设定为18次/分钟，破碎锤钎杆加装橡胶缓冲套以减少振动。破碎后的混凝土块通过人工搬运至吊装点，采用5吨电动葫芦垂直转运至地面运输车。框架梁拆除前，在梁跨中设置临时钢支撑（Φ219mm钢管，间距2m），支撑基础采用钢板（300mm×300mm×20mm）分散荷载。梁体破碎后，钢支撑分阶段卸除，每卸除1m长度进行结构变形监测。

1.2剪力墙拆除

C40高强混凝土剪力墙采用“静力破碎+机械破碎”组合工艺。先在墙体表面钻孔（直径40mm，间距300mm，梅花形布置），灌注HC-800型破碎剂，等待48小时使混凝土产生微裂缝。随后使用液压破碎锤从墙体中部向两侧破碎，破碎厚度控制在200mm/次。临近管线区域（≤1.5m）改用风镐作业，配备防尘罩收集粉尘。墙体拆除至标高-5.0m时，预留300mm高度暂不拆除，作为后期降水井的保护层。

1.3底板拆除

地下二层底板拆除采用分层爆破法。先清除表面混凝土垫层（厚度200mm），露出筏板钢筋后切断主筋（采用液压剪）。底板主体分三层破碎：第一层破碎至-7.5m标高，第二层至-9.0m标高，第三层至设计基底标高。每层破碎后采用反铲挖掘机（PC200型）配合自卸车外运，土方运输车辆覆盖防尘网，出场前经车辆冲洗平台清理轮胎。

2.管线与附属设施拆除

2.1给排水管线处理

DN300给水管道采用分段切割法，先在管道两侧开挖探沟（深度1.5m，宽度0.8m），暴露管道后使用氧乙炔焰切割。切割点设置临时封堵装置（橡胶塞+钢板夹具），防止残留水流出。管道拆除后，采用水泥砂浆封堵管口，养护72小时后进行闭水试验（试验压力0.6MPa）。雨水管道（DN400）采用机械切割，切割前在管道上下游安装临时封堵气囊，确保无渗漏。

2.2电气与通信设施

10kV电力电缆采用人工分段拆除，先切断电缆终端头并接地，再沿走向开挖电缆沟（深度1.2m）。电缆采用卷盘回收，弯曲半径控制不小于电缆直径的15倍。通信光缆拆除前通知运营商进行信号中断确认，采用光纤熔接机临时保护断点，拆除后使用防火泥封堵预留孔洞。

2.3装饰面层与附属设施

原环氧地坪采用研磨机清除（配备集尘装置），墙面瓷砖使用电动冲击钻剥离，瓷砖碎片收集至专用垃圾袋。消防栓、通风管道等设施拆除时，先切断电源和风管连接法兰，采用吊装带整体吊运至地面。拆除产生的建筑垃圾按可回收与不可回收分类存放，可回收材料（如钢筋、金属构件）暂存于材料堆放区，不可回收垃圾每日清运出场。

3.降水与排水施工

3.1降水系统运行

管井降水系统由6口降水井（井深8m，直径600mm）和4组轻型井点（总管长度40m）组成。降水井采用潜水泵（Q=20m³/h，H=15m）抽水，轻型井点配备真空泵（真空度≥0.08MPa）。每日监测水位变化，初始阶段连续抽水48小时，水位降至-6.0m标高后转为间歇抽水（每日运行8小时）。在地下二层底板拆除区域周边设置排水明沟（300mm×300mm），坡度1%，接入沉淀池（容积5m³），经沉淀后排入市政雨水管网。

3.2涌水应急处理

拆除过程中若出现涌水，立即启动备用降水井（2口应急井），同时采用聚氨酯注浆材料（水溶性型）封堵渗漏点。注浆孔间距500mm，注浆压力控制在0.3MPa以内，注浆量根据现场渗漏情况动态调整。在降水井与拆除区间设置水位观测井（直径100mm，深度10m），每小时记录水位变化，当水位回升速率超过0.5m/h时暂停拆除作业。

3.3排水设备维护

抽水泵采用双电源切换系统（市电+柴油发电机），每日检查泵体绝缘电阻（≥0.5MΩ）。轻型井点总管每周清理一次淤积物，真空泵滤网每48小时清洗一次。排水管道每周进行一次流量测试，确保排水能力满足50m³/h要求。雨季施工时，在场地周边增设截水沟（截面500mm×500mm），防止地表水倒灌。

4.拆除收尾与场地清理

4.1结构面处理

拆除后的混凝土结构面采用高压水枪（压力20MPa）冲洗，清除浮浆和碎屑。对暴露的钢筋进行除锈处理（采用角磨机除锈+防锈漆涂刷），钢筋除锈等级达到Sa2.5级。剪力墙拆除后的凹槽采用C20细石混凝土填补（掺膨胀剂，掺量8%），养护期间覆盖塑料薄膜洒水养护。

4.2场地平整与恢复

拆除区域分层回填砂土（每层厚度300mm），采用平板振动器夯实（压实度≥93%）。场地内临时道路采用级配碎石铺设（厚度200mm），两侧设置排水沟（截面400mm×400mm）。施工围挡逐步拆除，原绿化区域恢复草皮（采用草卷铺设，铺设后立即洒水养护）。

4.3环境监测与验收

拆除完成后进行环境监测：委托第三方检测机构对周边建筑物进行沉降观测（连续7天，每日2次），累计沉降量控制在3mm以内；空气质量检测（PM2.5、PM10、总悬浮颗粒物）连续监测3天，确保达到《大气污染物综合排放标准》二级标准。拆除工程验收包括：结构面处理验收、场地标高复测（允许偏差±50mm）、管线保护验收（无破损、无渗漏），验收合格后签署《拆除工程完工确认书》。

四、施工安全与环境保护管理

1.安全管理体系

1.1安全组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，成员包括专职安全员2人、各施工班组长。实行“管生产必须管安全”原则，签订安全生产责任书，明确从管理层到操作层的全员安全职责。领导小组每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。设立安全监督岗，配备4名安全巡查员实行分区包干，重点监控拆除作业区、管线保护区及临时用电区域。

1.2安全管理制度

建立12项专项管理制度：安全技术交底制度要求每道工序开工前由技术员向班组交底，签字确认后方可施工；安全检查制度实行日检、周检、月检三级机制，日检由安全员完成，周检由安全总监组织；隐患整改制度实行“三定”原则（定人、定时、定措施），整改率100%；安全教育培训制度对新进场工人进行三级教育（公司、项目、班组），考核合格方可上岗；应急演练制度每季度组织一次消防、触电、坍塌等专项演练。

1.3安全投入保障

按工程造价的1.5%计提安全费用，专款用于安全防护设施、设备检测、教育培训等。投入包括：防护用品（安全帽200顶、防尘口罩500个、绝缘鞋50双）、监测设备（激光测距仪2台、测振仪3台）、应急物资（急救药箱4个、担架2副、灭火器30具）。安全费用使用台账每月上报监理单位审核，确保资金使用规范。

2.作业安全控制

2.1拆除作业安全

拆除前设置警戒区域，用警示带封闭作业区边界，设置“禁止入内”警示牌。液压破碎锤操作人员持证上岗，作业时设备回转半径内严禁站人，破碎锤钎杆加装防脱装置。静力破碎作业时，操作人员佩戴防尘面罩，破碎剂搅拌区域设置通风设备。楼板拆除时，吊装点承载力经计算确认（≥5吨），电动葫芦使用前进行载荷试验。夜间作业配备移动照明车（照度≥300lux），照明灯具距作业面高度≥3m。

2.2高处作业防护

地下室层高超过3m的区域按高处作业管理。作业人员佩戴全身式安全带，挂点设置在专用锚栓（抗拉力≥15kN）上。脚手架采用门式脚手架搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，铺设钢脚手板（厚度50mm）。临边防护采用1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，底部设200mm高挡脚板。楼梯口设置定型化防护门，电梯井口安装固定式防护栅栏。

2.3临时用电安全

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。总配电箱设置过载、短路、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时穿钢管保护。手持电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），潮湿区域作业使用Ⅱ类工具。配电箱每日上锁，由专职电工管理。变压器设置围栏（高度1.8m），悬挂“高压危险”警示牌。

2.4机械操作安全

挖掘机作业时，旋转半径内禁止站人，回转角度限制在120°以内。自卸车装车高度不超过车厢挡板，运输时覆盖防尘网。破碎锤操作手柄设置急停按钮，每日作业前检查液压系统压力（≤25MPa）。吊装作业由持证指挥人员指挥，信号工使用对讲机与司机沟通，吊物下方设置警戒区。柴油发电机放置在专用基础上，排烟管安装防火帽，与可燃物距离≥5m。

3.环境保护措施

3.1扬尘控制

拆除区域设置雾炮机2台（覆盖半径15m），每2小时开启一次，作业时持续运行。建筑垃圾装车前洒水湿润，运输车辆安装密闭装置。场地主要道路硬化（厚度200mm），每日清扫并洒水降尘（4次/日）。易扬尘材料（如砂土）覆盖防尘网，堆放高度不超过1.5m。出入口设置车辆冲洗平台（配备高压水枪），出场车辆轮胎冲洗干净方可驶离。

3.2噪声控制

选用低噪声设备（液压破碎锤噪声≤85dB），设备底部安装减震垫。合理安排作业时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业。在居民区一侧设置隔声屏障（高度3m，采用彩钢板+吸音棉），屏障长度50m。噪声敏感区域设置监测点，昼间噪声控制在70dB以下，夜间控制在55dB以下。定期对设备进行维护保养，确保消声器正常工作。

3.3废水处理

施工废水经沉淀池处理（容积10m³），沉淀时间≥2小时，SS浓度≤100mg/L后排放。降水井抽排的水质检测（pH值6-9，石油类≤5mg/L），达标后排入市政管网。车辆冲洗废水经多级沉淀（三级沉淀池）循环使用。食堂污水设置隔油池（容积2m³），定期清理油污。化学清洗剂（如除锈剂）使用后收集至专用容器，交由有资质单位处理。

3.4固废管理

建筑垃圾分类存放：可回收物（钢筋、木材）单独堆放，每日清运；有害废弃物（废油漆桶、化学品容器）设置专用暂存间（防渗漏地面），标识明显；一般废弃物（混凝土块、砖渣）集中堆放，每日外运至指定消纳场。废机油、液压油使用专用容器收集，交由危废处理单位回收。现场设置分类垃圾桶（可回收物、其他垃圾），每日清理两次。

3.5生态保护

场地内原有树木设置防护栏（直径1.5m），禁止机械靠近。施工区域外植被采用草席覆盖保护，减少土壤裸露。拆除产生的建筑垃圾优先用于场地回填，减少外运量。夜间作业灯光设置遮光罩，避免影响周边居民。施工结束后及时恢复绿化，种植草皮（草卷铺设），养护期30天。

五、施工进度计划与管理

1.施工进度计划

1.1进度计划编制依据

本进度计划基于工程概况、施工准备及资源配置情况编制，主要依据包括：设计图纸中拆除范围（1-5轴/A-D轴区域，总面积3200㎡，拆除体积1800m³）、合同约定的总工期为60天、现场地质条件（地下水位埋深2.5m）及资源配置（劳动力35人、机械如液压破碎锤2台）。计划采用横道图与网络图结合的方式，确保各工序衔接紧密。编制过程中参考了类似工程案例，如XX小区地下室拆除项目，其经验表明，合理划分阶段可缩短工期10%。

1.2总体进度安排

总体进度分为三个阶段：准备阶段（1-10天）、拆除阶段（11-50天）、收尾阶段（51-60天）。准备阶段完成场地清理、降水系统安装及安全防护设置；拆除阶段分区域进行，地下一层楼板拆除（11-20天）、剪力墙拆除（21-35天）、底板拆除（36-50天）；收尾阶段处理结构面、平整场地及验收。关键路径为剪力墙拆除，因其涉及高强混凝土处理，耗时最长。每日进度例会由项目经理主持，检查完成量，如楼板拆除日均完成200㎡，确保整体进度偏差控制在5%以内。

1.3关键节点控制

设置五个关键节点：降水系统启动（第10天）、地下一层拆除完成（第20天）、剪力墙拆除过半（第28天）、底板拆除完成（第50天）、项目完工验收（第60天）。每个节点配备专项检查，如降水启动后24小时内水位降至-6.0m标高，否则暂停作业。节点间设置缓冲时间，如底板拆除预留3天应对突发情况。节点延误时，优先调整机械调度，如增加破碎锤至3台，确保不影响后续工序。

2.资源调度管理

2.1人力资源调度

人力资源实行弹性调配，高峰期投入35人，分两班倒作业（6:00-14:00、14:00-22:00）。拆除班组20人优先配置，钢筋工6人随管线拆除跟进，安全员2人全程旁站。调度依据进度计划，如第11-20天楼板拆除时，增加普工至15人；第21-35天剪力墙拆除时，破碎工增至10人。每日早班会分配任务，明确当日工作量，如完成300㎡楼板破碎。人员休息安排合理，避免连续作业超过8小时，确保效率与安全。

2.2机械与设备调度

机械设备按工序动态调度：液压破碎锤2台优先用于楼板拆除，第21天起转至剪力墙；挖掘机2台配合土方外运，每日运量控制在100m³；降水系统6口井持续运行，第36天起增加2口应急井。设备维护纳入调度计划，如破碎锤每日作业前试运转30分钟，故障时备用设备2小时内到场。调度软件实时监控设备状态，如挖掘机油耗异常时，立即检查液压系统，避免延误。

2.3材料供应管理

材料供应采用“三比一择”原则，确保24小时到场。主要材料如破碎剂（5吨）、安全网（2000㎡）按进度需求分批采购，如第1天进场首批材料，第30天补充第二批。供应商选择优先考虑距离近（≤10km）、响应快的厂商，如XX建材公司。库存管理严格，材料分类存放，如钢筋堆放区高度不超过1.5m，每日盘点库存，避免短缺。材料验收由质检员负责，如破碎剂抽样送检，合格率100%方可使用。

3.进度控制与调整

3.1进度监控措施

进度监控采用“三控”机制：日控、周控、月控。日控由施工员记录完成量，如楼板拆除日均完成量；周控由项目经理召开例会，分析偏差原因；月控由总监理工程师审核整体进度。监控工具包括进度横道图和GPS定位系统，实时跟踪机械位置。监控指标包括工期偏差率、资源利用率，如偏差率超过5%时启动预警。例如，第25天剪力墙进度滞后2天，通过增加破碎工至12人追赶。

3.2风险预警机制

风险预警基于历史数据和现场条件设置。识别三类风险：技术风险（如高强混凝土处理延误）、环境风险（如涌水）、资源风险（如机械故障）。预警等级分三级：黄色（轻微延误）、橙色（中度延误）、红色（严重延误）。预警触发条件包括：水位回升速率超过0.5m/h、机械故障超4小时。预警响应由安全总监负责，如橙色预警时，启动备用资源，调用柴油发电机确保降水系统运行。

3.3应急调整策略

应急调整策略针对不同风险制定。技术风险调整：如剪力墙拆除遇钢筋密集，改用液压剪切割钢筋，耗时增加1天时，优化班组分工，分两组并行作业。环境风险调整：如涌水发生，立即启动注浆封堵，暂停拆除作业，同时调用备用降水井。资源风险调整：如机械故障，启用备用设备或租赁外部机械，确保48小时内恢复。调整后更新进度计划，如第40天底板拆除延误，延长工期2天，但不影响最终完工节点。

六、验收与交付管理

1.拆除过程验收

1.1分阶段验收程序

拆除工程实行分阶段验收，每个工序完成后由施工班组自检，合格后报监理工程师验收。地下一层楼板拆除完成后，重点检查破碎粒径（≤300mm）及钢筋暴露情况（无严重锈蚀）；剪力墙拆除阶段验收微裂缝控制效果（破碎剂灌注48小时后裂缝宽度≤0.3mm）；底板拆除完成后复核基底标高（允许偏差±50mm）。验收采用实测实量方法，如用钢卷尺测量拆除边界偏差，激光扫平仪检测结构平整度。

1.2关键节点验收

设置五个关键节点验收：降水系统启动后验收水位下降效果（连续24小时水位稳定在-6.0m标高以下）；管线保护区域验收（探沟开挖确认管线无破损）；高强混凝土拆除验收（回弹仪检测破碎后混凝土强度≤15MPa）；结构安全验收（全站仪监测周边建筑物沉降≤3mm）；环保验收（第三方检测PM2.5浓度≤75μg/m³）。节点验收由建设单位组织，设计、监理、施工四方共同签署《工序验收记录表》。

1.3隐蔽工程验收

对隐蔽部位实行影像留存验收。降水井施工时，每井拍摄井深测量照片及滤料填充过程；管线保护区域开挖后，拍摄管线实际位置及保护措施照片；结构钢筋除锈后，拍摄钢筋除锈等级对比照片（Sa2.5级）。验收时提供隐蔽工程影像资料及施工日志，监理工程师现场核查并签署《隐蔽工程验收记录》。

2.竣