敦煌大剧院舞台机械施工组织设计

舞台机械工程安装施工文件•PAGE•舞台机械安装工程施工组织设计•共104页第4页惠州体育馆E区会议中心舞台机械施工组织计划甘肃工大舞台技术工程有限公司文档目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 51.1工程名称、地点、范围和承包单位 51.2工程工期目标、质量目标、安全目标 51.3承包单位资质 51.4工程管理内容 51.5施工组织设计编制依据 61.6工程特点、施工难点分析及解决方法 61.7工程各项目舞台机械设备及设备技术参数 72施工流程和施工进度保证措施 132.1施工过程顺序 132.2工程施工进度计划 152.3施工进度的不同时期场地等需求 152.4工程进度保证措施 163施工准备保证措施 183.1施工组织准备 183.2产品生产质量管理 183.3设备及材料发货控制 183.4设备及材料运输控制 193.5设备及材料现场搬运、贮存、防护及安全措施 193.6现场施工材料采购管理控制 193.7施工技术资料准备 203.8安装现场工作面的准备 204.施工现场项目部组织机构 214.1现场安装施工项目部组织机构见图4.2 214.2施工项目部人员组成情况 214.3施工人员和项目部人员名单及资质 214.4项目经理岗位责任 224.5现场技术负责人岗位责任 234.6授权检验员岗位责任 234.7安全员岗位责任 234.8库管员岗位责任 244.9施工人员岗位责任 245施工设备和机具保证措施 255.1施工设备和机具的要求 255.2施工设备和机具的品种数量 256施工布置图 257施工质量保证措施 267.1出厂产品要求 267.2现场施工质量管理依据 267.3舞台机械安装工程质量验收方法 267.4质量验收要求 287.5到货检验 287.6现场物资采购检验 287.7安装过程质量检验 297.8特殊过程控制 297.9工程安装最终检验 297.10安装中的设计更改 297.11现场质量管理监督 298手工电弧焊施工质量保证措施 308.1焊工 308.2焊接材料采购及保管 308.3焊接材料的选用 308.4焊前准备 308.5焊接施工 318.6焊接检验及缺陷返修规定 319电气施工方案及质量保证措施 329.1通则 329.2线槽的敷设 339.3线管的敷设 339.4线缆的敷设 349.5舞台机械控制室控制柜的安装 359.6舞台机械控制室走线敷设 3510舞台机械设备施工方案及质量保证措施综述 3610.1安装前准备 3610.2基础放线 3710.3设备就位 3710.4设备安装 3710.5试运转 3810.6设备调试 3810.7检验规则 3911各产品安装技术方案及质量保证措施 39

电动吊杆、灯杆类设备安装技术方案及质量保证措施 39

均匀伸缩对开大幕机安装技术方案及质量保证措施 42

升降栏杆安装技术方案及质量保证措施 44

后车转台补平台安装技术方案及质量保证措施 47

机械车台安装技术方案及质量保证措施 50

后车台转台安装工艺要求及质量保证措施 54

假台口安装技术方案及质量保证措施 58

防火隔离幕及驱动阻尼机构安装技术方案及质量保证措施 62

灯光吊笼安装技术方案及质量保证措施 66

主升降台、前、后辅助升降台安装技术方案及质量保证措施 69

可移吊点单点吊钩机安装技术方案及质量保证措施 75

链式推拉齿条乐池升降台安装技术方案及质量保证措施 77

侧车台补偿台安装安装技术方案及质量保证措施 81

二（三）道幕安装技术方案及质量保证措施 84

固定式单点吊机安装技术方案及质量保证措施 8712工程施工安全管理 8913文明施工管理 99附件1项目经理专业资料简介 101附件2项目部主要人员名单 102附件3工程各舞台机械设备的布置图（见下页） 104敦煌大剧院舞台机械系统安装工程施工组织设计1工程概况1.1工程名称、地点、范围和承包单位工程名称：敦煌大剧院舞台机械系统安装工程建设单位：中国建筑第八工程局有限公司承包单位：甘肃工大舞台技术工程有限公司工程地点：甘肃省酒泉市敦煌市上中渠工程范围：舞台机械设备现场安装调试施工1.2工程工期目标、质量目标、安全目标工程工期目标：该工程开工日期从“开工报告”批复之日算起，总工期计划目标为90天。工程质量目标：工程全部质量合格，以配合整体工程获取甘肃省建筑优质工程质量目标。工程安全目标：施工过程中各种程度的人身伤亡事故、各种环境事故和设备事故为零，做到安全施工，文明施工。1.3承包单位资质甘肃工大舞台技术工程有限公司是建筑业企业“机电设备安装工程专业承包贰级”单位。是中国舞台机械工程综合技术能力等级壹级企业（最高级别），证件（复印件）见单位资质文件；是舞台机械行业中迄今为止唯一因“剧场升降、起吊、防火及自动化设备”项目的特殊贡献荣获国家科技最高奖励——中国“国家科技进步奖”的企业；企业持有省级建设主管部门颁发的建筑业企业《安全生产许可证》。1.4工程管理内容敦煌大剧院舞台机械系统工程的承包形式采用设计、制造和安装过程专业总承包的形式。工程以《敦煌大剧院舞台机械工程设备采购及安装合同书》及构成合同附件的所有文件为凭据，合同签订日期：2016年1月。甘肃工大舞台技术工程有限公司设计和制造阶段的管理依据投标书及合同、合同附件、国家和行业相关标准规范和施工单位的质量管理体系进行控制。本《施工组织设计》针对的是现场安装从准备到竣工验收全过程的安全控制、进度控制、质量控制和施工成本控制，控制方法包括人、机、料、法、环五个方面，措施手段包括组织措施、管理措施、技术措施和经济措施。1.5施工组织设计编制依据下列文件为本《施工组织设计》编制依据：1.中国建筑第八工程局有限公司与甘肃工大舞台技术工程有限公司（乙方）关于《敦煌文化论坛国际会议中心（大剧院）工程（舞台机械工程设备采购及安装合同书）》及构成合同附件的所有文件；2.GB50326-2006《建设工程项目管理规范》3.GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》4.GB50319-2000《建设工程监理规范》5.GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》9.各种技术规范和标准：★《剧场建筑设计规范》JGJ57—2000★《舞台机械验收检测程序》WH/T27-2007（中国文化部标准）★《舞台机械台上设备安全》WH/T28-2007（中国文化部标准）★《舞台机械台下设备安全要求》WH/T36-2009（中国文化部标准）★《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002★《电影电视舞台灯具通用技术条件》GB/T14076-93★《舞台灯具光学质量的测试与评价》WH/T26-2007（中国文化部标准）★《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-9210.甘肃工大舞台技术工程有限公司为本工程设计的所有有效产品图纸11.甘肃工大舞台技术工程有限公司企业质量体系相关程序文件以上文件和标准规范互为解释和补充。如有矛盾时，以排列在前者为准。1.6工程特点、施工难点分析及解决方法1.6.1工程设计定位敦煌大剧院舞台为为（超）大型甲级演播剧场定位。建筑初步设计已达到国内同规格电视剧场类建筑的领先水平，具有一定的超前性。作为现代化演播剧场，由于其使用功能具有多功能性的要求，即“满足电视演播、音乐、歌舞、戏剧、曲艺、杂技、话剧”，决定其在舞台设备配置上具有多样性和复杂程度较高的特点；要实现舞台设备的各种功能就须要求组成系统的各舞台设备在选型、设计、制造、安装、调试、服务方面达到一定的“高度”，与整体建筑的档次相“匹配”，体现具有高科技含量、高文化品位的现代传媒建筑技术的先进性、建筑的标志性和环境的协调性的统一；整套舞台设备应技术先进、性能优良、安全可靠，使用方便、经济合理，达到国内领先或接近国际水平。各单项产品综合了目前国内外各产品在该类型产品上的相对成熟、可靠、先进、经济的技术，每一项产品都作了详尽的优化设计。1.7工程各项目舞台机械设备及设备技术参数1.7.1本工程各舞台台类机械设备数量及设备技术参数如下：台类机械设备配置及技术参数清单序号名称数量规格和技术参数1乐池升降栏杆（JC1.1）1套尺寸：20.0m×0.25m(按建筑图)，弧形行程：降1.0m(以舞台面为基准)，2个预停位置速度：0.02m/s载荷：水平推力＞0.35kN/m运行噪音：≤50db结构形式：地轴-齿轮齿条传动电机功率：1.5KW2乐池升降台（JC1.2）1台尺寸：(按建筑图)弧形。约20.5m（14.5m）×4.5m行程：2.4m，3个预停位置速度：0～0.1m/s（变频调速）静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN/㎡电机功率：37kw定位精度：±3mm运行噪音：≤50dB结构形式：地轴-推拉齿条传动3升降指挥台（JC1.2.1）1台尺寸：1.0m×0.8m(按建筑图)行程:1.0m，2个预停位置速度:0.02m/s电机功率：0.55kw静载荷：4kN/㎡运行噪音：≤50dB结构形式：丝杆升降机直顶升降4前区辅助升降台（JC1.3）1台平面尺寸：长18m×宽3.2m行程：升4.8m。降4.8m，4个预停位置，速度：0-0.15m/s电机功率：22kw静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN/㎡定位精度：±3mm运行噪音：≤50db结构形式：链条传动5升降块（带活门）(JC1.3.1)3台尺寸：(按建筑图)长1.2m×宽1.2m行程：降3.8米(以前区辅助升降台面为基准)，2个预停位置速度：0-0.3m/s(变频调速)静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN㎡电机功率：55kw定位精度：±3mm运行噪音：≤50dB结构形式：链条传动，演员活门：电动推杆传动6主升降台(JC1.4)4台尺寸：(按建筑图)长18m×宽3.2m，行程：升4.8米，降4.8米，6个预停位置速度：0～0.2m/s(变频调速)静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN㎡电机功率：37kw定位精度：±3mm同步精度：±5mm运行噪音：≤50dB结构形式：地轴链条传动7侧车台(JC1.5)6台尺寸：长18m×宽3.2m。速度：0～0.6m/s(变频调速)行程：18m，中间任意定位电机功率：2×3kw动载荷：2kN/㎡静载荷：4kN/㎡定位精度：±3mm同步精度：±5mm运行噪音：≤50dB结构形式：齿轮、齿条传动8侧车台补偿台(JC1.6)6台尺寸：长18m×宽3.2m行程：0.3m，2个预停位点速度：0.04m/s电机功率：2×11kw静载荷：5kN/㎡定位精度：±3mm运行噪音：≤50dB结构形式：水平丝杠、小剪刀撑传动9后区辅助升降台（JC1.7）1台尺寸：长18m×宽3.2m行程：降11m，4个预停位置，平移速度：0-0.2m/s(变频调速)电机功率：22kw静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN/㎡定位精度：±3mm运行噪音：≤50db结构形式：地轴链条传动10后车台（JC1.8）1台尺寸：18m×16m。速度：0.01-0.2m/s(变频调速)电机功率：8×22kw平移行程：0-19.2m静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN/㎡定位精度：±3mm运行噪音：≤50db结构形式：自行走11后车台转台（JC1.8.1）1台尺寸：Φ14m旋转速度：0～1r/min（变频调速）静载荷：4kN/㎡动载荷：2kN㎡定位精度：±1°运行噪音：≤50dB结构形式：摩擦传动12后车台转台（JC1.8.1）5台尺寸：长18m×宽3.2m。升降速度：0-0.04m/s（变频调速）电机功率：15kw升降行程：1.5m静载荷：5kN/㎡定位精度：±3mm运行噪音：≤50db结构形式：水平丝杠剪刀撑传动13台面舞台设备计算机控制系统1套台下机械采用进口PLC网络化控制系统，以实现同步运行、精确定位、在线冗余、数据光纤传输等控制功能，PLC控制系统人机界面采用工业触摸屏控制。具有计算机主控台、移动操作台、手动操作、紧急控制系统四种操作模式。此外，控制系统还应具有预设停位、紧急停车、定位存储、运行状态等功能及显示。所有关键控制元件为进口或独资1.7.2本工程各舞台吊挂类机械设备数量及设备技术参数如下：舞台吊挂类机械设备配置及技术参数清单序号名称数量规格及技术参数1台口防火幕（JC2.1）1套规格：宽21m×高11.5m×厚0.2m行程：11.0m提升速度：0.1m/s，定速下落速度：电动或手动自动释放，液压阻尼(3阶段)一级速度：距台面2.5m以上，0.35m/s二级速度：距台面2.5m至0.2m，0.2m/s三级速度：距台面0.2m至台面，0.05m/s载荷：自重耐火极限：大于30min结构形式：电动卷扬提升，电动或手动释放下降，液压阻尼2前舞台吊杆（JC2.2）46道尺寸：宽24m吊点数：6吊点行程：24m速度：0-1.0m/s（变频调速）电机功率：11kw载荷：7.5kN(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤48dB结构形式：集成机结构，大卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动，”一体机”结构，杆体为双杆桁架结构前舞台重型吊杆（JC2.2）4道尺寸：宽24m吊点数：6吊点行程：24m速度：0-0.3m/s（变频调速）电机功率：5.5kw载荷：15.0kN(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤48dB结构形式：集成机结构，大卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动，”一体机”结构，杆体为双杆桁架结构3大幕机（JC2.3）1套尺寸：宽24m中间重叠部分长度大于2.2米行程：对开18m，提升22m速度：对开0-1.0m/s均匀收缩电机功率：1.1kw提升0-0.6m/s（变频调速）电机功率：11kw载荷：幕重≤800kg(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤45dB结构形式：提升：大卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动对开：电动卷扬，具有手动功能4活动假台口顶片（JC2.4.1）1套尺寸：宽20m×高4.0m×厚0.8m升降速度：0.1m/s电机功率：2.2kw净负载：P≤1500kg行程：1.5m～12.0m运行噪音：≤50dB结构形式：钢丝绳卷扬提升，挂二排以上灯具活动假台口侧片（JC2.4.2）2套尺寸：宽3.0m×高11.5m×厚0.8m平移速度：0.05m/s电机功率：0.37kw均布载荷：P≤800Kg行程：2.0m运行噪音：≤50dB结构形式：电机驱动，自行走式，每侧可悬挂五排以上灯具5前舞台灯光吊杆（JC2.5）10套尺寸：宽22m吊点数：6吊点行程：18m速度：0～0.3m/s(变频调速)载荷：10.0kN(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤48dB结构形式：“集成机”结构，卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动，杆体为带防护圈双杆桁架结构，配电缆框具有冲顶保护装置、松绳检测、跳槽检测、超载保护等保护装置。6二(三)道幕机（JC2.6）3套尺寸：宽24m，中间重叠部分长度大于2.2m对开行程：18m速度：0～1.0m/s(变频调速)载荷：2.5kN(活载荷)运行噪音：≤45dB结构形式：曳引驱动7侧灯光吊笼（JC2.7）8套尺寸：宽1.2m×高8m×厚0.8m吊点数：3吊点行程：8m(升降)，0～5m(水平)速度：0.1m/s(升降)、0.1m/s(水平行走)载荷：3kN(活载荷)运行噪声：≤48dB结构形式：水平行走为自行走式，升降为卷扬式，每套可挂五排以上灯具8主舞台自由单点吊机（JC2.8）5套行程：24m，容绳量54m速度：0～1.0m/s(变频调速)载荷：2.5kN(活载荷)运行噪音：≤45dB定位精度：±3mm同步精度：±5mm结构形式：“集成机”结构，钢丝绳单层缠绕，电机双制动，吊点可移动9台口单点吊机（JC2.9）5套行程：15m速度：0～1.0m/s(变频调速)载荷：2.5kN(活载荷)定位精度：±3mm、同步精度：±5mm运行噪音：≤45dB0结构形式：集成机结构，钢丝绳单层缠绕，电机双制动，吊点固定。10后舞台隔音幕（JC2.10）1台尺寸：宽21m×高11.5m×厚0.2m行程：11m提升速度：0.1m/s(定速)下落时间：（电动或手动自动释放，液压阻尼）一级速度：距台面2.5m以上，0.35m/s二级速度：距台面2.5m至0.2m，0.2m/s三级速度：距台面0.2m至台面，0.05m/s载荷：自重耐火极限：大于30min11后舞台电动景杆（JC2.11）14道尺寸：宽20m吊点数：6吊点行程：16m速度：0.3m/s载荷：6.0kN(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤48dB结构形式：集成机结构，大卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动，杆体结构为双杆桁架12后舞台灯光吊杆（JC2.12）4套尺寸：宽20m吊点数：6吊点行程：16m速度：0.15m/s载荷：10.0kN(活载荷)定位精度：±3mm运行噪音：≤48dB结构形式：“集成机”结构，卷筒钢丝绳单层缠绕，电机双制动，杆体为双杆桁架结构13后舞台固定天幕框（JC2.13）1套尺寸：宽22m，高11.5m四周带挂幕勾固定安装14音乐反射板（JC2.14）1套声反射罩的总载荷：18000kg声反射罩的外形尺寸：18000（前）×11500（后）×12000（深）（mm）顶板整体电动卷扬升降，侧板、后板拼装15侧台装景吊机（JC2.15）4套升降速度：0.13m/s行走速度：0.33m/s载荷：10.0kN16台上舞台计算机控制系统1套PLC方式，具有计算机主控台、移动操作台、手动操作、紧急控制系统四种操作模式。此外控制系统还应有预设停位、紧急停车、定位存储、运行状态等功能及显示。所有关键元件进口或独资2施工流程和施工进度保证措施2.1施工过程顺序舞台机械设备安装是舞台专业机械和专业电气综合安装施工的工程，施工过程如按照设备类型排顺序通常是“先台类（设备），再吊挂（设备），后行走（设备）”、按照专业顺序通常是“先机械，后电气”、按照施工空间顺序通常是“先地下，后地上”，按照单台设备组成的安装顺序则根据设备特点有的是“先驱动、再结构、后细零”，也有的是“先结构、再驱动、后细零”。对整个工程来说，安装的流程可见图2.1舞台机械设备施工流程图。升降台、转台等台类设备机械安装eq\s\up-2(↓)防火幕、大幕安装eq\s\up-2(↓)其它吊挂类设备机械安装eq\s\up-2(↓)行走设备机械安装eq\s\up-2(↓)各舞台机械设备电器控制的线槽、线管敷设、、布线和电器控制柜安装eq\s\up-2(↓)总体调试eq\s\up-2(↓)施工方内部验收eq\s\up-2(↓)整改eq\s\up-2(↓)内部复验eq\s\up-2(↓)竣工报验图2.1舞台机械设备施工流程图图2.1的流程顺序不含栅顶及假台口码头部分，这是舞台机械安装的一般施工流程顺序。由于现场条件的变化，其顺序可能会发生相应变化，如本工程的台口处距正式舞台面的高度相差较大，先进行舞台面补平钢结构的施工是可以考虑的方案之一。2.2工程施工进度计划工程施工进度计划见下页《表2.2现场各设备安装日期安排及进度计划表》。表2.2现场各设备安装日期安排及进度计划表进度分项从开工之日算起共90天设备进场，运转、验货间断总计30天各类升降台和升降乐池安装60天升降栏杆安装60天各类伸缩台、车台、补偿台安装45天防火幕安装20天各种景物吊杆、灯光吊杆、吊钩、大幕、前檐幕、二道幕安装，69天舞台木地板铺设20天吊笼、假台口音乐反射板、天幕框安装48天舞台机械电气控制系统安装63天设备调试和竣工验收18天2.3施工进度的不同时期场地等需求施工进度计划已由表2.2说明，施工的不同时期场地需求等相关事项说明见下表序号施工项目场地需求等相关事项说明时间1设备进场1.设备进场后，将占用舞台附近外平整场地约700㎡存放货物2.从存放货物场地至舞台应留舞台机械货物进货通道宽度≥3.０M，3.占用升降台基础坑；第1天→第30天共30天2各类升降台和升降乐池、升降栏杆安装以及台面补平钢结构施工1.舞台和乐池空间不得进行任何其他作业；２.保留从存放货物场地至舞台的舞台机械货物通道３.占用全部舞台面积４.告示其他施工人员，协助保护成品，防止成品人为损伤。第1天→第60天共60天3各种吊杆吊钩和各种吊挂类设备及固定式灯光渡桥、假台口设备、前檐幕、二道幕安装，灯光渡桥安装1.主舞台整个空间如进行其他作业应和舞台机械施工方协商安排；2.有设备坐落的天桥不得进行土建作业；３.防火幕、大幕和灯光吊笼安装期间，台口和吊笼位置搭设局部脚手架。４.告示其他施工人员，协助保护成品，防止成品人为损伤。第13天→第61天共48天4舞台机械电气控制系统安装1.施工前电气控制室已经按照规定要求装饰完毕；2.整个舞台空间和天桥直至电气控制室谨慎进行其他作业；3.控制系统复杂精密、电缆数量多牵涉区域大，告示其他施工人员，协助保护成品，防止成品人为损伤第18天→第81天共63天5舞台木地板铺设1.特别注意防火安全2.保护成品，防止损伤，防止脏物污染第70天→第90天共20天6设备联机调试竣工验收1.正式电源应具备第72天→永久2.4工程进度保证措施2.4.1进度计划组织保证措施选派的项目经理有资深舞台机械专业安装和中大型舞台机械工程项目管理经验，持有项目经理资质证书；在现场安排工程设计人员指导安装，随时解决问题，保证工期顺利完成；配备思想和技术双高素质的人员组成安装队伍，确保现场施工人员丰富的舞台机械专业现场施工经验，有团结拼搏的精神，保证工期，保证工程圆满竣工。2.4.2进度计划工艺文件及质量保障措施施工前编制安装工艺文件，质量控制要求，并由项目部组织有关技术人员对施工人员进行技术交底，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术角度，统一施工方案，统一施工思路，以免施工中出现技术疏漏而耽误工期，。加强施工计划的严谨性。依据编制的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学合理的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用，建立控制目标体系，确定进度，控制工作制度，每半月召开一次施工调度会，每周进行检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的各种问题，保证施工进度如期兑现。施工过程中严格进行质量控制的事前控制、事中控制、事后控制，严格执行自检、互检和专职检验制度，避免因质量问题返工、返修引起的工期拖延。2.4.3进度计划人力资源保障措施加强人力资源的保障性，调集有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业施工人员，确保工程每阶段的人力需求，再施工过程中，采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理，对每一施工点进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的分项采用适当加班，对施工总体计划进一步加以确保，对必要部位及关键的地方可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保计划实现。2.4.4进度计划施工安排保障措施加强工序合理安排对工期保证的功效，根据各施工队组及其他施工单位要求以及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，做好交叉施工计划，多点施工，加快施工进度，从而缩短工程中的施工工期。2.4.5进度计划安装机具保障措施加强物资及工、机具对工期的保障作用。项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料及货物供应及时，同时，根据工程施工计划编制施工机械和工具供应计划，项目施工部负责调度工程所需的机械和机具，确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。2.4.6进度计划人性化管理保障措施施工进行项目化管理，按一定机制进行承包作业，对按期及提前工期有一定奖励，而对不能按期完工的要加以处罚，奖罚分明，可大大提高施工的积极性，以确保工期实现。2.4.7进度计划各项制度保障措施全面落实项目的安全，质量保证体系。严格按既定程序，安全规程进行施工，避免出现质量安全问题，保证施工顺利进行。2.4.8进度计划施工环境保障措施制定合理的总平面布置方案。确保施工现场布置合理，通道畅通，创造良好的安全、文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。3施工准备保证措施3.1施工组织准备甘肃工大舞台技术工程有限公司舞台机械系统安装施工项目部，由项目经理管理，受甘肃工大舞台技术工程有限公司领导，公司内质检（安全）科、质管部、财务部对项目部进行归口监督。工程施工项目经理由公司主管副总经理授权。项目部实行项目经理经理负责制，并设技术负责人、质量检验员、安全员等。施工人员实行岗位责任制。施工组织准备的各项具体措施和详细叙述分见本设计中第4章《施工组织保证措施》。3.2产品生产质量管理施工项目部必须运用舞台机械研究、设计、制造、安装三十多年的专业管理累积经验，对舞台机械工程的全过程实施有效管理。施工项目部严格按已通过ISO9001:2000标准认证的质量管理体系进行项目管理，保证本工程的全部过程符合质量管理体系要求。施工项目部除依据国家、行业有关标准和规范进行舞台机械设备的设计生产管理外，还必须将符合本企业特点的通过中国船级社质量认证公司审核的《设计开发控制程序》、《采购控制程序》、《生产过程控制程序》、《产品防护控制程序》、《产品监视和测量控制程序》等企业管理标准、产品技术标准运用到本工程的各种工程设计和产品生产管理中去。3.3设备及材料发货控制各种舞台机械的制造过程均在公司内完成，由于公司内制造完工后无法将整件发往现场；因此，设计制造时根据各产品结构尺寸的具体情况，发往安装施工现场的通常是全套产品的部件和零件。生产部门按产品设备发货清单对产品进行包装，按质量体系规定装箱，包装箱用不易腿色的油漆以醒目的中文标明收货人、合同号、目的地、设备名称、箱号、毛重/净重尺寸等，包装箱采取防潮、防雨、防腐措施，各包装箱都有装箱单，装箱单清晰、无误，仔细表明货品名称、代号、规格、数量和包装箱编号。3.4设备及材料运输控制运输设备为火车与汽车运输相结合的方式，大部分货物通过铁路运输，部分关键及特殊货物将通过汽车派专人押运。设备到货前安装队进场进行接货准备，清理现场，落实存放场地，设备到货后专人接货。3.5设备及材料现场搬运、贮存、防护及安全措施施工保卫与文明是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。机具房、办公室及更衣室的门窗牢固可靠，由专人管理钥匙，人走锁门，重要物资用房装防盗装置。小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。不准将个人贵重物品，较多金钱带入工地。遵守总包单位的各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。安装现场产品的搬运、贮存、防护由现场库管员负责管理，严格按ISO9001质量体系文件相关程序执行。3.6现场施工材料采购管理控制按照企业质量控制规定，本工程安装施工用的各种材料，大部分或全部由公司内采购，采购按照《采购控制程序》执行，供方全部是经过企业审核和评定过的有质量保证的合格供方，材料购进时经过公司质量检验部门专职检验员检验，材料合格并记录、将有关质量证明资料存档后才允许发往施工工地。货到现场严格执行向甲方或监理工程师的报验制度。施工项目部严格控制现场采购，并且规定现场采购执行程序：a.向公司主管副经理申请并获批准；b.通过了解、查看、验货等手段慎重选择合格供方；c.进场后必须自检通过并记录；d.严格执行向甲方或监理工程师报验制度。3.7施工技术资料准备施工技术资料主要包括施工图纸、施工安装工艺规范和相关的国家、行业标准规范等，施工单位设计部门负责提供这些资料，工程施工技术负责人保管，切实保证所有施工技术资料都是有效的。3.8安装现场工作面的准备舞台机械与舞台建筑存在依附关系，舞台机械工程施工之前，须解决以下问题，这些问题需要本工程项目总承包方协助解决和落实。3.8.1舞台建筑物封顶建筑物的整个舞台区域必须封顶，因为整个舞台机械系统全部按室内工作条件设计，舞台区域不封顶，则无法进行任何一种舞台机械的安装工作；3.8.2舞台空间四面墙基本封闭原因和3.8.1一样，如果舞台空间四面墙未封闭，遇到雨天，将使已安装的舞台机械受损；3.8.3关联结构、预留预埋完工建筑物和舞台机械相关联的结构全部施工完毕，如吊挂设备的栅顶、各层天桥埋件、预留件等等。3.8.4天桥和通向天桥的过道安全天桥是吊挂类设备重要工作场所，是吊挂设备重要安装场地，天桥和通向天桥的过道安全是保证舞台机械安装安全施工的重要条件，其中最主要的是临边和洞口要有施工用防护栏杆，舞台机械施工期间必须保留直到永久性栏杆施工；如果没有施工用防护栏杆则由砼建施工方在舞台机械安装前施工完毕（施工防护栏杆属安全措施，按照建筑工程中的临边和洞口谁产生谁负责施工的原则，属于砼建施工产生的〈如天桥和砼建过道〉应有砼建方施工，如果舞台机械施工过程中产生钢结构的临边、洞口则由舞台机械施工方施工）3.8.5工作面清理舞台区域内除了专用于舞台机械安装的脚手架予以保留外，其他建筑施工用的建筑脚手架、模板等全部拆除，主舞台、两侧舞台和后舞台的工作面清理干净；3.8.6进货通道和卸货场地侧舞台或后舞台留一至两处的进货通道，侧舞台或后舞台预留通道的外侧应有卸货的场地，以便于大型构件的卸货；在室内大型构件的搬移主要靠人力，故通道尽可能平，不应有过高台阶。3.8.7电力要求：安装现场临时用电容量应大于千瓦4.施工现场项目部组织机构4.1现场安装施工项目部组织机构见图4.1项目经理项目经理队长技术员安全员质检员施工员材料员资料员焊工钳工电工普工图4.1现场安装工程项目部组织机构示意4.2施工项目部人员组成情况项目部经理一名（持二级建造师资格证）现场技术人员三名（技术职称工程师以上）安装质量检验员二名安全员二名（持证）焊工20名（持焊工操作证）技术钳工5名（技师）电工2-3名（持证）现场施工总人数60人其中普工平均6-10人4.3施工人员和项目部人员名单及资质施工人员由焊工、电工、钳工、铆工和涂漆等技术工人组成，其中电工、焊工持有特殊工种操作证。承包单位任命魏耀鸿先生为本安装施工工程项目部项目经理。专业资料简介见《附件1魏耀鸿项目经理专业资料简介》，项目部主要人员名单见《附件2项目部主要人员名单表》。4.4项目经理岗位责任4.4.1负责项目部组建后全体人员的工作组织、协调、出发前的准备工作，负责安装工程的竣工交验，按时参加培训、安全教育会议。负责接收技术书面交底。负责携带和保管安装所需的图纸、资料、文件和差旅费；4.4.2负责编制舞台机械安装工程的《施工组织设计》。4.4.3负责筹备工程安装所需的各种工具、工装、设备（焊机、卷扬机等）、量器具（氧气、乙炔压力表、电工仪器仪表、水平仪、经纬仪、卡尺等）。并负责将已到检定周期的量器具送计量室进行周期检定，确保出发时领到合格的计量器具。4.4.4负责与建设单位联系协商解决现场安装所需的电力保障、临时仓贮条件、安全消防设施、施工必备条件等问题；4.4.5.负责合理安排人员的日常工作、休息和食宿，负责向上级部门进行工作汇报、信息通报等工作；4.4.6组织验收发运到现场的产品和货物。4.4.7负责施工进度、施工质量、安全文明作业的监督检查工作；4.4.8负责人员调度及现场临时用工、工程转包工作及临时用工的培训工作，保存培训记录；4.4.9负责审批安装过程中所需低值易耗品、零星材料、零星标准件的采购，负责保存并定期向厂财务部门提交采购发票及往来帐目、催收应缴工程款项；4.4.10负责产生并保存所有与建设单位、监理公司来往的书面记录，如：通知、会议记录、函、报告、建议、要求等等。4.4.11负责舞台机械单位工程的交验工作。负责向建设单位、监理公司提供产品合格证、使用说明书、竣工图等交验资料；4.4.12组织培训使用方操作人员并按要求填写《顾客培训记录表》，并要求有受培训人员签字；4.4.13负责监督检查并督促完善安装过程中所产生的质量记录工作；4.4.14负责本工程安装项目经理部全体人员工作考核并作好“施工日志”记录；4.4.15负责收集、整理现场施工文件及返厂后施工文件的归档工作；4.5现场技术负责人岗位责任4.5.1负责工程安装项目部出发前给工程安装项目经理进行特殊要求、难点、控制点、合理化建议等技术交底工作；4.5.2负责交付安装用图纸和技术文件；4.5.3负责现场技术问题处理和并按规定格式记录；4.5.4负责非重要结构、非重要尺寸设计更改的审批；4.5.5负责解决工程安装技术问题，使各产品质量、产品性能、功能参数等符合设计输出要求；4.5.6配合项目经理作好施工质量与设计要求符合性的监督检查工作；4.5.7负责完善竣工图、交验资料；4.5.8负责将现场技术更改落实到竣工图上。4.6授权检验员岗位责任4.6.1.负责土建预埋预留符合性的检验，并按本计划中规定的格式记录检验结果；4.6.2.负责分部工程（单项产品）中分项工程（各工序过程、整机性能测试）检验并按规定格式记录检验结果；4.6.3.负责现场采购物资和到货物资的检验，并按规定格式记录检验结果；4.7安全员岗位责任4.7.1检查安全帽等安全防护措施是否准备齐全、有效；4.7.2检查脚手架板是否完好，脚手架各紧固点是否牢靠，清理易坠落物，检查安装现场排除安全隐患，必要时设置安全标志；4.7.3检查安装用临时机电线路是否符合动力要求，是否有乱线、破损线、漏电等安全隐患；4.7.4检查、配备消防设施，确保器材完好，熟悉消防器材的正确使用方法，意外情况下能及时采取应急措施。4.7.5安装过程中督促检查高空作业人员戴好安全帽，系好安全带，采取切实可靠的安全防护措施；4.7.6高空焊割前，检查焊渣飞溅范围内有无易燃易爆物品；4.7.7检查氧气瓶、乙炔瓶是否放置在避阳光、避明火、避热源（距离一般不应小于10米）、不易跌落和受到外来撞击的地方，是否有良好的通风换气条件；4.7.8工作完毕，检查电源、水源、油料、电焊火种、烟头等其它明火是否处理妥善，工件、工具、零星材料、零部件等所有易坠落的物品是否清理干净；4.7.9负责做好油漆、稀释剂等易燃物、危险品的使用、保管和贮存工作；4.7.10负责监督在多人作业情况下的安全工作，避免发生无指挥、多指挥的现象；4.7.11掌握队员的身体健康状况，避免发生意外；4.7.12协助队长召开安全会议，通报安全情况，组织安全学习，提出安全施工措施；4.7.13负责安全检查和安全隐患的记录和报告工作。4.8库管员岗位责任4.8.1配合队长清点和验收（凭证验收、质量验收、数量验收）发运到现场的物资，并协助队长与顾客联系确定符合要求（防潮、防盗、防腐蚀）的临时贮存环境；4.8.2负责库存物资的标识工作；4.8.3定期检查库存物资有无丢失、锈蚀、坏损情况，标识是否清楚，并作好记录；4.8.4检查易燃易爆物资是否隔离保管，是否有警示标识和防火、防爆措施；4.8.5负责安装完毕返厂后剩余物资的清理工作。4.9施工人员岗位责任4.9.1听从项目经理安排，认真完成本职工作；4.9.2严格按《舞台机械安装工艺规范》、《舞台机械电气安装工艺规范》、《铆焊加工工艺守则》、《整机及零部件涂漆工艺规范》中的要求进行搬运、起吊、安装、调试工作，确保每一安装步骤的工作质量符合要求；4.9.3严格按《舞台机械现场安装安全操作规程》中的规定进行安装作业；4.9.4严格遵守顾客规章制度及安装现场管理制度，不得损坏顾客财产；4.9.5负责本人安装用工具、量器具的携带、维护保管和及时送检工作；4.9.6随身携带上岗证、资格证等安装所需证件；4.9.7进入安装施工现场，主动穿戴好个人劳动保护用品，自觉正确执行安全防护规定；4.9.8完成项目经理交给的其它任务。5施工设备和机具保证措施5.1施工设备和机具的要求安装施工过程中的各设备、机具应保证其处于完好状态，各种检验仪器、量具应保证在有效检验期内。5.2施工设备和机具的品种数量施工设备：卷扬机5台、电焊机20台、切割机5台。检测量具：水平尺15个、万用表2块、摇表1块、卷尺10个、卡尺2个、自备水准仪1台、氧气表10个、乙炔表10个等。其它工具：常用钳装工具、铆工工具、焊工工具、电工工具各数整套。其它检测仪器、量具：各种检验用的检测仪器、量具各数整套。应根据需要准备。施工现场解决的机具：施工现场解决的机具包括氧气瓶4个、乙炔瓶3个；运输工具和起吊工具。施工设备配备计划表机械名称、牌号、产地已用年限规格（功率）数量（台）400安培～500安培交流电焊机3年20台5吨卷扬机2年3kw5台氧切割设备3年10套各种起重机具2年10套各种钳工工具设备4年20套各种铆工机具5年2套各种检验仪器工具2年1套说明：1、最高用电量80千瓦；平均用电量30千瓦。2、最高用水量0立方米；平均用水量0立方米。6施工布置图舞台机械安装现场通常存在多个施工队伍进行各自施工。施工过程中，要服从项目管理方的统一安排，有时为了工程整体的要求，需要腾挪场地，调整施工项目；在舞台机械安装施工过程中，也存在具体施工对象的变化更换施工地点。各产品安装时，所要求的人员数量、设备投入、场地布置等等要求区别很大。项目部无法设计一个能贯穿工程施工大部分时期的施工平面图。但在工程施工的任何时期，各项工作都围绕工程舞台机械设备工艺布置图而展开，根据舞台机械安装施工的这一特点，本设计列出工程各种舞台机械设备的工艺布置图，作为间接了解安装过程各时期施工布置的途径。工程各种舞台机械设备工艺布置图见附件67施工质量保证措施7.1出厂产品要求施工单位根据舞台机械的产品特点进行全过程的质量体系管理。厂内生产过程中，无论是部件、组件还是零件，材料、配套件等外购件进厂和厂内生产过程的每道工序都进行检验，驱动组件进行过试验，全套产品的部件和零件出厂前产品检验部门开具以产品为数量单位的产品合格证，各部件、组件、零件，材料、配套件的检验记录和驱动组件的试验记录都留存厂内。7.2现场施工质量管理依据安装现场的施工过程质量管理参照GB/T50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》、GB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》标准规范执行。企业对舞台机械设备安装过程制定了安装工艺规范和电气施工安装工艺规范，这两种工艺规范是本工程各产品安装过程中的作业依据。现场施工质量管理组织结构见附件3。7.3舞台机械安装工程质量验收方法根据中华人民共和国文化行业标准《舞台机械验收检测程序》，参照建设安装（施工）工程质量验收规范，结合我厂舞台机械安装特点，制定了舞台机械安装工程质量验收方法。该方法将整个舞台机械的安装工程作为一个分部工程，通常每一种产品安装全过程为一个分项工程，整个舞台机械安装的电气安装为一个独立的分项工程。总结多年经验和这种控制方法运行的效果，设置分项工程验收记录和分部工程验收记录。每一个分项工程结束进行项目部内部质量验收并记录在专用分项工程的质量验收记录表格中。施工项目部按照质量体系《安装过程控制程序》文件严格控制质量验收过程的实施，本工程的质量验收分部分项工程划分及名称见表7.1。质量验收记录表也可作为甲方、监理单位对我安装项目部施工过程质量验收依据之一。表7.1本工程的质量验收分部分项工程划分及名称序号隶属关系质量验收工程名称及验收记录备注1敦煌大剧院舞台机械系统安装工程总验收☆2舞台机械设备组合运行测试记录△3所有外购配套件、材料质量证明验收资料归档☆4所有产品设备、配套件、材料、电气设备等进场验收资料归档☆5各产品出厂合格证、使用说明书及相关资料和备件验收并归档☆6各类舞台机械安装分项工程验收7乐池辅助升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△8乐池升降栏杆整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△9乐池升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△10台口升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△11主升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△12侧台辅助升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△13旋转升降台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△14侧台车台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△15侧车台补偿台整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△16台口外固定单点吊机安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△17台口内移动单点吊机安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△18防火幕安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△19大幕机安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△20活动假台口安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△21调速电动景杆安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△22调速灯光吊杆安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△23二（三）道幕机安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△24天幕吊杆安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△25侧灯光吊笼安装整机检验及性能测试分项工程质量验收记录△26舞台机械电气安装子分部工程验收27低压电气、线路绝缘电阻测试记录△33低压电气试验记录△34电线、电缆穿管和线槽敷线分项工程验收△35电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程验收△36电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程验收△37成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱安装分项工程验收△38低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线分项工程验收△39低压电气动力设备试验和试运行分项工程验收△注：表7.1备注栏中的两种符号：“☆”表示该项目要进行资料归档等工作，“△”表示该项目要产生质量验收记录7.4质量验收要求现场技术人员负责按图纸和技术文件指导安装作业，并配合现场检验员严格按ISO9001质量体系文件《舞台机械安装工艺规范》及《电气安装工艺规范》中规定的检验规则，对安装的每一个步骤进行检验，并将各步骤的检验实测数据填写在《分部分项工程质量验收》表中。具体按ISO9001质量体系文件《检验和试验控制程序》执行。检验不合格的责令其限期整改或重新安装，具体按ISO9001质量体系文件《不合格品控制程序》执行。检验通过后将检验结果提交工程监理工程师报验，签字验收后方可进行下一步工作。7.5到货检验安装队长和现场检验员负责发运到现场的货物验收工作，按出厂合格证和装箱清单检验发运到现场的零部件和产品，验收合格的在装箱清单上划“√”并签字，检验通过后将检验结果提交工程监理工程师报验，签字验收后方可进行下一步工作。7.6现场物资采购检验项目部经理通常在现场采购一些低值易耗品，如电焊条、砂轮片等。另可采购本工程计划安排中中需要现场采购的材料物质。采购活动应严格按《采购过程控制程序》执行。由现场检验员负责验收。现场如需购买其他补充零星材料，必须电告主管厂长审核同意后方可购买，现场检验员检验并填写《入场检验记录单》，合格后方可使用。具体按ISO9001质量体系文件《检验和试验控制程序》执行。检验通过后将检验结果提交工程监理工程师报验，签字验收后方可进行下一步工作。7.7安装过程质量检验现场安装配备参与设计本工程的技术人员三名（机械高级工程师和电气高级工程师各一名，现场指导一名），检验员两名，采购员两名（可由安装队员兼职），库管员一名（可由安装队员兼职），安全员一名（可由安装队员兼职）。安装过程中现场检验员检验并填写《分部分项工程检验纪录表》，具体按ISO9001质量体系文件《检验和试验控制程序》执行。检验通过后将检验结果提交工程监理工程师报验，签字验收后方可进行下一步工作。7.8特殊过程控制特殊过程（如：焊接、涂漆）要进行连续过程参数监控，按《铆焊加工工艺守则》和《整机及零部件涂漆工艺规范》施工和检验，施工过程填写《焊接工序过程记录卡》和《涂漆工序过程记录卡》。焊接人员应持有省劳动部门颁发的资格证。7.9工程安装最终检验工程安装完毕后交验前，现场安装现场安装项目部在自检全部合格的基础上，逐项填写相关检验记录，然后及时电告厂部，由厂质检部组成验收队伍赴现场进行交验前的企业内部监督检验工作。按ISO9001体系文件《舞台机械安装工艺规范》、产品标准和合同中的技术参数以及本工程《验收大纲》逐项检验，厂检验员将检验结果填写在《整机运行、调试检测记录》表中，对不符合要求的地方，要求立即整改。整改后必须复验。厂部监督检验通过后，方可向顾客、监理提交《产品整机测试报告》，并由三方共同组织正式验收，填写《工程验交证书》。7.10安装中的设计更改安装过程中如发生因土建施工原因造成的舞台机械设备结构的变更、技术参数的变更等，由现场技术人员经与顾客方协商通过后，填写《现场技术问题处理单》方可实施更改，重要更改须报厂部,经技术副厂长批准后方可实施。7.11现场质量管理监督质管部是我厂的质量管理和质量监督部门，随时按质量体系的要求监督检查各部门的工作质量，如发现质量问题和接到顾客反馈的质量问题，经核实严格按ISO9001质量体系文件《质量奖惩制度》处理。并不定期组织人员到安装现场巡回审核、检查，按ISO9001质量体系文件《安装过程控制程序》检查各工作环节，重点检查质量记录，核对质量记录与实际状况和工艺规范的符合性，同时检查现场安装项目经理和现场检验员的工作质量。8手工电弧焊施工质量保证措施8.1焊工焊工必须经过手工电弧焊的理论学习，实际操作培训，经考核合格并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作。8.2焊接材料采购及保管焊接材料采购必须按本施工组织设计第2.6条的规定执行，选择信誉度好的品牌，选择有资信保证的销售商或厂家直接进货。焊条进场后除实行通常的书面检验、外观检验等自检要求外，还必须进行现场焊接试验，自检合格后，凭质量合格证明向监理工程师（或甲方监管质量的代表）报验。如果自检发现质量不合格的焊条品牌或批次，也应向监理工程师（或甲方监管质量的代表）报告，以引起共同关注。检验通过后入库并妥善保管，焊条的存放必须离地面离墙面100毫米以上,并根据现场湿度采用其他防止焊条受潮变质措施。8.3焊接材料的选用焊条的选择除图纸特殊规定的以外，应按推荐表8.3选用。

表8.3结构钢、焊条对应表牌

号型

号药皮类型焊接电流主要用途结420管T420交直流高温高压碳钢管道结421T421氧化钛型交直流一般低碳钢薄板结422T422氧化钛钙型交直流较重要的低碳钢和等强度的普低钢结423T423钛铁矿型交直流低碳钢结构结424T424氧化铁型交直流低碳钢结构结425T425纤维素型交直流用于立向下焊的低碳钢薄件结426T426低氢型交直流重要的低碳钢结427T427低氢型直

流重要的低碳钢结502T502氧化钛钙型交直流16锰等普低钢的一般构件结506T506低氢型交直流中碳钢及某些重要的低碳钢结507T507低氢型直

流中碳钢及16锰等普低钢重要结构结606T606低氢型交直流中碳钢及相应强度的普低钢结构结707T707低氢型直

流相应强度的低合金强度结构钢结807T807低氢型直

流相应强度的低合金高强度结构钢结907T907低氢型直

流相应强度的低合金高强度结构钢结107T102低氢型直

流相应强度的低合金高强度结构钢8.4焊前准备8.4.1焊条使用前应烘干，烘干时间按表8.4.1规定执行

表8.4.1焊条烘干温度及时间表焊

条烘

焙

要

求T422

T502一般可不烘干，但库存时间超过一年的或每年二季应100℃烘焙1hT426

T427T506

T507300～400℃

烘干1h

随烘随用或烘干后在烘干箱内100℃保温8.4.2根据GB985～986及工艺要求对焊接坡口进行检查，根据图纸核对坡口形式及角度无误后方可组装。8.4.3坡口面不应有重皮裂纹，并应清除掉油污及锈蚀物。8.4.4对等离子切割及碳弧气刨切割的坡口表面应打磨光滑至露出金属光泽。8.4.5装配点固焊所用焊条应与焊接产品用焊条牌号相同，并应遵守相应的工艺条件（包括预热等）对厚板材料也可用抗裂性较好的焊条。8.4.6装配后，焊接接头对口错边量不得大于表8.4.6规定。

表8.4.6

焊接接头对口错边量

焊缝形式对

口

错

边

量纵缝单层板：不大于板厚10%；且不大于3mm复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm环缝单层板：不大于板厚20%；且不大于6mm复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm8.5焊接施工8.5.1必须根据被焊件的结构特点，选择合理的焊接顺序。8.5.2定位焊缝应有足够的强度，如发现焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时应及时铲除，并进行补焊。8.5.3对于重要的焊缝、纵缝需加装引弧板和收弧板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧或收弧处可能产生的焊接缺陷。8.5.4对焊接前需要预热、焊接后要求保温的工件应严格执行焊接工艺规程。8.5.5多层焊时每焊一层要彻底清渣。8.6焊接检验及缺陷返修规定8.6.1焊接表面及热影响区不允许有裂纹；8.6.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,每条焊缝咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%;8.6.3应尽量避免机械损伤,如有机械损伤其深度不应超过钢板厚度的5%,且不大于2mm,如缺陷超过上述范围应进行补焊。8.6.4焊缝经表面检查后，还应根据相应的图纸技术要求、工艺要求及相关标准进行检查。8.6.5因裂纹返修时必须经检验，技术部门组织质量分析，找出原因后进行。同一部位的返修次数一般不得超过两次。8.6.6焊缝具体使用何种检测方法，应根据产品的具体使用及加工工艺要求而定。8.6.7焊缝的修补，应采用产品同种焊接材料。8.6.8要求抗应力处理的焊接件焊后必须进行消除应力热处理。9电气施工方案及质量保证措施9.1通则9.1.1配线工程的施工应按已批准的设计进行。但修改设计时，应经设计部门同意，方可进行。9.1.2采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。9.1.3器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查、验收：9.1.3.1技术文件应齐全。9.1.3.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。9.1.3.3配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。9.1.4配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求:9.1.4.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。9.1.4.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。若配线工程工作量大，与设备安装、装修工作交叉作业时，应做好成品保护，箱、柜、盒及导线不得有破损或被灰、浆等污染。9.1.4.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。9.1.4.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。9.1.4.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。9.1.5配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整。9.1.6电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。9.1.7电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定。9.1.8电气线路与管道间的最小距离，应符合本规范附录A的规定。9.1.9配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。9.1.10配线工程中非带电金属部分的接地或接零应可靠。9.1.11配线工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。9.2线槽的敷设9.2.1线槽应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐。9.2.2线槽宜敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；线槽内、外应平整光滑、无扭曲变形。9.2.3线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。9.2.4线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。9.2.5线槽接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角。9.2.6固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。9.2.7线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。9.2.8线槽敷设应平齐；并列安装时，槽盖应便于开启。9.2.9线槽的盖板在直线段上和90。转弯处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。9.2.10金属线槽应经防腐处理；塑料线槽必须经阻燃处理。9.3线管的敷设9.3.1线管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属线管不应有严重锈蚀。9.3.2在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。9.3.3线管的加工应符合下列要求：9.3.3.1管口应无毛刺和尖锐棱角。9.3.3.2线管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的的6倍，当两各接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。9.3.3.3金属线管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。9.3.3.4线管的内径与线缆外径之比不得小于1.5。9.3.3.5每根线管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。9.3.4线管的连接应符合下列要求：9.3.4.1金属线管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于线管外径的2.2倍。金属线管不宜直接对焊。9.3.4.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。9.3.5引至设备的线管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的线管管口应排列整齐。9.4线缆的敷设9.4.1线缆敷设前应按下列要求进行检查：9.4.1.1、线缆型号、电压、规格应符合设计。9.4.1.2、线缆外观应无损伤、绝缘良好。9.4.2敷设前应按设计和实际路径计算每根线缆的长度，合理安排每柜线缆，减少线缆接头。9.4.3线缆敷设时，线缆应从柜的上端引出，不应使线缆在支架上及地面摩擦拖拉。9.4.4线槽内导线的敷设应符合下列要求：9.4.4.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于槽截面积的60%。9.4.4.2、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。9.4.4.3、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。9.4.4.4、线缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。9.4.5管道内线缆的敷设9.4.5.1管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿线缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。9.4.5.2线缆排管在敷设线缆前，应进行疏通，清除杂物。9.4.5.3穿入管中线缆的数量应符合设计要求；交流单芯线缆不得单独穿入钢管内。9.5舞台机械控制室控制柜的安装9.5.1舞台机械控制柜安装前，控制室应具备下列条件：9.5.1.1屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。9.5.1.2对控制柜安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。9.5.1.3环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。9.5.1.4预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。9.5.1.5控制室的工作电压应与控制柜电源电压相符。9.5.2控制柜接地应牢固良好，可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9.5.3控制柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。9.5.4基础型钢的安装应符合下列要求：9.5.4.1、允许偏差应符合表1的规定。9.5.4.2、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。表1基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5注：环形布置按设计要求。9.5.5柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。9.5.6端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。9.6舞台机械控制室走线敷设9.6.1按图施工，端子接线正确。9.6.2接线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。9.6.3基础型钢内导线的敷设应符合下列要求：9.6.3.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于槽截面积的60%。9.6.3.2导线的接头应置于线槽的接线盒内。9.6.3.3基础型钢应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。9.6.4用于控制柜等可动部位的导线尚应符合下列要求：9.6.4.1敷设长度应有适当裕度。9.6.4.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。9.6.4.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股。9.6.4.4在可动部位两端应用卡子固定。9.6.5控制柜内的电线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。9.6.6强、弱电回路不应使用同一根线缆，并应分别成束分开排列。10舞台机械设备施工方案及质量保证措施综述本章节所叙述的是各产品具有共性的安装技术方案，各种产品个性的安装技术方案及质量保证措施在本设计第11章叙述。10.1安装前准备10.1.1认真阅读产品图纸及技术要求,阅读产品使用说明书,了解产品性能及技术参数,装配程序。10.1.2熟悉现场环境及工作条件,如发现影响安装的不安全因素应及时向甲方提出,并要求解决。10.1.3按我厂提供给甲方的预留预埋图或设备施工图，对现场做认真检查和核对，包括预留孔、预埋板、预埋管线、基础深度等，确认并记录现场配合满足施工要求的情况。如有问题，及时向甲方提出，限期解决。10.1.4设备到达施工现场后,应及时开箱验收,按照发货清单,清点到货情况,并做好记录,发现丢失应尽快协助工厂与运输部门联系,以便获取索赔。10.1.5检验设备是否有碰伤、划伤,确定施工现场是否具备修复条件,以便妥善处理。10.2基础放线清理基础表面，去除油污等并以建筑轴线为准在基础上放出纵横向基础线，地脚螺栓孔中心线及设备底座边缘线。基础放线不仅仅是单台设备即将就位位置问题，有时会牵涉整个舞台机械设备的布置。因此，必须配备技术人员。基础放线过程，如果发现建筑构件干扰和影响，并且影响到舞台机械工程的布置时，应作为技术更改处理。基础放线后，应严格检验并纪录。10.3设备就位设备就位前应先进行清洗和检查设备就位水平输送一般采用液压车运至基础旁，上基础及脱排因现场条件限制，主要采用人工或者千斤顶(配‘Z’型铁)。利用水平仪测量设备的纵横向水平度、不水平时，靠斜垫铁或者调整螺栓加以调整。10.4设备安装安装现场根据GB50319《建设工程监理规范》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50326《建设工程项目管理规范》、GB50328《建设工程文件归档整理规范》、GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50205《钢结构工程施工及验收规范》和本文件中所列的各产品的安装规范执行。现场安装过程质量控制具体方式方法和操作程序还必须按标准号：Q/GDWJ.G-07.213-2002A《舞台机械安装过程控制程序》等企业标准执行。施工人员严格按照本文件所列标准规范中制定的机械、电气安装步骤和安装工艺执行，现场技术人员负责按图纸和技术文件指导安装作业，并配合现场质量检验员严格按“规范”中规定的检验规则，质量检验员对安装的每一个步骤进行检验，在各分项工程检验记录表中填写实测数据，检验中发现的各种不符合规定要求的质量问题责令整改，整改后复检，直到合格为止。检验合格后及时填写报验申请表呈送甲方或监理。整机安装完毕，由现场技术人员、质量检验员和项目经理同时对设备整体质量进行调试检验，在各产品的整机调试分项工程检验记录表中填写实测数据，同时进一步检查其它该产品的安装质量情况，尤其注意前期分项工程安装品的保护情况，不符合规定要求的质量问题责令整改，整改后复检，直到合格为止。10.5试运转10.5.1试运转前的检查： 驱动机的转向与螺旋轴的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术方案的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。10.5.2试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位无松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统运转正常，电气连接部位无渗漏；润滑轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度应符合设备技术檔的规定，不得有渗漏和雾状喷油现象。10.6设备调试施工项目部将派有8年以上工作经验的工程师在现场负责测试和调试，以检测其设计、制造、运行效果等。并提供所有测试和调试所需的工具、材料、仪器和劳务人员。采用仪器、工具、负载等实际测试和调试各项设备的各种技术指标并记录，并分析能否符合设备的设计要求。在安装结束前1周，向甲方提交各项设备测试和调试方法、秩序及记录表格等；试运行应在监理、有