试验室管理制度正文

试验室管理制度正文目录一、总则 2二、试验室管理制度 2三、试验室职责范围 3四、试验人员守则 3五、试验室人员结构图 4六、中心试验室工作流程图 5七、实验委托管理 5八、原材料管理 6（一）、水泥管理 6（二）、骨料管理 8（三）、掺合料管理 10（四）、外加剂管理 11九、混凝土配合比管理 12十、混凝土试块管理 15十一、试验资料管理 16十二、试验设备管理 18十三、试验室标准养护室管理 19十四、试验室安全管理 20一、总则为了加强对试验室的管理工作,确保和提高混凝土质量，根据国家现行标准规范，结合我公司的质量管理体系和相应的岗位责任书，特制定本试验室管理制度。二、试验室管理制度1、试验场所，非检测人员不得入内，与检测无关的物品不得带入试验室，特别是易燃易爆、有毒害的危险品。2、试验人员不得在试验室从事与检测无关的活动。3、试验室仪器设备应布局合理、井然有序；时常保持清洁整齐，不乱堆放杂物。4、认真做好仪器设备的保管、使用、维护和保养；各种仪器设备未经批准不准外借或私自挪作它用。5、严格执行国家的有关标准及规范，恪守职业道德，严禁弄虚作假。6、试验人员应参加统一考试后领取合格证上岗，其中持证上岗率不得低于80%，无证者不得独立从事试验工作和出具试验报告。7、试验人员要熟练的掌握从事的试验工作，积极参加专业技术培训，不断更新知识，提高专业技术水平。8、试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，试验仪器设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，应定期鉴定并有专人管理，建立管理台账，并在仪器设备上做出明显标志。9、试验委托单、试验原始记录、试验报告等必须按科目分类建立台账，并统一编号，一切原始数据不准随意涂改，资料不准抽拆。试验资料应有专职人员管理，并随时整理、归档、保存。保存期限自工程竣工之日起不少于五年。10、试验室应结合本单位的实际情况建立健全管理制度。包括试验管理、试验委托、设备管理等，以确保试验工作的可靠性和准确性。11、试验室出具的试验报告须实事求是、字迹清楚、数据可靠、结论明确，同时应有试验、计算、负责人签字，并加盖试验部门公章。三、试验室职责范围1、在本公司质量手册规定的职责范围内完成本试验室工作，并参与分公司的试验管理工作。2、在完成本试验室日常试验项目的同时，积极完成分公司的各项委托试验。3、负责中心试验室的仪器设备的日常管理、维护及分公司仪器采购。4、负责试验资料的发放、统计、归档工作。5、负责对所有试验员的业务培训及考核。6、负责接受上级检查，并汇报工作。7、负责出具分公司理论配合比，并随生产情况进行必要的调整。8、有权检查、监督各分公司混凝土生产所用原材料及配合比的执行情况，有权制止违反配合比要求的生产和不合格材料的使用。四、试验人员守则1、试验人员必须认真贯彻执行国颁、部颁的有关标准，以及行业的有关文件、技术标准、试验方法。2、试验人员要服从总工和试验室主任的领导。3、试验人员必须遵守试验室的各项规章制度，严格按照标准、规范、规程严肃认真地进行操作，以保证试验的科学性和准确性。4、试验人员必须认真负责、实事求是、坚持原则、按标准规定办事，不得玩忽职守、营私舞弊、弄虚作假。5、试验人员在试验前需对试验条件和设备的精度进行检查，符合要求后方可进行试验。6、试验人员在试验过程中要精力集中，认真、准确地记录试验数据，并按要求管理好各项原始记录和试验报告单。试验完毕后，要对设备及环境进行清理、保养，以备下次使用。7、试验报告及台账按科目专人记录和收发，技术负责人审查签字后生效。口头与白条通知的试验数据不能作为正式依据，收发的试验报告单应双方签字后才能生效。8、爱护试验室所有的仪器设备，节约使用试验室内的各种消耗品及能源。9、全体试验人员要本着互相协作、互相帮助的原则，爱岗敬业，共同做好试验室的一切工作，提前完成公司下达的任务。五、试验室人员结构图总工程师总工程师一公司技术经理兼中心试验室主任二公司技术经理三公司技术经理四公司技术经理试验员试验员试验员资料员试验员资料员试验员资料员试验员资料员资料员五公司技术经理试验员六、中心试验室工作流程图生产任务单生产任务单材料试验委托试验结果工作指示总工材料部质量反馈质检部中心试验室客户反馈意见配合比通知单特殊技术要求 七、试验委托管理1、原材料进厂后，材料班组应及时取样，同时委托试验室作相关的试验。2、每一项原材料试验前，必须要求材料部填写清楚来样名称、品种、产地、规格、所代表数量。试验室按不同试样，登记台账，并写明送样人。3、接受委托试验后，必须将试样登记在分类的台账上，随后按照所要求的试验项目，按先后的次序，按照国家规范（规程）进行试验，并做好试验的原始记录。4、材料员应按照各种材料取样方法的有关规定进行取样，详细填写试验委托单，如有特殊要求，需在试验委托单上注明。5、收样人应查验试件（样）的数量、外观是否符合试验要求，核对试验委托单及质量证明文件是否齐全。7、试验委托单是对材料（试样）进行试验的依据，应顺序装订或附在试验原始记录上。8、试验室对材料进行检测，在试验报告上明确注明结论，对不合格的原材料应及时反馈给委托单位，以便及时进行处理。9、试验室必要时应对材料员进行业务指导，及时更正试验委托单填写出现的问题，保证资料的完整和准确性。八、原材料管理原材料质量管理流程不可使用不可使用可使用不合格合格材料进场目测取样委托试验合格退货不合格入库采取技术措施材料班组（一）、水泥1、首次使用的水泥品种和厂家，物资采购人员应提前选样，送试验室进行试验，试验合格后报总工程师审批后方可进厂。2、对经常使用并已掌握了性能的水泥可以进厂、试验同时进行，但使用时必须待安定性合格、快测出结果且经过试拌后无异常的水泥可以使用。3、水泥进厂后，材料员应立即取样（送试验室）做复试，填写委托试验单并附材质证明书。4、水泥取样频率：散装水泥：按《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2006的规定，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过1000t，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性,可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。对进厂的水泥，当存放时间超过3个月时，应对其进行复试，并按复试结果使用。5、水泥必试项目：水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间。6、水泥试验主要标准及质量标准：A、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999；B、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001；C、《水泥强度快速检验方法》ZBQ11004-1986；D、《水泥取样方法》GB12573-1990；E、《水泥压蒸安定性试验方法》GB750-1992；F、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。（二）、骨料1、新批料源时，材料员应提前选样，经试验室试验合格后，报总工程师批准后方可进厂。2、骨料取样频率：A、砂（石）：以同一产地同一规格分批验收，应以每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时视为一验收批；当砂或石连续供应、材料来源稳定时，每周抽检不少于一次。B、轻集料：人工轻骨料应以品种、密度等级相同的300m3为一批，不足300m3时亦为一批；天然骨料以500m3为一批。每一验收批取样一组，取样数量为60L或0.06m3(最大粒径≤20mm)、80L或0.05m3（最大粒径>20mm）。3、骨料取样方法：A、砂取样：a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂8份，在潮湿状态下拌合均匀，然后用四分法缩分到试验所需要量为止。b、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。B、石子取样：a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂16份，在潮湿状态下拌合均匀，然后用四分法缩分到试验所需要量为止。b、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份组成一组样品。C、轻集料取样：a、在料堆上取样时，从料堆的顶部到底部不同方向、不同部位选取10个点采取大约等量的一组试样。b、从袋装料抽取试样时，应从不同部位和高度任取10袋采取大约等量的一组试样。4、骨料必试项目：A、砂必试项目：a、天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量；b、人工砂：筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标、亚甲兰试验（MB值）。B、石子必试项目：筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量、压碎指标、针状和片状总含量。C、轻粗骨料必试项目：筛分析、堆积密度、筒压强度、吸水率。5、骨料试验标准及质量标准A、砂（石）标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；B、轻集料标准a、《粉煤灰陶粒和陶砂》GB2838-1981；b、《粘土陶粒和陶砂》GB2839-1981；c、《页岩陶粒和陶砂》GB2840-1981；d、《轻集料及其试验方法》GB/T17431.2-1998；e、《轻集料混凝土技术规程》JGJ51-2002。（三）掺合料1、采用硅酸盐水泥拌制混凝土时，为改善混凝土的某些性能，节约水泥等，可掺用粉煤灰、矿渣、浮石、硅灰、火山灰等混合材料，其掺量通过试验确定。2、掺合料进厂时，物资采购部门对其品种、级别、重量、生产厂家等进行检查验收，并索取检验报告单或材质证明书。3、掺合料取样频率：A、B、C、其它混合材料参照相关标准要求进行。4、取样方法：A、B、C、其它混合材料按有关标准规定采取，当无标准规定时，可按照A、B要求执行。5、掺合料试验项目A、粉煤灰：细度、烧失量、需水量比；B、矿渣粉：比表面积、活性指数、流动度比；C、其它混合材料：按有关标准进行。6、掺合料试验标准及质量标准A、粉煤灰a、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-1986；b、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；c、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-1990；d、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-1993；B、矿渣粉a、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000；b、《混凝土凝土矿物掺和料应用技术规程》DBJ/T01-64-2002；C、其它混合材料，按有关标准执行。（四）、外加剂1、所有进厂的外加剂必须有检测报告、出场合格证。2、外加剂进厂前，采购员应提前选样，经试验室试验合格后，报总工程师批准后方可进厂。复试不合格的产品一律不得进厂使用。3、外加剂进厂后，材料员负责取样、委托试验工作，并附材质证明。4、外加剂的掺用，应按其品种并根据使用要求，施工条件和混凝土原材料等因素通过试验确定。5、外加剂的必试项目按相关标准及规范执行。6、外加剂取样频率：A、减水剂类：每100t为一批，不足100t也为一批；B、膨胀剂类：每200t为一批，不足200t也为一批。C、防冻剂类：每50t为一批，不足50t也为一批。D、防水剂类：每50t为一批，不足50t也为一批。E、速凝剂类：每20t为一批，不足20t也为一批。F、泵送剂类：每100t为一批，不足100t也为一批。G、引气剂类：每20t为一批，不足20t也为一批。7、取样方法：采取试样时，视每批进料时包装容积、数量或逐件取样，或随机任取几件采取试样进行检验。8、外加剂试验标准及质量标准A、《混凝土外加剂》GB8076-1997B、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000C、《混凝土泵送剂》JC473-2001D、《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999E、《凝土防冻剂》JC475-2004F、《混凝土膨胀剂》JC476-2001G、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003H、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002I、《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB8075-20059、凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，须有法定单位鉴定证明及市建委技术管理部门签发的确认文件。产品要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按期限质量标准进行试验。九、混凝土配合比管理1、配合比的设计与发放由中心试验室主任负责，所有配合比必须经过计算、试配、调整及确定的过程来提供基础配合比。基础配合比经总工审核签发并加盖试验室公章后下发各公司，各公司技术经理根据材料质量状况、施工部位及施工单位对混凝土的技术质量要求对基础配合比进行适当调整后得到的理论配合比。2、混凝土配合比设计的原则是所用的材料，既要满足强度、和易性、耐久性和其他要求，还得要经济合理。3、混凝土配合比设计时应根据合同规定的技术要求，结合水泥品种、标号、原材料性能、结构形式、强度等级、设计坍落度、运输距离、施工条件、浇筑方法、养护条件等其它技术要求综合全面的考虑。泵送混凝土还应满足骨料粒径、级配等要求。4、试验室应根据本单位常用材料设计出普通混凝土的系列配合比备用。系列配合比每年验证复核不得少于两次，均需有原材料试验、试配计算书、经验资料，同时结合近期使用过的材料基本相同的配合比。5、混凝土配合比设计流程如下：配制强度配制强度控制水平设计强度环境条件体积大小设计龄期集料品种特殊要求浇筑方法截面尺寸钢筋间距选择水泥选取参数集料粒径用水量水泥用量集料总量确定砂率进行试配第一阶段了解信息第二阶段确定参数第三阶段理论配比6、混凝土配合比调整由试验室负责，每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及混凝土和易性，同时留取抗压强度试件，作为验证配合比的依据。7、试配时，采用生产实际使用的原材料。各种原材料均应详细填明其主要技术质量指标，粗细骨料使用湿料时还应测定其含水率，试配量以实际需要量计算。8、混凝土配合比除按以下规范、标准执行外，还得符合行业有关规定。A、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000B、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85C、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ81-85D、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002E、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-879、确定混凝土强度至少采用三个不同水灰比的配合比来建立R-W/c曲线，必要时可利用快测技术设计和调整混凝土配合比。10、每年应确定常温及冬施两类配合比。在使用过程中，根据原材料的变化情况和每月生产混凝土的质量水平予以调整，遇以下情况时应重新进行配合比设计：a、重要工程和对混凝土性能指标有特殊要求的；b、原材料的产地、品种、质量有明显变化的；c、该配合比已停止生产混凝土6个月以上的。11、新配合比使用之前，应进行开盘鉴定，验证原材料质量和混凝土的和易性，同时取试块一组，作为验证配合比的依据。开盘鉴定的组织工作由技术负责人牵头，试验室、质检部门、生产部门参加。12、试验室在配合比下达后，应及时注意3d、7d、28d强度。一般情况下控制28d强度在115-135%以内，总体强度偏高或偏低时，应适当调整配合比。原材料的品种质量有显著变化时，应由试验室试配确定后统一发放配合比。13、试验室应根据生产试件的试验结果汇总分析质量动态，一般按每月进行一次数理统计，该数据作为调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。并上报公司领导和分发有关部门。十、混凝土试块管理1、试块在标准养护期间应严格执行标养室管理制度。2、试块从制作、养护、试压到计算应建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。3、质检员应按单位工程制作混凝土抗压强度试块及特殊性能试件。制作试块的混凝土试样应在罐口采取，每组试块应取自同一盘中或同一车中混凝土试块取样应在出站前随机抽取。同标号、同配合比的混凝土标养试块留置组数应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m³的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次（一组）；b、每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次（一组）；c、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次（一组）；d、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次（一组）；e、每次取样应留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；f、有抗渗、抗折、抗冻等要求的混凝土试块数量，根据合同要求留置，每单位工程不少于一组；特殊龄期的混凝土强度试件可根据合同确定。4、制作前应严格检查模具，确认满足要求后方可制作。5、制作试件应在混凝土出站前制作，其强度试验结果作为商品混凝土出厂质量依据。如有特殊要求，应与用户商定在施工现场共同制作混凝土试件。6、制作试件的同时，检测混凝土的坍落度，观察混凝土的流动性、粘聚性及保水性，并将有关情况及时通知操作室，如发现异常情况，应做记录并及时上报。7、试块制作后应及时登记上台帐和填制作记录，工程名称、部位、合同编号、试块制作日期、编号、制作人等各项都应认真填写，字迹清楚，作到资料齐全，数据准确。8、混凝土交货检验的取样试验工作，按合同约定执行。由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有资格的试验单位。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成。强度试件的制作在40分钟内完成。9、试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为误差。十一、试验资料管理1、试验资料管理应遵守DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》的规定。试验原始记录、试验报告中的内容要填写齐全，统一编号，并建立相应的台账。2、试验室资料由专人管理，试验资料的收发要有登记手续。3、试验资料按单位工程存档，一般保留到工程竣工验收后五年。4、试验资料应编目整理，便于检索，妥善保存，不得丢失。5、试验资料的填写必须，字迹清楚，不得涂改，不得撕页、缺页和补页。6、试验报告中的测试数据必须有试验记录。试验报告的复核，应对试验记录先行核对。7、试验报告中的试验、复核和核准审批的人员签名必须与试验记录一致，并应持有上岗证，否则报告无效。8、试验记录与试验报告的签署应使用黑色笔，禁止使用蓝色、原子笔和铅笔，不准为他人盖章或代签名。9、试验记录不能涂改，不能使用涂改液，若要修正应在原数字上划上两横杠，并在右上方盖上修正章。试验报告上不能涂改，修正。10、经复核后的试验报告应由部门负责人统一签发，并加盖试验室专用章后生效。试验室专用章必须专人保管，不得任意乱放、乱盖或借用。11、归档资料的保存可采用纸介质或电子载体的形式，资料存放环境应满足档案管理要求。12、试验记录采用统一格式，编号按公司或标准编号，按月或季（年）分类装订成册，不许有遗漏和丢失现象。13、检测试验委托书，原始记录，检测试验报告、仪器设备使用记录，环境温湿度记录，实验室间比对或能力验证记录保存期限不少于5年；人员技术档案、仪器设备档案、仪器设备检定（校准、测试）证书应长期保存。14、混凝土生产的全过程需积累有关技术资料，一切原始资料及数据，必须如实反映混凝土的生产情况，不得擅自更改，伪造或事后补做。项目填写清楚，凭证齐全，试验检测数据均建立台帐。15、各部门的管理台帐、技术资料，按合同或单位工程由专人集中整理，混凝土供应完毕后及时归档。16、技术资料填写字迹清楚，用语规范。填写错误需要修改时，修改处有填写人盖章。17、按单位工程向使用单位提供混凝土出厂质量合格证其内容包括：工程名称、部位、混凝土强度等级、数量、原材料品种质量、配合比编号、抗渗、抗冻、抗折等性能试验报告等。另外应根据使用单位的要求提供必要的质量保证资料。18、技术资料归档范围：A、混凝土定货合同；B、生产任务单；C、混凝土配合比通知单；D、开盘鉴定；混凝土质量检查记录；E、原材料试验记录及报告；F、混凝土强度试验记录及报告；G、预拌混凝土运输单；H、预拌混凝土调整记录；I、预拌混凝土出厂合格证；J、混凝土氯离子含量和碱总量计算书；K、质量事故分析及处理资料；L、其它与预拌混凝土的生产、质量有关的重要文档。十二、试验设备管理1、为保证试验室设备仪器仪表的精度和试验数据的准确性，对试验室设备必须进行定期检定、周期校验。其中包括以下计量器具：a、长度计量仪器；b、重量计量仪器；c、容积度量器具；d、力学计量器具；e、水泥试验设备；f、温湿度计量器具。2、未经校验或超过有效期的试验仪器设备不准使用。修复的仪器设备必须经过校准、检定和检测，证明其功能指标已恢复后方可使用。3、校验管理的仪器设备应建立台账，统一管理；经校验合格的仪器设备应贴上标签；并应形成设备校准确认记录。4、仪器设备必须编制操作规程，试验人员必须严格按照操作规程进行操作。5、试验人员必须持证上岗，熟悉有关操作规程和试验方法，同时了解试验仪器设备的性能和使用方法。6、仪器设备要做好日常维护保养，确保仪器设备运行良好，主要仪器设备要有专人维护。7、所有试验仪器设备均不得带病作业、发现故障应立即停机，及时组织检修。8、对不需要使用的仪器由仪器设备负责人提出封存申请，报技术负责人审核批准后，出具标记，交仪器设备保管人封存保管。若需启用封存的仪器设备，应先打报告，审核批准后启用，并重新检定和校核。9、申请购置试验仪器设备必须有熟悉测试业务的试验人员协同看样采购。10、新购试验设备到货后，必须以试验人员到场才能开箱验收其资料证书原件及备件均由试验室保存。11、建立试验仪器设备档案，包括随机技术资料（如说明书、合格证、图纸、附件、备品、履历书、计量检定合格证等）统一保管。12、建立试验仪器设备动态管理和仪器设备使用记录，由设备专管人员及时填写设备使用、维修、保养、检查、检定记录，确保仪器设备完好。13、专用仪器设备操作必须经过培训持证上岗，严禁盲目操作。操作过程中力求精益求精，严禁超标准、超负荷使用，14、仪器设备必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，专用精密仪器逐台落实专人保管，定人定机。15、仪器设备使用前必须检查，运行中应加强观察，使用后应复查，然后停电、停水、清扫整理，使设备保持良好状态。16、操作人员应严格遵守操作规程，设备应有必要的防护措施，严禁违章作业，下班前应检查仪器设备的电源是否切断，精密仪表设备应加罩，室内无人时门窗应关严加锁。17、自检设备的测定精度参数必须满足规范的要求，同时应做出详细记录，列出仪器设备名称、编号、精度等级标定条