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文档简介

路灯电缆井施工工艺第一章施工准备1.1现场踏勘与测量路灯电缆井施工前,需对沿线道路、绿化带、人行道及地下管线进行全要素踏勘。采用全站仪+GNSS-RTK双系统复测,平面误差≤10mm,高程误差≤5mm。对既有雨污水、燃气、通信管线进行人工挖探,探坑间距≤20m,深度至管外底以下0.3m,并绘制1:200综合管线横断面图。若发现与设计冲突,立即启动设计变更流程,变更确认周期≤3个工作日。1.2材料选型与复检材料名称规格型号进场复检项目判定标准抽样频率预制混凝土井圈C40,抗渗P8抗压强度、抗渗等级、外观质量GB/T11836-2009每200件一批,随机3件低烟无卤电缆YJV22-0.6/1kV4×50mm²导体电阻、绝缘厚度、成束燃烧GB/T12706.1-2020每批次一盘,30m热镀锌角钢L50×50×5mm镀层厚度、附着力、尺寸偏差GB/T13912-2020每60t一批,10根防水卷材SBSⅡPYPE4mm拉力、延伸率、低温柔性GB18242-2008每1000m²一批,2m²复检不合格材料24h内退场,并建立退场影像台账,留存期≥2年。1.3交通组织与围挡城市主干道采用装配式高围挡(H≥2.5m),面板厚度≥1.2mm,底座混凝土配重≥200kg/榀。围挡顶部安装喷淋降尘,雾化颗粒≤50μm,喷洒角度30°,覆盖半径≥2m。夜间围挡顶部设置LED警示灯,间距≤3m,照度≥15lx。施工区域两端设置交通导向牌,反光膜等级为Ⅳ类,字体高≥30cm,提前300m连续提示。第二章测量放线2.1控制点布设沿道路中线布设三级导线,平均边长≤200m,方位角闭合差≤±16√n″。高程控制采用三等水准,闭合差≤±12√Lmm。控制点埋设不锈钢测量钉,顶部刻十字线,周边浇筑C25混凝土保护台,台面尺寸30cm×30cm,高出地面5cm,并加装Φ10cm防盗盖。2.2井位放样以道路中心线为基准,采用极坐标法放样,每井位独立观测2测回,较差≤5mm。井位中心钉设Φ8cm×40cm木桩,桩顶钉钢钉,周边撒灰线,线宽5cm。放样完成后,使用钢尺复核相邻井距,误差≤±10mm,并填写《井位放样记录表》,现场监理签字确认。第三章基坑开挖3.1开挖方式选择土质类别开挖方式放坡坡度支护形式预留工作面杂填土、淤泥小型液压抓斗+人工清底1:1.256m长Ⅳ拉森钢板桩井外壁+80cm粉质黏土履带式反铲1:0.75断续槽钢@1m井外壁+50cm砂层、粉砂抓斗+井点降水1:1.5SMW工法桩Φ850@600井外壁+100cm3.2降水与排水地下水位高于基坑底0.5m时,必须降水。采用管井降水,井径Φ300mm,井深至基底以下6m,井距15m。降水期间每日早、中、晚测水位,稳定水位低于基底≥0.5m后方可开挖。坑底四周设30cm×30cm排水沟,坡度≥1%,集水井Φ600mm×800mm,内置自动抽水泵(Q≥20m³/h),浮球控制启停。3.3基底验收开挖至设计标高+10cm时,停止机械作业,改用人工清底。基底土质与地勘报告比对,若出现软弱夹层,继续下挖50cm,换填级配碎石并分层夯实,每层厚≤20cm,压实度≥95%。基底高程允许偏差-10mm~+5mm,平整度≤5mm/2m。验收采用二级制:班组自检→监理复验,留存影像及签字记录。第四章垫层与底板4.1碎石垫层铺筑10cm厚级配碎石(5~25mm连续级配),含泥量≤2%。分两层铺筑,第一层6cm,采用小型平板振冲器振实,振速1.5m/min;第二层4cm,采用人工拉线找平,坡度与底板一致。垫层顶面高程偏差≤±3mm,平整度≤3mm/2m,验收合格后立即浇筑混凝土底板,防止扰动。4.2底板混凝土采用C30P6商品混凝土,坍落度160±10mm,扩展度450±30mm。底板厚20cm,双层双向配筋:下层Φ12@150,上层Φ10@200,保护层40mm。钢筋绑扎采用“八字扣”,扎丝头全部压向内侧。混凝土一次连续浇筑,采用插入式振捣器“快插慢拔”,间距≤40cm,时间20s/点。表面初凝前用铁抹子压光2遍,终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜,养护7d,每日洒水≥3次,保持表面湿润。第五章井身砌筑与预制装配5.1砖砌井身(传统做法)1.砖强度MU15,水泥砂浆M10,采用“三一”砌筑法,灰缝8~12mm,饱满度≥90%。2.井壁内外同步砌筑,每日高度≤1.2m,设Φ6拉结筋@500mm,伸入长度≥50cm。3.预留管口采用“内胀外收”法:内侧砖墙先挑出5cm,外侧后收5cm,形成企口,确保套管与井壁间隙≤5mm。4.砌筑完成24h后,内侧采用1:2.5防水水泥砂浆抹面,厚20mm,分两层施工,第二层收光压平,表面无裂纹、空鼓。5.2预制装配式井身(推荐做法)工序操作要点检验工具允许偏差备注基面找平铺设2cm厚1:3干硬性水泥砂浆2m靠尺≤2mm砂浆压实系数≥0.95吊装井圈采用8t汽车吊,吊点设2个Φ20吊环钢尺中心位移≤3mm吊索水平夹角≥60°接缝处理上下井圈间设10mm厚遇水膨胀胶条+双组分聚硫密封胶塞尺胶条压缩率30%~50%外侧再贴20cm宽SBS附加层抗浮验算空井状态地下水浮力≤0.9×井自重计算书安全系数≥1.1若不足,加设4根Φ16抗浮锚栓第六章电缆支架与接地6.1支架安装采用热镀锌角钢L50×50×5mm,横担长度40cm,层距30cm,最上层距井口≥50cm。支架与井壁采用M10×100mm不锈钢膨胀螺栓固定,钻孔深度80mm,清孔后注入环氧植筋胶,植入深度90mm。单根支架抗拔力≥2kN,现场抽检5%,不合格加倍复验并全部返工。6.2接地系统井内接地极采用Φ20mm×2.5m热镀锌圆钢,垂直打入底板以下1.8m,顶部距井底10cm。接地极与支架采用-40×4mm热镀锌扁钢三面焊接,搭接长度≥80mm,焊缝高度≥6mm,焊接处刷环氧富锌漆2道。接地电阻≤4Ω,若超标,增设1根接地极,间距≥5m,直至合格。测试采用数字式接地电阻仪,测试前需断开所有设备连线。第七章管道敷设与防水7.1电缆保护管采用CPVCΦ110×5mm,环刚度≥8kN/m²,承插连接,胶圈采用三元乙丙橡胶,硬度IRHD70±5。管道弯曲半径≥10D,严禁直角弯。入井处设45°喇叭口,口内打磨光滑,防止刮伤电缆。管口与井壁间隙采用沥青麻丝封堵,深度≥10cm,外侧再用防水砂浆抹成“八”字坡。7.2井壁防水底板与井壁交接处设20cm×30cm倒角,并增设一道1.5mm厚聚氨酯防水涂料,内衬10×10mm玻纤网格布,涂料分3遍涂刷,总厚度≥2mm。井外壁整体刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料,用量≥1.5kg/m²。养护采用喷雾法,保持湿润72h,严禁暴晒或风干。7.3井周回填回填区域材料分层厚度压实工具压实度检测方法井壁外50cm内中粗砂15cm手持振冲棒≥95%环刀法,每井3点50~150cm6%水泥土20cm小型夯机≥93%灌砂法,每井2点150cm以外原状土30cm履带式压路机≥90%核子密度仪,每50m²1点回填至路床顶后,采用落锤式弯沉仪检测,弯沉值≤0.8mm,不合格区域翻挖80cm重新回填。第八章井口与井盖8.1井口调节环采用C30混凝土现浇,内径Φ70cm,外径Φ100cm,厚15cm。顶面高程按道路设计横坡调整,纵坡误差≤±3mm,横坡误差≤±2mm。调节环与井壁间设10mm厚沥青木丝板,防止刚性接触开裂。混凝土初凝前埋设6颗M16×200mm不锈钢螺栓,呈正六边形布置,螺栓顶面与路面齐平,偏差≤±1mm。8.2井盖选型与安装道路等级荷载等级材质井座形式减震措施防盗方式城市快速路D400球墨铸铁QT500-7六防铰链氯丁橡胶垫厚8mm磁性锁+不锈钢链次干路C250钢纤维混凝土普通铰链无重力自锁人行道B125聚合物基复合材料无铰链无普通螺栓安装时,井座底面与调节环间坐浆2cm厚1:2快硬水泥砂浆,砂浆初凝前用水平尺反复校平,确保井盖与路面高差≤±2mm。安装完成24h内,井盖周边1m范围禁止行车。第九章电缆穿线与标识9.1穿线工艺电缆敷设前,用Φ12mm×200m钢丝绳作牵引绳,牵引力≤电缆允许拉力的80%(YJV22-4×50mm²允许拉力4kN)。电缆端部套防捻器,防止扭转。井内预留长度≥1.5m,弯曲半径≥0.6m。穿线完成后,逐相用2500V兆欧表测绝缘,阻值≥500MΩ,不合格段立即更换。9.2标识系统标识类型材质尺寸内容安装位置间隔距离电缆走向牌304不锈钢15×10cm回路编号、电压等级、截面井内壁顶部每井1块警示带PE红黄双色宽30cm“下有高压电缆”电缆正上方连续铺设电子标签RFIDΦ3cm唯一UID、坐标、埋深电缆外护套每20m1个电子标签采用手持式PDA写入,数据同步至城市照明管理平台,坐标误差≤0.5m。第十章成品保护与验收10.1成品保护井口采用18mm厚胶合板全覆盖,四角用M10膨胀螺栓固定,板上刷红白警示漆。井盖安装后,周边1m范围设橡胶防撞条,高度30cm。绿化带内电缆井,井口周边培土高出地面10cm,防止绿化浇水倒灌。施工期间每日巡查,发现破损2h内修复。10.2分部分项验收验收阶段主控项目检查数量判定方法不合格处理基坑基底高程、土质每井水准仪+目测局部下挖换填钢筋规格、间距、保护层每井钢尺+雷达扫描返工至合格混凝土强度、外观每50m³1组回弹+取芯强度不足则加固防水渗漏、厚度每井蓄水24h+测厚仪渗漏点注浆修补接地电阻全部接地仪增设接地极整体工程竣工后,由建设单位组织设计、监理、施工、养护四方联合验收,出具《电缆井竣工交接单》,质保期2年,质保期内每季度巡检1次,发现问题24h内到场处理。第十一章绿色施工与信息化11.1绿色施工1.土方场内平衡率≥85%,多余土方用于绿化带微地形,减少外运。2.预制井圈工厂化生产,现场装配率≥80%,减少湿作业。3.夜间施工采用LED低能耗灯具,

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