型钢混凝土组合结构钢筋验收记录

型钢混凝土组合结构钢筋验收记录第一章验收准备与前置条件1.1资料核查清单序号核查文件完整性判定标准现场抽查比例备注1型钢出厂质量证明书炉批号、化学成分、力学性能三项报告齐全，且与进场标牌一致100%复印件须加盖供货商公章2钢筋质保书及第三方复验报告屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率实测值≥标准值1.1倍30%抗震等级一、二级框架梁纵筋需额外做“强屈比”专项复验3连接套筒型式检验报告接头等级≥Ⅰ级，残余变形≤0.10mm，高应力反复拉压循环8次不断裂每规格批次1组需与现场同炉号钢筋匹配4焊接工艺评定（WPS）涵盖Q355B型钢与HRB400E钢筋全位置焊，-20℃冲击功≥34J每换焊材或工艺重新评定须由具备CNAS实验室出具5深化设计图纸（BIM版）节点区钢筋排布与型钢翼缘、腹板开孔位置冲突率＜2%全数比对冲突部位须出具设计变更1.2现场计量器具标定器具名称量程精度等级标定周期本次标定日期下次标定截止日期封存处理措施数显游标卡尺0–300mm0.01mm12个月2024-03-152025-03-14超期立即送检并停用超声波测厚仪1.0–200mm±0.05mm12个月2024-02-282025-02-27现场贴停用标识钢筋位置探测仪0–150mm±1mm6个月2024-04-102024-10-09每日作业前零点校准第二章型钢本体进场验收2.1几何尺寸实测检验部位规范允许偏差样本量实测值范围合格率不合格点处置翼缘宽度（b）±2.0mm20件+0.5~+1.8mm100%—腹板厚度（t）±0.7mm20件-0.2~+0.5mm100%—截面高度（h）±3.0mm20件+1.0~+2.5mm100%—翼缘斜度（Δb）≤b/100且≤1.5mm20件0.3~1.0mm100%—腹板偏心度（Δe）≤2.0mm20件0.2~1.2mm100%—2.2表面缺陷与防腐涂层缺陷类型验收标准检查方法发现数量处理方案复验结果深度＞0.3mm划痕不允许5×放大镜全检0处——防腐干膜厚度≥120μm每10m²测3点118~132μm——漏涂面积≤0.5%总面积0.5m网格纸测0.12%补涂环氧富锌复测合格第三章钢筋原材料复验与加工3.1化学成分与碳当量控制炉批号C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Ceq(%)判定24G03120.230.551.520.0180.0210.47合格24G03130.250.581.480.0200.0230.49合格24G03140.260.601.550.0220.0250.50合格>注：Ceq≤0.50%为可焊性控制红线，超出即退货。3.2机械性能与强屈比直径（mm）屈服强度ReL（MPa）抗拉强度Rm（MPa）Rm/ReL最大力总延伸率Agt（%）抗震强屈比要求结论204556351.4011.5≥1.25合格254606401.3910.8≥1.25合格324456201.3910.2≥1.25合格3.3加工尺寸抽检构件类型加工内容允许偏差抽检数不合格数处置措施框架柱纵筋切断长度±5mm50根1根返工重新切断，二次报验箍筋内净尺寸±3mm100个2个现场调整，复测合格后方可绑扎第四章型钢与钢筋连接节点验收4.1开孔补强板焊接节点编号开孔尺寸（mm）补强板厚（mm）焊缝等级超声波探伤等级一次合格率返修记录KZ1-2150×20012全熔透一级B级98%1处气孔超标，碳弧气刨重焊后合格KZ2-5180×22014全熔透一级B级100%—4.2钢筋贯通率与间距控制节点区高度（mm）设计贯通筋数量实际贯通数量贯通率最小净距（mm）规范最小净距（mm）结论12002424100%4240合格1400282796.4%3840不合格，增设一根同直径钢筋并做附加箍筋第五章现场安装与隐蔽前验收5.1型钢垂直度与定位轴线位置层高（m）规范允许偏差（mm）实测偏差（mm）调整措施复测结果⑤/Ⓒ4.5≤h/1000且≤10+6采用千斤顶+链葫芦微调+2，合格⑦/Ⓕ4.5≤h/1000且≤10-11重新设置定位板，二次浇筑前校正+3，合格5.2钢筋保护层厚度预控构件类型设计厚度（mm）垫块材质垫块间距（mm）现场抽检值（mm）合格率不合格处理地下室外墙50高强砂浆600×60048~53100%—转换梁40塑料卡扣400×40037~4496%3点低于38mm，加密垫块后复测合格5.3套筒灌浆连接平行试件试件编号钢筋直径（mm）灌浆料28d强度（MPa）单向拉伸极限拉力（kN）破坏形态判定GT-012592.5385钢筋拉断合格GT-022591.8380钢筋拉断合格GT-032593.0388钢筋拉断合格第六章实体检验与第三方抽检6.1钢筋扫描与保护层复核检测区域构件数量测区总数不合格测区最大正偏差（mm）最大负偏差（mm）后续处理1段核心筒5502+8-6负偏差部位采用聚合物砂浆修补，正偏差部位提交设计复核承载力6.2型钢翼缘与混凝土脱空超声检测检测单元测点数量脱空面积比例最大脱空高度（mm）判定标准结论YB-31200.8%0.5≤2%且≤1mm合格YB-71201.5%0.7≤2%且≤1mm合格第七章验收结论与遗留问题闭环7.1分部分项合格率汇总分项工程检验批数主控项目合格率一般项目合格率质量等级备注型钢进场10100%98.5%优良—钢筋加工25100%96.2%优良—节点连接15100%97.8%优良—现场安装20100%95.5%优良—7.2遗留问题清单问题编号问题描述整改期限责任人验证人关闭日期01KZ2-5节点区一根25钢筋被切断2024-05-20钢筋工长张某监理工程师李某2024-05-1902局部保护层负偏差6mm2024-05-18修补班组王某质检员赵某2024-05-17第八章影像与电子档案移交8.1关键节点影像命名规则影像类别命名格式示例分辨率存储路径型钢开孔KG-轴线-日期-序号KG-⑤Ⓒ-20240510-01≥4K/Project/IMG/KG/套筒灌浆GT-钢筋直径-日期-序号GT-25-20240512-03≥4K/Project/IMG/GT/8.2电子签章与元数据文件名称哈希值（SHA-256）上传时间上传人区块链存证ID型钢质保书.PDFa1b2c3d4e5f6…2024-05-1014:23:07供货商刘某0x7f8a9b…钢筋复验报告.PDFb2c3d4e5f6g7…2024-05-1109:15:42实验室陈某0x8c9d0e…第九章持续改进建议9.1数据化趋势分析月份不合格率（%）主要问题改进措施下月目标2024-043.2保护层负偏差引入塑料垫块定位胎具≤2.0%2024-052.1型钢垂直度采用激光跟踪仪实时纠偏≤1.5%9.2供应链延伸管理供应商名称月度评分主要扣分项帮扶计划下月考核重点A钢贸公司92到货延迟1天共享排产计划准时率100%B焊材厂88批次号混贴引入二维码系统零混批第十章附录：现场原始记录页（示例）原始记录编号记录内容记录人记录