刚性密闭套管安装隐蔽工程验收记录

刚性密闭套管安装隐蔽工程验收记录第一章工程概况与验收依据1.1工程概况本项目为某商业综合体地下二层机电安装工程，涉及给排水、消防、暖通等多专业管线穿越防护密闭隔墙。设计采用刚性密闭套管（Q235B材质，壁厚6mm，翼环厚度10mm）作为管线穿墙防护及密闭措施，总计安装数量328套，规格涵盖DN50～DN300。套管安装区域包括：防护单元隔墙（抗力等级：核6级、常6级）消防泵房与配电间分隔墙（耐火极限≥3h）冷冻机房与商业区域隔墙（隔声量≥45dB）1.2验收依据类别文件名称编号/版本适用条款国家标准《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2020第6.2.3条套管安装行业标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2018第3.3.16条密闭要求设计文件《地下室防护密闭套管大样图》建施-2023-05-16节点详图①～⑤专项方案《刚性密闭套管安装作业指导书》项技-2023-08-07第4.2节焊接工艺第二章材料进场验收2.1主材验收检查项目技术要求检测方法实测值（抽样10%）结论套管壁厚6±0.3mm超声波测厚仪6.1/6.0/5.9/6.2/6.0合格翼环厚度10±0.5mm千分尺测量10.2/9.8/10.1/10.3/10.0合格材质证明Q235B质保书核对炉批号质保书编号TG2023-07-15有效镀锌层≥65μm磁性法平均72μm（最小68μm）合格2.2焊接材料采用E4303焊条，现场核查包装完整性及烘干记录（350℃×1h），随机抽取3根进行药皮完整性检查，无开裂、脱落现象。第三章预埋阶段质量控制3.1定位放线采用全站仪进行三维坐标定位，允许偏差：轴线位移：≤2mm标高误差：±1mm垂直度：≤0.5%H（H为套管长度）实测记录（以DN200套管为例）：套管编号设计坐标(X,Y,Z)实测坐标偏差值调整措施CT-2023-08-15(12345.000,67890.000,-6.500)(12345.002,67890.001,-6.501)ΔX=+2mm,ΔY=+1mm,ΔZ=-1mm采用φ12钢筋与结构钢筋焊接固定3.2防渗措施在套管与模板接触面粘贴3mm厚三元乙丙自粘卷材，搭接宽度≥50mm，采用压辊排气压实。实测卷材与套管表面剥离强度≥0.8N/mm（现场抽样测试3处）。第四章焊接与防腐4.1焊接工艺评定参数要求值实测记录（CT-2023-08-20）坡口角度60°±5°实测62°/58°/61°根部间隙2±0.5mm2.1/1.9/2.0mm焊接电流90-110A实测值95A（平焊）/100A（立焊）层间温度≤250℃红外测温235℃焊缝外观检查：无咬边、未熔合，焊缝余高1.5mm（标准1-3mm），24h后进行UT检测，Ⅰ级合格（GB/T11345-2013）。4.2防腐处理采用环氧煤沥青加强级防腐，结构为：底漆（≥120μm）→面漆（≥200μm）→玻璃布（0.1mm）→面漆（≥200μm）实测干膜总厚度：平均542μm（最小518μm），电火花检漏无漏点（3kV）。第五章隐蔽前综合检验5.1密闭性试验采用0.6MPa压缩空气进行气密试验，保压30min，压力降≤0.05MPa为合格。实测数据：套管规格试验压力初始压力30min后压力压降结论DN1500.6MPa0.61MPa0.608MPa0.002MPa合格DN3000.6MPa0.605MPa0.603MPa0.002MPa合格5.2防火封堵采用DW-A3-CD03型无机防火堵料，施工厚度≥200mm，实测密度1.8×10³kg/m³。耐火试验报告（国家防火建材质检中心No.2023-07-21）显示：1200℃×3h背火面温升48℃（标准≤140℃）。第六章影像与资料归档6.1关键节点影像工序拍摄要求存储路径套管定位全景+局部（含标尺）/CT2023/01-Location/焊缝检测50倍放大显示熔深/CT2023/02-Weld/防腐过程每道涂层湿膜检测/CT2023/03-Anti/防火封堵分层夯实记录/CT2023/04-Firestop/6.2质量追溯码每套套管生成唯一二维码，包含：材料炉批号焊工编号（持证人：张XX，证号：TS6XXXXX）检测时间戳（2023-08-25T14:30:00Z）监理签认电子章（SHA-256加密）第七章验收结论经核查，本批次刚性密闭套管安装质量符合设计及规范要求，具备隐蔽条件。具体结论：1.主材质量证明文件齐全，复验结果合格2.预埋坐标误差最大1.8mm（标准≤2mm）3.焊缝UT检测一次合格率100%（128道焊缝）4.气密试验通过率100%（328套全部合格）5.防火封堵材料复检报告齐全，耐火极限满足3h要求遗留问题：CT-2023-08-19套管表面存在轻微划痕（深度0.2mm），已采用环氧富锌底漆补涂并增加20μm防