风电场施工项目大体积混凝土施工技术方案

风电场施工项目大体积混凝土施工技术方案 11施工准备 22保证混凝土连续浇筑措施 33大体积混凝土施工方法 3 3 4 4 3.5混凝土测温 4大体积混凝土温度裂缝控制方案 6 6 6 7 7 7大、混凝土数量大。大体积混凝土的施①现场用水、用电、施工道路保证畅通，搅拌车运输通道、泵车停靠位置⑤混凝土保温随需的塑料薄膜、棉被等养护保温材料按计划足量全部进场，⑦原材料要求：砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足，能够保证后台供给.2)技术准备①在浇筑前，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，②大体积砼施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力不超过25℃,制订温控施工的技术措施。⑤施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，3)管理准备和3%。②工程部派水、电专职人员组成现场维护、抢修队，24小时值班，确保2保证混凝土连续浇筑措施1)大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间2)浇筑时配备足够的混凝土搅拌机，根据现场混凝土浇筑量协调各种资源，3)混凝土罐车运输泵车浇灌，按照混凝土方量配备足够的罐车、泵车和备4)浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水5)准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；6)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员)均要提前到位，提前确定混凝土运输路线并确保畅通。7)提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇注，以便确认水电连续供3大体积混凝土施工方法1)水泥选择：施工中选用低水化热高强的525#矿渣硅酸盐水泥。2)掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3)骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%4)掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持砼坍落度5)通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼出机温度。1)底板混凝土浇筑时，采用斜面分层的方法施工，即从底板的一侧开始浇到顶，分层厚度以300mm为宜(见下图)。然后依次推进，直至浇完整个底板或2)在板块基础四周，加设温度分布筋。混凝土浇筑前，对支设完的模板内进行清扫(支设模板时，柱底和墙底留置清扫孔)。司3)采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振4)每点振捣时间以20~30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显着下沉，5)混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝3.4混凝土养护1)为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。2)在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在上面覆盖棉被，以减小3)因本工程为大体积混凝土，所以对其养护要求较严，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。1)测温制度：在混凝土温度上升阶段，每2~4h测一次，温度下降阶段每2)所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。3)测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责4)基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两5)安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃,要及时报告，以便采取措施。3.6大体积混凝土的泌水处理浇筑结束后要认真处理。经4—5小时左右，初步按长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两4大体积混凝土温度裂缝控制方案1)降低水泥水化热和变形；2)降低砼温度差；3)加强施工中的温度控制。浇筑混凝土前，对所有的混凝土机械进行一次4)改善约束条件，削减温度应力；5)提高砼的极限拉伸强度。1)水泥选择：施工中选用低水化热高强的525#矿渣硅酸盐水泥。2)掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3)骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。4)掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持砼坍落度5)优化砼配合比：在保证砼强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水6)降低砼