卫生标准操作程序

PAGE卫生标准操作程序编制：食品安全小组审核：xx批准：xx受控状态：xx年6月20日发布xx年7月1日实施xxxx食品股份有限公司发布目录0.1修改控制页 20.2前言 31加工用水的安全 42与食品接触的表面的清洁度 73加工操作卫生要求 124防止发生交叉污染 145手的清洗和消毒、卫生间设施的控制 186防止外来污染物的污染 217有毒化合物的标识、贮存和使用的控制 248员工的健康与卫生控制 269虫害的去除与控制 29文件修改记录页序号章节号页码修改单号修改标记修改人/日期修改依据前言本卫生标准操作程序根据《出口食品生产企业安全卫生要求》、《出口罐头生产企业卫生注册规范》、《出口脱水果蔬生产企业卫生注册规范》和《出口腌渍菜(不包括泡菜)生产企业卫生注册规范》编制，通过对与食品接触物表面接触的水的安全、与食品接触表面的清洁和卫生、生产加工操作卫生、防止交叉污染、防止食品被污染物污染、洗手、消毒和卫生间设施的维护和卫生保持、有毒化学品的标记、贮存和使用、员工的健康与卫生的控制、原辅材料、包装材料的卫生控制、虫害的防治和控制，降低或消除食品安全危害，保证食品安全。达到卫生质量管理规定的要求。为了便于操作，公司食品安全小组结合公司的实际情况明确生产部、质检部负责本程序的组织实施,并监督检查；各有关部门必须按照本程序规定的内容严格操作，以确保卫生标准操作程序的有效实施。一、加工用水的安全1、目的对生产加工用水进行控制，保证与食品或与食品表面接触的水的安全。2、适用范围适用于本公司加工用水的安全卫生控制。3、职责公司质检部负责对生产加工用水的检测，并记录。负责联系金乡县疾病预防控制中心对水进行定期检验。4、操作要点4.1本公司生产加工用水为自备井水，各项指标均符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准。4.2供、排水网络4.2.1公司使用的供水设施保持完好，供水系统由被认可的承包商设计、安装和改装，本公司设计了供水、排水管道，不同管道以不同颜色区分清楚，避免不同用途水管的交叉污染。4.2.2公司质检部备有完整的“供水、排水平面图”，以便日常对生产供水系统的管理和维护。4.2.3生产车间各出水口均进行统一编号，生产加工用水用“绿色”线条进行标识。4.3对污水的处理4.3.1地面处理坡度一般为1%-1.5%斜坡。4.3.2车间内的废水排放由清洁区流向非清洁区，清洁区的水有专门的排水通道流出，非清洁的水也有专门的排水通道直接流入污水管道，污水处理由开发区统一进行，污水经处理后必须达到国家排放标准后方可排放。4.3.3清洗托盘产生的废水直接进入下水道排出车间外。4.3.4清洗、消毒槽废水直接排入与之相连的下水道。4.3.5车间的排水明沟与外界接口处有水封和回水弯防虫害装置。4.4公司所有管道都能有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，水管离水面距离均为水管直径的2倍。4.5在不同加工环节提供适当温度的生产用水，包括：工器具清洗消毒用水：82℃；洗手消毒用水：春夏秋三季自然温度，冬季温度42℃。4.6监督检测每年由质检部与金乡县疾病预防控制中心联系，对本公司加工用水的水质进行两次监督检测。4.6.1检测标准:《生活饮用水检验标准》GB5750—2006。4.6.2项目：根据金乡县水质需要监控检测项目。4.6.3报告：规范的官方水质检测报告（正本）。4.7日常监测4.7.1检测频率：化验室每周对水的微生物进行化验（加工厂对所有出水口进行编号管理），保证半年内对所有出水口的水龙头都检测到。4.7.2检测项目水样微生物化验—细菌总数GB/T5750.12-2006；总大肠菌群GB/T5750.12-2006。4.7.3检测方法：取样方法：先对出水口进行75%的酒精喷雾消毒，放水5分钟后取样。PH值：采用试纸测试或滴定法。4.8纠正措施4.8.1供水系统损坏受污染的情况下，应立即停止生产，判定是何时损坏的，同时将期间内生产的产品进行安全评估，以保证产品质量的安全性，只有当水质符合国家生活饮用水标准时，方可重新生产。4.8.2水质检测不合格时，立即停止生产，隔离此期间的产品，进行安全评估，质检部制定消毒方案，并监控只有水质符合标准时，才可重新生产。4.8.3地沟与外界接口无水封口及防虫害装置的应及时加上。4.8.4污水处理设施出现问题时，立即停止污水排放。当所有处理污水的系统正常运转后，方可进行污水排放。4.8.5不使用或更换没有安装防虹吸装置的水龙头及固定装置。5、相关文件和记录5.1《排水、排水平面图》。5.2《水质检测报告》（官方提供）。5.3《水质微生物检验原始记录》。二、与食品接触面的清洁度1、目的确保所有与食品接触的表面清洁卫生，防止交叉污染的发生。2、适用范围适用于公司各加工车间生产的各个环节，包括：加工设备、工器具和操作台、仓库及加工人员的手或手套，内包装材料以及空气等。3、职责3.1质检部对食品接触面的清洁卫生提出要求并制定操作规程。3.2生产部各加工车间按操作规程实施食品接触面的清洁卫生工作。3.3质检部负责按照监控计划监督监控。4、操作要点4.1本公司与产品加工有关的直接接触和间接接触的人和物，包括：4.1.1直接接触：加工设备设施、工器具（塑料周转筐、不锈钢托盘）和操作台、加工人员的手、手套、工作服、包装材料、劳保用品如围裙、套袖等。4.1.2间接接触：运输工具、车间地面、墙壁、库房、下脚料处理容器、车间的门把手、操作按钮和加工人员的工作鞋等。4.2所有食品接触面的材料卫生要求4.2.1不生锈、耐腐蚀、易清洗、无毒、不吸水，盛放半成品、产品的容器等放在塑料托盘上，不直接接触地面。4.2.2手套要求无毒、无味，颜色要与加工产品的色泽区别明显，为耐腐蚀、耐油蚀的食品级材料制成；围裙、套袖要无毒、无味，浅色、耐腐蚀、耐油蚀的食品级材料制成；工作服用浅色、易洗涤、不掉纤维或毛线耐用的材料制成。4.3所有食品接触面的设计和安装要求4.3.1设计应方便安装及维修。4.3.2不易破碎、表面光滑。4.3.3无粗糙焊缝、破裂和凹陷，利于排水并不会积存污物。4.3.4拆装方便，易于清洗和维护保养。4.3.5即使在加工人员操作错误的情况下不至造成严重后果。4.3.6工作服外部不得有口袋及其他装饰，如钮扣等。4.4内包装材料的卫生要求4.4.1包装黑蒜产品的塑料袋必须是食品级的，由质量技术监督局备案的具有生产许可证的单位生产，并提供相关资质和检验合格证明。4.4.2包装腌制蔬菜产品、辣椒酱产品和复水蒜粒罐头产品的玻璃瓶罐必须是食品级的，由质量技术监督局备案的具有生产许可证的单位生产，并提供相关资质和检验合格证明。4.5食品接触面的清洗消毒4.5.1作业对象：凡接触产品的设备、操作台、工器具及加工人员的手等，所有操作台、工器具严格执行错时清洗消毒。4.5.2操作台的清洗消毒班前：清水冲洗→刮干→75%酒精喷洒消毒→使用。班后：清理杂物→清水冲洗。4.5.3原料库、成品库地面：每天清扫，使用消毒拖布消毒；货架或垫板：每天清扫，并用清水擦拭干净；每周用清水擦拭干净后，再用消毒抹布消毒。4.5.4手的清洗消毒详见《手的清洗消毒和卫生间设施的维护》。4.5.5包装材料的消毒a）黑蒜包装材料：每天班后包装车间人员将生产所需的包装材料从辅助材料仓库领用到消毒间，拆除外包装后使用臭氧消毒2小时，再由专人从消毒间将包装材料领用到包装区，进行包装，任何未用完且可继续使用的包装材料可临时存放于消毒间或退回仓库，但必须采取有效的防护措施，如用原有塑料袋重新包装好，再用纸箱包装后退回。b)蔬菜罐头产品包装材料玻璃瓶、盖在使用前按照加工工艺要求进行清洗消毒后使用。4.5.6空气的消毒更衣室：每日班后进行臭氧消毒1小时。包装间：每班用臭氧消毒1小时。4.5.7墙面、门窗：4.5.7.1非清洁区、准清洁区：a）墙壁2米以下每天用清洁工具清洁一次。b）每15天用1:3的洗涤剂和水的配比液进行擦洗，5分钟后再用清水冲洗干净；然后用75%酒精喷洒消毒。4.5.7.2清洁区：用湿抹布擦拭→用消毒抹布擦拭。清洗消毒频率：每天一次。4.5.8下水道、地面：a）前区下水道、地面：每班用水冲洗，保持生产过程中下水道畅通、地面无积垢。b）清洁区地面：地面每天用水冲洗干净后，用75%酒精喷洒消毒。4.5.9周转筐、不锈钢托盘a）非清洁区、准清洁区：班前：清水冲洗→100ppm-150ppm次氯酸钠溶液浸泡消毒30分钟→清水冲净班后：清水冲洗→加洗涤剂刷洗→清水冲净。b）清洁区：班前和班后，均用湿抹布擦拭后，用消毒抹布擦拭。4.5.10真空包装：真空包装机：班前：75%酒精喷洒消毒。班后：清水擦拭→加洗涤剂擦拭→清水擦拭。4.5.11工作服、工作靴的清洗消毒详见《防止交叉污染卫生标准操作规程》。4.5.12车间门把手、操作按钮清洗：用水擦试消毒：75%酒精喷洒。频率：每班生产前、生产结束后。4.5.13案板每日班后：清水冲洗→加洗涤剂刷洗→清水冲净。4.5.14磅秤：班前：湿抹布擦干净→75%的酒精喷洒消毒。班后：湿抹布擦干净。4.5.15运输车辆：清扫杂物→清水冲洗→75%的酒精喷洒消毒。频率:每次使用前4.5.16热风干燥货架每使用1次用清水冲洗。4.6监测方法：4.6.1监控的内容a）每个加工车间的食品接触面的卫生状况；b）清洁和消毒情况；c）清洁和消毒剂类型和浓度；d）手套、工作服的清洁状况。4.6.2监控方法a)感官检查——检查看其表面状况是否良好，有无破损，表面是否清洁等；b)验证——检查表面消毒是否彻底，并及时将检查结果通知车间，以便采取相应纠正措施，并将结果记录在《每日卫生检查记录》中。4.7监测频率：4.7.1每次生产前各加工区域班长和质检员对设备设施、操作台、工器具进行感观检查。4.7.2卫生监督人员对操作人员手进行感观检验。4.7.3质检员对生产过程的卫生状况进行感观检验。4.7.4质检部负责对各车间所有生产设备、设施，生产布局进行卫生监督检查。5、纠正措施当食品接触表面的卫生或清洗消毒出现问题时,立即停止生产,并判定发生问题的时间,暂存这段时间内生产的产品,进行安全评估，以保证产品的安全性；同时对发生问题的食品接触表面进行隔离清洗消毒，达到清洁卫生的要求后，才可恢复生产，并对相关责任人员进行教育。6、相关文件和记录6.1《每日卫生检查记录》。三、加工操作卫生要求、1、目的确保加工操作卫生符合食品安全卫生要求。2、适用范围适用于公司加工蔬菜罐头、腌制蔬菜和黑蒜制品产品操作卫生的控制管理。3、职责3.1质检部负责加工操作卫生的监督。3.2生产部各加工车间负责按照加工操作卫生实施。3.3质检部化验室负责按照监控计划监控检测。 4、操作要点4.1原料清洗原辅材料的清洗有专用场地进行，必须使用流动的水，原辅材料与清洗水的比例不超过1:2清洗用水不得循环使用。4.2时间和温度的控制4.2.1黑蒜经发酵后的品温自然冷却到20℃以下；不使加工品的温度处于20℃以上。4.2.2辣椒酱经加热炒制的辣椒应当冷却到20℃以下；不使加工品的温度处于20℃以上。4.2.3采用热水杀菌方式对已经装罐的复水蒜粒罐头杀菌的，罐头必须加盖，防止降温过程中冷凝水污染加工品。4.2.4应当控制罐头食品的加工流程。新鲜原料从进厂加工到完成容器的密封应当控制在2h之内；所有已经完成容器密封的罐头应当在1h之内进行杀菌。4.3罐头容器的清洗4.3.1罐头容器在使用前必须用不低于82℃的流动热水，充分沥干；容器在清洗消毒时必须倒置；清洗消毒容器用的热水不得循环使用；容器的清洗消毒应当在与清洁区相连但又相隔的专用场地进行，不对环境或者其他加工工序构成污染。4.3.2使用热水进行容器清洗消毒的，在清洗消毒装置上安装精度为1℃的玻璃温度计，指示清洗消毒的水温；4.3.3车间内罐头容器不得改作他用；4.4加工控制4.4.1同一车间内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响卫生或产品质量的副产品。4.4.2在加工过程中必须将原料处理、半成品、成品等工序分开，防止前后工序的加工品互相污染。4.3装罐量4.3.1应当根据杀菌安全性的需要来控制固形物的最大装罐量。4.3.2最大装罐量检验频次为每15分钟一次，根据需要设置最大装罐量的操作限值。四、防止交叉污染1、目的严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员保持良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生。2、适用范围适用于公司各加工车间的布局及车间环境卫生，原料、辅料、工器具的传递，操作人员的良好卫生习惯，废弃物的存放与处理，消毒剂、洗涤剂、润滑剂等物品的安全控制。3、职责3.1质检部负责制定防止交叉污染控制文件，负责对操作人员良好卫生习惯的培训。3.2各加工车间各工序负责控制交叉污染的发生。3.3质检员负责监督检查。4、操作要点4.1人流、物流的控制4.1.1加工车间的布局严格按出口食品生产企业安全卫生要求进行有效的隔断，严格区分。4.1.2各加工车间入口分别设有更衣室，加工人员只能在各自加工区的更衣室内换鞋、更衣、消毒和进出。4.1.3加工操作人员只能在各自的区域内加工操作，加工人员不得相互串岗。4.1.4所有清洁区的人员工作服为白颜色，其他清洁区的人员工作服为蓝颜色。4.1.5生产加工人员及管理人员每年都要健康体检1次，新工人上岗前要进行健康体检，凡是患有活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病、渗出性皮肤病等人员都不能上岗或调离工作岗位。4.1.6进入车间的工作人员（包括参观人员）须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋，遵守《十不原则》：a）不穿戴工作服、帽、水靴不准进车间；b）工作服不整洁不准进车间；c)搓有刺激气味化妆品、涂指甲油不准进车间；d)佩戴首饰（如耳环、手镯、戒指等）不准进车间；e)戴手表、假指甲不准进车间；f)蓄长发、长指甲不准进车间；g)携带与加工无关的物品不准进车间；h)手、水靴不按程序消毒的不准进车间；i)未经卫检人员检查不准进入车间；外来人员未经批准不准进车间。4.1.7参观人员因特殊原因出现上述规定的情况：a)带有结婚戒指、结婚手镯和耳环等，则必须告知其不得接触产品，同时要求其配戴一次性手套；b)留有胡须的参观者必须要求其戴好口罩后，方可进入车间。4.1.8原料、辅料和成品在专用地方贮存，其进出通过设在各区域的传递口完成；按工艺流程加工，不能反逆工序生产，防止工序产品逆向流动造成交叉污染。4.1.9加工过程中，操作人员要保持工作环境和操作设备的清洁，原料、成品、包装物料、不合格品应分区放置，不能混放，防止交叉污染。4.1.10加工过程中员工不允许吸烟、吃食物、嚼口香糖、润喉片、喝饮料；禁止随地吐痰、挖鼻子、掏耳朵、剔牙；不允许对着食品打喷嚏等；员工吸烟、吃东西和喝水必须在车间外、远离食品处理和储存区域的地方。4.1.11操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。4.1.12各工序工器具做好消毒管理，已消毒和未消毒的工器具分区存放，不能串区使用。4.1.13对于污染的或可疑污染的产品要隔离存放，容器要有明显的标识，不能造成交叉污染。污染的产品要在质检员的监督下处理。4.1.14设备维修人员要在加工前或加工完毕后对设备进行正常维护，在加工过程中需要维修的应把产品隔离开后进行维修，必要时停止生产，维修结果由维修工回收所有的工器具和废旧部件。维修现场由清洁人员彻底消毒后方可工作。4.1.15车间地面不得有积水、碎料、落地物等。废弃物有专用容器存放，应及时按要求处理，容器消毒后方可再次使用。4.2气流、水流的控制4.2.1换气装置出风口的防护网，每月用清水清洗一次。4.2.2生产加工用水通过不交叉的管道进出，明沟废水由清洁区流向非清洁区。4.3工作服的清洗消毒4.3.1工作服每周换洗二次，生产过程因特殊情况工作服较脏时，要求立即更换。4.3.2工作服的清洗消毒：浸泡→加洗涤剂清洗→清水清洗→甩干→凉干→臭氧消毒60分钟以上。洗涤剂比例：250毫升洗洁精清洗5套工作服。4.3.4卫生监督人员每天班前检查员工着装情况，不准穿工作服、靴出车间。4.4工作靴的清洗和消毒工作靴每日班后在鞋靴消毒池清洗消毒，放在指定的区域内进行臭氧或臭氧消毒1小时以上。4.5废弃物处理车间内产生的废弃物应放入带盖的专用垃圾筒中，并有标识，集中存放在车间固定区域，每日生产结束后清理出车间，每天清除出厂，废弃物筒每次使用后用清水洗净，用200-250ppm消毒水消毒后备用。4.6润滑剂、消毒剂和洗涤剂有专门柜橱储存，使用时严禁直接污染到食品接触的表面，对可能造成污染的部位须用植物油做润滑剂，消毒剂、洗涤剂清洗消毒工器具后要用清水冲洗干净。5、纠正措施5.1质检员在生产时要对生产车间可能产生的污染源进行检查，并填写“每日卫生检查记录”，发现问题立即采取措施，对有可能遭受污染的产品进行隔离评估处置。5.2发现设备、设施、建筑维护可能造成交叉污染的现象，立即纠正；对于没严格区分的原料、半成品、成品、包装物料及时纠正。5.3加工人员发现有健康问题，必须再进行一次体检，确认健康后方可上岗。5.4涉及本操作程序的记录按《记录控制程序》进行控制。6、相关文件和记录6.1《记录控制程序》。五、手的清洗和消毒、卫生间设施的维护与卫生控制1、目的确保洗手消毒、卫生间设施处于完好使用状态，对操作人员的手进行彻底清洗消毒，防止交叉污染。2、适用范围本程序适用于各加工区域洗手消毒、卫生间设施的清洁维护和控制。3、职责3.1车间卫生监督人员负责该程序的实施。3.2所有进入车间的作业人员和管理人员包括参观、检查人员都必须遵守执行。3.3质检部负责监督实施。4、操作要点4.1洗手消毒设施的设置和维护4.1.1洗手消毒设施设置在每个加工车间入口、卫生间入口，数量与生产人员相适应。4.1.2洗手消毒设施：感应式水龙头、皂液、12%次氯酸钠溶液、干手器或纸巾、带盖废弃物桶。4.1.3洗手消毒处设有明显的洗手消毒程序标识。洗手消毒程序：清水洗手→皂液搓洗→清水冲洗→50～100ppm次氯酸钠溶液浸泡30秒→清水洗手冲洗→干手器干手（或一次性纸巾干手）。4.1.4洗手消毒频率：a)每次进入车间时、开始工作以前和加工过程中手被污染时；b)上厕所以后；c)吃饭后、吸烟后或者接触嘴或任何在嘴里的东西后；d)接触头发、耳朵或鼻子以后；e)接触废物、垃圾以后；f)对着手打喷嚏或咳嗽后；g)任何原因离开工作区域返回后。4.1.5果蔬罐头车间各入口处设有水靴消毒池，池内加有含量为200～300ppm的次氯酸钠溶液，池内水的数量以没过靴子面为准。卫生监督人员至少每天更换2次消毒水，并随时测量消毒池内消毒液浓度。4.1.6监控频率a)每天员工进车间前由卫生监督人员配制和检测消毒液浓度，春、秋、冬3小时一次，夏季2小时一次；b)每天至少一次检查设施的清洁与使用状态完好，排水畅通。质检部现场质检巡回监督；c)工作中人员的洗手消毒由现场质检人员监督检查。4.2卫生间设施的设置和维护要求4.2.1卫生间为水冲式，污水排放畅通，门、窗及通风、透气处具有防蝇设施，保持清洁，避免异味，卫生间内配备洗手消毒设施，通风良好。4.2.2公司规定了人员进入卫生间执行入厕程序，入厕之后应洗手和消毒。入厕程序：换下工作服、靴子→入厕→冲厕→皂液洗手→清水洗手。4.2.3员工应遵守公司环境卫生管理办法和《基础设施和工作环境管理规定》等有关规定，保持卫生间的清洁。4.2.4每日卫生管理人员对卫生间设施状况及员工的入厕洗手消毒情况进行监督检查。监测频率：每日。5、纠正措施5.1卫生监督人员应对洗手消毒、卫生间设施的清洁进行监督，检测车间入口处洗手消毒液浓度，及时补充消毒液，纠正任何可能会造成污染的情况，使之符合卫生规定要求。5.2若洗手消毒、卫生间设施损坏由卫生监督人员及时报修,并对员工不正确的洗手、入厕洗手程序进行及时纠正。5.3卫生监督人员对员工的不良卫生习惯及时纠正，必要时对员工进行指导培训。6、相关文件和记录6.1《基础设施和工作环境管理规定》。六、防止外来污染物污染1、目的防止机房润滑油、清洁剂、消毒剂、化学试剂、冷凝水等掺杂物污染食品、污染食品接触面及包装材料。2、适用范围本程序适用于本公司生产过程的各个环节外来污染物的控制。3、职责3.1质检部负责对每个车间环境各种可能的污染物进行检查。3.2设备部负责机房润滑油、车间照明设备等可能污染物的控制。3.3仓库管理员负责对产品贮存的污染控制。4、操作要点4.1污染物的来源：冷凝水、地面积水的飞溅、空气中的灰尘、颗粒、玻璃和塑料碎片、机器设备零件、地面污物、无保护装置的照明设备、润滑剂、清洁剂、杀虫剂、消毒剂和不干净的包装材料。4.2每天生产前各班班长应对加工车间的环境进行仔细检查，主要内容包括：a)车间天花板涂料及墙壁有无脱落现象；有无冷凝水或水滴出现；b)加工设备有无生锈，螺丝、螺帽是否齐全，机器设备有无机油、润滑剂滴漏，设备的清扫是否干净；c)车间照明设施防护罩是否完好无破损；车间所有玻璃窗、硬塑料制品（包括塑料桶、垫板等）是否完好无破损；d)加工人员手套是否完好无破损；e)生产用工器具清洗消毒是否干净彻底（包括操作台、不锈钢托盘、清洗水槽、周转筐、运输车、案板、电子称、真空包装机等）。4.3生产设备所用的润滑油应在班后或休班时间由设备部维修人员添加，与食品接触面使用的润滑油只能使用食用植物油或食品级润滑油，维修人员添加完毕后，在质检员监督下清理现场，并消毒。4.4车间内的照明设施要有防护罩，且完好，防止爆裂后的玻璃碎片污染产品。4.5公司所使用的清洁剂、消毒剂、润滑剂必须附有供货方的质量合格证明及使用说明书，质量必须符合国家卫生标准，并经质检员验收合格后方可入库，入库后由专人管理，并且专柜存放。质检员应检查有毒有害物存放是否安全。4.6工器具清洗消毒后应彻底冲洗干净，防止清洁剂残留的污染。4.7与产品接触的包装材料必须符合卫生标准要求，由供方提供卫生质量合格证明，由质检员进行检查验收，合格后方可入库，并记录好，包装物料在干燥通风的室内存放，内包装有专库存放，车间在使用包装物时应仔细检查。4.8质检员应检查内包装材料及包装工器具是否清洁卫生，并由专人实施消毒：a)每班一次，将本班所要用的内包装材料放入规定的消毒室；b)使用臭氧活臭氧消毒消毒1小时。4.9清洗中排放的废水直接排入下水道中，下水道排水畅通，确保无废（污）水飞溅入产品的风险。4.10车间通风口设有防护网，温度控制在标准要求以下，以防冷凝水产生。4.11设备出现故障时要立即关机、切断电源，清理干净产品，防止其它掺杂物混到食品表面上造成污染，设备维修后，要将废弃部件及时撤出加工现场，检查确认维修用工器具数量无误后，将设备按规定流程进行彻底清洗消毒，经质检员检查合格后，方可正常生产。4.12计量器具应维护良好，无松动，无破损，无丢失部件，每天由质检员负责检查。4.13所有加工人员进入车间必须按更衣程序进行更衣，卫生监督人员检查是否按规定穿戴工作服、帽，是否有头发外露，工作服上有无脱落头发。进车间时由卫生员逐个检查，同时用粘发滚筒将工作服、帽等全部粘取一遍。5、纠正措施5.1无合格证明的清洁剂、消毒剂、润滑剂拒收，存放不当的立即纠正。5.2无合格证明的内包装材料拒收，贮存不当的要按照规定要求正确存放。5.3对有可能遭到掺杂物污染的产品进行隔离评估处置。6、相关文件和记录无七、有毒有害物品的标识、贮存和使用的控制1、目的对有毒有害物品的贮存和使用进行控制，确保公司生产的产品免受有毒有害化合物的污染。2、适用范围本操作程序适用于公司生产加工使用的有毒有害化合物的控制。3、职责3.1化验室员负责有毒有害化合物的请购，负责存放、保管，由专职人员领用和配制。3.2质检部质检员负责验收。3.3每个加工车间的卫生监督人员负责各自加工车间的有毒有害物品的领取和管理。4、控制程序4.1有毒有害物品的分类本公司使用的有毒有害物品有：12%（10%）次氯酸钠，75%酒精、清洗剂。4.2购买要求4.2.1所使用的有毒化学物品必须具有官方主管部门批准生产、销售、使用的证明，列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项。经质检员验收合格手续，不合格品拒收。4.2.2清洁消毒剂、杀虫剂的标识和资料由质检部保存。4.3储存要求4.3.1严格执行《有毒有害物品管理规定》，确保厂区、生产部门和化验室使用的洗涤剂、消毒剂和化学试剂等有毒有害物品在采购时得到有效控制。4.3.2加工车间使用的有有毒化合物贮存在专用橱柜内，专人保管，并加锁贮存。4.3.3化验室设有专用化学品橱柜，柜内药品标识明确，并加锁贮存。4.4使用要求4.4.1质检部建立了有毒化学物品领用制度。有毒化学物品领取应记录领取人、领取量、使用量、用途、使用地点并填写《消毒液配制使用记录》。4.4.2质检部专人负责配置各个生产现场的消毒剂，配置的浓度要与不同地点使用剂量要求相一致。并要有车间现场质检人员进行确认。使用的化学药品要填写《有毒有害化学物品领用记录》。有毒有害物品使用剂量要求如下：4.4.2.1员工洗手消毒：50～100ppm的次氯酸钠溶液和75%酒精溶液。4.4.2.2水靴消毒池：200～300ppm的次氯酸钠溶液。4.4.2.3设备工器具消毒：100～150ppm次氯酸钠溶液。4.4.3负责管理有毒有害物品的人员必须经过培训合格后放可上岗。使其根据化学药品的特殊要求熟练掌握使用、管理技术。4.4.4有毒化合物（如杀虫剂）严禁在车间内使用，并应以醒目标识，隔离存放于生成区外，由专人管理，专柜贮存。5、纠正措施5.1无合格证明的化学药品拒收，对于资料不全的先单独存放，获得所需资料后方可接收。5.2标识不清或存放不当，应对其重新标识。5.3质检部每月对各部门有毒有害物品的使用记录进行验证。6、相关文件和记录6.1《有毒有害物品管理规定》。6.2《有毒有害化学物品台帐》。6.3《有毒有害物品领用记录》。6.4《消毒液配制使用记录》。八、员工的健康与卫生控制1、目的保证生产人员、检验、管理人员的身体健康和个人卫生状况良好，避免员工对蔬菜罐头、腌制蔬菜和黑蒜制品产品造成接触性微生物污染。2、适用范围本操作程序适用于所有进入生产车间的人员和其他所有直接或间接与食品接触的人员及参观人员。3、职责 3.1办公室负责安排加工人员的健康体检工作。3.2卫生监督人员负责日常对进入车间人员健康状况的感官检查。3.3质检部负责监督抽查。4、操作要点4.1所有从事加工的人员，每年按公司制定的“健康体检计划”进行一次健康检查，取得健康证后方可参加工作，员工健康证由办公室存档备查；参观人员在进入加工车间前必须接受检查，经检查确认不可能对食品安全构成风险时，方可进行参观；特殊情况需经体检后方可进入车间参观。4.2新进员工要求提供县级或县级以上疾病预防控制中心健康体检证明，并按要求进行岗前卫生知识培训。4.3卫生监督人员每班前负责加工人员健康卫生状况的感官检查，内容包括：4.3.1检查加工人员的个人卫生：加工人员不得留长指甲、涂抹指甲油，男性不可留长胡须，进入车间不得佩戴任何饰物；加工人员进车间前，必须按规范要求更换清洁卫生的工作服、帽、靴子，头发不得外露，认真洗手、消毒，加工人员要保持良好的个人卫生。4.3.2加工过程中，对加工人员上卫生间的频率进行监控，防止患有腹泻等病症及带菌者污染食品。4.3.3检查加工人员的手，是否有外伤；检查有无红眼病、感冒患者，一旦发现立即调离生产岗位。4.4生产期间凡发现患有下列疾病之一者，立即将其调离生产岗位。a)传染性肝炎（如甲、戌肝等）；b)肺结核；c)肠道传染病及带菌者；d)化脓性或渗出性皮肤病；e)其它有碍食品卫生的疾病。4.5加强对员工的教育培训，让其认识到疾病对食品卫生带来的危害，并主动向管理人员汇报自己的健康状况，包括可能会感染或者已接触到任何相关的传染疾病的情况。4.6养成良好的卫生习惯：工作服穿戴整齐、规范；按规定程序消手消毒。搔痒、打喷嚏后及时洗手消毒。4.7所有卫生质量监督人员及生产管理人员都有责任了解观察生产人员的身体状况及个人卫生状况。5、纠正措施5.1没有取得健康证的新员工不能从事与食品面接触的工作，不能进入车间。5.2患有碍食品安全疾病的员工根据病情，安排休息或分配不接触食品的工作，直至痊愈，并经体检合格后上岗。5.3对可能因员工疾病造成食品安全的产品必须进行隔离，进行安全评估，必要时可寻求医学专家的建议。5.4工作服穿戴不合格的责令其重新整理，不按规定程序消毒的，重新消毒。5.5本程序涉及的记录按《记录控制程序》进行控制。6、相关文件和记录6.1《记录保持