2026年注塑专业知识技能大赛

2026年注塑专业知识技能大赛一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在注塑成型中，哪种模具结构最适合生产周期短、产量小的产品？A.两板模B.三板模C.滑块模D.行星模2.注塑机螺杆的几何形状中，哪种设计能显著提高塑化效率？A.锥形螺杆B.阶梯螺杆C.凸棱螺杆D.渐变螺杆3.某ABS塑料注塑件出现银纹，最可能的原因是？A.模具排气不良B.塑料水分过高C.注射压力过低D.螺杆转速过高4.在模具设计时，浇口位置应避免设置在产品最厚部位，原因是？A.影响冷却效率B.易产生气穴C.降低熔体流动性D.增加补缩难度5.注塑成型中，哪种工艺参数对制品翘曲影响最大？A.注射速度B.保压压力C.模具温度D.开模时间6.以下哪种材料最适合用于制作注塑模具的型腔？A.45钢B.S136模具钢C.铝合金D.铜合金7.注塑过程中，发现制品表面出现“鱼眼”缺陷，最可能的原因是？A.模具表面粗糙B.喂料口堵塞C.螺杆背压过高D.模具排气不足8.在多腔模注塑中，哪种方式能有效减少各腔之间的压力平衡问题？A.增加浇口数量B.采用平衡流道设计C.降低注射速度D.提高保压压力9.某制品要求高透明度，应优先选用哪种塑料？A.PPB.PCC.PETGD.PBT10.注塑成型中，哪种设备部件负责将熔融塑料推入模具？A.拉杆B.螺杆C.注射座D.液压泵二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.注塑模具有哪些常见结构类型？A.两板模B.三板模C.滑块模D.冷却水路模E.行星模2.影响注塑制品尺寸精度的因素包括哪些？A.模具温度B.保压压力C.塑料收缩率D.注射速度E.环境湿度3.注塑成型中，哪种缺陷可能是由于熔体破裂引起的？A.拉伤B.气穴C.毛边D.气泡E.鱼眼4.模具设计时，浇口类型的选择应考虑哪些因素？A.制品壁厚B.生产效率C.残留应力D.熔体流道长度E.模具成本5.注塑机的主要组成部分包括哪些？A.注射单元B.液压系统C.电气控制系统D.模具加热装置E.螺杆三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.注塑成型中，提高模具温度一定能改善制品光泽度。（×）2.三板模比两板模更适合生产需要脱模的制品。（√）3.ABS塑料在注塑前必须进行干燥处理。（√）4.滑块模主要用于生产带有复杂侧孔的制品。（√）5.注射速度过高会导致制品表面出现流痕。（√）6.PC塑料的耐冲击性优于PVC。（√）7.模具排气不良会导致制品表面出现银纹。（×）8.保压压力越高，制品尺寸精度越好。（×）9.铝合金模具适合生产高精度、大批量的制品。（√）10.注塑机螺杆的直径越大，塑化能力越强。（√）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述注塑成型中“银纹”的产生原因及解决方法。2.比较两板模和三板模的优缺点。3.注塑成型中，如何通过工艺参数调整减少制品翘曲？4.简述模具浇口常见的类型及其适用场景。5.阐述注塑机螺杆的结构特点及其对塑化效率的影响。五、论述题（共2题，每题10分，共20分）1.结合实际案例，分析注塑成型中影响制品尺寸精度的关键因素及控制方法。2.针对汽车行业对塑料制品性能的高要求，探讨如何优化注塑工艺以提升制品质量。六、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.某ABS制品的重量为50g，采用螺杆直径为40mm、长径比为15的注塑机生产。若熔融塑料密度为1.05g/cm³，计算螺杆的理论塑化能力（kg/h）。2.某制品在注塑后冷却至室温，测得长度收缩率为1.5%。若模具尺寸为100mm×50mm，计算制品最终尺寸。答案与解析一、单选题1.A两板模结构简单，适合小批量生产。2.B阶梯螺杆通过分段供料提高塑化效率。3.BABS含水量高易产生银纹。4.D浇口位置不当会导致补缩不均。5.B保压压力影响制品密度和翘曲。6.BS136模具钢耐腐蚀、易加工，适合型腔。7.B喂料口堵塞导致熔体摩擦生热，表面出现鱼眼。8.B平衡流道设计可减少腔间压力差异。9.BPC透明度高，适合光学制品。10.B螺杆负责将塑料推向模具。二、多选题1.A、B、C、E行星模较少见，主要用于特殊结构。2.A、B、C、D湿度影响塑料性能，间接影响尺寸精度。3.A、E拉伤和鱼眼与熔体破裂有关。4.A、B、D成本影响浇口选择较少。5.A、B、C、D螺杆是注塑机核心部件。三、判断题1.×提高温度需配合其他参数调整。2.√三板模可抽芯脱模。3.√ABS易吸湿需干燥。4.√滑块模用于侧抽芯。5.√高速注塑易流痕。6.√PC韧性优于PVC。7.×银纹与熔体剪切有关。8.×过高保压可能导致变形。9.√铝合金模具冷却快，适合高精度。10.√螺杆直径大，塑化能力强。四、简答题1.银纹：熔体与空气或模具表面摩擦产生剪切应力，导致塑料降解。解决方法：提高模具温度、降低注射速度、添加润滑剂、调整背压。2.两板模：结构简单，适合普通制品；三板模：可抽芯脱模，适合复杂结构。3.减少翘曲：优化浇口位置、调整保压压力、设置冷却水路、采用多段注射。4.浇口类型：直接浇口（适合大件）、点浇口（适合薄壁）、扇形浇口（流道平衡）、潜伏浇口（侧进料）。5.螺杆结构：等距螺杆、变径螺杆、销钉螺纹等。变径螺杆可分段塑化，提高效率。五、论述题1.尺寸精度影响因素：塑料收缩率、模具温度、保压压力、注射速度、冷却时间。控制方法：通过模流分析优化工艺参数，使用恒温模温机，分段保压。2.汽车行业制品优化：选择高性能塑料（如PA6+GF）、优化流道设计减少内应力、采用高压注射技术提高填充速度、加强模具冷却系统。六、计算题1.塑化能力=