GB-T 4944-2026《玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法》

1玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法本文件规定了玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验的原理、试样、试样组合件及制备、试验条件、试验步骤、结果计算和试验报告。本文件适用于玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度的测定，玻璃纤维的结构限于2D机织物和经编织物，其他纤维增强塑料层合板参照使用。2规范性引用文件3术语和定义4原理沿层合板板厚度方向施加匀速拉伸载荷，直至试样破坏，测量该过程中对试样施加的最大载荷和试样的承载面积，确定层间拉伸强度。5试样5.1试样形状和尺寸围为20mm～28mm,名义直径2标引序号说明：h—-试样厚度；图1I型试样采用Ⅱ型试样(见图2)。若采用Ⅱ型试样仍不能获得规定的有效试样数量，则应采用Ⅲ型试样(见图3);Ⅲ型试样可通过专用夹头与试验机相连接(见附录A)。单位为毫米图2Ⅱ型试样3单位为毫米图3Ⅲ型试样5.2试样加工5.3试样数量I型、Ⅱ型、Ⅲ型试样的数量均为10个，有效试样数量不应少于5个。6试样组合件及制备对于I型和Ⅱ型试样应制成组合件(见图4),进行层间拉伸强度测定。4I型标引符号说明：1——上、下金属连接块(钢或铝);3——胶黏剂层；L—-金属连接块圆柱段长度；D——金属连接块直径。图4试样组合件6.2金属连接块6.2.1金属连接块直径D为(20±0.1)mm和(25±0.1)mm两种规格；等直径圆柱段长度L不小于6.2.2金属连接块另一端的形状和尺寸应根据试验机确定。6.2.3粘接面应保持平整无缺陷，并垂直于金属连接块的轴线，垂直度公差为0.025mm。6.3试样组合件的制备6.3.4粘接面的表面处理，固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂说明中的工艺规程进行。胶黏剂及其固化条件不应改变层合板的性能。6.3.5粘接面涂以胶黏剂，用对中装置(见附录B)保证试样正确地黏合和精确地定位。7试验条件57.3I型试样，加载速度为0.02h/min(h为试样厚度，单位为mm);Ⅱ型、Ⅲ型试样，加载速度应为8试验步骤8.1检查试样组合件或Ⅲ型试样的对中。8.2按GB/T1446的规定对试样及试样组合件进行状态调节。8.3在I型试样任一横截面或Ⅱ型、Ⅲ型试样最小横截面的圆周上，基本均分圆周的三个位置测量直径，取三次测量的算术平均值，测量值精确至0.02mm。8.4将试样组合件或Ⅲ型试样装入试验机夹具中，试样中心线应与试验机力轴重合。8.5按7.3规定的加载速度对试样组合件施加均匀、连续载荷直至破坏。记录最大载荷和破坏情况。8.6试验有效性规定如下：a)I型试样未出现试样和连接金属块之间黏附破坏、部分黏附破坏或粘接层内聚破坏的情况为有效试样；b)Ⅱ型、Ⅲ型试样缩颈段中心范围1/3内(缩颈段尺寸)处破坏的试样为有效试样；c)同批次有效试样不足5个时，应重新制样试验。9结果计算9.1层间拉伸强度按照公式(1)计算：式中：0;——层间拉伸强度，单位为兆帕(MPa);F—最大载荷，单位为牛顿(N);A—试样横截面积(Ⅱ型、Ⅲ型试样取最小横截面积),单位为平方毫米(mm²)。9.2试验结果的算术平均值、标准差、离散系数按GB/T1446的规定。10试验报告试验报告应包含下列全部或部分内容：a)注明采用本文件；b)试样来源、类型，材料的品种、规格和成型工艺；c)胶黏剂的名称、牌号和固化条件；e)试样的状态调节情况及试验的环境条件；f)试验设备的型号、精度等级、加载速率；g)每个试样的性能值；试样结果的算术平均值、标准差和离散系数，记录试样的破坏情况；h)如有作废的试样组合件或试样，写明数量及原因。i)试验人员、日期等。(资料性)层间拉伸强度(Ⅲ型试样)试验专用夹具标引序号说明：2——连接头；3——试样卡头。图A.1层间拉伸强度(Ⅲ型试样)试验专用夹具示意图单位为毫米9④二图A.2拉杆正视图及俯视图7单位为毫米图A.3连接头正视图及俯视图单位为毫米图A.4试样卡头正视图及俯视图8(资料性)试样对中工装试样对中工装见