第6章模具零件的车削加工

第6章模具零件的车削加工

介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能。

教学要求:通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容:1、了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点。

2、熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法。

教学重点:

模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。教学难点：模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。教学内容：6.1车床的操纵6.2车削刀具的刃磨6.3端面车削——凸凹模(KD2-02)6.4车外圆、台阶粗车6.5一夹一顶——定位销（KD1-08）的粗车6.6两顶尖加工——定位销（KD1-08）的精车6.7车圆锥——导柱（KD2-14）的精加工6.8成形面的车削——冲头（KD2-06）的精车6.9切槽——模柄（KD1-01）的粗车6.10钻孔——模柄（KD2-10）的粗车6.11镗孔、切内沟槽——导套（KD2-13）的粗车一、本节学习要点二、项目任务(车床的操纵训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容(车床的结构、各组成部分名称和用途)一、本节学习要点二、项目任务(90°(45°)外圆车刀的刃磨和安装训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容本节学习要点1.了解车刀的分类方法及其应用。2.知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项。3.正确掌握车刀的刃磨姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装。实操练习步骤和训练要点练习6-490°(45°)车刀的刃磨练习1.刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象。2.粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角）。3.粗磨、精磨前刀面（同时磨出前角、刃倾角）。4.精磨主后刀面和副后刀面。5.磨出圆弧或直线型刀尖。教学内容（一）车刀的种类及应用（二）砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项（三）车刀的刃磨（四）车刀的安装一、本节学习要点二、项目任务(练习6-6下模块（凸凹模）(KD2-02)车削加工训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容本节学习要点通过实操下模块（凸凹模）（KD2-02）的车削训练，学习以下知识：1.进一步理解切削用量的基本概念。2.掌握三爪卡盘装夹工件和找正方法。3.掌握端面的车削方法。教学内容（一）三爪自定心卡盘装夹工件和找正（二）车端面一、本节学习要点二、项目任务

1.练习6-7练习手动走刀、自动走刀粗车导柱（KD2-14）外圆

2.练习6-8冲头（KD2-06）的加工训练三、实操练习步骤和训练要点

1.导柱（KD2-14）车削

2.冲头（KD2-06）车削四、教学内容（1.车外圆基本的操作2.车台阶方法）本节学习要点通过实操导柱（KD2-14）、冲头（KD2-06）的外圆、台阶的粗车训练。学习以下知识：

1、掌握试切削、试测量车外圆的方法。

2、熟悉台阶工件的车削方法。

3、掌握外圆及长度尺寸的测量和控制方法。一.实操练习步骤和训练要点1、用三爪盘夹住工件外圆伸出长度70mm左右，并找正夹紧。2、调整好主轴转速启动机床。3、用手动走刀粗车端面及外圆φ22mm，长60mm。4、卸下工件，测量总长，并按134mm划线。5、将工件调头夹住φ22mm一端，伸出长度80mm左右，并找正夹紧。6、车端面并按划线取总长134mm。7、用自动走刀粗车圆外圆φ22mm，长度以接上另一端为准。二.实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、夹工件一端，伸出长度50mm左右，找正并夹紧。2、车端面及外圆φ12mm，长度45mm。3、车外圆φ8mm，长度12mm。4、调头夹住φ12mm外圆，找正并夹紧。5、车外圆φ15mm。6、车工艺夹位，车外圆φ14mm，控制外圆φ15台阶长度7mm。7、取下工件，检查各尺寸合格后，转下道工序精车。一、本节学习要点二、项目任务——练习6-9定位销（KD1-08）的加工三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容1.定位销（KD1-08）2.钻中心孔3.用一夹一顶安装工件本节学习要点通过实操，用一夹一顶的方法，粗车定位销（KD1-08）的训练。学习以下知识：

1、了解中心孔的作用。

2、掌握钻中心孔的方法。

3、熟练一夹一顶装夹工件的加工方法。本节学习要点通过实操用两顶尖装夹方法，精车定位销（KD1-08）的训练。学习以下知识：

1、掌握前顶尖的车削方法。

2、掌握用两顶尖装夹工件的加工方法。一、本节学习要点二、项目任务——练习6-11导柱（KD2-14）精车训练三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容五、拓展知识1.宽刀法车圆锥2.尾座偏移法车圆锥本节学习要点通过实操导柱（KD2-14）的精加工训练，学习以下知识：

1、了解车圆锥体的常用方法。

2、掌握转动小滑板车圆锥的方法。

3、掌握锥度检测及尺寸控制方法。实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、在卡盘上装夹前顶尖，按逆时针方向转动小滑板30°，把前顶尖车出。3、安装后顶尖，并和前顶尖对准。4、根据工件长度，调整尾座距离并紧固。5、在两顶尖上装夹工件，并把尾座套筒锁紧。6、粗车外圆φ20.3mm，注意不能一刀车到尺寸，要逐步找正尾座，控制锥度在0.05mm内。5、用锉刀倒R1圆角（也可用圆弧刀用双手控制法车成型面的方法或用R1的圆弧样板刀车出）。6、工件调头安装车另一头外圆到φ20.3mm。7、将小滑板逆时针方向偏移3°，车锥度3°，长度3mm。项目任务练习6-12刃磨圆弧样板刀。练习6-13冲头（KD2-06）的半精加工实操练习步骤和训练要点加工步骤：

1、夹工艺夹位外圆φ14mm处，并贴平台阶端面，找正并夹紧。

2、车端面，钻中心1-B。

3、用后顶尖支撑，调整后尾座位置并坚固，调整好后顶尖的轴向支顶力，锁紧尾座套筒。

4、车外圆φ10.3mm，长度47mm，车φ10-0.1mm并控制好外圆φ10.3mm的长度16.8mm。车外圆φ6.3mm，长度12mm。

5、用R2的圆弧样板刀车R2的圆角，并控制好长度14。

6、调头夹住φ10.3mm外圆，找正并夹紧。

7、车端面控制台肩长度7mm。

8、然后取下工件检查各尺寸合格，转热处理工序。教学内容

1.车削的方式有两种：一种是改变刀具切削刃的形状，使之与零件成形面的轮廓线相吻合。

2.样板刀的概念——是指刀具切削部分的刀头刃磨得和工件加工部分的形状相似，只是凸、凹方向相反，使车削出来的成形面符合图纸要求。

3.样板刀的功能一、本节学习要点二、项目任务——练习6-14模柄（KD1-01）加工三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容——工件表面上车沟槽的方法:切槽五、拓展知识常用的切断方法:1.直进法

2.左右借刀法本节学习要点通过实操模柄（KD1-01）的粗车训练，学习以下知识：1、了解切断和切槽的基本知识。2、掌握切断和切槽刀的刃磨方法。3、掌握矩形槽的车削方法和测量方法。教学内容工件表面上车沟槽的方法：

1.切槽刀的刃磨

2.切槽的方法一、本节学习要点二、项目任务——练习6-15模柄（KD2-10）的粗车三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容——钻孔概述以及方法本节学习要点通过实操模柄KD2-10）的粗车训练，学习以下知识：

1、了解麻花钻的结构和主要几何角度。

2、熟悉麻花钻的刃磨方法。

3、会根据被加工零件正确的选择钻头。

4、掌握在车床上钻孔的方法。实操练习步骤和训练要点

1、夹毛坯外圆，车平端面钻φ7mm孔。可先用中心钻钻一个定心用的中心孔，再用φ7mm的钻头钻孔。注钻孔时要加冷却润滑液进行冷却，因为孔小排屑困难，所以要随时退出钻头进行排屑，且钻头的进给量也不能太大，否则钻头会折断。

2、车夹位外圆φ32mm，长度4mm。

3、工件调头夹毛坯外圆，车平端面，孔口倒角1×45°。

4、夹外圆φ32mm，贴平台阶面，找正并夹紧。用活动顶尖支承孔口，调整尾座距离，紧固尾座，锁紧套筒。

5、调整尾座，找正锥度，粗车外圆。

6、车外圆φ33mm，长度73mm。

7、车外圆φ26.3mm，长度69mm。

8、车外圆φ25.3mm，长度48mm。

9、切槽2×0.65mm，倒角2.15×45°，倒角1×45°。

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