地下室底板防水施工方案

地下室底板防水施工方案一、工程概况本工程总建筑面积42680㎡，地下建筑面积11250㎡，地下2层，基底标高-10.25m，底板厚度600mm，抗渗等级P8，防水等级为一级，要求不允许渗水，结构表面无湿渍。场地地下水类型为第四系松散层孔隙潜水，稳定地下水位标高-2.10m，位于基底以上8.15m，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性。底板基层为100mm厚C15素混凝土垫层，基层平整度偏差≤5mm，坡度符合设计要求，无空鼓起砂开裂现象。本方案采用“基层处理+水泥基渗透结晶型防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+聚苯乙烯泡沫板保护层+混凝土底板”的双层防水构造，满足一级防水要求。二、编制依据1.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2017版）2.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20113.《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-20124.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-20085.本工程岩土工程勘察报告、结构施工图、设计交底记录6.当地环保、安全文明施工相关管理规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工管理人员、作业班组熟悉图纸、规范及方案要求，完成三级技术交底，交底覆盖率100%，留存交底签字记录。2.根据设计要求复核基底标高、垫层平整度、阴阳角尺寸，对超出偏差部位提前处理，绘制防水施工节点图，对桩头、后浇带、变形缝、穿墙套管等重点节点做专项标注。3.对进场防水材料按规范要求取样送检，SBS改性沥青防水卷材每10000㎡为一批，水泥基渗透结晶型防水涂料每50t为一批，检测合格后方可使用，不合格材料立即清场。（二）材料准备1.水泥基渗透结晶型防水涂料：活性物质含量≥18%，含水率≤1.5%，抗压强度≥24MPa（28d），抗渗压力≥0.8MPa（28d），符合GB18445-2012要求。2.SBS改性沥青防水卷材：Ⅰ型，厚度4.0mm，单位面积质量≥4.0kg/㎡，低温柔性-20℃无裂纹，耐热度105℃无流淌，拉力≥500N/50mm，延伸率≥30%，符合GB18242-2008要求。3.附加层材料：同大面SBS防水卷材，厚度不小于4mm，宽度不小于500mm。4.保护层：20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，密度≥20kg/m³，压缩强度≥150kPa。5.配套材料：基层处理剂（氯丁橡胶沥青胶粘剂）、密封膏（聚氨酯建筑密封胶）、钢钉、压条等，均符合对应规范质量要求。（三）机具准备清理基层工具：钢丝刷、凿毛锤、扫帚、高压吹风机、角磨机；涂料施工工具：搅拌桶、电动搅拌器、刮板、毛刷、喷雾器；卷材施工工具：热熔喷枪、滚刷、压辊、卷尺、壁纸刀、钢卷尺；检测工具：2m靠尺、塞尺、含水率测试仪、针式测厚仪。（四）作业条件准备1.垫层混凝土强度达到设计强度的75%以上，表面干燥，基层含水率≤9%（符合SBS卷材施工要求）。2.桩头处理完毕，垫层浇筑至桩侧，桩顶剔凿至设计标高，表面浮浆、松动混凝土全部清理干净。3.穿墙套管、预埋螺栓、底板内暗埋管线安装完毕，经隐蔽验收合格，套管周围缝隙用密封膏嵌填密实。4.后浇带、变形缝两侧模板固定牢固，遇水膨胀止水条（止水带）安装到位，经隐蔽验收合格。5.施工区域通风、照明满足要求，临时设施搭建完成，防火器材配备到位，基坑周边防护完善。四、防水施工工艺（一）施工工艺流程基层清理→节点加强处理→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→干燥养护→涂刷基层处理剂→铺贴SBS防水卷材附加层→铺贴大面SBS防水卷材→热熔封边→防水卷材质量验收→铺贴聚苯乙烯泡沫板保护层→浇筑底板混凝土（二）基层处理1.将垫层表面的浮灰、水泥浆、油污、砂石杂物清理干净，用角磨机打磨凸起部位，对凹坑、裂缝采用聚合物水泥砂浆修补找平，修补范围超出裂缝两侧各100mm，厚度≥5mm。2.所有阴阳角均做成半径R=50mm的圆角，桩头与垫层交接处做成R=30mm的圆角，管道根部做成坡度不小于1/10的锥台，确保基层无尖锐棱角，无起砂、空鼓、开裂、起灰现象。3.基层平整度用2m靠尺检查，最大偏差不超过5mm，每米偏差不超过2mm，不符合要求的部位重新找平。（三）水泥基渗透结晶型防水涂料施工1.施工前将基层洒水湿润，使基层充分润湿但不得有明水，基层表面饱和面干状态为最佳。2.配料：按水:粉料=1:3（质量比）称量，先将水倒入搅拌桶，再加入粉料，用电动搅拌器搅拌5min，搅拌均匀无团块，静置5min后再次搅拌即可使用，每次配料量控制在1h内用完，初凝后的涂料不得加水二次搅拌使用。3.涂刷：采用刮板刮涂法施工，分两次涂刷，第一遍涂刷方向保持一致，厚度控制在0.5~0.8mm，第一遍涂刷固化至不粘手后（约2~4h，环境温度25℃时），再进行第二遍涂刷，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，总厚度控制在1.2~1.5mm，单位面积用量控制在1.2~1.5kg/㎡。4.节点加强：桩头、阴阳角、后浇带、穿墙套管部位，涂刷厚度增加至2.0mm，涂刷范围超出节点边缘各200mm，涂刷完成后及时用喷雾器洒水养护，每天洒水3~4次，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员踩踏。5.质量检查：涂刷完成后检查有无漏刷、起皮、开裂、脱落现象，用针式测厚仪检测厚度，每100㎡检测不少于5处，总厚度不足部位补涂修正。（四）SBS改性沥青防水卷材施工1.涂刷基层处理剂：基层干燥后，将氯丁橡胶沥青基层处理剂搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷在基层表面，不得漏刷、堆积，涂刷后静置干燥3~6h（环境温度25℃，相对湿度60%时），触摸不粘手即可进行卷材铺贴。2.节点附加层施工：在阴阳角、桩头、后浇带、变形缝、穿墙套管等节点部位，先铺贴附加层卷材，附加层宽度每侧不小于250mm，总宽度不小于500mm，采用热熔法粘贴，粘贴牢固，无空鼓、翘边，附加层搭接宽度不小于150mm。桩头附加层：卷材从垫层铺贴至桩顶以上150mm，桩侧卷材粘贴密实，顶部用密封膏封边。后浇带附加层：后浇带两侧各超出250mm，卷材铺贴至止水带表面，两端固定牢固。穿墙套管：附加层包裹套管，超出基层表面不小于150mm，端部用压条钢钉固定，密封膏封严。3.大面卷材铺贴弹线：根据卷材幅宽（1m）设计铺贴排列，弹出基准线，搭接宽度：长边搭接100mm，短边搭接150mm，上下两幅卷材短边搭接错开不小于1000mm，上下两层卷材不得垂直铺贴，错开幅度不小于1/3幅宽。铺贴方向：本工程底板坡度小于3%，采用平行于长边方向铺贴，从低标高向高标高推进，先铺远侧，后铺近侧，避免踩踏已铺贴好的卷材。热熔铺贴：将卷材对准基准线摆好，点燃热熔喷枪，加热卷材底面和基层，喷枪距离卷材表面300~500mm，均匀加热，至卷材底面改性沥青熔融呈黑色光泽，随即缓慢滚铺卷材，排除卷材下方空气，用压辊从卷材中间向两侧滚压，使卷材与基层粘贴牢固，排除气泡。搭接缝处理：搭接部位溢出热熔的改性沥青为合格，随后用热熔喷枪再次加热搭接缝边缘，用抹子将溢出的沥青刮平封严，搭接缝不得有翘边、开口，所有搭接缝密封宽度不小于10mm。收头处理：卷材在基坑侧壁收头，高出底板表面不小于500mm，用钢钉固定，钉距不大于900mm，然后用密封膏封严，外抹水泥砂浆保护层固定。4.施工要求：环境温度低于5℃不得施工，雨天、雾天、基层含水率大于9%不得施工，五级以上大风不得施工，施工过程中预留后续施工的卷材搭接长度不小于150mm，做好成品保护。（五）保护层施工SBS防水卷材经隐蔽验收合格后，立即施工保护层，避免卷材长期暴露被阳光老化、被外力破坏，本工程采用20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板作为保护层，干铺法施工，板块之间缝隙不大于5mm，缝隙用胶带粘贴密封，铺贴时从一端向另一端推进，板材与防水卷材粘贴密实，不得有空鼓、翘边，底板施工时钢筋堆放不得直接砸在保护层上，钢筋加工区域垫设木方保护。五、重点节点防水处理（一）桩头防水处理1.桩头混凝土剔凿至设计标高后，将表面浮浆、松动石子清理干净，表面凿毛，用清水冲洗干净，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.5mm，范围从桩顶到桩侧深入垫层下100mm。2.在桩头与垫层交接处预留20mm×20mm凹槽，清理干净后嵌填遇水膨胀止水胶，固化后做圆角处理。3.铺贴SBS附加层卷材，卷材包裹桩头，从垫层向上铺贴至桩顶，卷材与桩侧粘贴密实，顶部用密封膏封严，大面卷材与附加层搭接宽度不小于150mm，粘贴牢固。（二）后浇带防水处理1.后浇带设计采用外贴式止水带加遇水膨胀止水条，止水带安装中心线与后浇带中心线重合，止水带固定牢固，不得有穿孔、撕裂，接缝搭接宽度不小于100mm，采用热接，不得叠接。2.基层找平后，后浇带两侧各250mm范围内涂刷水泥基渗透结晶，厚度2.0mm，铺贴SBS附加层，附加层覆盖整个后浇带，两侧各超出250mm。3.大面卷材连续铺贴，在后浇带位置卷材不得断开，保证整体性，后浇带浇筑前检查卷材完好性，破损处及时修补。（三）变形缝防水处理1.变形缝设置中埋式橡胶止水带，止水带安装牢固，接头热接，搭接宽度不小于100mm，不得有裂口、气泡，固定时不得在止水带上穿孔。2.变形缝两侧基层做成圆角，涂刷水泥基渗透结晶，铺贴附加层卷材，附加层宽度不小于1000mm，大面卷材铺贴完成后，变形缝缝口用聚氨酯密封膏嵌填，深度30mm，嵌填密实。（四）穿墙套管防水处理1.套管预埋时加焊止水环，止水环宽度不小于50mm，厚度不小于5mm，与套管满焊，套管与结构之间缝隙用微膨胀混凝土填实。2.套管根部做成圆角，涂刷水泥基渗透结晶，铺贴附加层，附加层包裹套管，高出基层表面不小于150mm，端部用金属压条钢钉固定，密封膏封严。（五）底板与侧墙交接部位处理底板卷材甩槎高出底板顶面不小于500mm，甩槎卷材分层错开，上层卷材超出下层卷材100mm，用临时保护层覆盖保护，避免钢筋、模板施工破坏，后续施工时清理甩槎，切除破损部位，逐层搭接，搭接宽度不小于150mm，热熔封边密实。六、质量验收标准（一）主控项目1.防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、检验报告齐全，进场复检合格。2.水泥基渗透结晶型防水涂料的总厚度必须符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，检测点合格率100%。3.SBS防水卷材的搭接缝必须粘贴牢固，密封严密，无翘边、空鼓、褶皱，搭接宽度允许偏差-10mm~+15mm。4.防水构造必须符合设计要求，节点处理符合规范要求，无渗漏现象。（二）一般项目1.基层表面平整、坚实、清洁，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角圆角符合要求。2.水泥基渗透结晶涂层均匀，无漏刷、起皮、开裂、脱落，表面平整。3.SBS卷材铺贴平整，顺直，无扭曲褶皱，卷材与基层粘贴紧密，无空鼓，偏差不超过规定值。4.保护层施工符合要求，厚度偏差不超过-5mm，无破损，保护到位。（三）验收程序1.每道工序完成后，施工班组自检，自检合格后报项目部质检员复检，复检合格后报监理单位验收，隐蔽工程必须经监理验收签字后方可进行下一道工序。2.防水全部完成后，进行底板预蓄水试验，蓄水深度不小于200mm，蓄水时间不少于24h，检查无渗漏为合格，若存在渗漏点，标记后修补，重新蓄水试验直至合格。七、成品保护措施1.水泥基渗透结晶养护期间，禁止人员踩踏，禁止堆放材料，养护完成后及时进行下道工序，避免涂层长期暴露被污染破坏。2.SBS卷材铺贴完成后，禁止在卷材上凿孔、打眼，不得堆放尖锐物品，施工人员必须穿软底鞋作业，不得穿带钉硬底鞋踩踏。3.钢筋吊运时不得碰撞保护层和防水层，钢筋绑扎时，钢筋端头不得向下戳，放置钢筋时轻放，在钢筋骨架下方垫设木方，避免破坏保护层。4.底板混凝土浇筑时，混凝土输送泵管不得直接架设在保护层上，泵管下方垫设木架，振捣棒不得接触防水层，避免破坏。5.甩槎预留卷材必须用彩条布或木板覆盖保护，避免被泥土污染、被外力破坏，后续施工前清理干净，不得损坏原有卷材。八、安全文明施工与环保措施1.施工前对作业人员进行安全教育，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（基坑侧壁施工）系安全带，严禁酒后作业。2.热熔施工使用的液化气瓶必须符合安全要求，远离火源，存放距离不小于10m，施工区域配备足够的干粉灭火器，每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，严禁在施工区域吸烟。3.施工用电必须由专业电工接线，机具接地接零保护到位，严禁私拉乱接电线，施工结束后及时切断电源。4.防水材料为易燃材料，进场后分类存放，存放区域通风良好，远离火源，设置防火标识，存放区域不得进行焊接作业。5.基层清理产生的垃圾及时集中清运，不得在基坑内堆放，废弃涂料容器、卷材边角料集中收集，统一运出场，不得随意丢弃，避免污染环境。6.施工时控制噪音，夜间（22:00~6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，采取降噪措施，减少对周边环境影响。7.水泥基配料时防止粉尘飞扬，操作人员佩戴防尘口罩、手套，做好劳动保护。九、渗漏应急预案1.蓄水试验发现渗漏点后，立即标记渗漏位置，分析渗漏原因，若为卷材搭接缝渗漏，将渗漏部位卷材切开，清理基层，重新铺贴附加层和卷材，热熔封边，重新做蓄水试