锅炉引风机安装验收记录

锅炉引风机安装验收记录第一章项目基础信息序号项目内容1工程名称2×75t/h循环流化床锅炉配套引风机安装工程2建设地点江苏省××市××区××路18号热电联产厂区3建设单位××热电有限公司4设计单位××电力设计院有限公司5监理单位××工程监理咨询有限公司6总包单位××电力建设集团有限公司7分包单位××机电设备安装有限公司8引风机型号Y5-2×48-14№22.5F双吸离心式9额定风量380000m³/h10额定全压8500Pa11配套电机YKK630-610kV1600kWIP5412安装台数2台（一用一备）13计划开工2023-03-1014计划竣工2023-04-2015实际开工2023-03-0816实际竣工2023-04-18第二章到货开箱检验2.1开箱环境要求环境温度5～35℃，相对湿度≤75%，无雨雪、无沙尘。露天卸货时，使用防雨棚覆盖，棚内照度≥300lx。地面铺设20mm厚橡胶垫，防止叶轮轴头磕碰。2.2开箱检验记录表检验项标准要求实测/查验结论备注包装箱外观无破损、无淋水、封签完好完好拍照编号20230310-01～04设备铭牌型号、风量、全压、出厂编号与合同一致一致铭牌编号23Y5-2201/2202叶轮外观焊缝无裂纹、无严重锈蚀、无变形合格磁粉检测0处裂纹主轴轴颈粗糙度Ra≤0.8μm，无磕碰Ra0.6μm防锈油封存完好轴承（SKF232/560CAK/W33）游隙C3组，出厂合格证齐全游隙190μm油脂填充40%电机定子绝缘电阻≥200MΩ（DC2500V）850MΩ记录编号M-230308调节门叶片12片，材质16Mn，厚度8mm，无变形合格转动灵活地脚螺栓M42×120010.9级，镀锌层≥65μm72μm配套双螺母、垫片随机资料总图、合格证、质量计划、焊接工艺卡齐全已移交档案室第三章基础复测与放线3.1土建交接验收混凝土强度回弹值42.5MPa，满足C30设计。基础表面一次压光，平整度2mm/2m，无蜂窝、露筋。预埋钢板600×600×20mm，顶部标高误差≤±2mm。3.2放线成果表（单位：mm）测点设计纵轴X实测X设计横轴Y实测Y设计标高Z实测Z偏差ΔX偏差ΔY偏差ΔZA1000000000A232003201000-1+10-1B100180018000+100+1B2320031991800179900-1-10最大偏差——————111允许偏差——————±3±3±3结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格第四章垫铁与一次找正4.1垫铁布置原则垫铁组数6组，平垫铁160×90mm，斜垫铁1/10斜度。垫铁与基础接触面积≥70%，用0.05mm塞尺检查，插入深度≤30mm。每组垫铁不超过3块，调整完毕后点焊固定。4.2一次找正数据表项目允许值1#风机实测2#风机实测工具机壳中心线偏差≤2mm0.8mm1.0mm全站仪主轴水平度≤0.05mm/m0.03mm/m0.04mm/m0.02mm/m框式水平仪联轴器端面跳动≤0.02mm0.01mm0.015mm百分表联轴器径向跳动≤0.03mm0.02mm0.02mm百分表地脚螺栓紧固力矩2800N·m2850N·m2900N·m扭矩扳手±3%第五章轴承装配与润滑5.1轴承安装程序1.轴承加热：电磁感应加热器80℃，温升速率≤10℃/min。2.主轴颈冷态过盈0.03～0.05mm，实测0.04mm。3.轴承就位后，自然冷却至40℃以下，再安装锁紧螺母。4.填充SKFLGHP2润滑脂，占轴承腔2/3，首次运行50h补脂120g。5.2轴承间隙检测表轴承部位设计游隙μm安装前μm安装后μm温升K振动mm/s驱动端190192185281.8非驱动端190188182261.9允许值———≤40≤4.5结论合格合格合格合格合格第六章叶轮静平衡与动平衡6.1静平衡采用平行导轨法，导轨水平度≤0.02mm/m。叶轮加重位置焊接2Cr13不锈钢条，焊后磨平，焊缝MT检测无裂纹。剩余不平衡量≤20g·cm，实测12g·cm。6.2动平衡转速650r/min，平衡等级G2.5。现场动平衡仪：CSI2140，试重法两次加配重。最终振动值：轴承座水平1.4mm/s，垂直1.2mm/s，轴向0.9mm/s，均优于ISO10816-3标准A区。第七章联轴器对中7.1对中方法三表法：径向表两只、轴向表一只，表架刚性校验0.01mm。冷态对中预留值：径向0.05mm（电机低），轴向0.02mm（开口）。7.2对中数据记录表（单位：0.01mm）测点0°90°180°270°径向偏差轴向偏差风机侧径向0+2+4+2+2—电机侧径向-1-3-5-3-3—轴向a0-1-2-1—-1轴向b0+1+2+1—+1冷态预留后————0.050.02热态验收————0.030.01结论合格合格合格合格合格合格第八章进出口管道安装8.1管道对中要求法兰平行度≤0.5mm，螺栓自由穿入，无强制对口。软连接采用450℃硅钛布蒙皮，长度250mm，预拉伸10mm。管道支架设置弹簧支吊架4组，荷载18kN，位移40mm。8.2管道焊口探伤焊口编号规格方法比例结果评级G-01φ1620×8RT100%无缺陷ⅠG-02φ1420×8UT100%无缺陷ⅠG-03φ1220×6RT100%气孔1mmⅡ返修后—RT100%合格Ⅰ第九章电气与仪表接线9.1电机接线高压电缆YJV-8.7/15kV3×240mm²，相位标识黄绿红热缩管。电缆头制作：冷缩户内终端，半导电层切口平整，应力锥定位55mm。绝缘电阻：相间2500MΩ，相地2800MΩ，吸收比1.6。9.2仪表回路测点名称量程信号调试值报警值PT-101轴承温度0～150℃4～20mA32℃80℃PT-102电机定子温度0～200℃4～20mA45℃120℃VT-101轴承振动0～20mm/s4～20mA1.4mm/s6.0mm/sPS-101润滑油压0～0.6MPa4～20mA0.35MPa0.15MPa第十章冷却与密封系统10.1冷却水系统冷却水量12m³/h，压力0.3MPa，进水温度≤32℃。冷却水管SUS304φ57×3，氩弧焊打底，焊后0.8MPa水压30min无渗漏。冷却器换热面积8m²，设计余量20%，实测温降18℃。10.2密封风系统密封风机风量2500m³/h，全压3500Pa，电机7.5kW。密封风过滤精度5μm，压差≤800Pa时报警。密封风与烟气侧压差维持2.5kPa，实测2.6kPa，稳定。第十一章单机试运转11.1试车条件确认电气继保整定完成，电机空转2h，转向正确，轴承温升18K。润滑油系统运行4h，压力稳定，滤芯压差0.02MPa。DCS逻辑联锁试验完成，紧急停车按钮响应时间0.8s。11.2试运转数据表（连续4h）时间转速r/min电流A电压kV功率kW轴承温度℃振动mm/s备注0:006509810.11580421.4启动1:006509710.01565481.5稳定2:006509610.01550521.4补脂3:006509710.01560551.3正常4:006509710.01562561.4准备停机允许值650±1%≤10510±5%≤1600≤80≤4.5—结论合格合格合格合格合格合格—第十二章联机热态试运行12.1试运行方案锅炉负荷50%→75%→100%阶梯升负荷，每阶段稳定2h。引风机入口烟气温度145℃，含尘≤20mg/Nm³。记录风机效率、轴功率、烟道负压、电流、振动、温度。12.2100%负荷连续8h数据参数单位平均值最大值最小值设计值结论风量m³/h378000382000375000380000合格全压Pa8450860083008500合格电流A9910197≤105合格轴承温度℃687265≤80合格振动mm/s1.61.91.4≤4.5合格噪声dB(A)828481≤85合格效率%86.286.585.8≥85合格第十三章竣工资料与签字13.1竣工资料清单设计变更0份，图纸会审记录3份，技术交底12份。材质单68份，焊材烘焙记录8份，探伤报告22份。隐蔽工程验收单5份，中间验收3份，质量评定表2份（优良）。13.2验收签字栏单位职务姓名签字日期建设单位项目经理×××手写2023-04-18监理单位总监×××手写2023-04-18设计单位设代×××手写2023-04-18总包单位总工×××手写2023-04-18分包单位