EPS应急电源安装验收记录

EPS应急电源安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本项目为××市××大厦地下一层至地上二十层消防应急照明及疏散指示系统配套EPS应急电源装置（以下简称“本装置”）的安装与调试。建筑高度98.6m，属一类高层公共建筑，耐火等级一级，消防应急照明按一级负荷供电。设计选用三相FEPS-110kVA/90min集中电源型式，电池组采用阀控密封铅酸胶体电池192节×12V×100Ah，双回路市电互投+逆变输出，具备远程干接点、RS485、SNMP三重监控接口，满足GB17945-2010、GB51309-2018及地方消防支队最新审查要点。1.2验收范围本次验收范围涵盖：①设备开箱至就位全过程；②电池组安装及连接工艺；③系统绝缘、耐压、空载、满载、应急切换、电池放电90min全过程；④监控后台通讯对点；⑤竣工资料同步移交。未含EPS前端双电源互投箱及后端灯具回路，但需验证其接口状态。1.3验收依据序号标准/文件编号名称适用条款1GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统全部2GB51309-2018消防应急照明和疏散指示系统技术标准第6.3、7.2条3GB/T7260-2020不间断电源设备（UPS）安全要求第5.2绝缘、5.5接地409D202-2集中电源型应急照明系统设计与安装图集做法5设计变更单第02号电池容量由75Ah调整为100Ah2023-08-126施工合同及技术协议××公司采购合同附件技术偏差表第二章设备开箱与外观检查2.1装箱清单核对2023年10月08日在地下一层EPS专用机房完成开箱，环境温度18℃，相对湿度62%。建设单位、监理、施工、厂家四方在场，逐箱对照《发货清单》共12箱：主机柜1套、电池组8箱、并机铜排1套、监控模块1套、备品1箱、文件资料箱1套。清单与实物100%吻合，无缺件、错件。2.2外观缺陷记录检查项目技术要求检查方法结果记录结论柜体涂层无流挂、划痕、露底目视+手感左侧门下方0.5cm划痕，深度未露金属合格，已补漆柜门平整度≤2mm/m钢直尺+塞尺最大偏差1.2mm合格电池壳体无鼓胀、裂纹、渗液目视第17、18节电池底部有轻微搬运痕迹合格，非结构性防护等级IP30游标卡测缝隙门缝平均1.1mm合格2.3铭牌与认证信息主机铭牌参数与型式检验报告（报告编号：20230D2022007）完全一致；电池组提供工信部备案的“泰尔认证”证书，生产日期2023-08-15，在质保期36个月内。第三章安装位置与基础复核3.1基础型钢复测采用10#热镀锌槽钢焊接成框，水平度≤1mm/m，实测最大偏差0.4mm；绝缘橡胶垫5mm厚，连续无间断，柜体与基础采用M12×40热镀锌螺栓加防松垫片固定，扭矩55N·m，复测无松动。3.2通道与维护间距方位设计最小净距实测值备注柜前操作面1.2m1.42m满足柜后维护面0.8m0.96m满足柜侧检修通道0.6m0.75m满足顶部散热空间0.5m0.68m满足3.3接地系统机房设独立消防接地网，接地电阻0.38Ω（季节系数1.45修正后0.55Ω），满足≤1Ω要求。EPS柜内PE排与接地网两点连接，铜编织线50mm²，压接OT端子搪锡，接触电阻0.02Ω。第四章电池组安装与连接工艺4.1电池支架选用2.0mm热镀锌C型立柱+横撑，层高180mm，电池间留10mm通风间隙；支架与楼板采用M10膨胀螺栓固定，抗拔力抽检3组均≥3.5kN。4.2极性连接电池采用串联-并联混联方式：16节串联为一组，12组并联。连接条为镀锡铜排3×30mm，搭接长度≥30mm，螺栓M8×25不锈钢，扭矩12N·m，使用限力扳手逐点复拧。极性检查采用数字万用表，逐节电压记录如下（节选）：电池编号开路电压(V)内阻(mΩ)连接扭矩(N·m)112.873.212.1212.863.312.0…………19212.883.112.2整组总电压205.9V，与理论值192×12.8V=2457.6V除以12组并联后204.8V偏差0.5%，在±1%范围内。4.3绝缘垫与热缩管正负极铜排均加黄绿红三色热缩管，搭接部位双层；电池端子加绝缘帽，防触碰等级达到IP20B。第五章系统接线与校线5.1主回路接线市电输入：双回路YJV-4×50+1×25铜芯电缆，自互投箱下口至EPS市电输入端，相序ABC对应黄绿红，N线蓝色，PE黄绿双色，弯曲半径≥400mm。电缆头采用240mm²冷缩终端，压接模具与电缆截面匹配，压后外径实测17.4mm，与模具对照表偏差0.1mm。5.2逆变输出回路逆变输出至应急照明分配电箱采用YJV-4×35+1×16，长度28m，桥架内单层敷设，填充率38%，满足≤40%要求。输出中性线N与PE在EPS柜内严格分开，禁止重复接地。5.3控制与采样线电池温度采样线采用屏蔽双绞线RVSP-2×1.5，独立穿Φ20金属软管，与功率线分隔>200mm，屏蔽层单端接地于EPS柜内PE排。RS485通讯线同样采用RVSP-2×1.5，波特率9600，地址码拨码开关设定为05H，与消防控制室图形装置完成握手。5.4校线与极性复测使用Fluke289数字表，对市电输入、逆变输出、电池组、控制回路四大部分共112个节点进行通断、极性、绝缘测试，结果全部正确，无短路、错相、反极性现象。第六章绝缘与耐压试验6.1绝缘电阻测试测试前断开所有监控板件，使用1000V兆欧表，环境温度20℃，湿度55%。测试部位标准要求(MΩ)实测值(MΩ)结论输入L-N≥50580合格输入L-PE≥50650合格输出L-N≥50720合格输出L-PE≥50690合格电池正-地≥50550合格电池负-地≥50540合格6.2工频耐压试验依据GB/T7260-2020第5.2.2条，输入-输出-电池对PE之间施加工频2500V/1min，漏电流设定≤100mA，实测漏电流28mA，无击穿、闪络现象。第七章功能调试与带载试验7.1空载输出特性市电逆变切换时间：采用数字示波器记录，CH1探头上端L1，CH2下端负载，触发沿下降，测得切换时间1.8ms，满足≤5ms要求。输出电压稳定度：空载220.1V，频率50.01Hz，波形THD1.2%（阻性负载下测）。7.2满载试验采用智能交流假负载RLC-110kVA，功率因数0.8滞后，逐级加载25%、50%、75%、100%，每级运行15min，记录如下：负载率输出电压(V)输出电流(A)机内温度(℃)噪声(dB)0%220.10224825%219.8144285250%219.5288345575%219.24323958100%218.95764562最高温度45℃出现在IGBT散热片，低于允许值80℃；噪声62dB低于规范限值65dB。7.3应急切换与电池放电人为切断市电，系统无缝切换至电池供电，负载维持110kVA/90min。放电过程每10min记录电池组总电压、单节最低电压、负载功率：时间(min)总电压(V)最低单节(V)负载功率(kW)0205.912.878830200.112.5587.860194.312.2387.590188.711.9287.2放电终止电压11.92V/节，高于厂家建议的10.8V/节，电池容量满足90min要求。放电结束后静置2h，电池电压回升至12.45V，无异常发热、漏液。第八章监控与通讯对点8.1本地监控面板7寸彩色触摸屏，型号EPM-706，实时显示输入电压、输出电压、负载百分比、电池容量、剩余时间、故障代码。逐项核对：市电正常、逆变正常、电池正常、风扇正常、无故障，与现场状态一致。8.2远程干接点提供7组无源干接点：市电异常、逆变运行、电池欠压、过载、故障、充电器故障、模块故障。使用万用表通断档，在消防控制室确认信号正确，LED指示灯与现场同步。8.3RS485通讯协议Modbus-RTU，波特率9600，数据位8，停止位1，无校验。使用ModScan32软件连续扫描1h，无丢包，数据刷新周期1s，寄存器地址与说明书100%匹配。8.4SNMP网络管理配置IP192.168.10.55/24，网关192.168.10.1，通过Web登录，可远程关机、重启、电池自检，邮件告警测试成功。第九章安全保护与报警验证9.1过载保护逐步提升负载至125%，持续60s，面板显示“OVERLOAD”，逆变关闭，蜂鸣器长鸣，干接点“过载”闭合；降载至95%，需手动复位，符合GB/T7260-2020第5.4.3条。9.2短路保护输出端L-N人工短路，断路器瞬时脱扣，逆变封锁，面板显示“SHORT”，故障清除后自动恢复，短路电流峰值<150%额定，无器件损坏。9.3电池欠压保护调整直流采样电阻，模拟电池电压降至10.5V/节，系统延时30s切断逆变，防止电池过放，复测通过。9.4过温保护使用热风枪对IGBT散热片加热，温度继电器85℃常闭点断开，系统转旁路并报警，温度降至70℃自动恢复。第十章竣工资料与培训移交10.1竣工资料清单资料名称份数备注设备开箱检验记录1四方签字产品合格证1原件型式检验报告1国家级检测中心安装调试记录1本记录绝缘耐压测试报告1第三方见证电池容量测试曲线190min全程竣工图（CAD+PDF）各1含系统图、接线图、端子图操作维护手册3中文备品备件移交清单1熔断器5只、风扇2只、触摸屏1只培训签到表1共8人10.2现场培训厂家工程师对建设、物业、维保三方进行2h现场培训，内容涵盖：①日常巡检要点：柜内温度、风扇噪声、电池极柱锈蚀、面板告警；②季度保养：电池组均充、内阻抽检、绝缘复测；③年度深度放电：70%负载放电至终止电压，核对容量；④故障代码速查：E01逆变故障、E02充电器故障、E03风扇故障、E04电池异常。培训结束后进行闭卷考核，平均分92分，全部通过。第十一章遗留问题与整改闭环11.1遗留问题序号问题描述责任方整改时限跟踪人1柜门下方0.5cm划痕施工单位2023-10-12前监理李工2电池编号标识手写，不统一厂家2023-10-11前施工王工3机房内临时堆放的纸板箱未清运总包2023-10-10前业主代表11.2整改验证2023年10月12日复检：划痕已补同色环氧漆，外观无色差；电池编号