电动机检查验收记录

电动机检查验收记录第一章验收准备与前置条件1.1技术资料完整性核查序号资料名称核查要点判定标准备注1出厂合格证证书编号与电机铭牌一致钢印清晰、无涂改扫描存档2型式试验报告负载试验≥4h温升曲线温升≤80K（B级绝缘）附原始记录3空载特性曲线0-1.3Un空载电流值不平衡度≤5%含谐波分析4轴电压测试报告轴承油膜击穿阈值≤0.5V（变频器供电）示波器截图5转子动平衡证书G2.5级双面校正残余不平衡≤1.0g·mm/kg附配重图1.2运输冲击记录分析采用三维冲击记录仪（采样频率1kHz）采集数据，重点核查：垂直轴冲击≥5g时须开箱检查轴承润滑脂是否移位水平轴冲击≥3g时需复测转子跳动（允许值≤0.03mm）温度骤变＞20℃/h时须检测绕组绝缘电阻（R60s≥100MΩ）第二章开箱检验关键控制点2.1外观缺陷分级判定缺陷类型检测方法合格阈值处理措施铸件砂眼渗透检测（PT）直径≤2mm且深度≤1mm环氧填补轴伸锈蚀粗糙度仪Ra≤0.8μm抛光处理接线盒密封0.3MPa气压测试压降≤5%/5min更换密封圈冷却风扇裂纹荧光磁粉检测无线性显示更换总成2.2定子绕组隐蔽性检查采用内窥镜（φ5mm探头）抽查槽楔紧固度，发现：槽楔松动＞0.5mm时，须追加槽塞尺检查（插入深度≤3mm）端部绑线断裂＞1根/相时，需进行匝间冲击试验（施加3.5Un脉冲电压）第三章几何精度专项检测3.1气隙均匀性测量使用塞规（精度0.01mm）在0°、90°、180°、270°四个方位测量，记录：极数标称气隙(mm)最大偏差允许值实测数据示例2极0.8±5%0.81/0.79/0.82/0.784极0.5±8%0.52/0.48/0.51/0.49当气隙偏差＞10%时，需进行转子铁芯重新叠压（压力≥2MPa，保压2h）3.2轴承室同轴度检测采用激光对中仪（分辨率0.001mm）测量：驱动端与非驱动端轴承室同轴度≤0.02mm轴承挡肩垂直度≤0.01mm（千分表测量）超差时采用镀液刷镀修复（镍基合金镀层，硬度≥HV500）第四章电气性能深度验证4.1绕组直流电阻不平衡率相别R15℃(mΩ)不平衡率计算判定U-V125.3(125.8-124.9)/125.3×100%=0.72%合格V-W124.9W-U125.8注：不平衡率＞2%时需进行焊接头X光探伤（焦距600mm，曝光量15mA·min）4.2空载损耗分离试验采用回馈法测试，分离数据如下：损耗分量测试值(W)占比异常判定铁耗125068%＞设计值15%时判退风摩耗38021%与转速三次方成正比杂散耗20011%频谱分析发现100Hz分量第五章绝缘系统可靠性评估5.1局部放电起始电压（PDIV）采用IEC61934标准测试，记录：测试阶段电压(kV)放电量(pC)特征起始2.110无电晕1.2Un3.650槽口放电1.5Un4.5500内部气隙放电当PDIV＜1.1Un时，需进行VPI二次浸漆（漆粘度28s，固化温度150℃×4h）5.2介质损耗角正切(tanδ)测试电压20℃tanδ(%)90℃tanδ(%)增量判定0.2Un0.350.58Δtanδ＞0.3%时判潮0.5Un0.420.71需进行80℃×8h烘干第六章机械特性动态测试6.1临界转速验证采用锤击法模态测试，结果：振型计算值(Hz)实测值(Hz)阻尼比判定一阶弯曲78820.035避开运行区间±20%转子扭转1561630.028合格当实测频率偏移＞10%时，需重新校核轴径尺寸公差（h5级）6.2轴伸径向跳动测量位置距轴肩距离(mm)跳动值(mm)修正方案A点100.008无需处理B点1000.015校直压力0.8MPaC点2000.025更换新轴第七章冷却系统效能鉴定7.1风压-流量特性采用风室法测试，数据拟合得：P=245Q²-18.6Q+125（P:Pa，Q:m³/s）当实测值＜设计值15%时，需检查：铸铝风叶角度偏差（允许±1°）风罩接缝漏风（塞尺检测＜0.1mm）7.2水道密封性对水冷电机施加1.5倍工作压力（保压30min），压降：时间(min)压力(MPa)压降率判定00.6--300.583.3%合格（≤5%）发现渗漏时采用氦质谱检漏（漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s）第八章特殊工况适应性试验8.1变频器供电谐波耐受在THD=8%条件下测试，记录：谐波次数电压含量(%)电流含量(%)温升增量(K)5次5.228127次3.115811次1.895总温升≤绝缘等级限值80%时判定合格8.2反转制动耐久进行10³次反转试验（0.8Tn，30s周期），检查：铸铝转子导条断裂（金相检测无裂纹）轴承润滑脂碳化（酸值≤0.1mgKOH/g）第九章验收结论与数据追溯9.1关键参数二维码生成包含以下信息的二维码（DataMatrix格式）：```{电机编号:M2QA315S-4,PDIV:3.8kV,tanδ20℃:0.35%,气隙:0.51±0.02mm,QR码有效期:10年}```9.2不合格项闭环处理缺陷编号描述纠正措施验证方法责任人NCR-202